CN112985854A - 一种热泵热水器故障检测方法及检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热泵热水器的故障检测方法及检测仪，所述检测方法包括：检测仪对热泵热水器的主控板进行电路检测，并于主控板电路正常时向所述主控板发送针对热泵热水器部件的检测指令，使热泵热水器根据所述检测指令回馈检测信息，检测仪根据回馈情况呈现故障原因。所述检测仪设有主控模块，以及与主控模块相电连接的供电模块和电源接口，检测仪与热泵热水器的主控板相通讯连接时，控制供电模块将电能通过电源接口提供给因断路故障而无法工作的主控板。本发明提供的检测方法和检测仪可在热水器主控板故障导致功能丧失或无法连接电源的情况下，快捷、准确地检测并呈现故障原因，适合推广使用。

Description

一种热泵热水器故障检测方法及检测仪

技术领域

本发明属于热水器检修技术领域，具体地说，涉及一种热泵热水器故障检测方法及检测仪。

背景技术

现有技术中，对微电脑控制的热泵热水器进行检修时，主要通过维修人员根据热泵热水器主控板报出的故障代码，对照产品说明书对可能的故障原因逐一排查，会出现检修效率低，误判多的情况，并且延长了检修时间，增加了人工成本。

此外，遇到热泵热水器连接电源不工作，或是主控板无法报出故障代码的情况，则会极大地增加故障原因排查的难度。对此，维修人员常使用外接的维修检测仪对热泵热水器进行故障检测，但多数检测仪功能单一，仅具有与热泵热水器的通讯功能以及基础的故障诊断功能，在遇到上述热泵热水器电路损坏或主控板无法回馈故障代码的情况时，检测仪也无法进一步分析故障原因。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种热泵热水器的故障检测方法，使用具有热泵故障诊断模块、供电模块的检测仪，在对热水器主控板电路检测的基础上，进一步对热水器其他部件的工作状况进行检测分析，还可为电路损坏的热水器主控板提供电能，快捷、准确地检测出故障原因。

为达到上述技术目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种热泵热水器故障检测方法，其包括：检测仪对热泵热水器的主控板进行电路检测，并于主控板电路正常时向所述主控板发送针对热泵热水器部件的检测指令，使热泵热水器根据所述检测指令回馈检测信息，检测仪根据回馈情况呈现故障原因。

上述方案中，实际维修操作时，热泵热水器的主控板的供电电路常会出现故障，使得主控板无法响应检测仪的请求。本发明提供的检测方法在检测仪与热泵热水器主控板建立通讯连接后，首先对主控板的电路状况进行检测，在供电电路正常时，才会进一步向热水器发出检测指令。在此过程中，本发明提供的检测方法细分了热泵热水器可能存在的故障，将主控板的电路故障和热水器其他部件的故障区分判断，使检测结果更高效准确。所述热泵热水器部件包括但不限于温度传感器，压缩机，风机和电加热系统。

根据上述故障检测方法，所述检测仪在主控板电路非正常时为所述主控板提供电能使其正常运行；优选的，所述检测仪在主控板电路非正常时根据电路检测结果呈现故障原因，所述电路检测结果包括对所述主控板上的电源电路进行断路或短路测试的结果，电源电路出现短路或断路即为主控板电路不正常，电源电路未出现短路或断路即为主控板电路正常；优选的，在主控板电路断路时，使用检测仪为所述主控板提供电能。

上述方案中，热泵热水器的主控板电路可能会出现短路或断路的问题，在出现短路故障时，检测仪会根据电路检测结果直接呈现故障原因。而出现断路时，主控板因无法获得电能而不能正常运行，此时可通过检测仪为其提供外接电源，使主控板正常运行，使得主控板可接收检测指令，并且将检测指令对应的热泵热水器部件的运行信息回馈给检测仪。

上述方案中，检测仪对主控板电路是否断路或短路进行判断，出现断路或短路时判断电路处于非正常状态，在此基础上进一步判断电路的具体问题，并根据短路或断路情况选择呈现故障原因或提供外部电源。检测仪的供电模块配合故障诊断模块利用伏安法测电阻原理对热泵热水器主控板上的15V、12V、5V、3.3V电源电路进行断路和短路测试，测得主控板存在断路或短路故障时，操作与显示模块将断路或短路故障展示给操作者。

根据上述故障检测方法，所述回馈情况包括检测仪是否收到检测信息，以及是否收到对应所述检测指令的所有检测信息；所述检测信息包括热泵热水器中各温度传感器获取的温度参数，压缩机运行参数，风机运行参数，电加热运行参数中的一种或几种。

上述方案中，检测仪向热泵热水器的主控板发出若干针对热水器关键部件的检测指令，主控板将检测指令发送至各部件并收集各部件的运行参数，将收集的参数作为检测信息回馈给检测仪。部分型号热泵热水器的主控板设有显示模块或与热水器的显示模块相连，也可将收集的检测信息显示在上述显示模块中，但在显示模块损坏的情况下，本发明提供的检测方法可将接收的检测信息通过检测仪显示。

根据上述故障检测方法，在向主控板发送检测指令后判断热水器是否回馈检测信息，若否则直接呈现故障原因，若是则根据接收的检测信息分析故障原因。

上述方案中，主控板若无法对任一检测指令进行回馈，则可能是主控板与热水器各部件的通讯出现问题，或热水器各部件均存在问题，此时检测仪会直接呈现可能的故障原因供检修人员参考；在检测仪可接收到检测信息时，说明主控板与回馈检测信息的部件通讯正常，此时需对检测信息进行进一步分析，以获得最终的故障原因。

根据上述故障检测方法，在检测仪接收热水器回馈的检测信息后，判断收到的检测信息是否与发出的所有检测指令相对应，若是则根据检测信息分析故障原因，若否则针对未回馈的检测信息重新发送检测指令，并根据是否回馈检测信息来分析故障原因；优选的，所述重新发送检测指令的次数不小于三次。

上述方案中，检测仪可接收到热水器回馈的检测信息时，可能存在热水器没有回馈所有检测指令的情况，此时针对未回馈检测信息的部件重新多次发送检测指令，若依然未收到对应部件回馈的检测信息，则呈现主控板与该部件通讯失效，或该部件故障失灵。优选的，当出现多次发送检测指令后才收到回馈检测信息时，应对主控板与部件的通讯连接进行检查维修。

根据上述故障检测方法，所述分析故障原因包括将获取的检测信息与热泵热水器正常运行时各参数的预设阈值进行对比，将运行参数超出预设阈值的部件列出，并呈现相应的故障原因；优选的，检测仪在呈现故障原因的同时提供解决所述故障的方案。

根据上述故障检测方法，所述检测方法还包括：检测仪与热泵热水器的主控板连接后，首先对主控板的硬件进行检测，并于主控板硬件可正常运行后，再对主控板控制软件的运行状态进行检测；优选的，主控板通过所述控制软件实现与热泵热水器中各温度传感器，压缩机，风机和电加热系统的通讯连接。

上述方案中，检测仪优先对热泵热水器主控板硬件进行检测，若出现问题可及时通过检测仪将故障信息呈现出来；在主控板硬件运行正常的情况下，检测仪还会对主控板的控制软件进行检测，以确定软件是否运行稳定。例如，在软件出现问题的情况下，主控板和热泵热水器中的各温度传感器，压缩机，风机或电加热系统可能存在通讯未连接的情况，此时并不是上述部件自身出现问题，而是由于控制软件出现了问题。因此本发明在检测硬件后，对控制软件进行检测可排除上述隐患，提高检测仪故障分析的准确性。

根据上述故障检测方法，所述检测方法还包括：将检测仪与热泵热水器的主控板连接后，在检测仪中输入对应热泵热水器的型号，以调取保存在检测仪中对应所述型号热水器的检测指令和运行参数。

上述方案中，对于不同型号的热泵热水器，其温度设置，风机转速，压缩机功率和电加热系数均有不同，本发明提供的检测方法在检测仪与热泵热水器主控板连接后，通过检测仪的操作与显示模块选择对应热泵热水器的型号，以调取保存在检测仪系统软件中不同型号热水器的正常运行参数，通过故障诊断模块将实际检测得到的检测信息与所述正常运行参数进行分析对比，得出最终的故障原因并提供解决方案。

本发明还提供了一种故障检测仪，所述检测仪设有主控模块，以及与主控模块相电连接的操作显示模块，通讯模块和故障诊断模块，所述检测仪还设有与主控模块相电连接的供电模块和电源接口，检测仪与热泵热水器的主控板相通讯连接时，控制供电模块将电能通过电源接口提供给因断路故障而无法工作的主控板；优选的，所述检测仪还设有与主控模块相电连接的OTA模块，检测仪通过所述OTA模块升级自身系统软件，以兼容更多型号的热泵热水器。

上述方案中，供电模块包括电池管理模块和提供电能的电池，所述电池可选用可充电电池或一次性电池。在使用充电电池时，电池管理模块对电池的充放电进行控制，并通过DC-DC电压变换，将可充电电池的电压转换为15V、12V、5V、3.3V。检测仪和热泵热水器无需连接强电，检修操作者将检测仪与热泵热水器主控板通过电源接口连接，并设置好输出电压，检测仪即可为热泵热水器主控板提供电源。

上述方案中，OTA模块可以通过GSM网络或Wi-Fi网络与服务器相连接，服务器端维护人员将包含热泵热水器新机型信息的固件上传到服务器，检测仪的操作者可不定期开启维修检测仪的OTA升级功能，检查维修检测仪的固件是否需要升级。通过所述OTA模块，检测仪可升级自身软件，兼容新的热泵热水器产品，以扩容检测仪的使用范围，延长使用时间。

本发明提供的故障检测仪除应用于热泵热水器的检测外，还可以应用于其他类型的家用电器，例如洗衣机，冰箱，空调等具有较复杂控制模式的家电。更优选的，可应用于其他类型热水器的检修，例如可用于电热水器，燃气热水器，太阳能热水器，磁能热水器，或是多种能源联用的热水器。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明提供的热泵热水器故障检测方法中，首先对热泵热水器的主控板进行电路检测，并采用设有供电模块的检测仪作为外部电源，为电路失效的主控板提供电能，使其可被进行检修作业；

2.本发明提供的热泵热水器故障检测方法中，在为主控板提供外接电源的基础上，改进了对热水器各部件发送检测指令的检测逻辑，进一步细化了热水器可能出现的故障，为检修人员呈现更为直观的故障原因；

3.本发明提供的热泵热水器故障检测方法中，检测仪首先对主控板硬件进行检测，确认其可正常工作后，再对主控板软件进行检测，在保证检测结果准确性和稳定性的同时，还可精确地呈现故障原因；

4.本发明提供的热泵热水器故障检测仪，除具有为主控板供电的功能外，还配备有OTA模块，检测仪通过所述OTA模块升级自身系统软件，可兼容不同型号和不同类型的热水器产品，以扩容检测仪的使用范围，延长使用时间。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例5所提供检测仪的模块连接示意图；

图2是本发明实施例1中故障检测方法的流程示意图；

图3是本发明实施例2中故障检测方法的流程示意图；

图4是本发明实施例3中故障检测方法的流程示意图；

图5是本发明实施例4中故障检测方法的流程示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，本发明提供了一种热泵热水器的故障检测方法，使用具有热泵故障诊断模块、供电模块的检测仪，在对热水器主控板电路检测的基础上，进一步对热水器其他部件的工作状况进行检测分析，还可为电路损坏的热水器主控板提供电能，快捷、准确地检测出故障原因。

实施例1

本实施例中，如图1所示，提供了一种热泵热水器故障检测方法，其包括：检测仪对热泵热水器的主控板进行电路检测，并于主控板电路正常时向所述主控板发送针对热泵热水器部件的检测指令，使热泵热水器根据所述检测指令回馈检测信息，检测仪根据回馈情况呈现故障原因。

本实施例中，实际维修操作时，热泵热水器的主控板的供电电路常会出现故障，使得主控板无法响应检测仪的请求。本发明提供的检测方法在检测仪与热泵热水器主控板建立通讯连接后，首先对主控板的电路状况进行检测，在供电电路正常时，才会进一步向热水器发出检测指令。在此过程中，本发明提供的检测方法细分了热泵热水器可能存在的故障，将主控板的电路故障和热水器其他部件的故障区分判断，使检测结果更高效准确。所述热泵热水器部件包括但不限于温度传感器，压缩机，风机和电加热系统。

本实施例中，所述检测仪在主控板电路非正常时根据电路检测结果呈现故障原因，所述电路检测结果包括对所述主控板上的电源电路进行断路或短路测试的结果，电源电路出现短路或断路即为主控板电路不正常，电源电路未出现短路或断路即为主控板电路正常。

本实施例中，检测仪对主控板电路是否断路或短路进行判断，出现断路或短路时判断电路处于非正常状态，在此基础上进一步判断电路的具体问题，并根据短路或断路情况选择呈现故障原因或提供外部电源。检测仪的供电模块配合故障诊断模块利用伏安法测电阻原理对热泵热水器主控板上的15V、12V、5V、3.3V电源电路进行断路和短路测试，测得主控板存在断路或短路故障时，操作与显示模块将断路或短路故障展示给操作者。

本实施例中，所述回馈情况包括检测仪是否收到检测信息，以及是否收到对应所述检测指令的所有检测信息；所述检测信息包括热泵热水器中各温度传感器获取的温度参数，压缩机运行参数，风机运行参数，电加热运行参数中的一种或几种。

本实施例中，检测仪向热泵热水器的主控板发出若干针对热水器关键部件的检测指令，主控板将检测指令发送至各部件并收集各部件的运行参数，将收集的参数作为检测信息回馈给检测仪。部分型号热泵热水器的主控板设有显示模块或与热水器的显示模块相连，也可将收集的检测信息显示在上述显示模块中，但在显示模块损坏的情况下，本发明提供的检测方法可将接收的检测信息通过检测仪显示。

本实施例中，在向主控板发送检测指令后判断热水器是否回馈检测信息，若否则直接呈现故障原因，若是则根据接收的检测信息分析故障原因。

本实施例中，主控板若无法对任一检测指令进行回馈，则可能是主控板与热水器各部件的通讯出现问题，或热水器各部件均存在问题，此时检测仪会直接呈现可能的故障原因供检修人员参考；在检测仪可接收到检测信息时，说明主控板与回馈检测信息的部件通讯正常，此时需对检测信息进行进一步分析，以获得最终的故障原因。

本实施例中，所述分析故障原因包括将获取的检测信息与热泵热水器正常运行时各参数的预设阈值进行对比，将运行参数超出预设阈值的部件列出，并呈现相应的故障原因；检测仪在呈现故障原因的同时提供解决所述故障的方案(此方案未在图中标示，应在步骤“呈现故障原因”后执行)。

本实施例中，检测仪与热泵热水器的主控板连接后，首先对主控板的硬件进行检测，并于主控板硬件可正常运行后，再对主控板控制软件的运行状态进行检测；优选的，主控板通过所述控制软件实现与热泵热水器中各温度传感器，压缩机，风机和电加热系统的通讯连接。

本实施例中，检测仪优先对热泵热水器主控板硬件进行检测，若出现问题可及时通过检测仪将故障信息呈现出来；在主控板硬件运行正常的情况下，检测仪还会对主控板的控制软件进行检测，以确定软件是否运行稳定。例如，在软件出现问题的情况下，主控板和热泵热水器中的各温度传感器，压缩机，风机或电加热系统可能存在通讯未连接的情况，此时并不是上述部件自身出现问题，而是由于控制软件出现了问题。因此本发明在检测硬件后，对控制软件进行检测可排除上述隐患，提高检测仪故障分析的准确性。

本实施例中，所述检测方法还包括：将检测仪与热泵热水器的主控板连接后，在检测仪中输入对应热泵热水器的型号，以调取保存在检测仪中对应所述型号热水器的检测指令和运行参数(此方案未在图中标示，应紧跟步骤“检测仪与热泵热水器的主控板相连”后执行)。

实施例2

本实施例中，如图2所示，是在实施例1的基础上增加了为主控板供电的技术方案，其与实施例1的区别在于：

本实施例中，所述检测仪在主控板电路非正常时为所述主控板提供电能使其正常运行；尤其在主控板电路断路时，使用检测仪为所述主控板提供电能。

本实施例中，热泵热水器的主控板电路可能会出现短路或断路的问题，在出现短路故障时，检测仪会根据电路检测结果直接呈现故障原因。而出现断路时，主控板因无法获得电能而不能正常运行，此时可通过检测仪为其提供外接电源，使主控板正常运行，使得主控板可接收检测指令，并且将检测指令对应的热泵热水器部件的运行信息回馈给检测仪。

本实施例中的其他实施方式同实施例1。

实施例3

本实施例中，如图3所示，是在实施例1的基础上改进了对热水器所回馈的检测信息的判断逻辑，其与实施例1的区别在于：

本实施例中，在检测仪接收热水器回馈的检测信息后，判断收到的检测信息是否与发出的所有检测指令相对应，若是则根据检测信息分析故障原因，若否则针对未回馈的检测信息重新发送检测指令，并根据是否回馈检测信息来分析故障原因；优选的，所述重新发送检测指令的次数不小于三次。

本实施例中，检测仪可接收到热水器回馈的检测信息时，可能存在热水器没有回馈所有检测指令的情况，此时针对未回馈检测信息的部件重新多次发送检测指令，若依然未收到对应部件回馈的检测信息，则呈现主控板与该部件通讯失效，或该部件故障失灵。优选的，当出现多次发送检测指令后才收到回馈检测信息时，应对主控板与部件的通讯连接进行检查维修。

本实施例中的其他实施方式同实施例1。

实施例4

本实施例中，如图4所示，在实施例1的基础上增加了为主控板供电的技术方案的同时改进了对热水器所回馈的检测信息的判断逻辑，其与实施例1的区别在于：

本实施例中，还包括在主控板电路不正常时，使用检测仪为所述主控板提供电能使其正常运行，之后检测仪再向主控板发出检测指令；尤其在主控板电路断路时，使用检测仪为所述主控板提供电能。

本实施例中，热泵热水器的主控板电路可能会出现短路或断路的问题，在出现短路故障时，检测仪会根据电路检测结果直接呈现故障原因。而出现断路时，主控板因无法获得电能而不能正常运行，此时可通过检测仪为其提供外接电源，使主控板正常运行，使得主控板可接收检测指令，并且将检测指令对应的热泵热水器部件的运行信息回馈给检测仪。

本实施例中，在检测仪接收热水器回馈的检测信息后，判断收到的检测信息是否与发出的所有检测指令相对应，若是则根据检测信息分析故障原因，若否则针对未回馈的检测信息重新发送检测指令，并根据是否回馈检测信息来分析故障原因；优选的，所述重新发送检测指令的次数不小于三次。

本实施例中，检测仪可接收到热水器回馈的检测信息时，可能存在热水器没有回馈所有检测指令的情况，此时针对未回馈检测信息的部件重新多次发送检测指令，若依然未收到对应部件回馈的检测信息，则呈现主控板与该部件通讯失效，或该部件故障失灵。优选的，当出现多次发送检测指令后才收到回馈检测信息时，应对主控板与部件的通讯连接进行检查维修。

本实施例中的其他实施方式同实施例1。

实施例5

本实施例中，如图5所示，提供了一种故障检测仪，所述检测仪设有主控模块，以及与主控模块相电连接的操作显示模块，通讯模块和故障诊断模块，所述检测仪还设有与主控模块相电连接的供电模块和电源接口，检测仪与热泵热水器的主控板相通讯连接时，控制供电模块将电能通过电源接口提供给因断路故障而无法工作的主控板；优选的，所述检测仪还设有与主控模块相电连接的OTA模块，检测仪通过所述OTA模块升级自身系统软件，以兼容更多型号的热泵热水器。

本实施例中，供电模块包括电池管理模块和提供电能的电池，所述电池可选用可充电电池或一次性电池。在使用充电电池时，电池管理模块对电池的充放电进行控制，并通过DC-DC电压变换，将可充电电池的电压转换为15V、12V、5V、3.3V。检测仪和热泵热水器无需连接强电，检修操作者将检测仪与热泵热水器主控板通过电源接口连接，并设置好输出电压，检测仪即可为热泵热水器主控板提供电源。所述通讯模块与通讯接口相连，操作者将检测仪与热泵热水器的主控板通过通讯接口连接后，检测仪的主控模块通过通讯模块向热泵热水器的主控板发送检测指令，并通过通讯模块接收热泵热水器的主控板收集来的各部件的实时运行参数，即检测信息，所述检测信息包括温度传感器参数、压缩机运行参数、风机运行参数、电加热运行参数等信息。而故障诊断模块将检测仪主控模块采集的信息进行分析，将采集到的热水器各部件检测信息与所检测机型的正常运行参数进行对比，找出异常的参数，将故障、故障解决方案通过主控模块发送到操作与显示模块，操作与显示模块将信息展示给维修操作者。

本实施例中，OTA模块可以通过GSM网络或Wi-Fi网络与服务器相连接，服务器端维护人员将包含热泵热水器新机型信息的固件上传到服务器，检测仪的操作者可不定期开启维修检测仪的OTA升级功能，检查维修检测仪的固件是否需要升级。通过所述OTA模块，检测仪可升级自身软件，兼容新的热泵热水器产品，以扩容检测仪的使用范围，延长使用时间。

本实施例提供的故障检测仪除应用于热泵热水器的检测外，还可以应用于其他类型的家用电器，例如洗衣机，冰箱，空调等具有较复杂控制模式的家电。更优选的，可应用于其他类型热水器的检修，例如可用于电热水器，燃气热水器，太阳能热水器，磁能热水器，或是多种能源联用的热水器。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热泵热水器故障检测方法，其特征在于，其包括：检测仪对热泵热水器的主控板进行电路检测，并于主控板电路正常时向所述主控板发送针对热泵热水器部件的检测指令，使热泵热水器根据所述检测指令回馈检测信息，检测仪根据回馈情况呈现故障原因。

2.根据权利要求1所述的热泵热水器故障检测方法，其特征在于，所述检测仪在主控板电路非正常时为所述主控板提供电能使其正常运行；

优选的，所述检测仪在主控板电路非正常时根据电路检测结果呈现故障原因，所述电路检测结果包括对所述主控板上的电源电路进行断路或短路测试的结果，电源电路出现短路或断路即为主控板电路不正常，电源电路未出现短路或断路即为主控板电路正常；

优选的，在主控板电路断路时，使用检测仪为所述主控板提供电能。

3.根据权利要求1所述的热泵热水器故障检测方法，其特征在于，所述回馈情况包括检测仪是否收到检测信息，以及是否收到对应所述检测指令的所有检测信息；所述检测信息包括热泵热水器中各温度传感器获取的温度参数，压缩机运行参数，风机运行参数，电加热运行参数中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的热泵热水器故障检测方法，其特征在于，在向主控板发送检测指令后判断热水器是否回馈检测信息，若否则直接呈现故障原因，若是则根据接收的检测信息分析故障原因。

5.根据权利要求4所述的热泵热水器故障检测方法，其特征在于，在检测仪接收热水器回馈的检测信息后，判断收到的检测信息是否与发出的所有检测指令相对应，若是则根据检测信息分析故障原因，若否则针对未回馈的检测信息重新发送检测指令，并根据是否回馈检测信息来分析故障原因；

优选的，所述重新发送检测指令的次数不小于三次。

6.根据权利要求5所述的热泵热水器故障检测方法，其特征在于，所述分析故障原因包括将获取的检测信息与热泵热水器正常运行时各参数的预设阈值进行对比，将运行参数超出预设阈值的部件列出，并呈现相应的故障原因；

优选的，检测仪在呈现故障原因的同时提供解决所述故障的方案。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的热泵热水器故障检测方法，其特征在于，检测仪与热泵热水器的主控板连接后，首先对主控板的硬件进行检测，并于主控板硬件可正常运行后，再对主控板控制软件的运行状态进行检测；

优选的，主控板通过所述控制软件实现与热泵热水器中各温度传感器，压缩机，风机和电加热系统的通讯连接。

8.根据权利要求7所述的热泵热水器故障检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：将检测仪与热泵热水器的主控板连接后，在检测仪中输入对应热泵热水器的型号，以调取保存在检测仪中对应所述型号热水器的检测指令和运行参数。

9.一种故障检测仪，所述检测仪设有主控模块，以及与主控模块相电连接的操作显示模块，通讯模块和故障诊断模块，其特征在于，所述检测仪还设有与主控模块相电连接的供电模块和电源接口，检测仪与热泵热水器的主控板相通讯连接时，控制供电模块将电能通过电源接口提供给因断路故障而无法工作的主控板；优选的，所述检测仪还设有与主控模块相电连接的OTA模块，检测仪通过所述OTA模块升级自身系统软件，以兼容更多型号的热泵热水器。

10.一种如权利要求9所述故障检测仪在家用电器检修中的应用。

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