CN112991965B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，显示面板包括至少两个子面板；子面板包括：衬底基板，衬底基板的第一边缘或/和第二边缘包括锯齿结构，锯齿结构包括在第二方向上相互交替的凸起部和凹陷部，其中，第一方向和第二方向相交；驱动芯片，驱动芯片位于衬底基板的背面；多条数据线，至少部分数据线由衬底基板的正面经过凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面、且与驱动芯片电连接，其中，在垂直于衬底基板的方向上，衬底基板的背面和衬底基板的正面相对设置。本发明解决了现有技术中显示面板中各子面板拼接时容易发生错位，且数据线的排线难度较大的问题。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着平板显示技术的发展，各大厂商纷纷推出更大尺寸的显示面板，受生产工艺的限制，在显示面板的尺寸无法做到更大时，拼接显示面板应运而生。拼接显示面板具有大场景的显示效果，能够为用户带来身临其境的视觉体验，因此广泛应用于广告展示、宣传、展览等场合。

但是，拼接显示面板中各子面板中像素尺寸较小，使得拼接显示面板中各子面板的对位难度增大，拼接显示面板中各子面板拼接时容易发生错位，影响拼接显示面板的显示效果；且拼接显示面板中各子面板中的排线难度较大，增大拼接显示面板的生产难度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，以解决现有技术中显示面板中各子面板拼接时容易发生错位，且数据线的排线难度较大的问题。

本发明提供一种显示面板，包括：至少两个子面板；子面板包括：衬底基板，衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘，第一边缘或/和第二边缘包括锯齿结构，锯齿结构包括在第二方向上相互交替的凸起部和凹陷部，其中，第一方向和第二方向相交；驱动芯片，驱动芯片位于衬底基板的背面；多条数据线，至少部分数据线由衬底基板的正面经过凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面、且与驱动芯片电连接，其中，在垂直于衬底基板的方向上，衬底基板的背面和衬底基板的正面相对设置。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：形成至少两个子面板；其中，子面板的制作方法包括：形成衬底基板，衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘；在衬底基板上形成多条数据线；第一边缘或/和第二边缘包括锯齿结构，锯齿结构包括在第二方向上相互交替的凸起部和凹陷部，其中，第一方向和第二方向相交；至少部分数据线由衬底基板的正面经过凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面，其中，在垂直于衬底基板的方向上，衬底基板的背面和衬底基板的正面相对设置；在衬底基板的背面绑定驱动芯片，数据线与驱动芯片电连接。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中，通过各子面板中的锯齿结构实现显示面板中各子面板之间的连接，有效避免显示面板中各子面板拼接时发生错位，有利于提高显示面板的显示效果。子面板中驱动芯片位于衬底基板的背面，有效避免锯齿结构的设置对驱动芯片的绑定造成影响，且有利于实现子面板的窄边框化，提高显示面板的显示效果。至少部分数据线由衬底基板的正面经过凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面、且与驱动芯片电连接，即至少部分数据线由衬底基板的正面经凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面，从而实现数据线与设置于衬底基板的背面的驱动芯片电连接，有效减小由于锯齿结构的设置对子面板中数据线的排线难度的影响。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图；

图2是本发明提供的一种子面板的正面示意图；

图3是图2所述的子面板的背面示意图；

图4是本发明提供的另一种子面板的正面示意图；

图5是图4所述的子面板的背面示意图；

图6是本发明提供的又一种子面板的正面示意图；

图7是图6所述的子面板的背面示意图；

图8是本发明提供的又一种子面板的正面示意图；

图9是图8所述的子面板的背面示意图；

图10是本发明提供的又一种子面板的正面示意图；

图11是图10所述的子面板的背面示意图；

图12是本发明提供的又一种子面板的正面示意图；

图13是图12所述的子面板的背面示意图；

图14是本发明提供的又一种子面板的正面示意图；

图15是本发明提供的又一种子面板的正面示意图；

图16是本发明提供的又一种子面板的背面示意图；

图17是本发明提供的一种子面板的制作方法流程图；

图18是本发明提供的另一种子面板的制作方法流程图；

图19是图18中子面板的制作方法对应的子面板制作过程示意图；

图20是本发明提供的又一种子面板的制作方法流程图；

图21是图20中子面板的制作方法对应的子面板制作过程示意图；

图22是本发明提供的又一种子面板的制作方法流程图；

图23是图22中子面板的制作方法对应的子面板制作过程示意图；

图24是本发明提供的一种显示装置的平面示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图，图2是本发明提供的一种子面板的正面示意图，图3是图2所述的子面板的背面示意图，其中，子面板的正面为子面板的出光面，在垂直于子面板的方向上，子面板的背面与子面板的正面相对应，参考图1-图3，本实施例提供一种显示面板，本发明提供的显示面板为拼接显示面板，即显示面板包括至少两个子面板100，通过各子面板100相互拼接形成大尺寸的显示面板，使得显示面板具有大尺寸的显示效果。需要说明的是，图1中示例性的示出了显示面板中包括三个子面板100，在本发明其他实施例中，显示面板还可以包括其他数量的子面板100，本发明在此不再赘述。

子面板100包括衬底基板110，衬底基板110包括沿第一方向X相对设置的第一边缘S1和第二边缘S2，第一边缘S1和/或第二边缘S2包括锯齿结构120。示例性的，图1中，子面板100a中第二边缘S2a包括锯齿结构120，子面板100a中第一边缘S1b和第二边缘S2b均包括锯齿结构120，子面板100c中第一边缘S1c包括锯齿结构120。锯齿结构120包括在第二方向Y上相互交替的凸起部121和凹陷部122，其中，第一方向X和第二方向Y相交。可选的，第一方向X和第二方向Y相垂直。

显示面板中，通过各子面板100中的锯齿结构120实现显示面板中各子面板100之间的连接，有效避免显示面板中各子面板100拼接时发生错位，有利于提高显示面板的显示效果。在一些可选实施例中，一个子面板100中第一边缘S1的锯齿结构120与另一个子面板100中第二边缘S2的锯齿结构120相啮合。实例性的，参考图1，子面板100b中第一边缘S1b的锯齿结构120与子面板100a中第二边缘S2a的锯齿结构120相啮合，子面板100b中第二边缘S2b的锯齿结构120与子面板100c中第一边缘S1c的锯齿结构120相啮合，从而实现子面板100a、子面板100b和子面板100c的拼接。

子面板100中，衬底基板110的背面B1背离子面板100的出光面，衬底基板110的正面B2朝向子面板100的出光面，在垂直于衬底基板110的方向上，衬底基板110的背面B1和衬底基板110的正面B2相对设置。

现有技术中，子面板中驱动芯片通常设置于衬底基板的正面，且位于衬底基板的第一边缘或第二边缘，当第一边缘或第二边缘中设置锯齿结构时，会影响驱动芯片的设置，增加子面板中边框的尺寸。

子面板100还包括多条数据线D和驱动芯片130。其中，驱动芯片130位于衬底基板110的背面B1，有效避免锯齿结构120的设置对驱动芯片130的绑定造成影响，且有利于实现子面板100的窄边框化，提高显示面板的显示效果。

至少部分数据线D由衬底基板110的正面B2经过凸起部121或凹陷部122延伸至衬底基板110的背面B1、且与驱动芯片130电连接，即至少部分数据线D由衬底基板110的正面B2经凸起部121或凹陷部122延伸至衬底基板110的背面B1，从而实现数据线D与设置于衬底基板110的背面B1的驱动芯片130电连接，有效减小由于锯齿结构120的设置对子面板100中数据线D的排线难度的影响。

继续参考图2和图3，在一些可选实施例中，数据线D包括第一分部D1、第二分部D2、以及连接第一分部D1与第二分部D2的连接部D3，第一分部D1位于衬底基板110的正面B2，第二分部D2位于衬底基板110的背面B1，连接部D3位于衬底基板110的侧面B3，其中，侧面B3连接于衬底基板110的背面B1与衬底基板110的正面B2之间，从而实现数据线D与设置于衬底基板110的背面B1的驱动芯片130电连接。

需要说明的是，图2和图3均为子面板的二维平面示意图，因此，在图2和图3中衬底基板110的侧面B3均为线条状。

延伸经过锯齿结构120的数据线D中，连接部D3位于凸起部121或凹陷部122，从而实现延伸锯齿结构120的数据线D与设置于衬底基板110的背面B1的驱动芯片130电连接。

继续参考图1-图3，在一些可选实施例中，相邻两个子面板100中，对于同一个第一边缘S1或第二边缘S2，延伸经过锯齿结构120的数据线D中，连接部D3仅位于凸起部121，有效避免相邻的两个子面板100中的数据线D相冲突，使得相邻的两个子面板100中的数据线D相互绝缘。

图4是本发明提供的另一种子面板的正面示意图，图5是图4所述的子面板的背面示意图，参考图1、图4和图5，在一些可选实施例中，相邻两个子面板100中，对于同一个第一边缘S1或第二边缘S2，延伸经过锯齿结构120的数据线D中，连接部D3仅位于凹陷部122，有效避免相邻的两个子面板100中的数据线D相冲突，使得相邻的两个子面板100中的数据线D相互绝缘。

图6是本发明提供的又一种子面板的正面示意图，图7是图6所述的子面板的背面示意图，参考图6和图7，在一些可选实施例中，存在部分子面板100的第一边缘S1和第二边缘S2均包括锯齿结构120，在第一方向X上，位于第一边缘S1的凸起部121与位于第二边缘S2的凹陷部122一一对应，位于第一边缘S1的凹陷部122与位于第二边缘S2的凸起部121一一对应，从而，该子面板100的第一边缘S1的锯齿结构120可以和另一个子面板100的第二边缘S2的锯齿结构120相啮合，子面板100的第二边缘S2的锯齿结构120可以和另一个子面板100的第一边缘S1的锯齿结构120相啮合。

在一些可选实施例中，锯齿结构120中凸起部121和凹陷部122的尺寸相同，从而实现两个子面板100通过各自的锯齿结构120相连接。

图8是本发明提供的又一种子面板的正面示意图，图9是图8所述的子面板的背面示意图，参考图8和图9，在一些可选实施例中，显示面板包括沿第二方向Y排列的N个数据线组D0，每个数据线组D0包括n条数据线D，其中，N≥2，n≥1。奇数个数据线组D0中的数据线D由衬底基板110的正面B2经过位于第一边缘S1的锯齿结构120延伸至衬底基板110的背面B1。偶数个数据线组D0中的数据线D由衬底基板110的正面B2经过位于第二边缘S2的锯齿结构120延伸至衬底基板110的背面B1，子面板100中第一边缘S1的锯齿结构120和第二边缘S2的锯齿结构120均不会影响子面板100中数据线D的排布，且有利于数据线D由衬底基板110的正面S2均经凸起部121或均经凹陷部122延伸至衬底基板110的背面S1。

示例性的，参考图8和图9，位于第一边缘S1的锯齿结构120中的凸起部121与奇数个数据线组D0一一对应，且奇数个数据线组D0中的数据线D延伸经过与其对应的凸起部121，位于第二边缘S2的锯齿结构120中的凸起部121与偶数个数据线组D0一一对应，且偶数个数据线组D0中的数据线D延伸经过与其对应的凸起部121，避免子面板100中的数据线D和与其相邻的子面板100中的数据线D相冲突，使得相邻的各个子面板100中的数据线D相互绝缘。

需要说明的是，图8和图9中示例性的示出了N＝10，n＝2，在本发明其他实施例中，N和n还可以为其他数值，本发明在此不再进行赘述。

继续参考图6和图7，在一些可选实施例中，子面板100中，一个凸起部121与至少一条数据线D相对应，且数据线D延伸经过与其对应的凸起部121，数据线D由衬底基板110的正面B2经凸起部121延伸至衬底基板110的背面B1，从而实现数据线D与设置于衬底基板110的背面B1的驱动芯片130电连接。

图10是本发明提供的又一种子面板的正面示意图，图11是图10所述的子面板的背面示意图，参考图10和图11，在一些可选实施例中，子面板100中，一个凹陷部122与至少一条数据线D相对应，且数据线D延伸经过与其对应的凹陷部122，数据线D由衬底基板110的正面B2经凹陷部122延伸至衬底基板110的背面B1，从而实现数据线D与设置于衬底基板110的背面B1的驱动芯片130电连接。

图12是本发明提供的又一种子面板的正面示意图，图13是图12所述的子面板的背面示意图，参考图12和图13，在一些可选实施例中，子面板100中，一个凹陷部122与一条数据线D相对应。

侧面B3包括位于锯齿结构120中的第一侧面B31，第一侧面B31包括位于凸起部121的第一子部B311、位于凹陷部122的第二子部B312、连接第一子部B311与第二子部B312的第三子部B313，第一子部B311为凸起部121的顶面，第二子部B312为凹陷部122的底面，第三子部B313为凸起部121或凹陷部122的侧壁，即凸起部121和凹陷部122共用第三子部B313作为侧壁。

延伸经过锯齿结构120的数据线D中，连接部D3覆盖与其对应的第二子部B312和第三子部B313，有效提高数据线D中第一分部D1、第二分部D2和连接部D的连接稳定性，避免在数据线D的制作过程中，第一分部D1、第二分部D2和连接部D发生错位造成无法连接的情况。且在制作过程中，仅需在第一侧面B31形成金属层，再将金属层中位于第一子部B311的部分通过研磨去除即可形成连接部D3，制作方法简单，有效提高生产效率。

图14是本发明提供的又一种子面板的正面示意图，参考图14，在一些可选实施例中，子面板100还包括沿第二方向Y排列多个像素单元组P0，每个像素单元组P0包括多个沿第一方向X排列的多个像素单元P1，像素单元P0位于衬底基板110的正面S2，像素单元P0用于实现子面板100进行图像的显示。子面板100中每个凸起部121上设有至少一个像素单元P1，使得子面板100中凸起部121所对应的区域也可以进行显示，有利于提高显示面板的屏占比，提高显示面板的显示效果。

需要说明的是，图14中示例性的示出了子面板100中每个凸起部121上设有两个像素单元P1，在本发明其他实施例中，子面板100中每个凸起部121上还可以根据实际生产需要设置其他数值的像素单元P1，本发明在此不再进行赘述。

需要说明的是，图14中为了清楚的示意像素单元P1的排布，图14中并未示出数据线，子面板中像素单元中的像素与数据线电连接，可选的，同一像素单元组的像素与同一条数据线电连接。

图15是本发明提供的又一种子面板的正面示意图，参考图15，在一些可选实施例中，像素单元P1包括沿第二方向Y排列的至少两个子像素P，在垂直于衬底基板110的方向上，与凸起部121相交叠的子像素P为第一子像素P11，与凸起部121不交叠的子像素P为第二子像素P12。可选的，参考图14，像素单元P1中子像素P还可以沿第二方向Y排列。

子面板100还包括多条扫描线G，扫描线G位于衬底基板110的正面，扫描线G沿第一方向X排列，多条扫描线G包括第一扫描线G1和第二扫描线G2，第一子像素P11与第一扫描线G1电连接，通过第一扫描线G1给与其电连接的第一子像素P11提供信号，第二子像素P12与第二扫描线G2电连接，通过第二扫描线G2给与其电连接的第二子像素P12提供信号。

继续参考图15，在一些可选实施例中，沿第二方向Y排列的第一子像素P11与同一条第一扫描线G1电连接，沿第二方向Y排列的第二子像素P12与同一条第二扫描线G2电连接，与第一扫描线G1电连接的子像素P的数量大于与第二扫描线G2电连接的子像素P的数量，第一子像素P11包括补偿电容，第二子像素P12中未设置补偿电容，从而使得第一扫描线G1上的负载和第二扫描线G2上的负载趋于一致，有效提高子面板100的显示效果。

可选的，可通过增加第二子像素P12中的电源走线和第二扫描线G2的交叠面积从而在第二子像素P12中形成负载电容。

图16是本发明提供的又一种子面板的背面示意图，参考图16，在一些可选实施例中，子面板100还包括多条第一信号线140，第一信号线140由衬底基板的正面延伸至衬底基板的背面与驱动芯片130电连接，侧面B3还包括第二侧面B32，且第二侧面B32沿第二方向Y位于衬底基板110的一侧，第一信号线140延伸经过第二侧面B32。第一信号线140可以为电源信号线、时钟信号线等。

关于本申请提供的具有上述技术效果的显示面板的制作方法，详细说明如下：

本实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：形成至少两个子面板。

其中，图17是本发明提供的一种子面板的制作方法流程图，参考图17，子面板的制作方法包括：

M1、形成衬底基板，衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘。

M2、在衬底基板上形成多条数据线。

第一边缘或/和第二边缘包括锯齿结构，锯齿结构包括在第二方向上相互交替的凸起部和凹陷部，其中，第一方向和第二方向相交；至少部分数据线由衬底基板的正面经过凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面，其中，在垂直于所述衬底基板的方向上，衬底基板的背面和衬底基板的正面相对设置。

M3、在衬底基板的背面绑定驱动芯片，数据线与驱动芯片电连接。

具体的，参考图1-图3，采用本发明提供的显示面板的制作方法所制成的显示面板中，通过各子面板100中的锯齿结构120实现显示面板中各子面板100之间的连接，有效避免显示面板中各子面板100拼接时发生错位，有利于提高显示面板的显示效果。

子面板100中，衬底基板110的背面B1背离子面板100的出光面，衬底基板110的正面B2朝向子面板100的出光面，在垂直于衬底基板110的方向上，衬底基板110的背面B1和衬底基板110的正面B2相对设置。

现有技术中，子面板中驱动芯片通常设置于衬底基板的正面，且位于衬底基板的第一边缘或第二边缘，当第一边缘或第二边缘中设置锯齿结构时，会影响驱动芯片的设置，增加子面板中边框的尺寸。

采用本发明提供的显示面板的制作方法所制成的显示面板中，驱动芯片130位于衬底基板110的背面B1，有效避免锯齿结构120的设置对驱动芯片130的绑定造成影响，且有利于实现子面板100的窄边框化，提高显示面板的显示效果。

至少部分数据线D由衬底基板110的正面B2经过凸起部121或凹陷部122延伸至衬底基板110的背面B1、且与驱动芯片130电连接，即至少部分数据线D由衬底基板110的正面B2经凸起部121或凹陷部122延伸至衬底基板110的背面B1，从而实现数据线D与设置于衬底基板110的背面B1的驱动芯片130电连接，有效减小由于锯齿结构120的设置对子面板100中数据线D的排线难度的影响。

图18是本发明提供的另一种子面板的制作方法流程图，图19是图18中子面板的制作方法对应的子面板制作过程示意图，在一些可选实施例中，子面板的制作方法包括：

M1、形成衬底基板，衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘。

M2、在衬底基板上形成多条数据线。

参考图19，在衬底基板110上形成多条数据线D，数据线D由衬底基板110的正面B2经衬底基板110的侧面位于第一边缘S1或第二边缘S2的部分延伸至衬底基板110的背面。

M31、对衬底基板进行切割，使得在衬底基板的第一边缘或/和第二边缘形成锯齿结构，使得至少部分数据线由衬底基板的正面经过凸起部延伸至衬底基板的背面。

M3、在衬底基板的背面绑定驱动芯片，数据线与驱动芯片电连接。

参考图6和图7，对已形成数据线D的衬底基板110进行切割，使得在衬底基板110的第一边缘S1或/和第二边缘S2形成锯齿结构120，使得至少部分数据线D由衬底基板110的正面B2经过凸起部121延伸至衬底基板110的背面B1。数据线D的设置不影响衬底基板110的切割，从而可以在衬底基板110的侧面位于第一边缘S1或第二边缘S2的部分为平整的结构时形成数据线D，有效减小数据线D的制作工艺的难度，有效提高子面板的制作难度，从而减小显示面板的制作难度，提高显示面板的生产效率。

图20是本发明提供的又一种子面板的制作方法流程图，图21是图20中子面板的制作方法对应的子面板制作过程示意图，在一些可选实施例中，子面板的制作方法包括：

M1、形成衬底基板，衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘。

M11、对衬底基板进行切割，使得在衬底基板的第一边缘或/和第二边缘形成锯齿结构。

参考图21，对衬底基板110进行切割，在衬底基板110的第一边缘S1或/和第二边缘S2形成锯齿结构120。

M2、在衬底基板上形成多条数据线，至少部分数据线由衬底基板的正面经过凹陷部延伸至衬底基板的背面。

M3、在衬底基板的背面绑定驱动芯片，数据线与驱动芯片电连接。

参考图10和图11，在切割完成后的衬底基板110上形成多条数据线D，至少部分数据线D由衬底基板110的正面B2经过凹陷部122延伸至衬底基板110的背面B1，待衬底基板110切割完成后再形成数据线D，有效避免切割偏差对数据线D造成损坏，提高数据线D的稳定性。

图22是本发明提供的又一种子面板的制作方法流程图，图23是图22中子面板的制作方法对应的子面板制作过程示意图，在一些可选实施例中，

M1、形成衬底基板，衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘。

M11、对衬底基板进行切割，使得在衬底基板的第一边缘或/和第二边缘形成锯齿结构。

M21、在衬底基板的正面形成第一分部。

M22、在衬底基板的背面形成第二分部，一个凹陷部与一个第一分部、一个第二分部相对应。

M23、衬底基板包括侧面，侧面位于衬底基板的背面与衬底基板的正面之间，侧面包括位于锯齿结构中的第一侧面，在第一侧面形成金属层，与凹陷部相对应的第一分部的一端、与凹陷部相对应的第二分部的一端与金属层相连接。

参考图23，在切割完成后的衬底基板110的正面B2形成第一分部D1，在衬底基板110的背面形成第二分部(图中未示出)，一个凹陷部122与一个第一分部D1、一个第二分部相对应。衬底基板110包括侧面B3，侧面B3位于衬底基板110的背面与衬底基板110的正面B2之间，侧面B3包括位于锯齿结构120中的第一侧面B31，在第一侧面B31形成金属层150，与凹陷部122相对应的第一分部D1的一端、与凹陷部122相对应的第二分部的一端与金属层150相连接。

M24、第一侧面包括位于凸起部的第一子部、位于凹陷部的第二子部、连接第一子部与第二子部的第三子部，将金属层位于第一子部的部分通过研磨去除，形成连接部，连接部覆盖第二子部和第三子部，一个连接部与一个第一分部、一个第二分部相连接。

M3、在衬底基板的背面绑定驱动芯片，数据线与驱动芯片电连接。

参考图12和图13，侧面B3包括位于锯齿结构120中的第一侧面B31，第一侧面B31包括位于凸起部121的第一子部B311、位于凹陷部122的第二子部B312、连接第一子部B311与第二子部B312的第三子部B313，第一子部B311为凸起部121的顶面，第二子部B312为凹陷部122的底面，第三子部B313为凸起部121或凹陷部122的侧壁，即凸起部121和凹陷部122共用第三子部B313作为侧壁。

同一条数据线D中，一个连接部D3与一个第一分部D1、一个第二分部D2相连接，连接部D3覆盖第二子部B312和第三子部B313，有效提高数据线D中第一分部D1、第二分部D2和连接部D的连接稳定性，避免在数据线D的制作过程中，第一分部D1、第二分部D2和连接部D发生错位造成无法连接的情况，且有效避免连接部D易断裂的情况。且在制作过程中，仅需在第一侧面B31形成金属层，再将金属层中位于第一子部B311的部分通过研磨去除即可形成连接部D3，制作方法简单，有效提高生产效率。

在一些可选实施例中，请参考图24，图24是本发明提供的一种显示装置的平面示意图，本实施例提供的显示装置1000，包括本发明上述实施例提供的显示面板100。图24实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1000还可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1000，具有本发明实施例提供的显示面板100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中，通过各子面板中的锯齿结构实现显示面板中各子面板之间的连接，有效避免显示面板中各子面板拼接时发生错位，有利于提高显示面板的显示效果。子面板中驱动芯片位于衬底基板的背面，有效避免锯齿结构的设置对驱动芯片的绑定造成影响，且有利于实现子面板的窄边框化，提高显示面板的显示效果。至少部分数据线由衬底基板的正面经过凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面、且与驱动芯片电连接，即至少部分数据线由衬底基板的正面经凸起部或凹陷部延伸至衬底基板的背面，从而实现数据线与设置于衬底基板的背面的驱动芯片电连接，有效减小由于锯齿结构的设置对子面板中数据线的排线难度的影响。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：至少两个子面板；

所述子面板包括：

衬底基板，所述衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘或/和所述第二边缘包括锯齿结构，所述锯齿结构包括在第二方向上相互交替的凸起部和凹陷部，其中，所述第一方向和所述第二方向相交；

驱动芯片，所述驱动芯片位于所述衬底基板的背面；

多条数据线，至少部分所述数据线由所述衬底基板的正面经过所述凸起部或所述凹陷部延伸至所述衬底基板的背面、且与所述驱动芯片电连接，其中，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述衬底基板的背面和所述衬底基板的正面相对设置；

一个所述子面板中所述第一边缘的锯齿结构与另一个所述子面板中所述第二边缘的锯齿结构相啮合。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述数据线包括第一分部、第二分部、以及连接所述第一分部与所述第二分部的连接部，所述第一分部位于所述衬底基板的正面，所述第二分部位于所述衬底基板的背面，所述连接部位于所述衬底基板的侧面，所述侧面连接于所述衬底基板的背面与所述衬底基板的正面之间；

延伸经过所述锯齿结构的所述数据线中，所述连接部位于所述凸起部或所述凹陷部。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

相邻两个所述子面板中，对于同一个所述第一边缘或所述第二边缘，延伸经过所述锯齿结构的所述数据线中，所述连接部仅位于所述凸起部、或仅位于所述凹陷部。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述子面板中，一个凸起部与至少一条所述数据线相对应，且所述数据线延伸经过与其对应的所述凸起部。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述子面板中，一个凹陷部与至少一条所述数据线相对应，且所述数据线延伸经过与其对应的所述凹陷部。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述子面板中，一个凹陷部与一条所述数据线相对应；

所述侧面包括位于所述锯齿结构中的第一侧面，所述第一侧面包括位于所述凸起部的第一子部、位于所述凹陷部的第二子部、连接所述第一子部与所述第二子部的第三子部；

延伸经过所述锯齿结构的所述数据线中，所述连接部覆盖与其对应的所述第二子部和所述第三子部。

7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第一边缘和所述第二边缘均包括所述锯齿结构，在所述第一方向上，位于所述第一边缘的所述凸起部与位于所述第二边缘的所述凹陷部一一对应。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括沿所述第二方向排列的N个数据线组，每个所述数据线组包括n条所述数据线，其中，N≥2，n≥1；

奇数个所述数据线组中的所述数据线由所述衬底基板的正面经过位于所述第一边缘的所述锯齿结构延伸至所述衬底基板的背面；

偶数个所述数据线组中的所述数据线由所述衬底基板的正面经过位于所述第二边缘的所述锯齿结构延伸至所述衬底基板的背面。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述子面板还包括：

沿所述第二方向排列多个像素单元组，每个所述像素单元组包括多个沿所述第一方向排列的多个像素单元，所述像素单元位于所述衬底基板的正面；

每个所述凸起部上设有至少一个所述像素单元。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述子面板还包括多条扫描线；

所述扫描线位于所述衬底基板的正面，所述扫描线沿所述第一方向排列；

所述像素单元包括沿所述第一方向或所述第二方向排列的至少两个子像素，在垂直于所述衬底基板的方向上，与所述凸起部相交叠的子像素为第一子像素，与所述凸起部不交叠的子像素为第二子像素；

所述多条扫描线包括第一扫描线和第二扫描线，所述第一子像素与所述第一扫描线电连接，所述第二子像素与所述第二扫描线电连接。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，

沿所述第二方向排列的所述第一子像素与同一条所述第一扫描线电连接，沿所述第二方向排列的所述第二子像素与同一条所述第二扫描线电连接；

所述第一子像素包括补偿电容。

12.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成至少两个子面板；

其中，所述子面板的制作方法包括：

形成衬底基板，所述衬底基板包括沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘；

在所述衬底基板上形成多条数据线；

所述第一边缘或/和所述第二边缘包括锯齿结构，所述锯齿结构包括在第二方向上相互交替的凸起部和凹陷部，其中，一个所述子面板中所述第一边缘的锯齿结构与另一个所述子面板中所述第二边缘的锯齿结构相啮合，所述第一方向和所述第二方向相交；至少部分所述数据线由所述衬底基板的正面经过所述凸起部或所述凹陷部延伸至所述衬底基板的背面，其中，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述衬底基板的背面和所述衬底基板的正面相对设置；

在所述衬底基板的背面绑定驱动芯片，所述数据线与所述驱动芯片电连接。

13.根据权利要求12所述的显示面板的制作方法，其特征在于，

在所述衬底基板上形成多条数据线之后，还包括：

对所述衬底基板进行切割，使得在所述衬底基板的所述第一边缘或/和所述第二边缘形成所述锯齿结构；

至少部分所述数据线由所述衬底基板的正面经过所述凸起部延伸至所述衬底基板的背面。

14.根据权利要求12所述的显示面板的制作方法，其特征在于，

在所述衬底基板上形成多条数据线之前，还包括：

对所述衬底基板进行切割，使得在所述衬底基板的所述第一边缘或/和所述第二边缘形成所述锯齿结构；

至少部分所述数据线由所述衬底基板的正面经过所述凹陷部延伸至所述衬底基板的背面。

15.根据权利要求14所述的显示面板的制作方法，其特征在于，

在所述衬底基板上形成多条数据线，包括：

在所述衬底基板的正面形成第一分部；

在所述衬底基板的背面形成第二分部；

一个凹陷部与一个所述第一分部、一个所述第二分部相对应；

所述衬底基板包括侧面，所述侧面位于所述衬底基板的背面与所述衬底基板的正面之间，所述侧面包括位于所述锯齿结构中的第一侧面；

在所述第一侧面形成金属层，与所述凹陷部相对应的所述第一分部的一端、与所述凹陷部相对应的所述第二分部的一端与所述金属层相连接；

所述第一侧面包括位于所述凸起部的第一子部、位于所述凹陷部的第二子部、连接所述第一子部与所述第二子部的第三子部；

将所述金属层位于所述第一子部的部分通过研磨去除，形成连接部，所述连接部覆盖所述第二子部和所述第三子部；

一个连接部与一个所述第一分部、一个所述第二分部相连接。

16.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。

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