CN112982769A - 基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法 - Google Patents

Abstract

一种基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法，包含有用于作为外挂墙部件的轻质外墙板(1)、设置在建筑物墙体上的边框架、设置在轻质外墙板(1)上的框架(2)、设置在框架(2)与边框架之间的端头部件，通过边框架和框架(2)，实现了把轻质外墙板(1)安装在建筑物墙体上，通过端头部件，实现了对轻质外墙板(1)的单方向位置调节，因此提高了外挂墙的安装强度。

Description

基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法

技术领域

本发明涉及一种外挂墙装置和安装方法，尤其是一种基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法。

背景技术

外挂墙将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果，因此外挂墙装置和安装方法是一种重要的建筑部件，在现有的外挂墙装置和安装方法中，还都是使用混凝土墙板和玻璃，混凝土墙板和玻璃挂装系统复杂，制作成本高，现在还没有一种基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法，从而提高外挂墙的安装强度，

基于申请人于2021年3月15日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种基于轻质外墙板的外挂墙装置，

本发明的客体是一种基于轻质外墙板的外挂墙装置安装方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法，因此提高了外挂墙的安装强度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于轻质外墙板的外挂墙装置，包含有用于作为外挂墙部件的轻质外墙板、设置在建筑物墙体上的边框架、设置在轻质外墙板上的框架、设置在框架与边框架之间的端头部件。

由于设计了轻质外墙板、框架、边框架和端头部件，通过边框架和框架，实现了把轻质外墙板安装在建筑物墙体上，通过端头部件，实现了对轻质外墙板的单方向位置调节，因此提高了外挂墙的安装强度。

本发明设计了，按照单方向位置调节的方式把轻质外墙板、框架、边框架和端头部件相互联接。

本发明设计了，按照螺纹顶力和沉入连接实现单方向位置调节的方式把端头部件与轻质外墙板、框架和边框架联接。

本发明设计了，边框架设置为包含有立柱、上横梁、连接角件和下横梁。

本发明设计了，端头部件设置为包含有插板座、顶柱座和顶紧螺母。

以上五个技术方案的技术效果在于：实现了对轻质外墙板的位置的调节，保证了外挂墙的安装尺寸的精确度。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在轻质外墙板上，第一附件装置设置为包含有套筒和填充体。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在边框架中，第二附件装置设置为保温层体。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的安装集成。

本发明设计了，在立柱之间分别设置有上横梁和下横梁，在立柱与上横梁和下横梁之间分别设置有连接角件并且在框架与上横梁之间设置有插板座，在框架与下横梁之间设置有顶柱座并且在顶柱座与下横梁之间设置有顶紧螺母，在框架上设置有轻质外墙板并且在轻质外墙板与框架之间设置有套筒，在轻质外墙板与套筒之间设置有填充体。

以上技术方案的技术效果在于：通过轻质外墙板、框架、套筒、填充体、立柱、上横梁、连接角件、插板座、下横梁、顶柱座和顶紧螺母，组成了本发明的基础技术方案，实现了外挂墙的安装。

本发明设计了，在轻质外墙板的板部上设置有通孔体并且板部的内端端面部设置为与框架接触式联接，通孔体设置为与套筒联接并且在通孔体的内壁与套筒之间设置有填充体，板部设置为矩形发泡陶瓷板并且通孔体设置为圆形孔状体，通孔体设置为沿板部的周边间隔排列分布。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对外挂墙的轻量化处理。

本发明设计了，套筒设置为圆形管状体并且套筒设置为与轻质外墙板嵌入式联接，套筒的外侧面部设置为与填充体联接。

本发明设计了，填充体设置为高强水泥灌浆料的凝结体并且填充体设置在轻质外墙板和套筒之间。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对轻质外墙板的外接口连接强度的加强处理。

本发明设计了，框架设置为矩形框架并且在框架的外端端面部设置有螺纹孔体，框架的上边框设置为与插板座联接并且框架的下边框设置为与顶柱座联接，框架的外端端面部设置为与轻质外墙板接触式联接并且框架的螺纹孔体设置为通过螺栓与套筒联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了内置滑动架。

本发明设计了，立柱设置为矩形管状体并且立柱设置为与建筑墙体联接，立柱的侧面部设置为通过螺栓与连接角件联接。

本发明设计了，连接角件设置为L字形板状体并且连接角件的竖部设置为通过螺栓与立柱联接，其中一个连接角件的横部设置为通过螺栓与上横梁联接并且其中另一个连接角件的横部设置为通过螺栓与下横梁联接。

本发明设计了，在上横梁和下横梁的梁部的其中一个端头分别设置有第一插接槽体和第一安装孔体并且在梁部的其中另一个端头分别设置有第二插接槽体和第二安装孔体，梁部的端头分别设置为通过螺栓与连接角件联接并且第一插接槽体和第二插接槽体分别设置为与插板座联接，第一安装孔体和第二安装孔体分别设置为与顶柱座联接并且梁部设置为凸字形棒状体，第一插接槽体和第二插接槽体分别设置为凸字形槽状体并且第一安装孔体和第二安装孔体设置为长条孔状体。

以上三个技术方案的技术效果在于：实现了网格框架支撑。

本发明设计了，插板座设置为包含有片部和第一座板并且片部的内端头设置为与第一座板联接，第一座板设置为通过螺栓与框架联接并且片部设置为与上横梁滑动式联接，片部设置为矩形条状体并且第一座板设置为矩形片状体。

本发明设计了，顶柱座设置为包含有螺纹柱和第二座板并且螺纹柱的内端头设置为与第二座板联接，第二座板设置为通过螺栓与框架联接并且螺纹柱设置为与下横梁贯串式联接，螺纹柱设置为与顶紧螺母联接，螺纹柱设置为圆形杆状体并且第二座板设置为矩形片状体。

本发明设计了，顶紧螺母设置为六角螺母并且顶紧螺母设置为与顶柱座螺纹式联接，顶紧螺母的外端端面部设置为与下横梁接触式联接。

以上三个技术方案的技术效果在于：实现了螺纹作用力转换成移动调节作用力，通过插口的板和柱连接，提高了部件之间的连接强度，

本发明设计了，轻质外墙板和框架与立柱、上横梁、连接角件、插板座、下横梁、顶柱座和顶紧螺母设置为按照内置调节架的方式分布，轻质外墙板、框架、立柱、上横梁、连接角件、插板座、下横梁和顶柱座与套筒和填充体设置为按照内置安装管的方式分布，轻质外墙板的中心线、框架的中心线、上横梁的中心线和下横梁的中心线设置在同一条直线上，一个上横梁、四个连接角件、两个插板座、一个下横梁、两个顶柱座和两个顶紧螺母设置为组成一组内置调节架部件，多一组内置调节架部件分别设置在立柱之间，螺纹柱分别设置为与位于下横梁上的第一安装孔体和第二安装孔体联接，片部分别设置为与位于上横梁上的第一插接槽体和第二插接槽体联接。

本发明设计了，保温层体设置为挤塑板、聚苯板、岩棉板、聚氨酯泡沫板等，保温层体设置在框架中。

以上技术方案的技术效果在于：提高了外挂墙的保温处理。

本发明设计了，一种基于轻质外墙板的外挂墙装置安装方法，其步骤是：由边框架实现了把轻质外墙板安装在建筑物墙体上，由端头部件实现了对轻质外墙板的单方向位置调节。

本发明设计了，其步骤是：通过钻孔机在板部上制得通孔体，把套筒安装在通孔体中，把填充体的原料高强水泥灌浆料注入到通孔体的内壁与套筒之间的缝隙中，高强水泥灌浆料进行凝固后，把套筒安装在通孔体中，

把立柱安装在建筑物墙体中，把下横梁的梁部放到立柱之间，把连接角件放到下横梁的梁部的端头与立柱之间，通过连接角件分别与下横梁的梁部的端头和立柱连接，把下横梁的梁部安装在立柱之间，把螺纹柱分别放到下横梁的梁部的第一安装孔体和第二安装孔体中，把上横梁的梁部放到立柱之间，使上横梁的梁部的第一插接槽体和第二插接槽体分别安装在片部上，把连接角件放到上横梁的梁部的端头与立柱之间，通过连接角件分别与上横梁的梁部的端头和立柱连接，把上横梁的梁部安装在立柱之间，根据板部的尺寸，使顶紧螺母在螺纹柱上进行转动，调节片部在第一插接槽体和第二插接槽体中的位置，调节螺纹柱在第一安装孔体和第二安装孔体中的位置，使安装在框架上的板部位置中间位置，保证相邻的板部之间的缝隙进行竖向和横向对齐，把发泡的聚氨酯喷涂在框架中，在框架中安装有保温层体，把板部放到框架上，把螺栓放到套筒中，使螺栓与框架的螺纹孔体连接，从而把板部安装在框架上。

以上两个技术方案的技术效果在于：由于通过顶紧螺母的转动实现调节，提高了外挂墙的安装效率。

本发明设计了，其步骤是：轻质外墙板设置为厚度80-100mm的发泡陶瓷板，其长度和宽度根据设计方案来确定，用打孔器在发泡陶瓷板上开孔径为Φ15-20mm深度为发泡陶瓷板厚度的通孔体，孔体距离发泡陶瓷板的130-150mm，相邻两个通孔体的距离为300mm，套筒直径设置为Φ10-15mm，将套筒设置于通孔体中，将填充体填充于通孔体与套筒之间的空隙中形成包容式连接，填充体设置为高强水泥灌浆料，待养护3-7天后，填充体具有初始强度，形成轻质外墙板，框架设置为宽度50mmX高度120mm的槽钢或薄壁轻钢，长度根据发泡陶瓷板上通孔体的位置和距离确定，框架底部中心线上设置与发泡陶瓷板上相同的通孔体，相邻两个槽钢或薄壁轻钢的端部设置夹紧螺栓，四条槽钢或薄壁轻钢由夹紧螺栓连接组成框架，将框架置于轻质外墙板上，将框架上的通孔体与轻质外墙板的套筒位置对准，用夹紧螺母依次拧紧连接，形成装配式外墙板，将平衡梁支座通过第三夹紧螺母与建筑结构柱连接，平衡梁支座长条形孔通过第一夹紧螺母与平衡梁连接，平衡梁便固定好位置，用螺母连接平衡梁支座和平衡梁上的第一螺纹孔体，将下连接件插入平衡梁上的第二螺纹孔体，调整好左右位置后用螺母紧固，将上连接件自上而下依次插入第一矩形孔体和第二矩形孔体，调整好左右位置后用插板将上连接件固定，形成装配式轻质外墙体，平衡梁设置为80mmX80mm的方管钢，在方管钢的两端开口，开口深度为40mm，方管钢下部的管壁处分别设置两个长度为30-40mm的长条形的第一螺纹孔体，两个螺纹孔体的间距为35mm，连接平衡梁和平衡梁支座，在方管钢下壁的两端外侧分别设置长度80mm深度35mm的第一矩形孔体，孔体间距350mm，在方管钢上壁与矩形孔体性对应的位置处设置长度80mm深度9mm的第二矩形孔体，两种矩形外侧各留15mm的管壁，用于固定插板，上连接件从第一矩形孔体插入，插板从第二矩形孔体沿矩形管壁自上而下插入，将上连接件固定在平衡梁上，上连接件可调整位置，在方管钢上壁的两端内侧设置长度为30mm距离内侧边部25mm的第二螺纹孔体，下连接件从上部插入，调整好位置后用第二夹紧螺母紧固，平衡梁支座设置为角铁，支座一端设置为与平衡梁两端相对于的第一螺纹孔体，第一夹紧螺母将支座与平衡梁连接。支座62另一端设置为四个孔径为Φ10mm的第四螺纹孔体，在建筑主体结构柱对应的位置上设置第四螺纹孔体，第四夹紧螺母将支座和建筑主体结构柱连接。

本发明的技术效果在于：采用发泡陶瓷轻质板材作为装配式轻质外墙板母材，具有轻质高强、规格大、防火阻燃、隔声降噪、防水防腐、绿色环保等诸多优点，轻质外墙板、建筑主体结构和平衡梁挂转系统三者属于柔性连接，克服了刚性连接的弊端，轻质外墙板挂在建筑主体结构的外部，挂装系统在外挂板受到风载、地震、自重、温度、收缩作用，或者主体结构发生位移时，能保证外挂板与主体结构之间在外挂板平面内自由变形，但在外挂板平面外的位移是约束的，确保外挂板的稳固性，避免外挂板承受额外荷载作用以及外挂板对主体结构传力方式的改变，连接件具备三维调节功能，能方便、快速、准确地安装、更换和多角度的调整，具有结构简单，安装精度高，施工速度快，更换和回收方便，成本低，使用寿命长和使用效果好的优点，装配式轻质外墙板直接连接在建筑主体结构上，板与板之间存在10-15mm的缝隙，外墙板属于单板自承重，不承受上部墙板的荷载，拆除它不会影响结构安全，外挂板、连接件均在工厂标准化、机械化、工业化制作完成，制作精度高，安装误差小，更便于安装。

在本技术方案中，轻质外墙板和框架是基础部件，也是本发明的必要技术特征，套筒、填充体、立柱、上横梁、连接角件、插板座、下横梁、顶柱座、顶紧螺母和保温层体是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，板部、通孔体、梁部、第一插接槽体、第一安装孔体、第二插接槽体和第二安装孔体、片部、第一座板、螺纹柱和第二座板这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，单方向位置调节的轻质外墙板、框架、边框架和端头部件为重要技术特征，在基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，

图2为轻质外墙板1的结构示意图，

图3为上横梁6和下横梁9的结构示意图，

图4为图3的俯视图，

图5为插板座8的结构示意图，

图6为顶柱座91的结构示意图，

图7为本发明的第一个实施例之二的示意图，

轻质外墙板-1、框架-2、套筒-3、填充体-4、立柱-5、上横梁-6、连接角件-7、插板座-8、下横梁-9、顶柱座-91、顶紧螺母-92、保温层体-93、板部-11、通孔体-12、梁部-61、第一插接槽体-62、第一安装孔体-64、第二插接槽体-63、第二安装孔体-65、片部-81、第一座板82、螺纹柱-911、第二座板-912。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于轻质外墙板的外挂墙装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有轻质外墙板1、框架2、套筒3、填充体4、立柱5、上横梁6、连接角件7、插板座8、下横梁9、顶柱座91和顶紧螺母92并且在立柱5之间分别设置有上横梁6和下横梁9，在立柱5与上横梁6和下横梁9之间分别设置有连接角件7并且在框架2与上横梁6之间设置有插板座8，在框架2与下横梁9之间设置有顶柱座91并且在顶柱座91与下横梁9之间设置有顶紧螺母92，在框架2上设置有轻质外墙板1并且在轻质外墙板1与框架2之间设置有套筒3，在轻质外墙板1与套筒3之间设置有填充体4。

在本实施例中，在轻质外墙板1的板部11上设置有通孔体12并且板部11的内端端面部设置为与框架2接触式联接，通孔体12设置为与套筒3联接并且在通孔体12的内壁与套筒3之间设置有填充体4，板部11设置为矩形发泡陶瓷板并且通孔体12设置为圆形孔状体，通孔体12设置为沿板部11的周边间隔排列分布。

通过轻质外墙板1，形成了对框架2、套筒3和填充体4的支撑连接点，由板部11，实现了与框架2的连接，由通孔体12，实现了与套筒3的连接，实现了与填充体4的连接，其技术目的在于：用于作为外挂墙的部件。

在本实施例中，套筒3设置为圆形管状体并且套筒3设置为与轻质外墙板1嵌入式联接，套筒3的外侧面部设置为与填充体4联接。

通过套筒3，形成了对轻质外墙板1和填充体4的支撑连接点，由套筒3，实现了与轻质外墙板1的连接，实现了与填充体4的连接，其技术目的在于：用于作为轻质外墙板1的外接接口的部件。

在本实施例中，填充体4设置为高强水泥灌浆料的凝结体并且填充体4设置在轻质外墙板1和套筒3之间。

通过填充体4，形成了对轻质外墙板1和套筒3的支撑连接点，由填充体4，实现了与轻质外墙板1的连接，实现了与套筒3的连接，其技术目的在于：用于作为套筒3与轻质外墙板1之间进行连接的部件。

在本实施例中，框架2设置为矩形框架并且在框架2的外端端面部设置有螺纹孔体，框架2的上边框设置为与插板座8联接并且框架2的下边框设置为与顶柱座91联接，框架2的外端端面部设置为与轻质外墙板1接触式联接并且框架2的螺纹孔体设置为通过螺栓与套筒3联接。

通过框架2，形成了对轻质外墙板1、套筒3、插板座8和顶柱座91的支撑连接点，由框架2，实现了与轻质外墙板1的连接，实现了与套筒3的连接，实现了与插板座8的连接，实现了与顶柱座91的连接，其技术目的在于：用于作为轻质外墙板1、插板座8和顶柱座91的支撑载体。

在本实施例中，立柱5设置为矩形管状体并且立柱5设置为与建筑墙体联接，立柱5的侧面部设置为通过螺栓与连接角件7联接。

通过立柱5，形成了对连接角件7的支撑连接点，由立柱5，实现了与连接角件7的连接，其技术目的在于：用于作为与建筑墙体进行连接的部件。

在本实施例中，连接角件7设置为L字形板状体并且连接角件7的竖部设置为通过螺栓与立柱5联接，其中一个连接角件7的横部设置为通过螺栓与上横梁6联接并且其中另一个连接角件7的横部设置为通过螺栓与下横梁9联接。

通过连接角件7，形成了对立柱5、上横梁6和下横梁9的支撑连接点，由连接角件7，实现了与立柱5的连接，实现了与上横梁6的连接，实现了与下横梁9的连接，其技术目的在于：用于作为立柱5与框架2之间进行连接的部件之一。

在本实施例中，在上横梁6和下横梁9的梁部61的其中一个端头分别设置有第一插接槽体62和第一安装孔体64并且在梁部61的其中另一个端头分别设置有第二插接槽体63和第二安装孔体65，梁部61的端头分别设置为通过螺栓与连接角件7联接并且第一插接槽体62和第二插接槽体63分别设置为与插板座8联接，第一安装孔体64和第二安装孔体65分别设置为与顶柱座91联接并且梁部61设置为凸字形棒状体，第一插接槽体62和第二插接槽体63分别设置为凸字形槽状体并且第一安装孔体64和第二安装孔体65设置为长条孔状体。

通过上横梁6和下横梁9，形成了对连接角件7、插板座8和顶柱座91的支撑连接点，由梁部61，实现了与连接角件7的连接，由第一插接槽体62和第二插接槽体63，实现了与插板座8的连接，由第一安装孔体64和第二安装孔体65，实现了与顶柱座91的连接，其技术目的在于：用于作为立柱5与框架2之间进行连接的部件之二。

在本实施例中，插板座8设置为包含有片部81和第一座板82并且片部81的内端头设置为与第一座板82联接，第一座板82设置为通过螺栓与框架2联接并且片部81设置为与上横梁6滑动式联接，片部81设置为矩形条状体并且第一座板82设置为矩形片状体。

通过插板座8，形成了对框架2和上横梁6的支撑连接点，由第一座板82，实现了与框架2的连接，由片部81，实现了与上横梁6的连接，其技术目的在于：用于作为立柱5与框架2之间进行连接的部件之三。

在本实施例中，顶柱座91设置为包含有螺纹柱911和第二座板912并且螺纹柱911的内端头设置为与第二座板912联接，第二座板912设置为通过螺栓与框架2联接并且螺纹柱911设置为与下横梁9贯串式联接，螺纹柱911设置为与顶紧螺母92联接，螺纹柱911设置为圆形杆状体并且第二座板912设置为矩形片状体。

通过插板座8，形成了对框架2、下横梁9和顶紧螺母92的支撑连接点，由第二座板912，实现了与框架2的连接，由螺纹柱911，实现了与下横梁9的连接，实现了与顶紧螺母92的连接，其技术目的在于：用于作为立柱5与框架2之间进行连接的部件之四。

在本实施例中，顶紧螺母92设置为六角螺母并且顶紧螺母92设置为与顶柱座91螺纹式联接，顶紧螺母92的外端端面部设置为与下横梁9接触式联接。

通过顶紧螺母92，形成了对下横梁9和顶柱座91的支撑连接点，由顶紧螺母92，实现了与下横梁9的连接，实现了与顶柱座91的连接，其技术目的在于：用于作为框架2在上横梁6和下横梁9中位置进行调节的部件。

在本实施例中，轻质外墙板1和框架2与立柱5、上横梁6、连接角件7、插板座8、下横梁9、顶柱座91和顶紧螺母92设置为按照内置调节架的方式分布，轻质外墙板1、框架2、立柱5、上横梁6、连接角件7、插板座8、下横梁9和顶柱座91与套筒3和填充体4设置为按照内置安装管的方式分布，轻质外墙板1的中心线、框架2的中心线、上横梁6的中心线和下横梁9的中心线设置在同一条直线上，一个上横梁6、四个连接角件7、两个插板座8、一个下横梁9、两个顶柱座91和两个顶紧螺母92设置为组成一组内置调节架部件，多一组内置调节架部件分别设置在立柱5之间，螺纹柱911分别设置为与位于下横梁9上的第一安装孔体64和第二安装孔体65联接，片部81分别设置为与位于上横梁6上的第一插接槽体62和第二插接槽体63联接。

图7为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有保温层体93并且保温层体93设置为挤塑板、聚苯板、岩棉板、聚氨酯泡沫板等，保温层体93设置在框架2中。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种基于轻质外墙板的外挂墙装置安装方法，其步骤是：通过钻孔机在板部11上制得通孔体12，把套筒3安装在通孔体12中，把填充体4的原料高强水泥灌浆料注入到通孔体12的内壁与套筒3之间的缝隙中，高强水泥灌浆料进行凝固后，把套筒3安装在通孔体12中，

把立柱5安装在建筑物墙体中，把下横梁9的梁部61放到立柱5之间，把连接角件7放到下横梁9的梁部61的端头与立柱5之间，通过连接角件7分别与下横梁9的梁部61的端头和立柱5连接，把下横梁9的梁部61安装在立柱5之间，把螺纹柱911分别放到下横梁9的梁部61的第一安装孔体64和第二安装孔体65中，把上横梁6的梁部61放到立柱5之间，使上横梁6的梁部61的第一插接槽体62和第二插接槽体63分别安装在片部81上，把连接角件7放到上横梁6的梁部61的端头与立柱5之间，通过连接角件7分别与上横梁6的梁部61的端头和立柱5连接，把上横梁6的梁部61安装在立柱5之间，根据板部11的尺寸，使顶紧螺母92在螺纹柱911上进行转动，调节片部81在第一插接槽体62和第二插接槽体63中的位置，调节螺纹柱911在第一安装孔体64和第二安装孔体65中的位置，使安装在框架2上的板部11位置中间位置，保证相邻的板部11之间的缝隙进行竖向和横向对齐，把发泡的聚氨酯喷涂在框架2中，在框架2中安装有保温层体93，把板部11放到框架2上，把螺栓放到套筒3中，使螺栓与框架2的螺纹孔体连接，从而把板部11安装在框架2上。

一种基于轻质外墙板的外挂墙装置安装方法的其它实施例，其步骤是：轻质外墙板1设置为厚度80-100mm的发泡陶瓷板，其长度和宽度根据设计方案来确定，用打孔器在发泡陶瓷板上开孔径为Φ15-20mm深度为发泡陶瓷板厚度的通孔体12，孔体距离发泡陶瓷板的130-150mm，相邻两个通孔体12的距离为300mm，套筒3直径设置为Φ10-15mm，将套筒3设置于通孔体12中，将填充体4填充于通孔体12与套筒3之间的空隙中形成包容式连接，填充体4设置为高强水泥灌浆料，待养护3-7天后，填充体4具有初始强度，形成轻质外墙板1，框架2设置为宽度50mmX高度120mm的槽钢或薄壁轻钢，长度根据发泡陶瓷板上通孔体12的位置和距离确定，框架2底部中心线上设置与发泡陶瓷板上相同的通孔体12，相邻两个槽钢或薄壁轻钢的端部设置夹紧螺栓，四条槽钢或薄壁轻钢由夹紧螺栓连接组成框架2，将框架2置于轻质外墙板1上，将框架2上的通孔体12与轻质外墙板1的套筒3位置对准，用夹紧螺母依次拧紧连接，形成装配式外墙板，将平衡梁支座通过第三夹紧螺母与建筑结构柱连接，平衡梁支座长条形孔通过第一夹紧螺母与平衡梁连接，平衡梁便固定好位置，用螺母连接平衡梁支座和平衡梁上的第一螺纹孔体，将下连接件插入平衡梁上的第二螺纹孔体，调整好左右位置后用螺母紧固，将上连接件自上而下依次插入第一矩形孔体和第二矩形孔体，调整好左右位置后用插板将上连接件固定，形成装配式轻质外墙体，平衡梁设置为80mmX80mm的方管钢，在方管钢的两端开口，开口深度为40mm，方管钢下部的管壁处分别设置两个长度为30-40mm的长条形的第一螺纹孔体，两个螺纹孔体的间距为35mm，连接平衡梁和平衡梁支座，在方管钢下壁的两端外侧分别设置长度80mm深度35mm的第一矩形孔体，孔体间距350mm，在方管钢上壁与矩形孔体性对应的位置处设置长度80mm深度9mm的第二矩形孔体，两种矩形外侧各留15mm的管壁，用于固定插板，上连接件从第一矩形孔体插入，插板从第二矩形孔体沿矩形管壁自上而下插入，将上连接件固定在平衡梁上，上连接件可调整位置，在方管钢上壁的两端内侧设置长度为30mm距离内侧边部25mm的第二螺纹孔体，下连接件从上部插入，调整好位置后用第二夹紧螺母紧固，平衡梁支座设置为角铁，支座一端设置为与平衡梁两端相对于的第一螺纹孔体，第一夹紧螺母将支座与平衡梁连接。支座62另一端设置为四个孔径为Φ10mm的第四螺纹孔体，在建筑主体结构柱对应的位置上设置第四螺纹孔体，第四夹紧螺母将支座和建筑主体结构柱连接。

本发明的第二个实施例，按照单方向位置调节的方式把轻质外墙板1、框架2、边框架和端头部件相互联接。

在本实施例中，按照螺纹顶力和沉入连接实现单方向位置调节的方式把端头部件与轻质外墙板1、框架2和边框架联接。

在本实施例中，边框架设置为包含有框架2、立柱5、上横梁6、连接角件7和下横梁9。

在本实施例中，端头部件设置为包含有插板座8、顶柱座91和顶紧螺母92。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在轻质外墙板1上，第一附件装置设置为包含有套筒3和填充体4。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在边框架中，第二附件装置设置为保温层体93。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本发明的第二个实施例，其步骤是：由边框架实现了把轻质外墙板1安装在建筑物墙体上，由端头部件实现了对轻质外墙板1的单方向位置调节

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本发明具有下特点：

1、由于设计了轻质外墙板1、框架2、边框架和端头部件，通过边框架和框架2，实现了把轻质外墙板1安装在建筑物墙体上，通过端头部件，实现了对轻质外墙板1的单方向位置调节，因此提高了外挂墙的安装强度。

2、由于设计了立柱5、上横梁6、连接角件7和下横梁9，实现了在建筑物墙体上形成格子形安装架。

3、由于设计了插板座8、顶柱座91和顶紧螺母92，实现了端头滑动连接的卡位调节。

4、由于设计了套筒3和填充体4，实现了轻质外墙板1与框架2加强连接。

5、由于设计了保温层体93，提高了建筑物墙体的隔热效果。

6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

7、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与单方向位置调节的轻质外墙板1、框架2、边框架和端头部件联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的基于轻质外墙板的外挂墙装置和安装方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：包含有用于作为外挂墙部件的轻质外墙板(1)、设置在建筑物墙体上的边框架、设置在轻质外墙板(1)上的框架(2)、设置在框架(2)与边框架之间的端头部件。

2.根据权利要求1所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：按照单方向位置调节的方式把轻质外墙板(1)、框架(2)、边框架和端头部件相互联接。

3.根据权利要求2所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：按照螺纹顶力和沉入连接实现单方向位置调节的方式把端头部件与轻质外墙板(1)、框架(2)和边框架联接。

4.根据权利要求1所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：边框架设置为包含有立柱(5)、上横梁(6)、连接角件(7)和下横梁(9)，

或，端头部件设置为包含有插板座(8)、顶柱座(91)和顶紧螺母(92)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在轻质外墙板(1)上，第一附件装置设置为包含有套筒(3)和填充体(4)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在边框架中，第二附件装置设置为保温层体(93)。

5.根据权利要求4所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：在立柱(5)之间分别设置有上横梁(6)和下横梁(9)，在立柱(5)与上横梁(6)和下横梁(9)之间分别设置有连接角件(7)并且在框架(2)与上横梁(6)之间设置有插板座(8)，在框架(2)与下横梁(9)之间设置有顶柱座(91)并且在顶柱座(91)与下横梁(9)之间设置有顶紧螺母(92)，在框架(2)上设置有轻质外墙板(1)并且在轻质外墙板(1)与框架(2)之间设置有套筒(3)，在轻质外墙板(1)与套筒(3)之间设置有填充体(4)。

6.根据权利要求5所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：在轻质外墙板(1)的板部(11)上设置有通孔体(12)并且板部(11)的内端端面部设置为与框架(2)接触式联接，通孔体(12)设置为与套筒(3)联接并且在通孔体(12)的内壁与套筒(3)之间设置有填充体(4)，板部(11)设置为矩形发泡陶瓷板并且通孔体(12)设置为圆形孔状体，通孔体(12)设置为沿板部(11)的周边间隔排列分布。

7.根据权利要求5所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：套筒(3)设置为圆形管状体并且套筒(3)设置为与轻质外墙板(1)嵌入式联接，套筒(3)的外侧面部设置为与填充体(4)联接，

或，填充体(4)设置为高强水泥灌浆料的凝结体并且填充体(4)设置在轻质外墙板(1)和套筒(3)之间，

或，框架(2)设置为矩形框架并且在框架(2)的外端端面部设置有螺纹孔体，框架(2)的上边框设置为与插板座(8)联接并且框架(2)的下边框设置为与顶柱座(91)联接，框架(2)的外端端面部设置为与轻质外墙板(1)接触式联接并且框架(2)的螺纹孔体设置为通过螺栓与套筒(3)联接，

或，立柱(5)设置为矩形管状体并且立柱(5)设置为与建筑墙体联接，立柱(5)的侧面部设置为通过螺栓与连接角件(7)联接，

或，连接角件(7)设置为L字形板状体并且连接角件(7)的竖部设置为通过螺栓与立柱(5)联接，其中一个连接角件(7)的横部设置为通过螺栓与上横梁(6)联接并且其中另一个连接角件(7)的横部设置为通过螺栓与下横梁(9)联接，

或，在上横梁(6)和下横梁(9)的梁部(61)的其中一个端头分别设置有第一插接槽体(62)和第一安装孔体(64)并且在梁部(61)的其中另一个端头分别设置有第二插接槽体(63)和第二安装孔体(65)，梁部(61)的端头分别设置为通过螺栓与连接角件(7)联接并且第一插接槽体(62)和第二插接槽体(63)分别设置为与插板座(8)联接，第一安装孔体(64)和第二安装孔体(65)分别设置为与顶柱座(91)联接并且梁部(61)设置为凸字形棒状体，第一插接槽体(62)和第二插接槽体(63)分别设置为凸字形槽状体并且第一安装孔体(64)和第二安装孔体(65)设置为长条孔状体，

或，插板座(8)设置为包含有片部(81)和第一座板(82)并且片部(81)的内端头设置为与第一座板(82)联接，第一座板(82)设置为通过螺栓与框架(2)联接并且片部(81)设置为与上横梁(6)滑动式联接，片部(81)设置为矩形条状体并且第一座板(82)设置为矩形片状体，

或，顶柱座(91)设置为包含有螺纹柱(911)和第二座板(912)并且螺纹柱(911)的内端头设置为与第二座板(912)联接，第二座板(912)设置为通过螺栓与框架(2)联接并且螺纹柱(911)设置为与下横梁(9)贯串式联接，螺纹柱(911)设置为与顶紧螺母(92)联接，螺纹柱(911)设置为圆形杆状体并且第二座板(912)设置为矩形片状体，

或，顶紧螺母(92)设置为六角螺母并且顶紧螺母(92)设置为与顶柱座(91)螺纹式联接，顶紧螺母(92)的外端端面部设置为与下横梁(9)接触式联接，

或，保温层体(93)设置为挤塑板、聚苯板、岩棉板、聚氨酯泡沫板等，保温层体(93)设置在框架(2)中。

8.根据权利要求 1 至7中任一项所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置，其特征是：轻质外墙板(1)和框架(2)与立柱(5)、上横梁(6)、连接角件(7)、插板座(8)、下横梁(9)、顶柱座(91)和顶紧螺母(92)设置为按照内置调节架的方式分布，轻质外墙板(1)、框架(2)、立柱(5)、上横梁(6)、连接角件(7)、插板座(8)、下横梁(9)和顶柱座(91)与套筒(3)和填充体(4)设置为按照内置安装管的方式分布，轻质外墙板(1)的中心线、框架(2)的中心线、上横梁(6)的中心线和下横梁(9)的中心线设置在同一条直线上，一个上横梁(6)、四个连接角件(7)、两个插板座(8)、一个下横梁(9)、两个顶柱座(91)和两个顶紧螺母(92)设置为组成一组内置调节架部件，多一组内置调节架部件分别设置在立柱(5)之间，螺纹柱(911)分别设置为与位于下横梁(9)上的第一安装孔体(64)和第二安装孔体(65)联接，片部(81)分别设置为与位于上横梁(6)上的第一插接槽体(62)和第二插接槽体(63)联接。

9.一种基于轻质外墙板的外挂墙装置安装方法，其步骤是：由边框架实现了把轻质外墙板(1)安装在建筑物墙体上，由端头部件实现了对轻质外墙板(1)的单方向位置调节。

10.根据权利要求9所述的基于轻质外墙板的外挂墙装置安装方法，其特征是：其步骤是：通过钻孔机在板部(11)上制得通孔体(12)，把套筒(3)安装在通孔体(12)中，把填充体(4)的原料高强水泥灌浆料注入到通孔体(12)的内壁与套筒(3)之间的缝隙中，高强水泥灌浆料进行凝固后，把套筒(3)安装在通孔体(12)中，

把立柱(5)安装在建筑物墙体中，把下横梁(9)的梁部(61)放到立柱(5)之间，把连接角件(7)放到下横梁(9)的梁部(61)的端头与立柱(5)之间，通过连接角件(7)分别与下横梁(9)的梁部(61)的端头和立柱(5)连接，把下横梁(9)的梁部(61)安装在立柱(5)之间，把螺纹柱(911)分别放到下横梁(9)的梁部(61)的第一安装孔体(64)和第二安装孔体(65)中，把上横梁(6)的梁部(61)放到立柱(5)之间，使上横梁(6)的梁部(61)的第一插接槽体(62)和第二插接槽体(63)分别安装在片部(81)上，把连接角件(7)放到上横梁(6)的梁部(61)的端头与立柱(5)之间，通过连接角件(7)分别与上横梁(6)的梁部(61)的端头和立柱(5)连接，把上横梁(6)的梁部(61)安装在立柱(5)之间，根据板部(11)的尺寸，使顶紧螺母(92)在螺纹柱(911)上进行转动，调节片部(81)在第一插接槽体(62)和第二插接槽体(63)中的位置，调节螺纹柱(911)在第一安装孔体(64)和第二安装孔体(65)中的位置，使安装在框架(2)上的板部(11)位置中间位置，保证相邻的板部(11)之间的缝隙进行竖向和横向对齐，把发泡的聚氨酯喷涂在框架(2)中，在框架(2)中安装有保温层体(93)，把板部(11)放到框架(2)上，把螺栓放到套筒(3)中，使螺栓与框架(2)的螺纹孔体连接，从而把板部(11)安装在框架(2)上，

或，其步骤是：轻质外墙板(1)设置为厚度80-100mm的发泡陶瓷板，其长度和宽度根据设计方案来确定，用打孔器在发泡陶瓷板上开孔径为Φ15-20mm深度为发泡陶瓷板厚度的通孔体(12)，孔体距离发泡陶瓷板的130-150mm，相邻两个通孔体(12)的距离为300mm，套筒(3)直径设置为Φ10-15mm，将套筒(3)设置于通孔体(12)中，将填充体(4)填充于通孔体(12)与套筒(3)之间的空隙中形成包容式连接，填充体(4)设置为高强水泥灌浆料，待养护3-7天后，填充体(4)具有初始强度，形成轻质外墙板(1)，框架(2)设置为宽度50mmX高度120mm的槽钢或薄壁轻钢，长度根据发泡陶瓷板上通孔体(12)的位置和距离确定，框架(2)底部中心线上设置与发泡陶瓷板上相同的通孔体(12)，相邻两个槽钢或薄壁轻钢的端部设置夹紧螺栓，四条槽钢或薄壁轻钢由夹紧螺栓连接组成框架(2)，将框架(2)置于轻质外墙板(1)上，将框架(2)上的通孔体(12)与轻质外墙板(1)的套筒(3)位置对准，用夹紧螺母依次拧紧连接，形成装配式外墙板，将平衡梁支座通过第三夹紧螺母与建筑结构柱连接，平衡梁支座长条形孔通过第一夹紧螺母与平衡梁连接，平衡梁便固定好位置，用螺母连接平衡梁支座和平衡梁上的第一螺纹孔体，将下连接件插入平衡梁上的第二螺纹孔体，调整好左右位置后用螺母紧固，将上连接件自上而下依次插入第一矩形孔体和第二矩形孔体，调整好左右位置后用插板将上连接件固定，形成装配式轻质外墙体，平衡梁设置为80mmX80mm的方管钢，在方管钢的两端开口，开口深度为40mm，方管钢下部的管壁处分别设置两个长度为30-40mm的长条形的第一螺纹孔体，两个螺纹孔体的间距为35mm，连接平衡梁和平衡梁支座，在方管钢下壁的两端外侧分别设置长度80mm深度35mm的第一矩形孔体，孔体间距350mm，在方管钢上壁与矩形孔体性对应的位置处设置长度80mm深度9mm的第二矩形孔体，两种矩形外侧各留15mm的管壁，用于固定插板，上连接件从第一矩形孔体插入，插板从第二矩形孔体沿矩形管壁自上而下插入，将上连接件固定在平衡梁上，上连接件可调整位置，在方管钢上壁的两端内侧设置长度为30mm距离内侧边部25mm的第二螺纹孔体，下连接件从上部插入，调整好位置后用第二夹紧螺母紧固，平衡梁支座设置为角铁，支座一端设置为与平衡梁两端相对于的第一螺纹孔体，第一夹紧螺母将支座与平衡梁连接，支座62另一端设置为四个孔径为Φ10mm的第四螺纹孔体，在建筑主体结构柱对应的位置上设置第四螺纹孔体，第四夹紧螺母将支座和建筑主体结构柱连接。

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