CN112986484A - 一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了材料检测技术领域的一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，包括承重板，承重板上端面固定连接有第二支撑座，每个第二支撑座上端面固定连接有连接圆筒，连接圆筒内开设有压缩空腔，压缩空腔下端面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧上端固定连接有限位圆板，限位圆板上端面固定连接有第二支撑板，左侧第二支撑板左端面固定连接有第一支撑板，第一支撑板上端面固定连接有第一电机，第一电机输出端转动连接有第一主转轴，右侧第二支撑板内固定连接有连接轴承，连接轴承内转动连接有固定柱，本发明通过设置了连接圆筒、压缩空腔、压缩弹簧和限位圆板可达到对第一主转轴转动产生的震动进行过滤的效果。

Description

一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，具体是一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置。

背景技术

耐火度不低于1580°C的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料.

现有的技术中存在第一主转轴转动产生震动的问题，会造成震动对耐火核验过程产生影响的现象，最后导致装置不能平稳的进行耐火核验的结果。

现有的技术中存在需要通过人工拿取喷枪对耐火材料进行燃烧的问题，会造成人工拿取喷枪对耐火材料燃烧有危险性的现象，最后导致费时费力的结果。

因此，本领域技术人员提供了一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，包括承重板，所述承重板上端面固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座设置有多个，每个所述第二支撑座上端面固定连接有连接圆筒，所述连接圆筒内开设有压缩空腔，所述压缩空腔下端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有限位圆板，所述限位圆板上端面固定连接有第二支撑板，左侧所述第二支撑板左端面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有第一主转轴，所述第一主转轴右端面固定连接有放置槽，右侧所述第二支撑板内固定连接有连接轴承，所述连接轴承内转动连接有固定柱，所述固定柱内圆周面开设有锯齿槽，所述固定柱内滑动连接有移动柱，所述移动柱外圆周面固定连接有锯齿块，所述移动柱左端面固定连接有所述安装盘，所述安装盘左端面开设有所述放置槽，所述移动柱右端面固定连接有衔铁，所述承重板上端面中部位置固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座上端面固定连接有检验环，所述检验环左端面开设有耐火腔，所述耐火腔内圆周面固定连接有耐火圈，所述耐火圈下端面开设有开口槽，所述承重板中部位置前端固定连接有燃料箱，所述燃料箱上端面固定连接有燃料管，所述燃料管贯穿所述检验环上端设置，所述燃料管设置有多个，每个所述燃料管下端面固定连接有喷头，本发明通过设置了连接圆筒、压缩空腔、压缩弹簧和限位圆板可达到对第一主转轴转动产生的震动进行过滤的效果。

作为本发明进一步的方案：所述承重板上端面右端面固定连接有第四支撑座，所述第四支撑座上端面固定连接有固定块，所述固定块下端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有齿条，所述齿条下端啮合连接有齿轮，所述齿轮前端面同轴连接有第二转轴，所述第二转轴前端设置有第二电机，所述第二电机下端面固定连接有第三支撑座，所述第三支撑座下端面固定连接在所述承重板上端面上，设置有齿轮、齿条、第二转轴和第二电机可达到对移动柱进行抵紧后撤出的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述承重板上端面中部位置开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有冷却盒，所述冷却盒上端面开设有冷却空腔，所述承重板上端面中部位置后端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端转动连接有螺杆，所述螺杆中部位置套设有空心螺纹柱，所述空心螺纹柱前端面固定连接在冷却盒后表面，设置有冷却盒可达到对耐火材料进行降温的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述燃料箱前端面固定连接有液晶面板，所述液晶面板右侧设置有温度控制按钮，通过温度控制按钮达到对喷头的温度进行控制的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述承重板上端面开设有安装孔，所述安装孔设置有多个，每个所述安装孔上方设置有安装螺栓，通过将安装螺栓锁进安装孔内达到对装置与地面进行紧固连接的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述放置槽的尺寸小于所述冷却空腔的尺寸，确保在齿条对衔铁进行吸附后向右移动时，耐火材料顺利掉落到冷却空腔内进行冷却动作。

上述一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置的使用方法如下：

S1震动过滤设置：通过连接圆筒、压缩空腔、压缩弹簧和限位圆板可达到对第一主转轴转动产生的震动进行过滤；

S2材料夹紧处理：通过第二电机带动第二转轴进行逆时针转动进而带动齿轮进行逆时针转动，齿轮带动齿条向左侧移动进而对移动柱进行抵紧后撤出；

S3材料冷却处理：通过将耐火材料放置于冷却空腔内进行冷却，接下来通过第三电机带动螺杆转动进而带动空心螺纹柱向前移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过固定连接在第二支撑座上端面的连接圆筒、开设在连接圆筒内的压缩空腔、固定连接在压缩空腔下端面的压缩弹簧、固定连接在压缩弹簧上端的限位圆板和固定连接在限位圆板上端面的第二支撑板，完成在第一电机转动带动第一主转轴转动，第一主转轴带动安装盘转动进而带动耐火材料转动的动作，解决了第一主转轴转动产生震动的问题，达到了第一主转轴可稳定的转动的效果。

2、本发明中，通过固定连接在承重板上端面前端的燃料箱、固定连接在燃料箱上端面的燃料管和固定连接在燃料管下端面的喷头，完成燃料箱提高燃料送入到燃料管内通过喷头点燃对耐火材料进行燃烧的动作，解决了需要通过人工拿取喷枪对耐火材料进行燃烧的问题，达到了节省时间，节省人力，核验效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明中冷却盒的结构示意图；

图4为本发明中压缩弹簧的剖面结构示意图；

图5为本发明中移动柱的剖面结构示意图；

图6为本发明中喷头的剖面结构示意图。

图中：1、承重板；2、安装孔；3、安装螺栓；4、第一支撑座；5、第二支撑座；6、连接圆筒；7、第一支撑板；8、第一电机；9、第一主转轴；10、安装盘；11、检验环；12、耐火腔；13、耐火圈；14、第三支撑座；15、第四支撑座；16、燃料箱；17、液晶面板；18、温度控制按钮；19、第二电机；20、第二转轴；21、固定块；22、齿轮；23、齿条；24、移动槽；25、冷却盒；26、冷却空腔；27、空心螺纹柱；28、螺杆；29、第三电机；30、压缩空腔；31、压缩弹簧；32、限位圆板；33、第二支撑板；34、连接轴承；35、移动柱；36、固定柱；37、放置槽；38、燃料管；39、喷头；40、开口槽；41、衔铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，包括承重板1，承重板1上端面固定连接有第二支撑座5，第二支撑座5设置有多个，每个第二支撑座5上端面固定连接有连接圆筒6，连接圆筒6内开设有压缩空腔30，压缩空腔30下端面固定连接有压缩弹簧31，压缩弹簧31上端固定连接有限位圆板32，限位圆板32上端面固定连接有第二支撑板33，左侧第二支撑板33左端面固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7上端面固定连接有第一电机8，第一电机8输出端转动连接有第一主转轴9，第一主转轴9右端面固定连接有放置槽37，右侧第二支撑板33内固定连接有连接轴承34，连接轴承34内转动连接有固定柱36，固定柱36内圆周面开设有锯齿槽，固定柱36内滑动连接有移动柱35，移动柱35外圆周面固定连接有锯齿块，移动柱35左端面固定连接有安装盘10，安装盘10左端面开设有放置槽37，移动柱35右端面固定连接有衔铁41，承重板1上端面中部位置固定连接有第一支撑座4，第一支撑座4上端面固定连接有检验环11，检验环11左端面开设有耐火腔12，耐火腔12内圆周面固定连接有耐火圈13，耐火圈13下端面开设有开口槽40，承重板1中部位置前端固定连接有燃料箱16，燃料箱16上端面固定连接有燃料管38，燃料管38贯穿检验环11上端设置，燃料管38设置有多个，每个燃料管38下端面固定连接有喷头39，本发明通过设置了连接圆筒6、压缩空腔30、压缩弹簧31和限位圆板32可达到对第一主转轴9转动产生的震动进行过滤的效果。

其中，承重板1上端面右端面固定连接有第四支撑座15，第四支撑座15上端面固定连接有固定块21，固定块21下端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有齿条23，齿条23下端啮合连接有齿轮22，齿轮22前端面同轴连接有第二转轴20，第二转轴20前端设置有第二电机19，第二电机19下端面固定连接有第三支撑座14，第三支撑座14下端面固定连接在承重板1上端面上，设置有齿轮22、齿条23、第二转轴20和第二电机19可达到对移动柱35进行抵紧后撤出的效果；

承重板1上端面中部位置开设有移动槽24，移动槽24内滑动连接有冷却盒25，冷却盒25上端面开设有冷却空腔26，承重板1上端面中部位置后端固定连接有第三电机29，第三电机29输出端转动连接有螺杆28，螺杆28中部位置套设有空心螺纹柱27，空心螺纹柱27前端面固定连接在冷却盒25后表面，设置有冷却盒25可达到对耐火材料进行降温的效果；

燃料箱16前端面固定连接有液晶面板17，液晶面板17右侧设置有温度控制按钮18，通过温度控制按钮18达到对喷头39的温度进行控制的效果；

承重板1上端面开设有安装孔2，安装孔2设置有多个，每个安装孔2上方设置有安装螺栓3，通过将安装螺栓3锁进安装孔2内达到对装置与地面进行紧固连接的效果；

放置槽37的尺寸小于冷却空腔26的尺寸，确保在齿条23对衔铁进行吸附后向右移动时，耐火材料顺利掉落到冷却空腔26内进行冷却动作。

本发明的工作原理是：在对核验装置进行安装时，将安装螺栓3锁进安装孔2内与地面进行固连，这样即将核验装置安装好，在需要对耐火材料进行品质核验时，将耐火材料的一端面放入到开设在左端安装盘10内的放置槽37内，接通固定连接在第三支撑座14上端面的第二电机19的电源，第二电机19带动第二转轴20进行逆时针转动，第二转轴20带动齿轮22进行逆时针转动，齿轮22带动齿条23向左移动，齿条23与固定连接在移动柱35右端面的衔铁接触进行紧固连接，在齿条23向左移动的同时，移动柱35在固定柱36内向左移动，当右侧放置槽37右端面与耐火材料右端面接触后，即可将第二电机19反转，在反转前，将衔铁断电，第二电机19带动第二转轴20顺时针转动进而带动齿轮22进行顺时针转动，因此齿条23向右移动与移动柱35脱离，此时按下温度控制按钮18，固定连接在燃料管38通燃料，在喷头39处点燃，对耐火材料进行耐火核验动作，当温度上升到1600℃后，继续让燃烧进行10分钟，在此过程中，检验环11内部的耐火圈13对高温进行低于达到对耐火腔12进行保护动作，10分钟后，再次启动第二电机19，第二电机19再次间接使得齿条23向左移动，齿条23左端面与衔铁连接，此时使得第二电机19反转，齿条23向右移动带动移动柱35在固定柱36内向右移动，右侧安装盘10不与耐火材料接触，此时的耐火材料掉落到冷却空腔26内被冷却，在耐火材料表面温度达到正常温度后，将耐火材料取出，查看耐火材料表面有没有出现裂痕或者粉碎的现象，如果没有出现以上的现象，则这批的耐火材料即为合格，在整个过程中，通过固定连接在第二支撑座5上端面的连接圆筒6、开设在连接圆筒6内的压缩空腔30、固定连接在压缩空腔30下端面的压缩弹簧31、固定连接在压缩弹簧31上端的限位圆板32和固定连接在限位圆板32上端面的第二支撑板33，完成在第一电机8转动带动第一主转轴9转动，第一主转轴9带动安装盘10转动进而带动耐火材料转动的动作，达到了第一主转轴9可稳定的转动的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）上端面固定连接有第二支撑座（5），所述第二支撑座（5）设置有多个，每个所述第二支撑座（5）上端面固定连接有连接圆筒（6），所述连接圆筒（6）内开设有压缩空腔（30），所述压缩空腔（30）下端面固定连接有压缩弹簧（31），所述压缩弹簧（31）上端固定连接有限位圆板（32），所述限位圆板（32）上端面固定连接有第二支撑板（33），左侧所述第二支撑板（33）左端面固定连接有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）上端面固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端转动连接有第一主转轴（9），所述第一主转轴（9）右端面固定连接有放置槽（37），右侧所述第二支撑板（33）内固定连接有连接轴承（34），所述连接轴承（34）内转动连接有固定柱（36），所述固定柱（36）内圆周面开设有锯齿槽，所述固定柱（36）内滑动连接有移动柱（35），所述移动柱（35）外圆周面固定连接有锯齿块，所述移动柱（35）左端面固定连接有所述安装盘（10），所述安装盘（10）左端面开设有所述放置槽（37），所述移动柱（35）右端面固定连接有衔铁（41），所述承重板（1）上端面中部位置固定连接有第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）上端面固定连接有检验环（11），所述检验环（11）左端面开设有耐火腔（12），所述耐火腔（12）内圆周面固定连接有耐火圈（13），所述耐火圈（13）下端面开设有开口槽（40），所述承重板（1）中部位置前端固定连接有燃料箱（16），所述燃料箱（16）上端面固定连接有燃料管（38），所述燃料管（38）贯穿所述检验环（11）上端设置，所述燃料管（38）设置有多个，每个所述燃料管（38）下端面固定连接有喷头（39）。

2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，其特征在于：所述承重板（1）上端面右端面固定连接有第四支撑座（15），所述第四支撑座（15）上端面固定连接有固定块（21），所述固定块（21）下端面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有齿条（23），所述齿条（23）下端啮合连接有齿轮（22），所述齿轮（22）前端面同轴连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）前端设置有第二电机（19），所述第二电机（19）下端面固定连接有第三支撑座（14），所述第三支撑座（14）下端面固定连接在所述承重板（1）上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，其特征在于：所述承重板（1）上端面中部位置开设有移动槽（24），所述移动槽（24）内滑动连接有冷却盒（25），所述冷却盒（25）上端面开设有冷却空腔（26），所述承重板（1）上端面中部位置后端固定连接有第三电机（29），所述第三电机（29）输出端转动连接有螺杆（28），所述螺杆（28）中部位置套设有空心螺纹柱（27），所述空心螺纹柱（27）前端面固定连接在冷却盒（25）后表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，其特征在于：所述燃料箱（16）前端面固定连接有液晶面板（17），所述液晶面板（17）右侧设置有温度控制按钮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，其特征在于：所述承重板（1）上端面开设有安装孔（2），所述安装孔（2）设置有多个，每个所述安装孔（2）上方设置有安装螺栓（3）。

6.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，其特征在于：所述放置槽（37）的尺寸小于所述冷却空腔（26）的尺寸。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种铝碳化硅碳质耐火材料生产用品质核检装置，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1震动过滤设置：通过连接圆筒（6）、压缩空腔（30）、压缩弹簧（31）和限位圆板（32）可达到对第一主转轴（9）转动产生的震动进行过滤；

S2材料夹紧处理：通过第二电机（19）带动第二转轴（20）进行逆时针转动进而带动齿轮（22）进行逆时针转动，齿轮（22）带动齿条（23）向左侧移动进而对移动柱（35）进行抵紧后撤出；

S3材料冷却处理：通过将耐火材料放置于冷却空腔（26）内进行冷却，接下来通过第三电机（29）带动螺杆（28）转动进而带动空心螺纹柱（27）向前移动。

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