CN108847736B - 一种潜油泵屏蔽电机定子及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种潜油泵屏蔽电机定子及其制造工艺，其结构包括定子绕组组件、上端盖、下端盖、屏蔽外管、屏蔽内管；其特征是在上端盖和下端盖上分别设有环氧树脂灌注口和真空负压吸气口，上端盖和下端盖的端面上分别设有若干个高压密封盖安装孔。安装后在屏蔽内管内腔灌注高压油，将屏蔽内管塑性挤压紧贴在定子绕组组件的铁芯上，提高屏蔽内管的刚度和与定子绕组组件的同心度，避免工作过程中与转子发生摩擦，减小定子与转子之间的设计间隙，提高运行效率。适用于柴油、煤油等液体介质的潜水泵电机。
Description
技术领域
本发明属于机电领域，具体的说是关于一种屏蔽电机定子的结构及其制造工艺。本发明适用于柴油、煤油等液下离心泵的传动电机。
背景技术
潜油泵是一种液下离心泵，带线圈绕组的电机定子采用全封闭的屏蔽电机。屏蔽电机是利用屏蔽内管和屏蔽外管将电机定子绕组组件环形套住，两端用上、下端盖分别与内管、外管紧配，并焊接环形配合面形成密闭腔，在密闭腔内灌封环氧绝缘胶，将电机定子绕组组件屏蔽，防止液体介质进入定子绕组，实现液下工作。但是，为了提高电机的效率，一般电机定子和转子之间气隙较小，屏蔽内管的壁厚很薄，在装配过程中，如果屏蔽内管与定子太紧，则不能施压装配不进去，太松装配后容易不同心，会产生电机转子摩擦屏蔽内管的安全隐患，在长期使用过程中屏蔽内管产生扭曲变形，导致电机效率降低或出现故障。为了防止屏蔽内管与转子发生摩擦，需要增加定子与转子之间的设计间隙，降低屏蔽电机的效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种屏蔽内管安装容易、屏蔽内管的固定位置稳定可靠，不易扭曲变形，定子与转子之间间隙小、运行效率好、工作可靠的潜油泵屏蔽电机定子及其制造工艺。
本发明潜油泵屏蔽电机定子的结构包括定子绕组组件、上端盖、下端盖、屏蔽外管、屏蔽内管，屏蔽外管和屏蔽内管的一端紧配安装在上端盖的外圆面和内圆壁上，屏蔽外管和屏蔽内管的另一端紧配安装在下端盖的外圆面和内圆壁上，在上端盖与屏蔽外管内壁、屏蔽内管外圆面、定子绕组组件一端之间所构成的空腔内灌注环氧树脂，在下端盖与屏蔽外管内壁、屏蔽内管外圆面、定子绕组组件另一端之间所构成的空腔内灌注环氧树脂，屏蔽外管和屏蔽内管采用不锈钢材料；其特征是在上端盖和下端盖上分别设有环氧树脂灌注口和真空负压吸气口，上端盖和下端盖的端面上分别设有若干个高压密封盖安装孔；屏蔽内管采用高压油挤压塑性变形与定子绕组组件的铁芯贴紧配合。
本发明潜油泵屏蔽电机定子的制造工艺为：1）、将屏蔽外管套进定子绕组组件外圆面，屏蔽内管套进定子绕组组件内孔；2）、将上端盖紧配安装在屏蔽外管一端与屏蔽内管一端之间的环形空腔上，下端盖紧配安装在屏蔽外管另一端与屏蔽内管另一端之间的环形空腔上；3）、将屏蔽外管和屏蔽内管的两端分别焊接在上端盖和下端盖外圆面和内孔壁上；4）、在上端盖和下端盖的真空负压吸气口连接真空泵，对其内侧的空腔抽真空，从上端盖和下端盖的环氧树脂灌注口向各自内侧的空腔灌注环氧树脂；5）、环氧树脂固化后，在上端盖和下端盖的高压密封盖安装孔上安装高压密封盖，将其中一个高压密封盖的注油口连通高压油泵，向屏蔽内管内孔注入高压油，并在高压油压力达到设定值时保持3～5分钟；6）、卸掉高压油，拆下高压密封盖。高压密封盖具有封堵圆柱，封堵圆柱外圆面与屏蔽内管内孔动密封配合，两侧的高压密封盖的封堵圆柱的端面分别插入到定子绕组组件的两侧端面内孔处，避免高压油对环氧树脂处施加高压。
本发明的优点是采用高压油将屏蔽内管挤压后，安照定子绕组组件铁芯的内孔形状产生微小的塑性变形，使屏蔽内管紧贴在定子绕组组件铁芯的内孔中，提高屏蔽内管的刚度和与定子绕组组件的同心度，避免工作过程中与转子发生摩擦，减小定子与转子之间的设计间隙，提高运行效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中屏蔽内管产生塑性变形后紧贴在定子绕组组件铁芯上的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的潜油泵屏蔽电机定子，包括定子绕组组件4、上端盖1、下端盖5、屏蔽外管3、屏蔽内管6，屏蔽外管3和屏蔽内管6的一端紧配安装在上端盖1的外圆面和内圆壁上，屏蔽外管3和屏蔽内管6的另一端紧配安装在下端盖5的外圆面和内圆壁上，上端盖1和下端盖5与屏蔽外管3和屏蔽内管6两端连接处分别设有内台阶和外台阶，在上端盖1与屏蔽外管3内壁、屏蔽内管6外圆面、定子绕组组件4之间所构成的空腔以及下端盖5与屏蔽外管3内壁、屏蔽内管6外圆面、定子绕组组件4之间所构成的空腔内分别灌注环氧树脂2，屏蔽外管3和屏蔽内管6采用不锈钢材料，屏蔽外管3和屏蔽内管6的两端与上端盖1和下端盖5之间采用激光焊接；在上端盖1和下端盖5上分别设有环氧树脂灌注口和真空负压吸气口，上端盖1和下端盖5的端面上分别设有若干个高压密封盖安装孔；屏蔽内管6采用高压油挤压塑性变形与定子绕组组件4的铁芯贴紧配合，如图2所示。
上述潜油泵屏蔽电机定子的制造工艺为：1）、将屏蔽外管3套进定子绕组组件4外圆面，屏蔽内管6套进定子绕组组件4内孔，屏蔽内管6为薄壁不锈钢管，其外圆面与定子绕组组件4内孔壁之间设计合理的安装间隙，使屏蔽内管6方便套进定子绕组组件4内孔；2）、将上端盖1和下端盖5分别紧配安装在屏蔽外管3与屏蔽内管6之间两侧的环形空腔上；3）、将屏蔽外管3和屏蔽内管6的两端分别焊接在上端盖1和下端盖5外圆面和内孔壁上，焊接后打磨处理，使焊缝与屏蔽内管6内孔之间光洁平整连接；4）、在上端盖1和下端盖5的真空负压吸气口连接真空泵，对其内侧的空腔抽真空，从上端盖1和下端盖5的环氧树脂灌注口向各自内侧的空腔灌注环氧树脂2，使灌封在空腔内的环氧树脂2无气孔、无气泡、无间隙；5）、环氧树脂2固化后，在上端盖1和下端盖5的高压密封盖安装孔上安装高压密封盖，将其中一个高压密封盖的注油口连通高压油泵，向屏蔽内管6内孔注入高压油，并在高压油压力达到设定值时保持3～5分钟，将屏蔽内管6压紧在定子绕组组件4内孔壁上，保持时间根据屏蔽内管6受压后达到稳定塑性变形所需的最小时间设计，可以设计较长的保持时间，但会降低工作效率；6）、卸掉高压油，拆下高压密封盖。高压密封盖具有封堵圆柱，封堵圆柱外圆面与屏蔽内管6内孔动密封配合，两侧的高压密封盖的封堵圆柱的端面分别插入到定子绕组组件4两侧的铁芯内孔处，避免高压油损害环氧树脂2。
Claims (2)
1.一种潜油泵屏蔽电机定子，包括定子绕组组件（4）、上端盖（1）、下端盖（5）、屏蔽外管（3）、屏蔽内管（6），屏蔽外管（3）和屏蔽内管（6）的一端紧配安装在上端盖（1）的外圆面和内圆壁上，屏蔽外管（3）和屏蔽内管（6）的另一端紧配安装在下端盖（5）的外圆面和内圆壁上，在上端盖（1）与屏蔽外管（3）内壁、屏蔽内管（6）外圆面、定子绕组组件（4）之间所构成的空腔以及下端盖（5）与屏蔽外管（3）内壁、屏蔽内管（6）外圆面、定子绕组组件（4）之间所构成的空腔内分别灌注环氧树脂（2）；其特征是在上端盖（1）和下端盖（5）上分别设有环氧树脂灌注口和真空负压吸气口，上端盖（1）和下端盖（5）的端面上分别设有若干个高压密封盖安装孔；屏蔽内管（6）采用高压油挤压产生的塑性变形与定子绕组组件（4）的铁芯贴紧配合。
2.根据权利要求1所述的潜油泵屏蔽电机定子的制造工艺，包括以下逐步：1）、将屏蔽外管（3）套进定子绕组组件（4）外圆面，屏蔽内管（6）套进定子绕组组件（4）内孔；2）、将上端盖（1）和下端盖（5）分别紧配安装在屏蔽外管（3）与屏蔽内管（6）之间两侧的环形空腔上；3）、将屏蔽外管（3）和屏蔽内管（6）的两端分别焊接在上端盖（1）和下端盖（5）外圆面和内孔壁上；4）、在上端盖（1）和下端盖（5）的真空负压吸气口连接真空泵，对其内侧的空腔抽真空，从上端盖（1）和下端盖（5）的环氧树脂灌注口向各自内侧的空腔灌注环氧树脂（2）；其特征是还包括：5）、环氧树脂（2）固化后，在上端盖（1）和下端盖（5）的高压密封盖安装孔上安装高压密封盖，将其中一个高压密封盖的注油口连通高压油泵，向屏蔽内管（6）内孔注入高压油，并在高压油压力达到设定值时保持3～5分钟；6）、卸掉高压油，拆下高压密封盖。
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