CN112993894B - 一种高密封性电力保护管及其生产工艺 - Google Patents

一种高密封性电力保护管及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电力领域，具体是一种高密封性电力保护管及其生产工艺，包括保护管主体，所述保护管主体的端部设置有连接机构，所述连接机构包括设置在保护管主体两端的连接头和移动头、设置在连接头内壁上的导向板、开设在移动头外表面的导向槽和旋合在移动头外侧的内连接环，所述内连接环的外侧设置有固定环，且固定环和内连接环为一体式结构，所述固定环的一端旋合在连接头上，所述导向板插入导向槽的内部。本发明的有益效果通过设计的连接机构，在对保护管主体之间进行连接时通过旋转固定环在连接头上进行固定，从而使保护管主体之间连接时更加方便。

Description

一种高密封性电力保护管及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电力领域，具体是一种高密封性电力保护管及其生产工艺。
背景技术
电力保护管一般指PVC-U电力电缆保护管。PVC-U电力电缆保护管是指以PVC树脂为主要原料，添加各种稳定剂而成的各种规格的硬质聚氯乙烯管材。主要用于电信、电缆护套管；高速公路通信管道国防通信，铁路通信管道路灯及各种通信用光(电)套管。具有耐腐蚀性强，不受腐蚀性土壤的影响内壁光滑，比其他料摩擦阻力小施工方便，使用范围广的特点
专利号为201410326127.2提供一种耐高温电力保护管，其原料按重量份数包括：聚氯乙烯100-150份、氯化聚氯乙烯50-100份、玻璃微珠5-15份、丙烯酸脂类橡胶10-25份、蓖麻油酸镧2-6份、原儿茶酸镧1-5份、协同稳定剂2-5份、耐热改性剂20-30份、聚乙烯蜡0.5-1.5份、改性长石5-30份、复合增韧改性剂10-20份、阻燃剂20-60份。
目前电力保护管在使用时通常采用固定箍或熔接等对管道之间进行连接，在安装使用时会出现连接较为麻烦的现象，且在连接后出现密封不严的缺点，因此亟需研发一种高密封性电力保护管及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密封性电力保护管及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的连接较为麻烦的现象，且在连接后出现密封不严的问题。
本发明的技术方案是：一种高密封性电力保护管，包括保护管主体，所述保护管主体的端部设置有连接机构，所述连接机构包括设置在保护管主体两端的连接头和移动头、设置在连接头内壁上的导向板、开设在移动头外表面的导向槽和旋合在移动头外侧的内连接环，所述内连接环的外侧设置有固定环，且固定环和内连接环为一体式结构，所述固定环的一端旋合在连接头上，所述导向板插入导向槽的内部，所述连接头、移动头和保护管主体为一体式结构，所述保护管主体的一端设置有堵头，所述移动头的一端设置有密封机构，所述移动头通过密封机构密封紧压在连接头的内侧，所述密封机构包括开设在移动头一端内的密封槽、设置在密封槽内部的挤压板和套设在挤压板外侧的密封圈，所述堵头包括内封头和封盖，所述内封头安装在保护管主体的端部内侧，所述封盖套设在保护管主体的端部外侧，且封盖紧压在内封头上，所述封盖的外侧旋合有固定螺栓，所述固定螺栓的一端紧压在保护管主体的外表面，所述封盖的一侧设置有把手。
进一步地，所述密封圈的内部开设有推动槽，所述挤压板的上端插入推动槽的内部，所述密封圈的一侧开设有可供挤压板通过的开口，且开口与推动槽内部连通。
进一步地，所述挤压板的截面上端形状设置为等腰梯形，且推动槽的内壁设置为倾斜状，所述推动槽内壁与挤压板的外侧贴合。
进一步地，所述内连接环和固定环分别旋合在移动头和连接头的表面，且移动头和连接头表面的螺纹旋向相同。
进一步地，所述内封头的侧视形状设置为T形，所述内封头一端的外表面与保护管主体的内壁贴合，所述内封头的另一端紧压在保护管主体的一侧的表面上。
进一步地，所述移动头的外径与连接头的内径相同，且连接头和移动头之间采用过盈配合。
一种高密封性电力保护管的生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：取出物料置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；并经料斗下料到料筒内；
S2、初步成型：S1中进入料筒里的混合物料，通过挤出机预塑化后初步成型为保护管；
S3、结构定径：将S2中初步定型的保护管进行冷却，对保护管的外径结构进行确定；
S4、冷却定型：将S3中定径保护管送入喷淋冷却装置内进行喷淋冷却，固化定型；
S5、质检：为了保证产品的质量，还需要对S4中的最终产品进行质检，测量结构尺寸形状和测试产品性能，合格的产品经包装后入库，不合格的产品直接粉碎后再次利用。
进一步地，所述S1中的物料包括：改性聚丙烯10-40份、聚丙烯50-80份、填料5-20份。
进一步地，所述S3中外径结构确定包括连接头、导向板、移动头和导向槽的形状结构确定。
进一步地，所述S2中初步成型包括以下步骤：
S1、混料：先将无机填充材料和去离子水倒入料筒内搅拌，然后将增粘剂倒入料筒内继续搅拌，再将改性聚丙烯、聚丙烯、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂和钛白粉倒入料筒内搅拌速度搅拌，获得生产保护管的混合料；
S2、挤压造粒：将混合料加入到双螺杆挤出造粒机中，挤出热状材料条，然后将热状材料条冷却后进行造粒，得到粒料；
S3、挤出管材：将粒料熔融后，经过双螺杆或者单螺杆挤出机经模具预塑化初步成型。
本发明通过改进在此提供一种高密封性电力保护管及其生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)通过设计的，在对保护管主体之间进行连接时通过旋转固定环在连接头上进行固定，从而使保护管主体之间连接时更加方便。
(2)通过设计的密封机构，在通过对保护管主体之间连接时，通过密封机构内侧的密封圈和挤压板配合进行密封，从而对保护管主体之间连接处进行密封，且通过挤压板和推动槽之间的推动配合，避免长时间使用后出现密封不严的现象。
(3)通过设计的堵头，对保护管主体的一端进行封堵，取出堵头后保护管主体内不会残留有混凝土碎块等杂物，方便顺利安装电线电缆。
(4)本发明以聚丙烯为主要原料制作，使管材的耐温性能提高，进而使产品需要的交联程度降低，生产过程简单，且成品率大幅提高，且管的柔韧性好，大大降低了施工难度，减少弯折损坏的现象，节约了材料。
(5)本发明增加冷却定径步骤，精确对保护管的直径大小及结构进行确定，使得生产保护管直径结构更加精准，从而便于安装连接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的保护管主体结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的安装结构示意图；
图4是本发明的密封机构结构示意图；
图5是本发明的堵头结构示意图；
图6是本发明的工艺步骤框图。
图中：1保护管主体、2连接机构、3堵头、4连接头、5导向板、6移动头、7导向槽、8密封机构、9固定环、10内连接环、11密封圈、12推动槽、13挤压板、14密封槽、15封盖、16固定螺栓、17把手、18内封头。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高密封性电力保护管，包括保护管主体1，保护管主体1的端部设置有连接机构2，连接机构2包括设置在保护管主体1两端的连接头4和移动头6、设置在连接头4内壁上的导向板5、开设在移动头6外表面的导向槽7和旋合在移动头6外侧的内连接环10，内连接环10的外侧设置有固定环9，且固定环9和内连接环10为一体式结构，固定环9的一端旋合在连接头4上，导向板5插入导向槽7的内部，连接头4、移动头6和保护管主体1为一体式结构，保护管主体1的一端设置有堵头3，移动头6的一端设置有密封机构8，移动头6通过密封机构8密封紧压在连接头4的内侧，密封机构8包括开设在移动头6一端内的密封槽14、设置在密封槽14内部的挤压板13和套设在挤压板13外侧的密封圈11，堵头3包括内封头18和封盖15，内封头18安装在保护管主体1的端部内侧，封盖15套设在保护管主体1的端部外侧，且封盖15紧压在内封头18上，封盖15的外侧旋合有固定螺栓16，固定螺栓16的一端紧压在保护管主体1的外表面，封盖15的一侧设置有把手17。
进一步地，密封圈11的内部开设有推动槽12，挤压板13的上端插入推动槽12的内部，密封圈11的一侧开设有可供挤压板13通过的开口，且开口与推动槽12内部连通。
进一步地，挤压板13的截面上端形状设置为等腰梯形，且推动槽12的内壁设置为倾斜状，推动槽12内壁与挤压板13的外侧贴合。
进一步地，内连接环10和固定环9分别旋合在移动头6和连接头4的表面，且移动头6和连接头4表面的螺纹旋向相同。
进一步地，内封头18的侧视形状设置为T形，内封头18一端的外表面与保护管主体1的内壁贴合，内封头18的另一端紧压在保护管主体1的一侧的表面上。
进一步地，移动头6的外径与连接头4的内径相同，且连接头4和移动头6之间采用过盈配合。
一种高密封性电力保护管的生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：取出物料置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；并经料斗下料到料筒内；
S2、初步成型：S1中进入料筒里的混合物料，通过挤出机预塑化后初步成型为保护管；
S3、结构定径：将S2中初步定型的保护管进行冷却，对保护管的外径结构进行确定；
S4、冷却定型：将S3中定径保护管送入喷淋冷却装置内进行喷淋冷却，固化定型；
S5、质检：为了保证产品的质量，还需要对步骤S5中的最终产品进行质检，测量结构尺寸形状和测试产品性能，合格的产品经包装后入库，不合格的产品直接粉碎后再次利用。
进一步地，S1中的物料包括：改性聚丙烯35份、聚丙烯70份、填料15份。
进一步地，S3中外径结构确定包括连接头4、导向板5、移动头6和导向槽7的形状结构确定。
进一步地，S2中初步成型包括以下步骤：
S1、混料：先将无机填充材料和去离子水倒入料筒内搅拌，然后将增粘剂倒入料筒内继续搅拌，再将改性聚丙烯、聚丙烯、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂和钛白粉倒入料筒内搅拌速度搅拌，获得生产保护管的混合料；
S2、挤压造粒：将混合料加入到双螺杆挤出造粒机中，挤出热状材料条，然后将热状材料条冷却后进行造粒，得到粒料；
S3、挤出管材：将粒料熔融后，经过双螺杆或者单螺杆挤出机经模具预塑化初步成型。
工作原理：在使用时保护管主体1之间的连接，通过导向板5和导向槽7的导向把移动头6插入连接头4内，然后通过旋转固定环9和内连接环10，使内连接环10在移动头6上移动并带动固定环9移动并旋合在连接头4上进行固定，在固定时使移动头6紧压在连接头4内侧，使密封圈11受力压入密封槽14内，同时挤压板13插入推动槽12内推动密封圈11紧贴在密封槽14内壁和移动头6与连接头4的连接处进行密封，从而使保护管主体1在连接时密封性更好，并在向保护管主体1内安装电缆时，旋下固定螺栓16然后拉动把手17拔下封盖15和内封头18，通过内封头18和封盖15的封堵保护管主体1内不会残留有混凝土碎块等杂物，方便顺利安装电线电缆。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高密封性电力保护管，其特征在于：包括保护管主体(1)，所述保护管主体(1)的端部设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括设置在保护管主体(1)两端的连接机构(4)和移动头(6)、设置在连接机构(4)内壁上的导向板(5)、开设在移动头(6)外表面的导向槽(7)和旋合在移动头(6)外侧的内连接环(10)，所述内连接环(10)的外侧设置有固定环(9)，且固定环(9)和内连接环(10)为一体式结构，所述固定环(9)的一端旋合在连接机构(4)上，所述导向板(5)插入导向槽(7)的内部，所述连接机构(4)、移动头(6)和保护管主体(1)为一体式结构，所述保护管主体(1)的一端设置有堵头(3)，所述移动头(6)的一端设置有密封机构(8)，所述移动头(6)通过密封机构(8)密封紧压在连接机构(4)的内侧，所述密封机构(8)包括开设在移动头(6)一端内的密封槽(14)、设置在密封槽(14)内部的挤压板(13)和套设在挤压板(13)外侧的密封圈(11)，所述堵头(3)包括内封头(18)和封盖(15)，所述内封头(18)安装在保护管主体(1)的端部内侧，所述封盖(15)套设在保护管主体(1)的端部外侧，且封盖(15)紧压在内封头(18)上，所述封盖(15)的外侧旋合有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的一端紧压在保护管主体(1)的外表面，所述封盖(15)的一侧设置有把手(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述密封圈(11)的内部开设有推动槽(12)，所述挤压板(13)的上端插入推动槽(12)的内部，所述密封圈(11)的一侧开设有可供挤压板(13)通过的开口，且开口与推动槽(12)内部连通。
3.根据权利要求连接机构2所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述挤压板(13)的截面上端形状设置为等腰梯形，且推动槽(12)的内壁设置为倾斜状，所述推动槽(12)内壁与挤压板(13)的外侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述内连接环(10)和固定环(9)分别旋合在移动头(6)和连接机构(4)的表面，且移动头(6)和连接机构(4)表面的螺纹旋向相同。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述内封头(18)的侧视形状设置为T形，所述内封头(18)一端的外表面与保护管主体(1)的内壁贴合，所述内封头(18)的另一端紧压在保护管主体(1)的一侧的表面上。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述移动头(6)的外径与连接机构(4)的内径相同，且连接机构(4)和移动头(6)之间采用过盈配合。
7.一种高密封性电力保护管的生产工艺，根据权利要求1-6任一项所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下料：取出物料置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；并经料斗下料到料筒内；
S2、初步成型：S1中进入料筒里的混合物料，通过挤出机预塑化后初步成型为保护管；
S3、结构定径：将S2中初步定型的保护管进行冷却，对保护管的外径结构进行确定；
S4、冷却定型：将S3中定径保护管送入喷淋冷却装置内进行喷淋冷却，进一步固化定型；
S5、质检：为了保证产品的质量，还需要对步骤S5中的最终产品进行质检，测量结构尺寸形状和测试产品性能，合格的产品经包装后入库，不合格的产品直接粉碎后再次利用。
8.根据权利要求7所述的一种高密封性电力保护管的生产工艺，其特征在于：所述S1中的物料包括：改性聚丙烯10-40份、聚丙烯50-80份、填料5-连接机构20份。
9.根据权利要求7所述的一种高密封性电力保护管的生产工艺，其特征在于：所述S3中外径结构确定包括连接机构(4)、导向板(5)、移动头(6)和导向槽(7)的形状结构确定。
10.根据权利要求7所述的一种高密封性电力保护管的生产工艺，其特征在于：所述S2中初步成型包括以下步骤：
S1、混料：先将无机填充材料和去离子水倒入料筒内搅拌，然后将增粘剂倒入该筒内继续搅拌，再将改性聚丙烯、聚丙烯、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂和钛白粉倒入该料筒内搅拌速度搅拌，获得生产保护管的混合料；
S2、挤压造粒：将混合料加入到双螺杆挤出造粒机中，挤出热状材料条，然后将热状材料条冷却后进行造粒，得到粒料；
S3、挤出管材：将粒料熔融后，经过双螺杆或者单螺杆挤出机经模具预塑化初步成型。
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