CN112982721A - 一种新型装配式空心剪力墙结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型装配式空心剪力墙结构,包括剪力墙墙体,所述剪力墙墙体为矩形结构的混凝土墙体,所述剪力墙墙体内垂直于水平方向插装有若干工字钢,所述剪力墙墙体内垂直于水平方向插装有若干钢管,若干所述工字钢与若干所述钢管交错排列,本发明的有益效果是,按照本案工艺所制造的新型空心剪力墙结构,采用内置钢板条及钢管替代钢筋,使剪力墙具有节约钢材、整体性好、延性好等优势,采用空腔后浇混凝土,保证预留预埋准确性,也符合等同现浇的结构理念,剪力墙主体生产采用立模生产工艺,生产的剪力墙质量稳定可靠,而且板面平整,可以减少砂浆层,刮腻子后可直接粉刷。

Description

一种新型装配式空心剪力墙结构
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,特别是一种新型装配式空心剪力墙结构。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体,防止结构剪切破坏,又称抗震墙,一般用钢筋混凝土做成。
装配式建筑是目前国家大力发展和支持的领域之一,是建筑工业化的必由之路,具有施工速度快、节能、环保、节省劳动力等优点,目前最常用的装配式剪力墙为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙。钢筋混凝土剪力墙整体性好,但自重大,使用钢筋量多而且结构延性不足,钢板剪力墙自重轻、占地面积小,结构延性较钢筋混凝土剪力墙好,但是现有的钢板剪力墙容易出现钢板与混凝土附着力较小的问题,出现钢板与混凝土脱离现象,影响剪力墙强度的问题,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种新型装配式空心剪力墙结构,解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为:一种新型装配式空心剪力墙结构,包括剪力墙墙体,所述剪力墙墙体为矩形结构的混凝土墙体,所述剪力墙墙体内垂直于水平方向插装有若干工字钢,所述剪力墙墙体内垂直于水平方向插装有若干钢管,若干所述工字钢与若干所述钢管交错排列,所述剪力墙墙体内且位于若干所述工字钢两侧分别设有若干对平行于水平的内置钢板条。
所述剪力墙墙体长度不大于6米,宽度180-300mm。
若干所述内置钢板条厚度为3-10mm,高度为20-100mm。
若干所述钢管厚度为3-5mm,直径为80-120mm。
若干所述钢管间圆心距为400mm。
若干所述工字钢翼缘厚度6-12mm,腹板厚度6-16mm,高度为80-120mm。
若干所述内置钢板条向剪力墙左右两侧各伸出250mm,用于墙体连接。
一种新型装配式空心剪力墙结构的加工工艺,包括以下步骤:步骤S1、模具及钢材准备,步骤S2、浇筑,步骤S3、养护、拆模;
步骤S1:将内置钢板条、钢管及工字钢通过焊接连接,放入立模内,钢管顶面设置盖板;
步骤S2:将安装内置钢材的立模通过轨道移动到搅拌机下方,将配置好的混凝土浇筑入立模内;
步骤S3:对墙体进行预养护,达到拆模条件后拆模,进入二次养护,养护完成制成装配式空心剪力墙。
所述步骤S1中在加工工厂或施工现场将500mm高圆钢管伸入剪力墙内腔圆钢管250mm并与剪力墙内腔圆钢管焊接,500mm高圆钢管的外径与内腔圆钢管的内径一致。
所述步骤S3中利用吊装设备将墙体吊运至指定位置。
利用本发明的技术方案制作的空心剪力墙结构,结构简单,强度高,韧性好,其具有如下特点:
1、采用内置钢板条及钢管替代钢筋,使剪力墙具有节约钢材、整体性好、延性好等优势;
2、采用空腔后浇混凝土,保证预留预埋准确性,也符合等同现浇的结构理念;
3、剪力墙生产采用立模生产工艺,生产的剪力墙质量稳定可靠,而且板面平整,可以减少砂浆层,刮腻子后可直接粉刷。
附图说明
图1为本发明所述一种新型装配式空心剪力墙结构的轴侧结构示意图。
图2为本发明所述一种新型装配式空心剪力墙结构的俯视结构示意图。
图中:1、剪力墙墙体;2、内置钢板条;3、钢管;4、工字钢。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-2所示,本实施方案的特点为,包括剪力墙墙体1,所述剪力墙墙体1为矩形结构的混凝土墙体,所述剪力墙墙体1内垂直于水平方向插装有若干工字钢4,所述剪力墙墙体1内垂直于水平方向插装有若干钢管3,若干所述工字钢4与若干所述钢管3交错排列,所述剪力墙墙体1内且位于若干所述工字钢4两侧分别设有若干对平行于水平的内置钢板条2;按照本案工艺所制造的新型空心剪力墙结构,采用内置钢板条及钢管替代钢筋,使剪力墙具有节约钢材、整体性好、延性好等优势,采用空腔后浇混凝土,保证预留预埋准确性,也符合等同现浇的结构理念,剪力墙主体生产采用立模生产工艺,生产的剪力墙质量稳定可靠,而且板面平整,可以减少砂浆层,刮腻子后可直接粉刷。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
实施例:根据说明书附图1-2可知,本案设计了一种按照新型空心剪力墙结构,如下加工工艺制造空心剪力墙;
步骤S1:将内置钢板条2、钢管3及工字钢4通过焊接连接,放入立模内,在加工工厂或施工现场将500mm高圆钢管3伸入剪力墙内腔圆钢管3250mm并与剪力墙内腔圆钢管3焊接,500mm高圆钢管3的外径与内腔圆钢管3的内径一致,钢管3顶面设置盖板;
步骤S2:将安装内置钢材的立模通过轨道移动到搅拌机下方,将配置好的混凝土浇筑入立模内;
步骤S3:对墙体进行预养护,达到拆模条件后拆模,利用吊装设备将墙体吊运至指定位置。进入二次养护,养护完成制成装配式空心剪力墙。
按照上述加工工艺制造出的剪力墙,其主要由剪力墙墙体1、若干工字钢4、若干钢管3以及若干内置钢板条2组成,剪力墙墙体1为矩形结构的混凝土墙体,剪力墙墙体1长度不大于6米,宽度180-300mm,剪力墙墙体1内垂直于水平方向插装有若干工字钢4,若干工字钢4翼缘厚度6-12mm,腹板厚度6-16mm,高度为80-120mm,剪力墙墙体1内垂直于水平方向插装有若干钢管3,若干钢管3厚度为3-5mm,直径为80-120mm,若干钢管3间圆心距为400mm,若干工字钢4与若干钢管3交错排列,剪力墙墙体1内且位于若干工字钢4两侧分别设有若干对平行于水平的内置钢板条2,若干对钢板条厚度为3-10mm,高度为20-100mm,若干内置钢板条2向剪力墙左右两侧各伸出250mm,用于墙体连接;
综上所述总体可知,按照本案工艺所制造的新型空心剪力墙结构,采用内置钢板条2及钢管3替代钢筋,使剪力墙具有节约钢材、整体性好、延性好等优势,采用空腔后浇混凝土,保证预留预埋准确性,也符合等同现浇的结构理念,剪力墙主体生产采用立模生产工艺,生产的剪力墙质量稳定可靠,而且板面平整,可以减少砂浆层,刮腻子后可直接粉刷。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型装配式空心剪力墙结构,包括剪力墙墙体(1),其特征在于,所述剪力墙墙体(1)为矩形结构的混凝土墙体,所述剪力墙墙体(1)内垂直于水平方向插装有若干工字钢(4),所述剪力墙墙体(1)内垂直于水平方向插装有若干钢管(3),若干所述工字钢(4)与若干所述钢管(3)交错排列,所述剪力墙墙体(1)内且位于若干所述工字钢(4)两侧分别设有若干对平行于水平的内置钢板条(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心剪力墙结构,其特征在于,所述剪力墙墙体(1)长度不大于6米,宽度180-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心剪力墙结构,其特征在于,若干所述内置钢板条(2)厚度为3-10mm,高度为20-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心剪力墙结构,其特征在于,若干所述钢管(3)厚度为3-5mm,直径为80-120mm。
5.根据权利要求4所述的一种新型装配式空心剪力墙结构,其特征在于,若干所述钢管(3)间圆心距为400mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心剪力墙结构,其特征在于,若干所述工字钢(4)翼缘厚度6-12mm,腹板厚度6-16mm,高度为80-120mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心剪力墙结构,其特征在于,若干所述内置钢板条(2)向剪力墙左右两侧各伸出250mm,用于墙体连接。
8.根据权利要求1-7所述的一种新型装配式空心剪力墙结构的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1、模具及钢材准备,步骤S2、浇筑,步骤S3、养护、拆模;
步骤S1:将内置钢板条(2)、钢管(3)及工字钢(4)通过焊接连接,放入立模内,钢管(3)顶面设置盖板;
步骤S2:将安装内置钢材的立模通过轨道移动到搅拌机下方,将配置好的混凝土浇筑入立模内;
步骤S3:对墙体进行预养护,达到拆模条件后拆模,进入二次养护,养护完成制成装配式空心剪力墙。
9.根据权利要求8所述的一种新型装配式空心剪力墙结构的加工工艺,其特征在于,所述步骤S1中在加工工厂或施工现场将500mm高圆钢管伸入剪力墙内腔圆钢管250mm并与剪力墙内腔圆钢管焊接,500mm高圆钢管的外径与内腔圆钢管的内径一致。
10.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心剪力墙结构的加工工艺,其特征在于,所述步骤S3中利用吊装设备将墙体吊运至指定位置。
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