CN112994296A - 一种湿转子塑封密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿转子塑封密封结构，包括上端环、上端面支架、注塑体、轴套、磁环、下端面支架、套筒、轴、下端环，所述套筒内侧设置有磁环，所述磁环内侧设置有轴套，所述轴套内固定有轴，位于套筒内的轴、轴套和磁环的上下两端设置有端面支架，所述端面支架的外侧设置有端环，所述轴套、磁环、端面支架与端环组成的空隙中填充有热固性塑料密封一体成型的注塑体。以解决现有的屏蔽泵转子易生锈，生产成本高、工艺复杂的技术问题。

Description

一种湿转子塑封密封结构

技术领域

本发明属于屏蔽泵技术领域，具体为一种湿转子塑封密封结构。

背景技术

湿转子主要应用于屏蔽泵、暖通、化工等领域，目前高效变频屏蔽泵普遍采用钕铁硼转子，而钕铁硼磁体与水接触易生锈，一般采用不锈钢全包覆焊接结构对钕铁硼进行防护，生产工艺复杂，成本较高。为简化生产工艺和成本控制，而提出本发明。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种湿转子塑封密封结构，以解决现有的屏蔽泵转子易生锈，生产成本高、工艺复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种湿转子塑封密封结构，所述塑封转子，由上端环、上端面支架、注塑体、轴套、磁环、下端面支架、套筒、轴、下端环，九部分组成。

磁环两端设有两个端面支架和端环，轴、外径设有轴套，轴套与磁环之间为注塑体，注塑体与轴套熔融固化后起到传递扭矩的作用。

湿转子塑封密封通过以下方法进行实现，首先上端面支架、轴套、磁环、下端面支架、套筒、轴、下端环作为一个整体放入注塑模具，然后完成注塑体填充，最后装配上端环。

注塑体、上端面支架、下端面支架，三者熔融固化后与套筒形成一个密闭环腔，将磁环包覆住，达到防锈效果。

本发明的有益效果在以下实施例中进一步说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明展开结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明去除上端环和注塑体整体结构示意图；

图5为本发明下端面支架结构示意图；

图6为本发明轴套结构示意图；

图7为本发明注塑体结构示意图；

图8为本发明轴结构示意图；

图9为本发明磁环结构示意图；

图10为本发明磁环与上端面支架组合结构示意图。

图中：101-1上端环、102-1上端面支架、103注塑体、104轴套、104-1第二凸起、105磁环、105-1内凹结构面、102-2下端面支架、102-21外凸结构、102-22第一凸起、106套筒、107轴、101-2下端环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

本发明公开的湿转子密封结构，区别于常规钕铁硼转子一般采用不锈钢全包覆焊接结构对钕铁硼进行防护，生产工艺复杂，成本较高，而采用注塑方式，生产工艺比较简单，成本低。

塑封转子，其核心包含上下端面支架、注塑体，解决了注塑模具对磁环两端定位漏顶针，且在顶针处会生锈的问题，顶针位于磁环的两个平端面上，一般每个端面分别设置3～4个，沿圆周均布，参见图9上的内凹结构面。

参见图1和图4，本发明在实施过程中先在套筒内设置磁环，在磁环的上方和下方分别设置上端面支架和下端面支架，在下端面支架的下方设置下端环、带轴套的轴放入套筒的中部，轴的台阶面与下端环进行接触定位（轴的外径与下端环内径和轴套过盈配合），将上述整体放入注塑模具，完成注塑体填充密封，最后装配上端环，上端环内径和轴外径过盈配合，套筒和上下端环均为不锈钢材质，套筒长度大于两上下端环的间距，便于套筒边缘做滚边处理。

本发明的优选方案中，轴的上下两端与上下端环接触，上下端环与轴接触的外径小于轴位于轴套内的外径，参见图3和图8，即A处的外径小于B处的外径，此种设计便于轴的定位和整体产品的组装。

磁环为钕铁硼材质，磁环上下端面设置有内凹结构面，参见图9，内凹结构面优选设置有四个，分布于磁环的四周，磁环的上下端面上设置有上端面支架和下端面支架，上下端面支架为对称结构，上下端面之间上设置有与内凹结构面相吻合的外凸结构参见图5，便于上下端面支架的固定，需要说明的是外凸结构的高度大于内凹结构面的高度，上下端面支架上还设置有多个第一凸起，第一凸起延伸至磁环内侧，第一凸起上设置有台阶，参见图10，上端面支架与磁环之间因为外凸结构较高和第一凸起设置有台阶的缘故，上端面支架与磁环之间存有间隙，且第一凸起还往磁环内部延伸，此种结构有利于注塑时形成的注塑体能够充分与磁环、上下端面支架结合形成一个整体，包括设置在轴套上的第二凸起，参见图6，如此，经过注塑体的固化密封，上下端面支架、轴套、磁环、下端环能够达到整体密合的效果，达到对转子磁环密封防锈的目的，并能够更好的传递扭矩。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种湿转子塑封密封结构，包括上端环（101-1）、上端面支架（102-1）、注塑体（103）、轴套（104）、磁环（105）、下端面支架（102-2）、套筒（106）、轴（107）、下端环（101-2），其特征在于，所述套筒（106）内侧设置有磁环（105），所述磁环内侧设置有轴套（104），所述轴套内固定有轴（107），位于套筒内的轴、轴套（104）和磁环（105）的上下两端设置有端面支架，所述端面支架的外侧设置有端环，所述轴套、磁环、端面支架与端环组成的空隙中填充有热固性塑料密封一体成型的注塑体（103）。

2.根据权利要求1所述的湿转子塑封密封结构，其特征在于，所述轴设置在上端环和下端环内，所述轴与上下端环的接触面直径小于轴套内轴的直径。

3.根据权利要求2所述的湿转子塑封密封结构，其特征在于，所述上端环（101-1）和下端环（101-2）为对称结构，所述上端环、下端环和套筒组成一密封屏蔽结构。

4.根据权利要求3所述的湿转子塑封密封结构，其特征在于，所述上端面支架（102-1）和下端面支架（102-2）为对称结构，所述上端面支架、下端面支架、注塑体（103）和套筒（106）组成一个环腔，将磁环包覆住。

5.根据权利要求1-4任一项所述的湿转子塑封密封结构，其特征在于，所述磁环（105）的上下端面上设置有至少两内凹结构面（105-1）。

6.根据权利要求5所述的湿转子塑封密封结构，其特征在于，所述上下端环与磁环的上下端面接触并沿磁环的圆周方向设置有向湿转子内部延伸的第一凸起（102-22），所述上下端环上还设置有与内凹结构面相吻合的外凸结构（102-21）。

7.根据权利要求6所述的湿转子塑封密封结构，其特征在于，所述轴套的上下两个端面设置有至少两个第二凸起（104-1），所述第二凸起（104-1）的高度与相邻侧的端面支架平齐。

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