CN1129878C - 具有绕铁芯激励线圈的电子商品监视标记去活装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于去活一个磁性机械EAS标记的装置(50)包括线圈(64，66，68，70)和用于激励线圈以产生一个交变磁场的电路(72)。线圈被绕在磁芯(52)的周围。磁芯可以是带有四个臂的十字形，在每个臂上各自的线圈被提供。可供选择地，磁芯通常可以是方的和平面的，带有以各自不同的方向缠绕在磁芯(100)周围的二个线圈(102，104)。
Description
这个申请是1997年2月3日提出的同时待审的申请序列号08/794,012的部分继续。
技术领域
这个发明通常涉及电子商品监视(EAS)并且更具体地适合用于使EAS标记无效的所谓“去活器”。
背景技术
在电子商品监视产业中，通常将EAS标记应用于商品。检测设备位于商场出口检测试图移出商场的激活标记，并在这种情况下产生警报。当一位顾客出示商品在结帐柜台付帐时，收款员通过使用提供的使标记去活的去活装置，使标记无效。
已知的去活装置包括一个或多个线圈，它能激励产生足够振幅的磁场使标记去活。一种熟知类型标记(在美国专利号4,510,489中公开的)被称为“磁性机械”标记。磁性机械标记包括一个活动元件和一个偏磁元件。当偏磁元件被磁化时，产生的作用于活动元件的偏磁场使得要被以预定的频率机械地谐振的活动元件暴露在以预定频率交变的并由检测仪器所产生询问信号中，并且标记的谐振由检测仪器所检测。典型的，磁性机械标记通过使偏磁元件暴露于足够强度的交变磁场来去掉偏磁元件的磁性而被去活。在偏磁元件被去磁后，标记的谐振频率实际上漂离了预定的频率，而且标记对询问信号的响应的振幅太低以至于不为检测仪器检测。
除了利用用交变信号励磁的线圈的常用去活器之外，本申请的受让人已改进了具有有利的操作特性的附加去活装置。这些装置中的一个在同时待审的1997年2月3日提出的且标题为“用于磁性机械EAS标记的多相位模式多线圈远程去活器”的专利申请序列号08/794,012中被公开。′012申请与本申请有共同的发明人并公开了一些用于使磁性机械EAS标记去活的装置的实施例。′012申请公开的重点就是其中公开的去活器实际在三个相互垂直方向上定向提供交变的磁场实现标记可靠的去活，不管标记被去活时所处的方位。′012申请的去活装置既使用于被去活的标记距去活装置一定的距离(大约几英寸)时也能保证标记可靠的去活。在′012申请中公开的一个实施例内，四个平面的矩形线圈以相互接近的二二排列被布置在一个公共平面上，而去活装置在两个操作模式之间反复地被切换。在第一个操作模式中，沿着二对二排列的一个对角的二个线圈以相互相反的相位被同时驱动，而其它二个线圈未被驱动。在第二种模式中，后面二个线圈以相互相反的相位被驱动，而头二个线圈未被驱动。
另一个同时待审的专利申请是1997年2月18日提出的系列号08/801,489申请，标题为“用于使附于磁记录媒介产品的磁性机械EAS标记去活的装置”并且具有与本发明相同的发明人。在′489申请中，有公开的利用“扁平”线圈平面排列的去活装置，其中磁场梯度被减小并且去活装置附近有通常均匀的磁平，以便磁性机械EAS标记可以可靠地被去活而不会反向作用标记被附加的磁介质产品。
尽管上面引用的′012和′489申请被认为代表在常用的去活器上的进步，发明者已经认识到对于在标记去活设备上改进的更多的机会。
发明内容
本发明的一个主要目标是要提供用于去活磁性机械EAS标记的改进装置。
本发明更具体的目标是要提供以比常用的装置低的功率级运行的去活装置，并且能以更低的成本被制造。
本发明的另一个目标是要提供实际运行对于被去活的标记的方位无需敏感的去活装置。
本发明提供一种用于使磁性机械标记去磁的设备，其特征在于：一个在同一平面内的磁芯；一个第一线圈以一个第一线圈轴线在所述磁芯的周围被缠绕，所述第一线圈轴线平行于所述磁芯平面，一个第二线圈以一个第二线圈轴线在所述磁芯的周围被缠绕，所述第二线圈轴线平行于所述磁芯平面且垂直于所述第一线圈轴线；激励装置，用于仅在第一时间间隔序列期间而不是在与第一时间间隔序列交替的第二时间间隔序列期间激励所述第一线圈；以及仅在第二时间间隔序列期间而不是在所述第一时间间隔序列期间用于激励所述第二线圈。
该磁芯例如可以由粉末金属，铸铁，硅钢，碳钢形成。
在本发明的一个实施例中，所述磁芯是十字形的并具有第一和第二臂，所述的第一线圈缠绕在所述第一臂周围，所述第二线圈缠绕在所述第二臂周围。
在另一实施例中，所述磁芯具有一个与所述第一臂相对的第三臂和一个与所述第二臂相对的第四臂，所述设备包括缠绕在第三臂周围的第三线圈和缠绕在第四臂周围的第四线圈，其中仅在所述的第一时间间隔序列期间，所述激励装置激励所述第一和第三线圈，并且仅在所述第二时间间隔序列期间激励所述第二和第四线圈。
进一步的，其中所述磁芯是矩形的，并且可以是方的。
在另一实施例中，其中所述磁芯具有第一、第二、第三和第四侧，所述第三侧与所述第一侧相对，所述第四侧与所述第二侧相对，所述第一线圈缠绕在所述第一侧周围，所述第二线圈缠绕在所述第二侧周围，所述设备包括缠绕在所述第三侧周围的第三线圈和缠绕在所述第四侧周围的第四线圈，其中仅在所述第一时间间隔序列期间由所述激励装置激励所述第一和第三线圈，和仅在所述的第二时间间隔序列期间激励所述第二和第四线圈。
进一步的，其中所述磁芯是方的。
在另一实施例中，其中所述的第一和第二线圈中至少有一个被缠绕为围绕所述磁芯周围的多个层，所述多个层包括一个最内层和另一层，所述的最内层比所述的另一层更接近磁芯，所述的最内层由比所述的另一层更多的匝数所构成。
在另一实施例中，其中所述线圈中的至少一个线圈被缠绕成由一个最内层、一个中间层和一个最外层组成的三层；所述的最内层比所述的中间层接近磁芯，所述的中间层比所述的最外层接近磁芯；所述的最内层由比所述的中间层多的匝数所构成，所述的中间层由比所述最外层多的匝数所构成。
在另一实施例中，所述磁芯由第一磁芯和第二磁芯所组成，所述第一线圈缠绕在所述磁芯的第一磁芯周围，所述第二线圈缠绕在所述磁芯的第二磁芯周围。
在另一实施例中，所述的激励装置在所述2个线圈中分别感应交变电流，交变电流是同时的并彼此相差90°的相位角。
根据本发明另一方面，提供了使磁性机械EAS标记去活的一种方法，包括的步骤，提供缠绕在磁芯周围的线圈，使线圈励磁以产生一个交变的磁场，并移动EAS标记通过交变的磁场以使标记的控制元件去磁。
根据本发明利用缠绕在磁芯周围的线圈产生去活磁场所提供的一种去活装置可以被构成，以便相对于去活磁场占据的空间范围，比不利用磁芯的装置更紧凑。因此，用于线圈所需要的铜线数量相对于其中未利用磁芯的装置可以被减少，这样使装置的成本被降低。此外，对于给定的磁场振幅，在根据本发明提供的去活装置中，要驱动线圈所需要的功率级更小。
附图说明
本发明上述的和其它的目标，特性及优点将由最佳实施例的下列详细说明和图面，被更好地理解，其中类似的参考符号表示类似的元件和部件。
图1是用于在本发明的一个实施例中提供的带有在其上缠绕线圈的一个磁芯的等角投影图。
图2是用图解法说明在由带有和不带有线圈缠绕在周围的磁芯的励磁线圈所提供的磁场强度上的差别。
图3是在平行于磁芯长度的水平方向上测量的由图1线圈缠绕的磁芯所产生的磁场强度的表面曲线图。
图4是在垂直方向测量的由图1的磁芯所产生的场强的表面曲线图。
图5简要地表示由在本发明的一个可选择实施例中使用的两个磁芯所构成的T形结构的平面图。
图6是根据本发明的一个实施例，含有十字形磁芯的一个标记去活装置的稍微简单的平面图。
图7是图6的去活装置的部分示意和部分方块电路表示。
图8是根据本发明的另一个实施例，在其上被缠绕二个线圈的一个方形，平面的磁芯的投影图。
图9是在本发明的又一个实施例中应用的“画框”磁芯的示意平面图。
图9A是说明图8实施例的一个变形的，在图8中沿A-A线剖开的一个稍微示意的剖面图。
图10表示图7电路的附加的细节。
图11是表示在图10的电路中作用于成对线圈的电流驱动循环的波形图。
具体实施方式
图1表示适合用于本发明一个实施例的磁芯20。磁芯是矩形柱体的形状并且，例如可以具有8英寸长，3.5英寸宽和1英寸厚。磁芯20可以由相对便宜的铁磁材料，例如粉末金属，铸铁，硅钢或碳钢构成。
一个线圈22被表示缠绕在磁芯20的周围。为了说明，线圈的绕制很少被表示。事实上，在一个实际的实施例中，匝数可是数百匝。线圈22的绕制轴线与磁芯20的长轴一致。线圈22具有由其线圈22可以被连接到驱动电路(未表示)的引出端24和26。当然，一个合适的外壳(未表示)可以被装在芯20和线圈22的周围。
当线圈22被励磁时，磁芯20形成了具有对应于芯长度的长度方向的二极磁铁。相反，如果希望提供等长度的二极磁铁，根据上文引用的012申请的学说利用平面线圈的并排排列，用于去活装置的更大的“脚印(footprint)”将被需要。要提供具体的例子，正如上文所述的提供8英寸偶极的磁芯具有大约28平方英寸的脚印。要提供利用并排的平面方形线圈(在一个共同平面布置的)的同样长度的偶极将需要128平方英寸的组合脚印的二个8英寸方形线圈。
图2用图解法说明磁芯的存在如何有效地放大在线圈磁化时产生的磁场的磁平。为了图2所表示的测量，线圈22用绕着具有上文陈述的尺寸的磁芯493匝线圈构成，并用5安培的DC电流激励。(尽管DC驱动信号被用于获得本文所报道的测量结果，要认识到在去活装置的实际应用中，AC驱动信号将被利用产生交变的去活磁场。)在平行于磁芯长度方向，场强的读数在线圈上的不同距离上被采集。曲线28表示磁芯20被放置时所采集的读数，而曲线30表示磁芯20被移开时所采集的读数。
磁芯20的有效导磁率，和磁场的有效的放大，根据在其上磁场被测量的线圈上的距离而变化。如在图2所见，在线圈本身的磁场在磁芯被放置时接近120 Oe，没有磁芯时大约只有4 Oe，这样使在线圈上磁场的有效磁放大大约为30。在另一方面，在线圈22上10cm的高度，场强在磁芯被放置时正好在10 Oe下而在这个高度场的有效放大大约是10。如从图2所能看到的，不管是在线圈22上还是在线圈22上几厘米测量的磁场，磁芯20的放置大大地放大了所产生的磁场的磁平。
要认识到，磁芯的提供使得用于驱动信号的给定磁平的更强大的去活磁场要被产生。相反地，使用磁芯允许去活磁场的给定磁平在线圈上给定的距离处保持在实际比如果使用空气芯时低的驱动信号水平上。
由图1缠绕磁芯的线圈布置所产生的磁场图形在图3和4中更详细地被表示。对于在图3和4所表示的曲线图，磁芯的外形尺寸是10英寸长乘3英寸宽乘1英寸厚。线圈用1200匝线缠绕并用5A DC电流励磁。在图3和4中所绘制的场磁平在线圈上大约6.5英寸的恒定高度在水平平面上的各个位置被采集。对于在图3和4中参照的坐标系统，X和Y方向被取水平的，X轴平行于磁芯的长度而Y轴与X轴垂直。X-Y的原点被取在磁芯的一端及在相对于磁芯的宽度的中心位置。在图3中所绘制的数据表示在平行于磁芯长度的方向上(即，在X轴方向)磁场的强度，而在图4中绘制的数据表示在垂直的方向(“Z轴”)有效的磁场。
从图3，将看到沿长度方向的磁场在磁芯的二端之间的中央位置最强，而垂直磁场在磁芯的两端最强，在磁芯的两端之间是很低的。
图1的缠绕磁芯的线圈布置在横切磁芯长度的水平方向产生很小的磁场，并因此在向水平横切磁芯长度的标记的长度提供的去活磁性机械EAS标记中不是很有效。要克服这个缺点，一个去活装置可以用如图5中说明的具有T形布置的两个缠绕线圈的磁芯所构成。如从图5所看到的，磁芯20和20′被布置在一个平面内并且用磁芯20′的一端34邻近磁芯20的中心部位以相互垂直的方向定位。(线圈的绕制，驱动电路和电连接由图5中省略以简化图面。)
一个磁性机械标记，沿着箭头32所指示的轨迹接近磁芯20和20′平面扫描，将保证沿着标记的长度被暴露于实际的磁场，不管标志的方向如何。特别地，标记将被暴露于由平行于磁芯20′长度的磁芯20′所产生的水平磁场，并且也将被暴露于在磁芯20′的端头34所产生的垂直磁场。最终，标记将暴露于平行于磁芯10的长度并由磁芯20所产生的水平磁场。在图5中简要说明的去活装置被称为“全方位的”，因为去活装置的有效性对标记的方向是不敏感的。
根据本发明提供的空间更有效的去活器在图6的示意平面图中被表示。图6的去活装置通常由参考数码50表示，且包括一个十字形磁芯52。磁芯52具有一个中心部分54，从其上，臂56，58，60和62以90°的间隔在一个公共的平面内幅射。在一个最佳实施例中，所有的臂是等长的，磁芯测量从一个臂的顶部到相对的臂的顶部的长度大约是10英寸(例如从臂56的顶部到臂60的顶部)，而且每个臂具有约3英寸的宽度和约1.5英寸的高度。接着，中心部分54可以被认为构成在磁芯52的平面内的3英寸的正方形。
线圈64，66，68和70分别围绕磁芯臂56，58，60和62。在制造去活器50的一个最佳方式中，线圈64-70被预缠绕并且随后滑到磁芯52的臂的末端上。很明显，在如图6所示在磁芯52上定位时，线圈64和68具有一个公共的绕制轴，而线圈66和70具有与线圈64和68的轴线相垂直的一个公共的绕组轴线。
在去活装置50中还包括驱动电路72。(驱动电路72和线圈64，66，68和70之间的连接被省略以简化图面。)去活器50的前面提到的所有元件被容纳在壳体74中，它可以采用在常用的“去活垫”装置中利用的那种平顶低截面(low-profile)塑料外壳的形式。
图7用示意的方式说明构成包括线圈64，66，68和70的去活器50的电子元件，这些线圈经由一个分隔变压器76和前面提到的电路72被连接到电源。
在操作上，驱动电路优先地运行以便使激活装置50在二个操作模式之间快速重复地被切换。在第一操作模式中，线圈64和68用一个交变的信号被同时励磁并且在相位上构成对应于臂60和56的交变双极。线圈66和70在第一模式中不被驱动。在第二模式中，线圈66和70用一个交变的信号被同时励磁并且在相位上相互构成对应于臂58和62的交变双极。线圈64和68在第二模式中不被驱动。
最好，每个模式在每秒钟内发生几次。要明白，第一模式的次数实际上对应于第一时间间隔序列，而第二模式的次数实际上对应于与第一时间间隔序列交叉的第二时间间隔序列。用于驱动线圈的交变信号，例如，可以是像60Hz或50Hz的标准电源频率，或者可以在几百赫兹的范围内。
在第一操作模式期间，一个强水平磁场在平行于臂60和56的方向被产生。一个重要的垂直磁场也在臂60和56的末端被产生。此外，在第二模式期间，一个强水平磁场在平行于臂58和62的方向被产生，而垂直磁场在臂58和62的末端被产生。接近装置50的外壳74的顶部被水平地滑过的一个磁性机械标记将沿着标记的长度暴露于强磁场，实际上不考虑其中标记被滑过的方向或者标记长度的方位方向。
图8是另一个磁芯和缠绕布置的投影图，它可以根据本发明在标记去活装置中被使用。在图8中表示的磁芯100总是方形和平面的并且最好在水平方向被装入一个去活装置。一个第一线圈102，被绕在磁芯100的周围对线圈102的绕制轴水平定位并平行于由线圈102横过的磁芯100的二侧。一个第二线圈104也被绕在磁芯100的周围，线圈104的绕制轴水平定位并与线圈102的绕制轴垂直。线圈102具有用于将线圈102连接到驱动电路的(未表示)引出端106和108。同样，线圈104具有用于将线圈104连接到驱动电路的引出端110和112。其中磁芯100被安装的去活装置(未表示)最好在两种操作模式之间重复而快速地切换。在第一模式中，线圈102被驱动而线圈104未被驱动，这样使两极在对应于线圈102的绕制轴方向被形成。在第二种模式中，线圈104被激励而线圈102未被激励，在对应于线圈104的绕制轴的方向形成了两极。
根据制造去活器的这个实施例的一种方式，二个线圈中的一个首先被绕在磁芯100的周围，并且随后第二个线圈被绕在磁芯上并覆盖在第一线圈上。
类似于图6的去活装置50，利用图8磁芯100的去活装置，在两个操作模式中的每个模式期间，在两个正交水平方向中的各自的方向上，产生相当大的磁场。利用磁芯100构成的两极实际上比利用图6的十字形磁芯52构成的两极宽，这样使产生的磁场实际上具有更低的梯度并且更适于使用像预记录磁带盒这样的磁介质产品。
在图8所示实施例中，具有一个平面并且基本上是方形的磁芯被利用。然而，也打算利用平面的磁芯，它是矩形的而且一定程度上脱离了方形。就矩形磁芯是非方形来说，在平行于磁芯侧面的一个水平方向上提供的磁场梯度将趋向于增加。结果，为去活提供的和在增加梯度的方向上出现的一个标记在去活装置上扫过时将趋于经受一个相对快速的AC低频监察信号。如果有效的低频监察太快，可靠的去活将不能保证。在图8中表示的方形磁芯，由于它提供了一种相对无敏感方向的去活磁场从而是最佳的。
图9说明了另一种，可以被用来代替在图6的去活装置50中的十字形磁芯52的磁芯形态。磁芯120以图9中的平面图的形式表示并且通常是带有空心方形或“画框”形态的平面的。磁芯120具有分别缠绕在它的四个边122，124，126和128中的每个周围的线圈64，66，68和70中的某一个线圈。很明显，线圈64和68分别具有相互平行的绕制轴线，而线圈66和70分别具有相互平行且垂直于线圈64和68轴线的绕制轴线。
如前文，改进的去活装置以两种交替的模式运行，在其中的每种模式中，一个相对的线圈对将被激励，这样使相互正交水平的两极在两种模式被分别地形成。线圈的励磁相位应该是这样的，即在磁芯120中无电流循环。当线圈68和64以第一种模式被驱动时，一个双极在平行于磁芯120的边126和122的水平方向上被形成。当线圈66和70以第二种模式被驱动时，一个双极在平行于磁芯120的边124和128的水平方向上被形成。由图8的磁芯形态所提供的优点相对于图1，5，6和9的那些形态就是使用磁芯120形成的磁场具有比使用图1，5，6和9的形态所产生的磁场低的梯度。就是说，在去活装置的上表面的磁场磁平与在上表面上某一距离(比方说5英寸)上的磁平的比值是最小。因此，这样的装置很适于和应用于磁介质产品例如预记录的视频或音频磁带的标记一起使用。
设想通过用辅助减少磁场梯度的方式绕制线圈，以改进图8的实施例。例如，线圈可以用，具有最大匝数的最内层和相对于紧接的内部层具有更少匝数相邻层这样的二层或多层方式被绕制。
图9A示意地说明这个改进的实施例。在图9A中，只有线圈104′被表示，对应于图8线圈102的线圈已被省略以简化图面。线圈104′被绕在114，116，118层，114层是最内层(最接近磁芯100)，并且由最多的匝数构成。116层位于114层和118层中间，而且具有少于114层和多于118层的匝数。118层在三层的最外部(距磁芯100最远)，而且具有少于其它两层中的每一层的匝数。(为简化图面，组成114，116，118层的单独的匝数未表示。)
在两个交替的模式中，用来驱动线圈的电路细节现在借助于图10和11将被叙述。在图10中符号130表示提供到电路的一个AC电源信号。驱动电路72包括一个微处理器132，它通过控制和接口电路138控制开关134和136。输入电源经由开关134有选择地被提供到线圈对64和68。一个谐振电容140被连接到开关134和线圈64和68之间构成带有线圈64和68的谐振LC电路。一个谐振电容142被连接在开关136和线圈66，70之间构成带有线圈66，70的LC谐振电路。
一个过零检测器电路144检测在输入电源信号上的过零点并将对应的检测信号提供到微处理器132。位于或者邻近去活装置的壳体74(图6)的一个或多个光学传感器检测去活装置的动作并将对应的检测信号通过一个接口电路148提供到微处理器132。提供的光学传感器146的数量最好是二个，二个传感器146中的每个位于去活装置壳体74的相对的一个顶部侧边上的中心位置。只使用一个光学传感器如使用三个，四个或多个光学传感器一样是可行。如果四个传感器被使用，同样可以被放置，这样使得在壳体74(图6)的顶部的四个侧边上每个侧边的中心位置提供一个传感器。
继续参照图10，一个用户接口装置150被连接以将输入信号提供到微处理器132。用户接口装置150使一个用户去设置去活装置的操作参数。可由用户设置的操作参数可以包括(a)作用于线圈的驱动信号的负载循环，(b)作用于线圈的驱动信号峰值振幅(功率级)，和/或(c)触发动作操作与连续波操作的选择。
在操作中，去活装置50的一个最佳实施例通常用两个打开的开关134和136被保持在一个待用的状态，并且没有电流流过线圈64，68，66和70，这样使得没有去活磁场被提供，而且功率消耗是低的。当动作由一个或多个光学传感器146所探测时，一个动作检测信号通过传感器接口电路148被提供到微处理器132。根据动作检测信号，微处理器132将去活装置50处于有效条件下一段预先限定的时间周期。预定的时间周期例如可以是大约0.5至2.0秒。当去活装置50在激活的状态时，它在两种操作模式中间交替。在第一种操作模式中，开关134被闭合而开关136被打开，并且线圈对64和68被激励。在第二种操作模式中，开关136被闭合而开关134被开启，线圈对66和70被激励。
去活装置以在两种操作模式中交替的方式的操作在图11中被说明。如从图11所看到的，每对线圈被驱动电源信号的一个循环，然后另一对被驱动一个循环，并且这个顺序被重复。
要明白，在由每对线圈和它各自的电容构成的谐振电路中，电容的电流和电压偏移90°相位。图11表示通过它各个线圈对被激励的信号的电流波形。在一对线圈被驱动一个驱动信号的一个循环后，操作模式被切换，并且另一对线圈随后被驱动一个循环。模式的转换，通过打开对应于前面线圈对的开关并基本上同时闭合对应于后者的线圈对的开关来完成。模式转换在对应于循环中的峰值电压和零电流点的时刻发生。接着，在循环结束时，在前者线圈对中的电流在零点，而电容电压是最大。因为开关在零电流点被打开，在对应的电容上的电压被保持，并且在对应的开关是打开状态期间没有低频监察，假设图11输入电源信号是60Hz，这样对应于驱动信号每个循环的时间是一秒的六十分之一，并且在每个线圈对中驱动信号重复的间隔对应于30Hz。
设想把本发明应用在去活装置中，它利用两个缠绕线圈的磁芯或者在操作模式之间没有切换的两对这样的线圈。相反，每个各自的线圈或线圈对可以用与用于其它线圈或线圈对的驱动信号相位差90°的交变信号所驱动。一台这种仪器可以被连续操作，并且用于每个相应的线圈或线圈对的驱动信号可能来自很简单电路的输入电源信号，例如，用于每个线圈或线圈对的单个电容，在输入电源信号中分别引起+45°和-45°的相位漂移。利用90°相位差驱动线圈或线圈对并连续地操作的这种去活装置可以具有用于在相对低的磁平上提供线圈的激励信号，适合作用于记录介质产品的去活标记，如预记录磁带盒。进一步设想采用90°相位差驱动线圈或线圈对的去活装置根据由光学传感器探测的动作或根据要被去活的标记存在的其它输入表示，可以间歇地操作。
其中用于产生去活磁场的线圈被用于绕在磁芯周围的标记去活装置，相对于利用空气芯的去活装置表现出一些优点。如上所述，对于要产生的双极的一个给定尺寸，基于线圈去活装置的磁芯在尺寸上可以被制造得比空气芯装置小。此外，对于在一定的激励电流条件下要获得一个给定的磁场磁平，如果提供磁芯，在线圈绕制上要使用的铜线数量实际上可能被减少，因此减少装置的成本。在铜线上节约的要大于在提供磁芯中支出的，因为磁芯可以由很便宜的材料构成。并且，随着铜线数量的减少，及在低电流水平的激励，在铜线上的能量损失远低于在空气芯线圈中的损失，而且这项节约大于补充用于磁芯本身微小的电流损失，因为磁芯的损失在最佳的操作频率上是低的。接着，装置运行的费用被减少，而并不昂贵的驱动电路可以被使用。
尽管在图中未表示，要想到在上文叙述的去活装置中插入一个磁屏蔽部件以增加上文装置所提供的磁场。该屏蔽部件将被水平且在线圈缠绕一个或多个铁芯下面被布置并可以由压缩粉末铸铁的层压变压器片所构成，类似在美国专利号4,769,631中公开的材料。屏蔽部件应该从磁芯向下移动至少一英寸以避免来自在去活装置上面空间的磁场所不希望的偏转。
操作在本文公开的去活装置，它既与常用的磁性机械EAS标记有关，也与包括在同时待审的申请系列号08/697,629中公开的一种低矫顽性偏磁元件类型的磁性机械标记有关。一种适合于用作这样的低矫顽性偏磁元件的材料被称为“马格那多尔磁性合金(MagnaDur)20-4”，它是来自宾夕法尼亚州，里丁(Reading)，木工技术股份公司，可从市场上买到的，并且实际上具有下列成份：Fe77.5Ni19.3Cr0.2Mn0.3MO2.4Si0.3(原子百分比)。利用具有低矫顽性偏磁元件的标记允许去活装置用一个相对低磁平的去活磁场操作。去活装置的操作功率级可以是低的，这样使得去活装置能被连续操作。这使得它在标记出现时不需要启动去活装置的操作。然而，如上文所指出的，也考虑到，有时只是在动作由光学传感器探测到时操作去活装置。包括根据标记检测操作的其它断续操作技术也在本发明的设想之内。
在本发明中，应理解的是线圈应该被认为“缠绕”在对应的磁芯元件周围，既可以是配合磁芯的线圈被直接地缠绕在磁芯的周围，也可以是预缠绕然后在预缠绕之后，被滑移到磁芯上。
在前面装置和实际应用中的各种变化可以被推广而不脱离本发明。本发明特别地最佳实施例在此是为说明而不是限制。
Claims (11)
1.一种用于使磁性机械标记去磁的设备，其特征在于：
一个在同一平面内的磁芯；
一个第一线圈以一个第一线圈轴线在所述磁芯的周围被缠绕，所述第一线圈轴线平行于所述磁芯平面，一个第二线圈以一个第二线圈轴线在所述磁芯的周围被缠绕，所述第二线圈轴线平行于所述磁芯平面且垂直于所述第一线圈轴线；
激励装置，用于仅在第一时间间隔序列期间而不是在与第一时间间隔序列交替的第二时间间隔序列期间激励所述第一线圈；以及仅在第二时间间隔序列期间而不是在所述第一时间间隔序列期间用于激励所述第二线圈。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述磁芯是十字形的并具有第一和第二臂，所述的第一线圈缠绕在所述第一臂周围，所述第二线圈缠绕在所述第二臂周围。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述磁芯具有一个与所述笫一臂相对的第三臂和一个与所述第二臂相对的第四臂，所述设备包括缠绕在第三臂周围的第三线圈和缠绕在第四臂周围的第四线圈，其中仅在所述的第一时间间隔序列期间，所述激励装置激励所述第一和第三线圈，并且仅在所述第二时间间隔序列期间激励所述第二和第四线圈。
4.如权利要求1所述的设备，其中所述磁芯是矩形的。
5.如权利要求4所述的设备，其中所述磁芯具有第一、第二、第三和第四侧，所述第三侧与所述第一侧相对，所述第四侧与所述第二侧相对，所述第一线圈缠绕在所述第一侧周围，所述第二线圈缠绕在所述第二侧周围，所述设备包括缠绕在所述第三侧周围的第三线圈和缠绕在所述第四侧周围的第四线圈，其中仅在所述第一时间间隔序列期间由所述激励装置激励所述第一和第三线圈，和仅在所述的第二时间间隔序列期间激励所述第二和第四线圈。
6.如权利要求4所述的设备，其中所述磁芯是方的。
7.如权利要求5所述的设备，其中所述磁芯是方的。
8.如权利要求1所述的设备，其中所述的第一和第二线圈中至少有一个被缠绕为围绕所述磁芯周围的多个层，所述多个层包括一个最内层和另一层，所述的最内层比所述的另一层更接近磁芯，所述的最内层由比所述的另一层更多的匝数所构成。
9.如权利要求1所述的设备，其中所述线圈中的至少一个线圈被缠绕成由一个最内层、一个中间层和一个最外层组成的三层；所述的最内层比所述的中间层接近磁芯，所述的中间层比所述的最外层接近磁芯；所述的最内层由比所述的中间层多的匝数所构成，所述的中间层由比所述最外层多的匝数所构成。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述磁芯由第一磁芯和第二磁芯所组成，所述第一线圈缠绕在所述磁芯的第一磁芯周围，所述第二线圈缠绕在所述磁芯的第二磁芯周围。
11.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述的激励装置在所述二个线圈中分别感应交变电流，交变电流是同时的并彼此相差90°的相位角。
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| CX01 | Expiry of patent term |