CN219204214U - 承压水下永磁电机转子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水下电机产品，尤其涉及一种承压水下永磁电机转子组件。该组件结构简单、安装方便，降低对材料的刚性要求，应用场景广泛，可有效降低成本。包括装配于转子支架上的转子轴及转子铁心，转子铁心的凹槽内镶嵌有磁钢，形成组件单元；该组件单元外周套有转子套；所述转子套与转子支架相接触的一端形成用于收口的挡边一，所述挡边一与转子支架的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套内、磁钢外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶；所述转子套的另一端设置有用于封闭的平衡环，转子支架由平衡环的环孔穿出，且平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。

Description

承压水下永磁电机转子组件

技术领域

本实用新型涉及水下电机产品，尤其涉及一种承压水下永磁电机转子组件。

背景技术

目前，国内水下使用的水下电机产品如潜水泵、潜油泵、抽水泵等电机产品的转子组件，由于其水下工作环境的特殊性，这就需要电机具有一定的承压能力，且电机整体还需要满足密封。

特别是在达到一定液体深度时，就需要电机所用材料的刚性满足其能够承受对应压力，导致电机造价高。同时，对电机产品的施工工艺也有较高的要求，导致市场上，水下电机产品的造价偏高，产品设计周期及施工周期都较长。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种承压水下永磁电机转子组件。该组件结构简单、安装方便，降低对材料的刚性要求，应用场景广泛，可有效降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括装配于转子支架上的转子轴及转子铁心，转子铁心的凹槽内镶嵌有磁钢，形成组件单元。

该组件单元外周套有转子套；所述转子套与转子支架相接触的一端形成用于收口的挡边一（或称倒角），所述挡边一与转子支架的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套内、磁钢外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶；所述转子套的另一端设置有用于封闭的平衡环，转子支架由平衡环的环孔穿出，且平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。

进一步地，所述转子支架与所述环孔间的环缝通过焊接实现密封，平衡环的外圆与转子套间的环缝通过焊接实现密封。

更进一步地，所述转子套与平衡环相接触的一端形成用于收口的挡边二（或称倒角）。

进一步地，所述转子轴与转子支架过盈配合或通过销、键配合，所述转子铁心与转子支架键连接。

进一步地，所述磁钢为整块磁钢，该整块磁钢通过环氧树脂胶粘结于转子铁心对应的凹槽内。具体地，环氧树脂胶采用热固化双组份环氧树脂胶。

进一步地，所述转子支架与转子套采用过渡或者过盈式公差配合。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型转子组件适合所有形状的转子铁心，由于热固化双组份环氧树脂为液态胶，所以不受转子铁心形状的影响，可以充分填充转子组件内的所有空腔。由于热固化双组份环氧树脂在固化后刚性较好，可视为转子内部为实心。承压效果明显。

本实用新型转子套端面与转子组件的倒角配合，保护了环缝的密封性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是承压水下永磁电机转子组件的结构示意图。

图2是转子套结构示意图。

图3是转子支架与平衡环倒角示意图结构示意图。

图中，1为转子轴、2为转子支架、3为转子套、4为环氧树脂胶、5为磁钢、6为转子铁心、7为平衡环、8为挡边一、9为挡边二、10为环缝、11为转子支架倒角、12为平衡环倒角。

具体实施方式

如图1-3所示，承压水下永磁电机转子组件包括：装配于转子支架2上的转子轴1及转子铁心6，转子铁心6的凹槽内镶嵌有磁钢5，形成组件单元；该组件单元外周套有转子套3。

所述转子套3与转子支架2相接触的一端形成用于收口的挡边一8（或称倒角），所述挡边一8与转子支架2的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套3内、磁钢5外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶4。

所述转子套3的另一端设置有用于封闭的平衡环7，转子支架2由平衡环7的环孔穿出，且平衡环7的内侧分别与铁心及磁钢5相贴合。

优选地，所述转子支架2与所述环孔间的环缝通过焊接实现密封，平衡环7的外圆与转子套3间的环缝通过焊接实现密封。所述转子套3与平衡环7相接触的一端形成用于收口的挡边二9（或称倒角）。

优选地，所述转子轴1与转子支架2过盈配合或通过销、键配合，所述转子铁心6与转子支架2键连接。所述转子支架2与转子套3采用过渡或者过盈式公差配合。

优选地，所述磁钢5为整块磁钢5，该整块磁钢5通过环氧树脂胶4粘结于转子铁心6对应的凹槽内。（具体地，环氧树脂胶4采用热固化双组份环氧树脂胶4。）

装配过程。

一、将转子铁心6加热后，装配至转子支架2上。

二、待冷却至室温后，将整块的磁钢5使用热固化双组份环氧树脂4粘接在转子铁心6对应的凹槽内。由于磁钢为整块，安装时比分段式磁钢效率高的多，而且同时节省了工装数量，操作起来更加方便，当磁钢过长时，为防止发生断裂情况，应当适当分段。

三、待胶水固化后，卸下工装夹具，在铁心外圆处安装转子套3。为了防止转子套掉落，其应于转子外圆采用过渡或者过盈式公差配合，不可采用间隙配合。

四、在转子套安装完毕后，使用铜锤轻轻敲打转子套与转子支架2接触的那一端，形成如图的倒角后，（包括转子套倒角与转子支架倒角11）使用激光或者氩弧对中间环缝进行密封焊接。

五、待环缝冷却后，将带有环缝的那一面朝下，立起转子组件，向转子组件空腔内灌入热固化双组份环氧树脂4，待树脂即将没过转子铁心时停止。

六、将平衡环7如图所示装配至灌入树脂4的转子组件上，此时应当注意其与转子铁心和转子套的配合，轻轻装入，防止挤出环氧树脂4。

七、在平衡环7安装完毕后，使用铜锤轻轻敲打转子套与平衡环7接触的那一端，形成如图所示倒角后，（包括转子套倒角与平衡环倒角12）使用激光或者氩弧对所有中间环缝进行密封焊接。

八、待转子组件空腔内灌入热固化双组份环氧树脂4全部固化完成后，对所有环缝进行PT检测，如果发现有漏点，应当进行补焊。

九、将最终转子组件成品加热安装在对应的转子轴1上后，成品即完成。

本实用新型技术方案说明：

1、转子套3与转子支架2、平衡环7的环缝处，采用倒角形式，增加此处转子套自身的受力性。转子套3当转子组件在旋转时，产生的离心力对转子套3的影响会极大降低，不会因为转子组件长时间运转而导致转子套3端部因受力而产生形变。同时也降低了转子套3密封环缝的受力大小，保护了环缝的密封性。

2、一般屏蔽电机转子组件内部空腔均不做其余处理，密封全靠焊接。本实用新型将转子组件内腔灌入热固化双组份环氧树脂4，固化后可视转子铁心6为近似的实心结构，承压能力大大提升。又因树脂在固化后，有防潮防水的能力，即使在转子套3有泄露的情况下，也可保证转子铁心6不生锈。同时注入转子组件内腔灌入热固化双组份环氧树脂4将磁钢5全部包围，故而不会发生磁钢5脱落的情况，保证电机转子组件的可靠性。

3、由于转子组件内腔灌入热固化双组份环氧树脂4在固化前为液态，所以不管磁钢5的形状、磁钢5与铁心6如何配合，均可保证在树脂固化后，磁钢5牢牢的固定在铁心6上，不会发生在转子运行时磁钢脱落的情况。

本实用新型优点：

本实用新型转子组件结构简单、轻巧方便、安装方便、轻松省力。其适合所有形状的转子铁心6，由于热固化双组份环氧树脂4为液态胶，所以不受转子铁心6形状的影响，可以充分填充转子组件内的所有空腔。由于热固化双组份环氧树脂4在固化后刚性较好，所以可视为转子内部为实心，承压效果明显。

另外，转子铁心6与转子支架2可使用过盈配合、键配合、滚花配合等多种连接方式。转子套3端面与转子组件的倒角配合，保护了环缝的密封性。转子套3材料可灵活多变，可根据需要选用合适的金属或者非金属材料不导磁材料。平衡环7的极厚设计，可以在动平衡时，可在平衡环7上采用增重、去重两种方式，方式不受局限，灵活多变。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.承压水下永磁电机转子组件，包括装配于转子支架上的转子轴及转子铁心，转子铁心的凹槽内镶嵌有磁钢，形成组件单元；其特征在于：该组件单元外周套有转子套；

所述转子套与转子支架相接触的一端形成用于收口的挡边一，所述挡边一与转子支架的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套内、磁钢外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶；

所述转子套的另一端设置有用于封闭的平衡环，转子支架由平衡环的环孔穿出，且平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。

2.根据权利要求1所述的承压水下永磁电机转子组件，其特征在于：所述转子支架与所述环孔间的环缝通过焊接实现密封，平衡环的外圆与转子套间的环缝通过焊接实现密封。

3.根据权利要求2所述的承压水下永磁电机转子组件，其特征在于：所述转子套与平衡环相接触的一端形成用于收口的挡边二。

4.根据权利要求1所述的承压水下永磁电机转子组件，其特征在于：所述转子轴与转子支架过盈配合或通过销、键配合，所述转子铁心与转子支架键连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的承压水下永磁电机转子组件，其特征在于：所述磁钢为整块磁钢，该整块磁钢通过环氧树脂胶粘结于转子铁心对应的凹槽内。

6.根据权利要求1-4任一项所述的承压水下永磁电机转子组件，其特征在于：所述转子支架与转子套采用过渡或者过盈式公差配合。

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