CN112982412A - 一种桩基钢筋笼施工定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种桩基钢筋笼施工定位方法,包括步骤;(1)预留孔位;(2)安放就位;(3)钢筋笼对接;(4)竖向钢管安装;(5)钢筋笼定位。本发明的桩基钢筋笼施工定位方法,通过支撑板在钢筋笼下放过程中起到临时支撑作用,便于钢筋笼对接;钢筋笼下放到位后,支撑板通过吊筋支撑住钢筋笼的所有重量,保证钢筋笼不下沉;钢筋笼下放到位后,竖向钢管与水平钢管起到对钢筋笼水平定位及防上浮的作用;同时,井字架可适用于多种桩径的钢筋笼施工定位,具有很强的适用性。该发明结构简易,功能多,操作简单,可重复使用多次。
Description
技术领域
本发明涉及一种桩基钢筋笼施工定位方法,属于钻孔灌注桩施工领域。
背景技术
钻孔灌注桩在建筑与桥梁的基础工程中应用极为广泛,钻孔灌注桩需要先采用机械成孔,逐节安装钢筋笼后水下灌注混凝土。随着灌注桩的不断发展,桩径越来越大、桩长越来越长,导致钢筋笼变得非常长且重,同时钢筋笼在水下需要保证设计姿态,灌注混凝土时对钢筋笼的扰动和托举,对钢筋笼的姿态与高程影响很大,导致很多钻孔灌注桩施工完成后的钢筋笼位置及高程偏位严重,基础质量差甚至威胁到工程安全,钢筋笼在施工过程中的定位难题急需得到有效解决。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种桩基钢筋笼施工定位方法,解决桩基钢筋笼安装定位的问题。
为了实现上述目的,本发明采用的一种桩基钢筋笼施工定位方法,包括围绕在钻孔四周的井字架,所述井字架包括四根首尾相连的横梁,每根横梁上布置有垂直横梁并向井字架中心延伸的支撑板,所述支撑板上设有吊筋,吊筋与钢筋笼连接,支撑板朝向井字架中心的一端设有限制吊筋脱出支撑板的凸台;所述井字架上安装有水平钢管,水平钢管的下端设有沿竖向布置用于定位支撑钢筋笼的竖向钢管;
具体方法包括步骤;
(1)预留孔位:根据不同桩径的需求,提前将不同桩径对应的水平钢管的位置确定下来,然后在井字架加工时进行支撑板的通孔的开设,针对不同的桩基、水平钢管,使用不同的通孔;
(2)安放就位:在钻孔成孔后,清理孔位周边地面或平台,安放井字架与支撑板,并调整对中;
(3)钢筋笼对接:底节钢筋笼下放至地面附近后,推出支撑板,使其卡在钢筋笼箍筋下,四个支撑板支撑在同一根钢筋笼箍筋上,然后下放上节钢筋笼,即可对接上下两节钢筋笼;
(4)竖向钢管安装:在钢筋笼下放至钢筋笼主筋的顶端接近地面时,将四根竖向钢管套入相应的钢筋笼主筋上,并随钢筋笼一同下放到位;
(5)钢筋笼定位:钢筋笼下放到位后,推出支撑板,将钢筋笼主筋上的四根吊筋挂在支撑板上,钢筋笼停止下放;然后依次安装水平钢管和连接件。
作为改进,所述横梁上开设有多个沿横梁长度方向间隔布置的通孔,支撑板可沿垂直横梁的方向穿设于横梁上。
作为改进,所述吊筋的上端钩挂在支撑板上,下端连接固定在钢筋笼的上端。
作为改进,所述井字架上设有至少两根均沿纵向或均沿横向间隔布置的水平钢管,且水平钢管以井字架的中心点为中心对称布置。
作为改进,所述竖向钢管的下端套接固定在钢筋笼主筋上,上端通过连接件固定在水平钢管上。
与现有技术相比,本发明的桩基钢筋笼施工定位方法,通过支撑板在钢筋笼下放过程中起到临时支撑作用,便于钢筋笼对接;钢筋笼下放到位后,支撑板通过吊筋支撑住钢筋笼的所有重量,保证钢筋笼不下沉;钢筋笼下放到位后,竖向钢管与水平钢管起到对钢筋笼水平定位及防上浮的作用;同时,井字架可适用于多种桩径的钢筋笼施工定位,具有很强的适用性。该发明结构简易,功能多,操作简单,可重复使用多次。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的内部主视图;
图中:1、横梁,2、支撑板,3、水平钢管,4、钢筋笼,5、竖向钢管,6、钢筋笼主筋, 7、连接件,8、通孔,9、吊筋,10、凸台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。
如图1、图2所示,一种桩基钢筋笼施工定位的多功能导向架,包括围绕在钻孔四周的井字架,本实施例的井字架固定在钻孔周围的地面或是平台上,井字架包括四根首尾相连的横梁1,每根横梁1上布置有垂直横梁1并向井字架中心延伸的支撑板2,横梁1上开设有用于支撑板2穿过的通孔8,支撑板2可沿垂直横梁1的方向穿设于横梁1上,起到支撑钢筋笼的作用;钢筋笼在下放过程中,可以通过调节支撑板2穿过通孔8的长度起到对钢筋笼的临时支撑作用。在钢筋笼的下放过程中,本实施例的支撑板2上设置有吊筋9,吊筋9的上端钩挂在支撑板2上,下端连接固定在钢筋笼的上端,支撑板2朝向井字架中心的一端设置有用于限制吊筋9脱出支撑板2的凸台10。
为了保证钢筋笼下放到位后不上浮,本实施例在井字架上安装有水平钢管3,水平钢管3 的下端设置有沿竖向布置用于定位支撑钢筋笼的竖向钢管5,井字架上设置有至少两根均沿纵向或是均沿横向间隔布置的水平钢管3,且各水平钢管3以井字架的中心点为中心对称布置。横梁1上开设有多个沿横梁1长度方向间隔布置的通孔8,水平钢管3穿过通孔8与横梁1连接。
另外,竖向钢管5的下端套接固定在钢筋笼主筋6上,竖向钢管5的上端通过连接件7 固定在水平钢管3上。
具体使用方法如下:
(1)预留孔位:根据不同桩径的需求,提前将不同桩径对应的水平钢管3的位置确定下来,然后在井字架加工时进行支撑板通孔的开设,针对不同的桩基、水平钢管3,使用不同的通孔8;
(2)安放就位:在钻孔成孔后,清理孔位周边地面或平台,安放井字架与支撑板2,并调整对中,支撑板2不进入钢筋笼4范围内,若有必要,可在井字架下设置垫块;
(3)钢筋笼对接:底节钢筋笼下放至地面附近后,推出支撑板2,使其卡在钢筋笼箍筋下,四个支撑板2应支撑在同一根钢筋笼箍筋上,保证底节钢筋笼平稳,然后下放上节钢筋笼,即可对接上下两节钢筋笼;
(4)竖向钢管安装:在钢筋笼4下放至钢筋笼主筋6的顶端接近地面时,将四根竖向钢管5套入相应的钢筋笼主筋6上,并随钢筋笼4一同下放到位;
(5)钢筋笼定位:钢筋笼4下放到位后,推出支撑板2,将钢筋笼主筋6上的四根吊筋9挂在支撑板2上,钢筋笼停止下放;然后依次安装水平钢管3和连接件7,防止钢筋笼水平偏位,同时,在浇筑混凝土时,能起到钢筋笼防上浮的作用。
本发明的桩基钢筋笼施工定位的多功能导向架,通过支撑板在钢筋笼下放过程中起到临时支撑作用,便于钢筋笼对接;钢筋笼下放到位后,支撑板通过吊筋支撑住钢筋笼的所有重量,保证钢筋笼不下沉;钢筋笼下放到位后,竖向钢管与水平钢管起到对钢筋笼水平定位及防上浮的作用;同时,井字架可适用于多种桩径的钢筋笼施工定位,具有很强的适用性。该发明结构简易,功能多,操作简单,可重复使用多次。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种桩基钢筋笼施工定位方法,其特征在于,包括围绕在钻孔四周的井字架,所述井字架包括四根首尾相连的横梁(1),每根横梁(1)上布置有垂直横梁(1)并向井字架中心延伸的支撑板(2),所述支撑板(2)上设有吊筋(9),吊筋(9)与钢筋笼(4)连接,支撑板(2)朝向井字架中心的一端设有限制吊筋(9)脱出支撑板(2)的凸台(10);所述井字架上安装有水平钢管(3),水平钢管(3)的下端设有沿竖向布置用于定位支撑钢筋笼(4)的竖向钢管(5);
具体方法包括步骤;
(1)预留孔位:根据不同桩径的需求,提前将不同桩径对应的水平钢管(3)的位置确定下来,然后在井字架加工时进行支撑板(2)的通孔(8)的开设,针对不同的桩基、水平钢管(3),使用不同的通孔(8);
(2)安放就位:在钻孔成孔后,清理孔位周边地面或平台,安放井字架与支撑板(2),并调整对中;
(3)钢筋笼对接:底节钢筋笼下放至地面附近后,推出支撑板(2),使其卡在钢筋笼箍筋下,四个支撑板(2)支撑在同一根钢筋笼箍筋上,然后下放上节钢筋笼,即可对接上下两节钢筋笼;
(4)竖向钢管安装:在钢筋笼(4)下放至钢筋笼主筋(6)的顶端接近地面时,将四根竖向钢管(5)套入相应的钢筋笼主筋(6)上,并随钢筋笼(4)一同下放到位;
(5)钢筋笼定位:钢筋笼(4)下放到位后,推出支撑板(2),将钢筋笼主筋(6)上的四根吊筋(9)挂在支撑板(2)上,钢筋笼(4)停止下放;然后依次安装水平钢管(3)和连接件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼施工定位方法,其特征在于,所述横梁(1)上开设有多个沿横梁(1)长度方向间隔布置的通孔(8),支撑板(2)可沿垂直横梁(1)的方向穿设于横梁(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼施工定位方法,其特征在于,所述吊筋(9)的上端钩挂在支撑板(2)上,下端连接固定在钢筋笼(4)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼施工定位方法,其特征在于,所述井字架上设有至少两根均沿纵向或均沿横向间隔布置的水平钢管(3),且水平钢管(3)以井字架的中心点为中心对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼施工定位方法,其特征在于,所述竖向钢管(5)的下端套接固定在钢筋笼主筋(6)上,上端通过连接件(7)固定在水平钢管(3)上。
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