CN112982375A - 一种h型钢支护与防水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种H型钢支护与防水装置,包括型钢、异形型钢、钢板、防粘防水卷材；所述型钢为H型结构；所述型钢与异性型钢连接组成H型钢支护与防水装置的围护结构；所述钢板焊接在型钢前端；所述防水卷材粘贴在钢板上。本发明通过一种H型钢支护与防水装置，增大钢板桩围护墙抗侧向刚度能力，设置内外两道锁扣连接，同时表面焊接铺贴反粘防水卷材的钢板，具有优秀的防水效果，表面连接平整美观，解决了基坑场地受限，支护进度慢，侧面防水难等问题。

Description

一种H型钢支护与防水装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种H型钢支护与防水装置。

背景技术

钢板桩是一种带锁扣的型钢，打入后靠锁扣相互咬合，形成连续的钢板桩围护墙，但由于传统钢板桩为U型，抗侧向刚度较小，容易受压变形，只有一道锁扣，在含水量丰富的地质条件下，防水效果较差。

现有技术中公告号为CN210917326U的中国发明公开了一种H型拼接式预制混凝土桩及基坑支护装置，该发明涉及一种H型拼接式预制混凝土桩及基坑支护装置，包括桩本体，所述桩本体包括两个规格一致的翼缘和两翼缘之间设置的腹板，所述桩本体横截面由两个翼缘和腹板构成H形，同一所述桩本体的两个翼缘的同一端设置有连接块，另一端设置有安装槽，相邻两个桩本体的连接块与安装槽拼接连接。本发明通过拼接式预制混凝土桩的设置，加大了翼缘的支挡宽度，提高了抗弯、抗剪能力。通过T型凹槽进行拼接，保证了强度，但在四个转角处防水效果差。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种侧向刚度能力好且有良好的防水效果的一种H型钢支护与防水装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种H型钢支护与防水装置,包括型钢、异形型钢、钢板、防粘防水卷材；所述型钢为H型结构；所述型钢与异性型钢连接组成H型钢支护与防水装置的围护结构；所述钢板焊接在型钢前端；所述防水卷材粘贴在钢板上。

进一步地，所述型钢两端均设有互相对应的U型锁扣。

进一步地，所述异性型钢用于一种H型钢支护与防水装置的四角转角处并角度为90°。

进一步地，所述防水卷材为防粘防水卷材。

一种H型钢支护与防水装置的施工方法包括如下步骤:

A.制作型钢和异形型钢，由腹板和两翼板组成，翼板两端设有U型锁扣。

B.型钢之间通过锁扣相互扣接，转角处与异形型钢相互扣接，然后通过振动锤或压力机，根据施工定位放线，按照同一个方向依次从上往下打入土里；过程中复核型钢和异形型钢的垂直度，保证相邻型钢和与异形型钢咬合良好，型钢和异形型钢打至设计标高。

C.打完后，进行土方开挖，开挖过程中不得扰动型钢和异形型钢;开挖完成后，型钢和异形型钢的顶部工作面禁止集中堆载。

D.现场将预铺防水卷材切成1m*1.5m的长方形块，2.5mm厚的钢板切割成1m*1.5m的长方形块，将预铺防水卷材粘贴在钢板上；按照排版布置进行施工，防水卷材一面朝向外侧，将钢板焊接在型钢和异形型钢上，型钢与异形型钢锁扣连接处与焊接缝错开，相邻钢板之间拼装紧密。

E.拼装完成后，型钢和异形型钢之间的空隙用混凝土填充密实。

F.整体完成后，在钢板拼接缝处增设防水附加层，以确保防水效果。

本发明的有益效果：

本发明通过一种H型钢支护与防水装置，增大钢板桩围护墙抗侧向刚度能力，设置内外两道锁扣连接，同时表面焊接铺贴反粘防水卷材的钢板，具有优秀的防水效果，表面连接平整美观，解决了基坑场地受限，支护进度慢，侧面防水难等问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明中一种H型钢支护与防水装置结构示意图。

图2是本发明中一种H型钢支护与防水装置型钢的结构示意图。

图3是本发明中一种H型钢支护与防水装置型钢的俯视图。

图4是本发明中一种H型钢支护与防水装置异形型钢的结构示意图。

图中所示：1-型钢；2-异形型钢；3-钢板；4-防水卷材。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图4所示一种H型钢支护与防水装置,包括型钢1、异形型钢2、钢板3、防水卷材4；所述型钢1为H型结构；所述型钢2与异性型钢2连接组成H型钢支护与防水装置的围护结构；所述钢板3焊接在型钢1前端；所述防水卷材4粘贴在钢板3上。

进一步地，所述型钢1两端均设有互相对应的U型锁扣。

进一步地，所述异性型钢2用于一种H型钢支护与防水装置的四角转角处并角度为90°。

进一步地，所述防水卷材4为防粘防水卷材。

本发明的操作步骤：

A.型钢1和异形型钢2，由腹板和两翼板组成，翼板两端设有锁扣。

B.型钢1之间通过锁扣相互扣接，转角处与异形型钢2相互扣接，然后通过振动锤或压力机，从上往下打入土里。根据施工定位放线，逐一按照同一个方向打型钢1，过程中复核H型钢的垂直度，保证相邻型钢1和与异形型钢2咬合良好，型钢1打至设计标高。

C.型钢1打完后，进行土方开挖，开挖过程中不得扰动钢板桩;开挖完成后，钢板桩顶部工作面禁止集中堆载。

D.现场将预铺反粘防水卷材4切成1m*1.5m的长方形块，2.5mm厚的钢板3切割成1m*1.5m的长方形块，将预铺反粘防水卷材4粘贴在钢板上；焊接钢板3前进行排版，局部非标准板块，根据实际需要切割；按照排版布置进行施工，防水卷材4一面朝向外侧，将钢板4焊接在型钢1和异形型钢2上，型钢1与异形型钢2锁扣连接处与焊接缝错开，相邻钢板3之间拼装紧密。

E.拼装完成后，型钢1和异形型钢2之间的空隙用混凝土填充密实。

F.整体完成后，在钢板3拼接缝处增设防水附加层，以确保防水效果。

本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种H型钢支护与防水装置,其特征在于:包括型钢（1）、异形型钢（2）、钢板（3）、防水卷材（4）；所述型钢（1）为H型结构；所述型钢（2）与异性型钢（2）连接组成H型钢支护与防水装置的围护结构；所述钢板（3）焊接在型钢（1）前端；所述防水卷材（4）粘贴在钢板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢支护与防水装置,其特征在于:所述型钢（1）两端均设有互相对应的U型锁扣。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢支护与防水装置,其特征在于:所述异性型钢（2）用于一种H型钢支护与防水装置的四角转角处并角度为90°。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢支护与防水装置,其特征在于:所述防水卷材（4）为防粘防水卷材。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种H型钢支护与防水装置的施工方法,其特征在于:

A.制作型钢（1）和异形型钢（2），由腹板和两翼板组成，翼板两端设有U型锁扣。

B.型钢（1）之间通过锁扣相互扣接，转角处与异形型钢（2）相互扣接，然后通过振动锤或压力机，根据施工定位放线，按照同一个方向依次从上往下打入土里；过程中复核型钢（1）和异形型钢（2）的垂直度，保证相邻型钢（1）和与异形型钢（2）咬合良好，型钢（1）和异形型钢（2）打至设计标高。

C.打完后，进行土方开挖，开挖过程中不得扰动型钢（1）和异形型钢（2）;开挖完成后，型钢（1）和异形型钢（2）的顶部工作面禁止集中堆载。

D.现场将预铺防水卷材（4）切成1m*1.5m的长方形块，2.5mm厚的钢板（3）切割成1m*1.5m的长方形块，将预铺防水卷材（4）粘贴在钢板（3）上；按照排版布置进行施工，防水卷材（4）一面朝向外侧，将钢板（4）焊接在型钢（1）和异形型钢（2）上，型钢（1）与异形型钢（2）锁扣连接处与焊接缝错开，相邻钢板（3）之间拼装紧密。

E.拼装完成后，型钢（1）和异形型钢（2）之间的空隙用混凝土填充密实。

F.整体完成后，在钢板（3）拼接缝处增设防水附加层，以确保防水效果。

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