CN112982366A - 一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法 - Google Patents

一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法，包括暗管本体，暗管本体的两侧均安装有若干个副管连接套，副管连接套上连接有副管，副管的顶部设有若干个副管进水孔，暗管本体的内部安装有连接架，连接架的外侧设有排水槽，暗管本体的一端设有主管连接头，暗管本体的另一端设有主管连接套，主管连接套的一端安装有连接法兰，暗管本体的底部设有底座，底座的顶部两侧均安装有过滤板，过滤板的一侧设有存砂槽，该排盐暗管耐盐碱性能好，耐腐蚀性能强，排盐效果好，安装简单方便，整体的稳定性能好，使用寿命长，更换和维护十分方便，而且疏水性能好，不会出现堵塞的现象，多个暗管相互连接，提高排盐效率，便于人们使用。

Description

一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法
技术领域
本发明涉及排盐暗管领域，具体为一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法。
背景技术
现常用的排盐管有PVC渗水管、无纺布钢丝管两大类。PVC渗水管是一种以PVC为材料的排水管，是在管壁加工螺纹状沟槽，槽底设渗水孔作为排盐管使用。PVC渗水管的优点是施工方便；无纺布钢丝管是近年开发的透水无纺布连接钢丝可伸缩的渗水管，具有运输、施工简便的优点，但是现有的排盐暗管耐盐碱性能差，耐腐蚀性能差，而且排盐效果差，安装难度大，整体的稳定性能差，使用寿命短，不便人们操作使用，为此提供一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，包括暗管本体，所述暗管本体的两侧均安装有若干个副管连接套，所述副管连接套上连接有副管，所述副管的顶部设有若干个副管进水孔，所述暗管本体的内部安装有连接架，所述连接架的外侧设有排水槽，所述暗管本体的一端设有主管连接头，所述暗管本体的另一端设有主管连接套，所述主管连接套的一端安装有连接法兰，所述暗管本体的底部设有底座，所述底座的顶部两侧均安装有过滤板，所述过滤板的一侧设有存砂槽，所述暗管本体的顶部设有导水板，所述导水板的底部安装有过滤网，所述过滤网的底部安装有若干个排水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述暗管本体采用水泥和钢筋浇筑制成，所述暗管本体的内壁厚度为2-3厘米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述副管采用PVC材料制成，所述副管与副管连接套通过密封垫和螺纹相连，所述副管的一端螺纹连接有堵头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述副管连接套采用PVC材料制成，预埋在暗管本体的两侧上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述暗管本体的顶部和两侧的腰部均设有主管进水孔，所述过滤网铺设在主管进水孔的顶部上，所述导水板上灌入有疏水砂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板通过螺丝固定在暗管本体两侧的腰部上，所述存砂槽内灌入有疏水砂。
一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管的制备方法，具体的步骤如下：
步骤一：首先采用钢筋和铁丝对暗管笼，然后将暗管笼放入模具内，然后浇筑水泥砂浆，浇筑的时候，在暗管顶部和两侧的腰部预留有若干个主管进水孔，两腰中部预埋有副管连接套；
步骤二：然后等水泥砂浆凝结后，拆卸模板，将过滤板通过螺栓安装在暗管的两侧腰部上，然后在暗管顶部铺设多层过滤网，并在过滤网的顶部安装导水板；
步骤三：对盐碱地进行刨坑，然后将暗管放入坑中，让暗管前端的主管连接头与后端的主管连接套对齐并进行固定，连接处采用连接法兰和密封垫相连，固定法兰的螺栓采用水泥浇筑制成；
步骤四：然后将副管通过螺纹旋转的方式将副管旋转到副管连接套内，让副管与暗管内的排水槽相连，然后再向导水板上的导水槽和存砂槽内填充砂石；
步骤五：再向暗管的顶部填充泥土即可实现预埋。
本发明的有益效果是：该排盐暗管耐盐碱性能好，耐腐蚀性能强，排盐效果好，安装简单方便，整体的稳定性能好，使用寿命长，更换和维护十分方便，而且疏水性能好，不会出现堵塞的现象，多个暗管相互连接，提高排盐效率，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明暗管本体剖视图；
图3为本发明副管的结构示意图。
图中：1、暗管本体，2、副管连接套，3、主管连接套，4、主管连接头，5、连接法兰，6、副管，7、副管进水孔，8、主管进水孔，9、导水板，10、排水管，11、排水槽，12、连接架，13、底座，14、过滤网，15、过滤板，16、存砂槽16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，包括暗管本体1，暗管本体1的两侧均安装有若干个副管连接套2，副管连接套2上连接有副管6，副管6的顶部设有若干个副管进水孔7，暗管本体1的内部安装有连接架12，连接架12的外侧设有排水槽11，暗管本体1的一端设有主管连接头4，暗管本体1的另一端设有主管连接套3，主管连接套3的一端安装有连接法兰5，暗管本体1的底部设有底座13，底座13的顶部两侧均安装有过滤板15，过滤板15的一侧设有存砂槽16，暗管本体1的顶部设有导水板9，导水板9的底部安装有过滤网14，过滤网14的底部安装有若干个排水管10。
暗管本体1采用水泥和钢筋浇筑制成，暗管本体1的内壁厚度为2-3厘米。副管6采用PVC材料制成，副管6与副管连接套2通过密封垫和螺纹相连，副管6的一端螺纹连接有堵头。副管连接套2采用PVC材料制成，预埋在暗管本体1的两侧上。暗管本体1的顶部和两侧的腰部均设有主管进水孔8，过滤网14铺设在主管进水孔8的顶部上，导水板9上灌入有疏水砂。过滤板15通过螺丝固定在暗管本体1两侧的腰部上，存砂槽16内灌入有疏水砂。
一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管的制备方法，具体的步骤如下：
步骤一：首先采用钢筋和铁丝对暗管笼，然后将暗管笼放入模具内，然后浇筑水泥砂浆，浇筑的时候，在暗管顶部和两侧的腰部预留有若干个主管进水孔，两腰中部预埋有副管连接套；
步骤二：然后等水泥砂浆凝结后，拆卸模板，将过滤板通过螺栓安装在暗管的两侧腰部上，然后在暗管顶部铺设多层过滤网，并在过滤网的顶部安装导水板；
步骤三：对盐碱地进行刨坑，然后将暗管放入坑中，让暗管前端的主管连接头与后端的主管连接套对齐并进行固定，连接处采用连接法兰和密封垫相连，固定法兰的螺栓采用水泥浇筑制成；
步骤四：然后将副管通过螺纹旋转的方式将副管旋转到副管连接套内，让副管与暗管内的排水槽相连，然后再向导水板上的导水槽和存砂槽内填充；
步骤五：再向暗管的顶部填充泥土即可实现预埋。
工作原理：一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法，包括暗管本体1、副管连接套2、主管连接套3、主管连接头4、连接法兰5、副管6、副管进水孔7、主管进水孔8、导水板9、排水管10、排水槽11、连接架12、底座13、过滤网14、过滤板15和存砂槽16，暗管的具体施工制作过程如下步骤：
步骤一：首先采用钢筋和铁丝对暗管笼，然后将暗管笼放入模具内，然后浇筑水泥砂浆，浇筑的时候，在暗管顶部和两侧的腰部预留有若干个主管进水孔，两腰中部预埋有副管连接套；
步骤二：然后等水泥砂浆凝结后，拆卸模板，将过滤板通过螺栓安装在暗管的两侧腰部上，然后在暗管顶部铺设多层过滤网，并在过滤网的顶部安装导水板；
步骤三：对盐碱地进行刨坑，然后将暗管放入坑中，让暗管前端的主管连接头与后端的主管连接套对齐并进行固定，连接处采用连接法兰和密封垫相连，固定法兰的螺栓采用水泥浇筑制成；
步骤四：然后将副管通过螺纹旋转的方式将副管旋转到副管连接套内，让副管与暗管内的排水槽相连，然后再向导水板上的导水槽和存砂槽内填充；
步骤五：再向暗管的顶部填充泥土即可实现预埋，含盐液体通过导水槽和存砂槽进入到暗管内，让液体通过排水槽进行排出，而副管顶部也有副管进水孔，便于快速对地面内的含盐液体进行排出。
该排盐暗管耐盐碱性能好，耐腐蚀性能强，排盐效果好，安装简单方便，整体的稳定性能好，使用寿命长，更换和维护十分方便，而且疏水性能好，不会出现堵塞的现象，多个暗管相互连接，提高排盐效率，便于人们使用。
上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，包括暗管本体(1)，其特征在于：所述暗管本体(1)的两侧均安装有若干个副管连接套(2)，所述副管连接套(2)上连接有副管(6)，所述副管(6)的顶部设有若干个副管进水孔(7)，所述暗管本体(1)的内部安装有连接架(12)，所述连接架(12)的外侧设有排水槽(11)，所述暗管本体(1)的一端设有主管连接头(4)，所述暗管本体(1)的另一端设有主管连接套(3)，所述主管连接套(3)的一端安装有连接法兰(5)，所述暗管本体(1)的底部设有底座(13)，所述底座(13)的顶部两侧均安装有过滤板(15)，所述过滤板(15)的一侧设有存砂槽(16)，所述暗管本体(1)的顶部设有导水板(9)，所述导水板(9)的底部安装有过滤网(14)，所述过滤网(14)的底部安装有若干个排水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述暗管本体(1)采用水泥和钢筋浇筑制成，所述暗管本体(1)的内壁厚度为2-3厘米。
3.根据权利要求1所述的一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述副管(6)采用PVC材料制成，所述副管(6)与副管连接套(2)通过密封垫和螺纹相连，所述副管(6)的一端螺纹连接有堵头。
4.根据权利要求1所述的一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述副管连接套(2)采用PVC材料制成，预埋在暗管本体(1)的两侧上。
5.根据权利要求1所述的一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述暗管本体(1)的顶部和两侧的腰部均设有主管进水孔(8)，所述过滤网(14)铺设在主管进水孔(8)的顶部上，所述导水板(9)上灌入有疏水砂。
6.根据权利要求1所述的一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，其特征在于：所述过滤板(15)通过螺丝固定在暗管本体(1)两侧的腰部上，所述存砂槽(16)内灌入有疏水砂。
7.根据权利要求1所述的一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管的制备方法，其特征在于：具体的步骤如下：
步骤一：首先采用钢筋和铁丝对暗管笼，然后将暗管笼放入模具内，然后浇筑水泥砂浆，浇筑的时候，在暗管顶部和两侧的腰部预留有若干个主管进水孔，两腰中部预埋有副管连接套；
步骤二：然后等水泥砂浆凝结后，拆卸模板，将过滤板通过螺栓安装在暗管的两侧腰部上，然后在暗管顶部铺设多层过滤网，并在过滤网的顶部安装导水板；
步骤三：对盐碱地进行刨坑，然后将暗管放入坑中，让暗管前端的主管连接头与后端的主管连接套对齐并进行固定，连接处采用连接法兰和密封垫相连，固定法兰的螺栓采用水泥浇筑制成；
步骤四：然后将副管通过螺纹旋转的方式将副管旋转到副管连接套内，让副管与暗管内的排水槽相连，然后再向导水板上的导水槽和存砂槽内填充砂石；
步骤五：再向暗管的顶部填充泥土即可实现预埋。
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