CN112984531B - 一种焦化厂VOCs治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化厂VOCs治理装置，具体涉及废气处理技术领域，包括装置箱体，所述装置箱体一侧固定设置有废气输送管，所述装置箱体一侧顶部固定设置有焚烧处理炉，所述焚烧处理炉底端与装置箱体内部固定连通，所述焚烧处理炉底端固定设置有燃烧圈，所述燃烧圈内侧固定设置有燃气出口，所述焚烧处理炉内部设置有支架筒，所述支架筒与燃烧圈竖直共线设置。本发明通过废气穿过燃烧圈，废气在焚烧处理炉中燃烧处理，灼烧片吸收热量，实现灼烧片持续对经过支架筒表面的废气进行热处理，避免影响处理环境的温度，同时震动电机带动支架筒震动，进而对附着在支架筒以及灼烧片灰烬进行抖落，避免影响支架筒的使用，提高废气处理效果。

Description

一种焦化厂VOCs治理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种焦化厂VOCs治理装置。

背景技术

VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。挥发性有机物主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程，是形成细颗粒物、臭氧等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。同时，由于VOCs排放来源复杂、排放形式多样、物质种类繁多，其中还包含了很多致癌物质。因此，VOCs治理是一项刻不容缓、艰巨复杂的任务。焦化企业VOCs排放主要来源于化产间生产装置、罐区、各类储槽、装卸台等部位。废气中主要含有苯、萘、酚类、非甲烷总烃、苯并芘以及其它芳香族化合物，均属于挥发性有机物。

现有技术存在以下不足：VOCs治理技术包括热力焚烧法，现有的VOCs 治理用焚烧炉对有机物进行燃烧处理时，焚烧炉的燃烧温度不稳定，影响VOCs 的燃烧处理，造成尾气中仍含有VOCs的挥发物，影响废气处理效果，会对大气环境造成污染，影响VOCs废气处理效果。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种焦化厂VOCs治理装置，通过废气穿过燃烧圈，点燃燃气出口排出的燃气，实现废气在焚烧处理炉中燃烧处理，支架筒底部的灼烧片吸收热量，实现灼烧片持续对经过支架筒表面的废气进行热处理，避免影响处理环境的温度，同时震动电机带动支架筒震动，进而对附着在支架筒以及灼烧片灰烬进行抖落，避免影响支架筒的使用，提高废气处理效果，以解决现有技术中由于现有的VOCs治理用焚烧炉的燃烧温度不稳定，影响VOCs 的燃烧处理，造成尾气中仍含有VOCs的挥发物，影响废气处理效果，导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种焦化厂VOCs 治理装置，包括装置箱体，所述装置箱体一侧固定设置有废气输送管，所述装置箱体一侧顶部固定设置有焚烧处理炉，所述焚烧处理炉底端与装置箱体内部固定连通，所述焚烧处理炉底端固定设置有燃烧圈，所述燃烧圈内侧固定设置有燃气出口，所述焚烧处理炉内部设置有支架筒，所述支架筒与燃烧圈竖直共线设置，所述支架筒底部外侧固定设置有灼烧片，所述焚烧处理炉顶部一侧固定设置有送气管；

所述焚烧处理炉顶端固定设置有支架杆，所述支架筒内部固定设置有支架安装板，所述支架杆贯穿支架筒与支架安装板套接，所述支架杆底端固定设置有限位板，所述支架安装板顶部和底部均设置有缓冲弹簧，所述支架安装板顶部固定设置有震动电机。

进一步的，所述燃烧圈顶端呈斜面设置，所述燃气出口数量设置为多个，多个所述燃气出口关于燃烧圈轴心呈中心对称设置，所述燃烧圈底部固定设置有点火器，所述点火器输出端与燃气出口匹配设置。

进一步的，所述支架筒底端呈圆弧形设置，所述灼烧片数量设置为多个，多个所述灼烧片关于支架筒轴心呈中心对称设置，所述灼烧片由耐热合金材料制成，所述支架筒内壁固定设置有隔温层。

进一步的，所述支架筒顶部设置有支架挡板，所述支架挡板与焚烧处理炉内壁固定连接，所述支架杆贯穿支架挡板，所述支架挡板外圈固定设置有过滤网板。

进一步的，所述装置箱体中部固定设置有分隔板，所述分隔板底部与装置箱体另一端底部之间固定设置有出气管，所述送气管底端与出气管一端固定连接，所述出气管底端面均匀固定设置有出气孔。

进一步的，所述装置箱体另一端顶部与分隔板顶部之间设置有吸附栅板，所述吸附栅板数量设置为多个，多个所述吸附栅板呈波浪形设置并均匀排列设置，所述吸附栅板与出气管竖直对应设置，所述吸附栅板底部设置有溢流排水管。

进一步的，所述装置箱体另一端顶部出气罩，所述出气罩中部固定设置有喷淋口，所述喷淋口与吸附栅板竖直对应设置。

进一步的，所述焚烧处理炉顶端固定设置有支架顶板，所述支架顶板底部固定设置有废气过滤管，所述废气过滤管一端与出气罩顶部之间固定设置有废气冷却管，所述废气冷却管表面固定设置有冷却柱，所述装置箱体顶部固定设置有冷却风机，所述冷却风机与废气冷却管水平对应设置。

进一步的，所述废气过滤管另一端顶部固定设置有排气口，所述废气过滤管中部固定设置有限位圈，所述限位圈一侧设置有过滤管件，所述过滤管件设置于排气口底端与废气冷却管顶端之间。

进一步的，所述过滤管件内部固定设置有废气滤块，所述过滤管件一侧固定设置有安装架，所述安装架外端固定设置有安装盖，所述安装盖与废气过滤管另一端通过螺栓固定连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过废气输送管将废气输送到装置箱体内部，废气穿过燃烧圈，点燃燃气出口排出的燃气，实现废气在焚烧处理炉中燃烧处理，支架筒底部的灼烧片吸收热量，实现灼烧片持续对经过支架筒表面的废气进行热处理，避免影响处理环境的温度，同时震动电机带动支架筒震动，进而对附着在支架筒以及灼烧片灰烬进行抖落，避免影响支架筒的使用，提高废气处理效果；

2、本发明通过送气管将燃烧处理后的废气输送到出气管，配合出气孔将废气曝出，实现废气的洗涤，废气上升到吸附栅板，与此同时喷淋口进行水喷淋，喷淋水在吸附栅板上形成水膜，进而吸附废气中的有害物质，最后水滴落到装置箱体底部，利用溢流排水管将装置箱体内部多余的水排出，方便对废气的曝气洗涤，以及水的喷淋吸附，提高废气处理效果；

3、本发明通过出气罩将水喷淋处理后的废气集中，并输送到废气冷却管，利用冷却风机配合冷却柱对废气冷却管中的废气进行冷却，后续冷却的废气进入到废气过滤管，利用过滤管件中的废气滤块进行废气过滤，冷却后的废气避免废气滤块过热，影响过滤效果，利用安装架配合安装盖方便过滤管件的可拆卸安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供图1的A部结构示意图；

图3为本发明提供燃烧圈的俯视结构示意图；

图4为本发明提供支架筒的仰视结构示意图；

图5为本发明提供出气管的整体结构示意图；

图6为本发明提供吸附栅板的整体结构示意图；

图7为本发明提供废气冷却管的整体结构示意图；

图8 为本发明提供图1的B部结构示意图；

图9 为本发明提供过滤管件、安装架和安装盖的整体结构示意图；

图中：1装置箱体、2废气输送管、3焚烧处理炉、4燃烧圈、5燃气出口、 6支架筒、7灼烧片、8送气管、9支架杆、10支架安装板、11限位板、12缓冲弹簧、13震动电机、14点火器、15支架挡板、16过滤网板、17分隔板、 18出气管、19出气孔、20吸附栅板、21溢流排水管、22出气罩、23喷淋口、 24支架顶板、25废气过滤管、26废气冷却管、27冷却柱、28冷却风机、29 排气口、30限位圈、31过滤管件、32废气滤块、33安装架、34安装盖。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-9，该实施例的一种焦化厂VOCs治理装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1一侧固定设置有废气输送管2，所述装置箱体1一侧顶部固定设置有焚烧处理炉3，所述焚烧处理炉3底端与装置箱体1内部固定连通，所述焚烧处理炉3底端固定设置有燃烧圈4，所述燃烧圈4内侧固定设置有燃气出口5，所述焚烧处理炉3内部设置有支架筒6，所述支架筒6与燃烧圈4竖直共线设置，所述支架筒6底部外侧固定设置有灼烧片7，所述焚烧处理炉3顶部一侧固定设置有送气管8，废气输送管2将废气输送到装置箱体内部，废气穿过燃烧圈4，点燃燃气出口5排出的燃气，点燃废气在焚烧处理炉3中燃烧处理，支架筒6底部的灼烧片7吸收热量，实现灼烧片7持续对经过支架筒6表面的废气进行热处理，保持处理环境的温度，提高废气的燃烧处理效果；

所述焚烧处理炉3顶端固定设置有支架杆9，所述支架筒6内部固定设置有支架安装板10，所述支架杆9贯穿支架筒6与支架安装板10套接，所述支架杆9底端固定设置有限位板11，所述支架安装板10顶部和底部均设置有缓冲弹簧12，所述支架安装板10顶部固定设置有震动电机13，震动电机13带动支架筒6震动，进而对附着在支架筒6以及灼烧片7灰烬进行抖落，避免影响支架筒6的使用，提高废气处理效果。

进一步的，所述燃烧圈4顶端呈斜面设置，所述燃气出口5数量设置为多个，多个所述燃气出口5关于燃烧圈4轴心呈中心对称设置，所述燃烧圈4 底部固定设置有点火器14，所述点火器14输出端与燃气出口5匹配设置，点火器14对燃气出口5放出的燃气进行点燃，多个燃气出口5使得燃气均匀排出，提高燃烧均匀效果。

进一步的，所述支架筒6底端呈圆弧形设置，所述灼烧片7数量设置为多个，多个所述灼烧片7关于支架筒6轴心呈中心对称设置，所述灼烧片7 由耐热合金材料制成，所述支架筒6内壁固定设置有隔温层，耐热合金材料制成的灼烧片7提高耐烧效果，多个灼烧片7提高对经过支架筒6表面的废气进行热处理，保持处理环境的温度，支架筒6内壁的隔温层避免支架筒6内部温度过高，影响震动电机13的使用。

进一步的，所述支架筒6顶部设置有支架挡板15，所述支架挡板15与焚烧处理炉3内壁固定连接，所述支架杆9贯穿支架挡板15，所述支架挡板15 外圈固定设置有过滤网板16，支架挡板15对燃烧后的废气进行阻挡，并利用过滤网板16进行过滤，避免灰烬跟随废气离开焚烧处理炉3。

进一步的，所述装置箱体1中部固定设置有分隔板17，所述分隔板17 底部与装置箱体1另一端底部之间固定设置有出气管18，所述送气管8底端与出气管18一端固定连接，所述出气管18底端面均匀固定设置有出气孔19，装置箱体1底部充有水，送气管8将燃烧处理后的废气输送到出气管18，配合出气孔将废气曝出，实现废气的洗涤，方便废气的处理。

进一步的，所述装置箱体1另一端顶部与分隔板17顶部之间设置有吸附栅板20，所述吸附栅板20数量设置为多个，多个所述吸附栅板20呈波浪形设置并均匀排列设置，所述吸附栅板20与出气管18竖直对应设置，所述吸附栅板20底部设置有溢流排水管21，喷淋口23进行水喷淋，喷淋水在吸附栅板20上形成水膜，进而吸附废气中的有害物质，最后水滴落到装置箱体1 底部，利用溢流排水管21将装置箱体1内部多余的水排出。

进一步的，所述装置箱体1另一端顶部出气罩22，所述出气罩22中部固定设置有喷淋口23，所述喷淋口23与吸附栅板20竖直对应设置，出气罩22 将水喷淋处理后的废气集中，喷淋水在吸附栅板20上形成水膜，进而吸附废气中的有害物质。

进一步的，所述焚烧处理炉3顶端固定设置有支架顶板24，所述支架顶板24底部固定设置有废气过滤管25，所述废气过滤管25一端与出气罩22 顶部之间固定设置有废气冷却管26，所述废气冷却管26表面固定设置有冷却柱27，所述装置箱体1顶部固定设置有冷却风机28，所述冷却风机28与废气冷却管26水平对应设置，出气罩22将水喷淋处理后的废气集中，并输送到废气冷却管26，利用冷却风机28配合冷却柱27对废气冷却管26中的废气进行冷却。

进一步的，所述废气过滤管25另一端顶部固定设置有排气口29，所述废气过滤管25中部固定设置有限位圈30，所述限位圈30一侧设置有过滤管件 31，所述过滤管件31设置于排气口29底端与废气冷却管26顶端之间，限位圈30对过滤管件31一端进行限定，方便过滤管件31设置在排气口29底端与废气冷却管26顶端之间，过滤管件31中的废气滤块32进行废气过滤。

进一步的，所述过滤管件31内部固定设置有废气滤块32，所述过滤管件 31一侧固定设置有安装架33，所述安装架33外端固定设置有安装盖34，所述安装盖34与废气过滤管25另一端通过螺栓固定连接，冷却的废气进入到废气过滤管25，利用过滤管件31中的废气滤块32进行废气过滤，冷却后的废气避免废气滤块32过热，影响过滤效果，利用安装架33配合安装盖34方便过滤管件31的可拆卸安装。

实施场景具体为：本发明在进行焦化厂VOCs废气处理时，废气输送管2 将废气输送到装置箱体内部，废气穿过燃烧圈4，点燃燃气出口5排出的燃气，点燃废气在焚烧处理炉3中燃烧处理，支架筒6底部的灼烧片7吸收热量，耐热合金材料制成的灼烧片7提高耐烧效果，实现灼烧片7持续对经过支架筒 6表面的废气进行热处理，保持处理环境的温度，震动电机13带动支架筒6 震动，进而对附着在支架筒6以及灼烧片7灰烬进行抖落，避免影响支架筒6 的使用，提高废气处理效果，支架挡板15对燃烧后的废气进行阻挡，并利用过滤网板16进行过滤，避免灰烬跟随废气离开焚烧处理炉3，在废气燃烧处理后，送气管8将燃烧处理后的废气输送到出气管18，配合出气孔将废气曝出，实现废气的洗涤，废气上升到吸附栅板20，与此同时喷淋口23进行水喷淋，喷淋水在吸附栅板20上形成水膜，进而吸附废气中的有害物质，最后水滴落到装置箱体1底部，利用溢流排水管21将装置箱体1内部多余的水排出，方便对废气的曝气洗涤，以及水的喷淋吸附，提高废气处理效果，废气的曝气洗涤以及喷淋吸附后，出气罩22将水喷淋处理后的废气集中，并输送到废气冷却管26，利用冷却风机28配合冷却柱27对废气冷却管26中的废气进行冷却，后续冷却的废气进入到废气过滤管25，限位圈30对过滤管件31一端进行限定，方便过滤管件31设置在排气口29底端与废气冷却管26顶端之间，利用过滤管件31中的废气滤块32进行废气过滤，冷却后的废气避免废气滤块32过热，影响过滤效果，利用安装架33配合安装盖34方便过滤管件31 的可拆卸安装。

工作原理：

参照附图1-4，在进行焦化厂VOCs废气处理时，废气输送管2将废气输送到装置箱体内部，废气穿过燃烧圈4，点燃燃气出口5排出的燃气，点燃废气在焚烧处理炉3中燃烧处理，支架筒6底部的灼烧片7吸收热量，实现灼烧片7持续对经过支架筒6表面的废气进行热处理，保持处理环境的温度，震动电机13带动支架筒6震动，进而对附着在支架筒6以及灼烧片7灰烬进行抖落，避免影响支架筒6的使用，提高废气处理效果；

参照附图1和5-6，在废气燃烧处理后，送气管8将燃烧处理后的废气输送到出气管18，配合出气孔将废气曝出，实现废气的洗涤，废气上升到吸附栅板20，与此同时喷淋口23进行水喷淋，喷淋水在吸附栅板20上形成水膜，进而吸附废气中的有害物质，最后水滴落到装置箱体1底部，利用溢流排水管 21将装置箱体1内部多余的水排出，方便对废气的曝气洗涤，以及水的喷淋吸附，提高废气处理效果；

参照附图1和7-9，废气的曝气洗涤以及喷淋吸附后，出气罩22将水喷淋处理后的废气集中，并输送到废气冷却管26，利用冷却风机28配合冷却柱 27对废气冷却管26中的废气进行冷却，后续冷却的废气进入到废气过滤管 25，利用过滤管件31中的废气滤块32进行废气过滤，冷却后的废气避免废气滤块32过热，影响过滤效果，利用安装架33配合安装盖34方便过滤管件 31的可拆卸安装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种焦化厂VOCs治理装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)一侧固定设置有废气输送管(2)，所述装置箱体(1)一侧顶部固定设置有焚烧处理炉(3)，所述焚烧处理炉(3)底端与装置箱体(1)内部固定连通，所述焚烧处理炉(3)底端固定设置有燃烧圈(4)，所述燃烧圈(4)内侧固定设置有燃气出口(5)，所述焚烧处理炉(3)内部设置有支架筒(6)，所述支架筒(6)与燃烧圈(4)竖直共线设置，所述支架筒(6)底部外侧固定设置有灼烧片(7)，所述焚烧处理炉(3)顶部一侧固定设置有送气管(8)；

所述焚烧处理炉(3)顶端固定设置有支架杆(9)，所述支架筒(6)内部固定设置有支架安装板(10)，所述支架杆(9)贯穿支架筒(6)与支架安装板(10)套接，所述支架杆(9)底端固定设置有限位板(11)，所述支架安装板(10)顶部和底部均设置有缓冲弹簧(12)，所述支架安装板(10)顶部固定设置有震动电机(13)；

所述支架筒(6)底端呈圆弧形设置，所述灼烧片(7)数量设置为多个，多个所述灼烧片(7)关于支架筒(6)轴心呈中心对称设置，所述灼烧片(7)由耐热合金材料制成，所述支架筒(6)内壁固定设置有隔温层；

在进行焦化厂VOCs废气处理时，废气输送管(2)将废气输送到装置箱体内部，废气穿过燃烧圈(4)，点燃燃气出口(5)排出的燃气，点燃废气在焚烧处理炉(3)中燃烧处理，支架筒(6)底部的灼烧片(7)吸收热量，耐热合金材料制成的灼烧片(7)提高耐烧效果，实现灼烧片(7)持续对经过支架筒(6)表面的废气进行热处理，保持处理环境的温度。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述燃烧圈(4)顶端呈斜面设置，所述燃气出口(5)数量设置为多个，多个所述燃气出口(5)关于燃烧圈(4)轴心呈中心对称设置，所述燃烧圈(4)底部固定设置有点火器(14)，所述点火器(14)输出端与燃气出口(5)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述支架筒(6)顶部设置有支架挡板(15)，所述支架挡板(15)与焚烧处理炉(3)内壁固定连接，所述支架杆(9)贯穿支架挡板(15)，所述支架挡板(15)外圈固定设置有过滤网板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述装置箱体(1)中部固定设置有分隔板(17)，所述分隔板(17)底部与装置箱体(1)另一端底部之间固定设置有出气管(18)，所述送气管(8)底端与出气管(18)一端固定连接，所述出气管(18)底端面均匀固定设置有出气孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述装置箱体(1)另一端顶部与分隔板(17)顶部之间设置有吸附栅板(20)，所述吸附栅板(20)数量设置为多个，多个所述吸附栅板(20)呈波浪形设置并均匀排列设置，所述吸附栅板(20)与出气管(18)竖直对应设置，所述吸附栅板(20)底部设置有溢流排水管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述装置箱体(1)另一端顶部出气罩(22)，所述出气罩(22)中部固定设置有喷淋口(23)，所述喷淋口(23)与吸附栅板(20)竖直对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述焚烧处理炉(3)顶端固定设置有支架顶板(24)，所述支架顶板(24)底部固定设置有废气过滤管(25)，所述废气过滤管(25)一端与出气罩(22)顶部之间固定设置有废气冷却管(26)，所述废气冷却管(26)表面固定设置有冷却柱(27)，所述装置箱体(1)顶部固定设置有冷却风机(28)，所述冷却风机(28)与废气冷却管(26)水平对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述废气过滤管(25)另一端顶部固定设置有排气口(29)，所述废气过滤管(25)中部固定设置有限位圈(30)，所述限位圈(30)一侧设置有过滤管件(31)，所述过滤管件(31)设置于排气口(29)底端与废气冷却管(26)顶端之间。

9.根据权利要求8所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述过滤管件(31)内部固定设置有废气滤块(32)，所述过滤管件(31)一侧固定设置有安装架(33)，所述安装架(33)外端固定设置有安装盖(34)，所述安装盖(34)与废气过滤管(25)另一端通过螺栓固定连接。

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