CN112981951B - 一种瞬间除臭纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瞬间除臭纤维及其制备方法，在水中，先将原料进行接枝共聚改性，所述的原料包括以下质量份组分：纤维素纤维45‑95份，丙烯腈5‑55份；然后对改性后的纤维素纤维进行胺化和碱性水解，制得同时含有弱酸和弱碱二种基团的两性纤维素纤维，即瞬间除臭纤维。与现有技术相比，本发明具有兼具瞬时消臭、生物抑菌、效果持久、亲水透气、自然条件下降解等特点。
Description
技术领域
本发明涉及功能性纤维领域，具体涉及一种瞬间除臭纤维及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的消臭纤维产品基本上采用掩盖性消臭、物理消臭、生物消臭等几种消臭方法。掩盖性消臭的方法通常是指利用气味清新的喷雾等掩盖住令人不悦的臭味，这种方法的优点在于操作方便，但两种气味往往会在短时间内混合，产生令人更加不舒服的味道；物理消臭的方法通常是指利用活性炭等吸附臭气分子，这种方法的优点在于初期效果明显，但稳定性差，待碳分子分解后，异味会再次散发，实质上并没有消除异味；生物消臭的方法通常是指在消臭产品中添加具有抗菌、防臭效果的助剂、颗粒或涂层，这种方法的优点在于加工方便，但助剂的时效性差，容易失效；抗菌颗粒或涂层可抑制细菌腐败后的臭味，但不能立即解决汗水、尿液等人体分泌物的臭味。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种兼具瞬时消臭、生物抑菌、效果持久、亲水透气、自然条件下降解等特点的瞬间除臭纤维及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种瞬间除臭纤维的制备方法，该方法为：在水中，先将原料进行接枝共聚改性，所述的原料包括以下质量份组分：纤维素纤维45-95份，丙烯腈5-55份；
然后对改性后的纤维素纤维进行胺化和碱性水解，制得同时含有弱酸和弱碱二种基团的两性纤维素纤维，即瞬间除臭纤维。
该瞬间除臭纤维的两性，可以用离子交换容量的测定方法测得，该纤维阳离子交换容量为：0.5-3.3mol/g；阴离子交换容量为：0.3-2.5mol/g。
进一步地，所述的纤维素纤维包括棉、大麻、木棉、粘胶纤维、LYOCELL纤维或铜氨纤维。
进一步地，所述的原料还包括接枝共聚改性用的氧化剂和还原剂，所述的氧化剂的添加质量为纤维素纤维和丙烯腈二组份总干固质量的0.1-1％；所述的还原剂的添加质量为氧化剂的1-10倍。
进一步地，所述的氧化剂包括过硫酸铵，所述的还原剂包括亚硫酸钠。
进一步地，该方法具体包括以下步骤：
(1)按质量份，将纤维素纤维和丙烯腈放入水中搅拌均匀，升温，再加入氧化剂和还原剂，构成的氧化还原引发体系，在氮气保护下进行接枝共聚改性反应，冷却静置后，清洗甩干备用；
(2)将改性后的纤维素纤维先放入二乙烯三胺溶液中，进行同交联反应，然后放入氢氧化钠溶液中，进行水解，再用醋酸水中和清洗至中性，干燥、定型后整理打包，得到瞬间除臭纤维。
由此可见，接枝丙烯腈长链、阳离子改性和阴离子改性，是生产离子交换纤维的步骤单元，去掉任一步骤等于工艺缺失，制备出纤维的性能与本发明完全没有可比性。
进一步地，所述改性后的纤维素与二乙烯三胺溶液的质量比为1:(5-20)，与氢氧化钠溶液的质量比为1:(5-20)。
进一步地，所述的二乙烯三胺溶液的质量浓度为0.5-50％，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为0.5-5％。
进一步地，步骤(1)中所述升温的温度为20-90℃；所述共聚改性反应的时间为0.5-6h；所述冷却静置的时间为0.5-5h。
进一步地，步骤(2)中所述交联反应的温度为50-95℃，时间为2-5h；所述水解的温度为80-95℃，时间为4-10h；所述中和清洗的温度为80-95℃。
一种采用如上所述方法制备的瞬间除臭纤维。该纤维是同时含有弱酸(羧基)和弱碱(羧酸盐)二种基团的功能性纤维素纤维，利用其特有的平衡pH效果及带有一定数量的正电荷离子得以克服现有技术存在的缺陷。本发明纤维含有的两性基团具有平衡pH特性，能够迅速中和酸碱类的人体分泌臭源(汗水、尿液等)从而达到除臭的效果；该纤维还自带正电荷离子，能束缚细菌的自由活动抑制其机能，即与带负电荷的细菌发生“接触死亡”。
用《GB/T14341-1993纤维回潮率测定》标准法测得该方法制备的纤维回潮率均不小于10％。
用《GB/T33610.2-2017纺织品消臭性能测定》标准法测得该方法制备的纤维所有消臭率指标均大于90％。
与现有技术，比如聚合纺丝法、混合纺丝法或助剂整理法等瞬间除臭纤维生产工艺相比，本发明使用接枝共聚和氨化水解等技术，除臭效果长效化，接枝除臭基团，比助剂处理要牢固，效果长久；生产成本低廉化、易制备，同时其还拥有良好的机械强度，断裂强度大于2.0cN/dtex，能达到常规纺织产品的要求。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种瞬间除臭纤维的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)将纤维素纤维45-95份，丙烯腈5-55份放入水中搅拌均匀，升温至20-90℃，再加入氧化剂和还原剂，构成的氧化还原引发体系，在氮气保护下进行接枝共聚改性反应0.5-6h，冷却静置0.5-5h后，清洗甩干备用；其中，氧化剂的添加质量为纤维素纤维和丙烯腈二组份总干固质量的0.1-1％；还原剂的添加质量为氧化剂的1-10倍；纤维素纤维包括棉、大麻、木棉、粘胶纤维、LYOCELL纤维或铜氨纤维；氧化剂包括过硫酸铵，还原剂包括亚硫酸钠；
(2)将改性后的纤维素纤维先放入二乙烯三胺溶液中，在50-95℃下同交联反应2-5h，然后放入氢氧化钠溶液中，在80-95℃下水解4-10h，在80-95℃下再用醋酸水中和清洗至中性，干燥、定型后整理打包，得到瞬间除臭纤维，其中，改性后的纤维素与二乙烯三胺溶液的质量比为1:(5-20)，与氢氧化钠溶液的质量比为1:(5-20)；二乙烯三胺溶液的质量浓度为0.5-50％，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为0.5-5％。
该纤维阳离子交换容量为：0.5-3.3mol/g；阴离子交换容量为：0.3-2.5mol/g。断裂强度大于2.0cN/dtex，能达到纺织产品的要求。用《GB/T14341-1993纤维回潮率测定》标准法测得该方法制备的纤维回潮率均不小于10％。用《GB/T33610.2-2017纺织品消臭性能测定》标准法测得该方法制备的纤维所有消臭率指标均大于90％。
实施例1
将30克粘胶纤维和3克丙烯腈放入660克水中搅拌均匀，在氮气的保护下边搅拌边缓慢加入0.1克过硫酸铵、0.2克亚硫酸钠，反应温度控制25℃，反应时间1.5小时后冷却静置2小时，清洗甩干得到改性粘胶纤维。
将改性纤维放入浓度为25％的二乙烯三胺溶液中，在80℃条件下缓慢搅拌2小时，用纯净水冲洗干净后放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中水解，在90℃条件下缓慢搅拌2小时后，用pH＝4的醋酸溶液中和清洗至中性，再经干燥定型、后整理打包得到纤维成品，经检测得：纤维回潮率11％，氨去除率99％，醋酸去除率97％，纤维断裂强度：2.5cN/dtex。
实施例2
将45克纯棉纤维和5克丙烯腈放入500克水中搅拌均匀，在氮气的保护下边搅拌边缓慢加入0.05克过硫酸铵、0.45克亚硫酸钠，反应温度控制30℃，反应时间0.75小时后冷却静置2小时，清洗甩干得到改性棉纤维。
将改性棉放入浓度为35％的二乙烯三胺溶液中，在90℃条件下缓慢搅拌4小时，用纯净水冲洗干净后放入浓度为3％的氢氧化钠溶液中水解，在95℃条件下缓慢搅拌4小时后，用pH＝4的醋酸溶液中和清洗至中性，再经干燥定型、后整理打包得到除臭棉纤维，经检测得：纤维回潮率12％，氨去除率99％，醋酸去除率99％，纤维断裂强度：2.2cN/dtex。
实施例3
将75克LYOCELL纤维和32克丙烯腈放入1250克水中搅拌均匀，在氮气的保护下边搅拌边缓慢加入0.1克过硫酸铵、1克亚硫酸钠，反应温度控制28℃，反应时间1.5小时后冷却静置3小时，清洗甩干得到改性LYOCELL纤维。
将改性LYOCELL纤维放入浓度为30％的二乙烯三胺溶液中，在95℃条件下缓慢搅拌4小时，用纯净水冲洗干净后放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中水解，在95℃条件下缓慢搅拌4小时后，用pH＝4的醋酸溶液中和清洗至中性，再经干燥定型、后整理打包得到除臭LYOCELL纤维，经检测得：纤维回潮率13％，氨去除率99％，醋酸去除率99％，纤维断裂强度：2.6cN/dtex。
对比例1
将30克粘胶纤维和3克丙烯腈放入660克水中搅拌均匀，在氮气的保护下边搅拌边缓慢加入0.1克过硫酸铵、0.2克亚硫酸钠，反应温度控制25℃，反应时间1.5小时后冷却静置2小时，清洗甩干得到改性粘胶纤维，再经干燥定型、后整理打包得到纤维成品。
经检测得：氨去除率0％，醋酸去除率0％。
对比例2
将30克粘胶纤维和3克丙烯腈放入660克水中搅拌均匀，在氮气的保护下边搅拌边缓慢加入0.1克过硫酸铵、0.2克亚硫酸钠，反应温度控制25℃，反应时间1.5小时后冷却静置2小时，清洗甩干得到改性粘胶纤维。
将改性纤维放入浓度为25％的二乙烯三胺溶液中，在80℃条件下缓慢搅拌2小时，再经干燥定型、后整理打包得到纤维成品，经检测得：氨去除率0％，醋酸去除率66％。
对比例3
将30克粘胶纤维和3克丙烯腈放入660克水中搅拌均匀，在氮气的保护下边搅拌边缓慢加入0.1克过硫酸铵、0.2克亚硫酸钠，反应温度控制25℃，反应时间1.5小时后冷却静置2小时，清洗甩干得到改性粘胶纤维。
将改性纤维用纯净水冲洗干净后放入浓度为5％的氢氧化钠溶液中水解，在90℃条件下缓慢搅拌2小时后，用pH＝4的醋酸溶液中和清洗至中性，再经干燥定型、后整理打包得到纤维成品，经检测得：氨去除率55％，醋酸去除率0％。
将对比例1-3与实施例1对比可知，改性粘胶纤维不进行进一步改性后，完全没有除臭功能，而只进行胺化改性，只对酸性异味物质有一定的脱除功效，只进行水解改性，只会对碱性异味物质有一定的脱除功效，而依次进行胺化和碱性水解，制得同时含有弱酸和弱碱二种基团的两性纤维素纤维，具有平衡pH特性，从而达到除臭的效果，进一步证明了接枝丙烯腈长链、阳离子改性和阴离子改性，是生产离子交换纤维的步骤单元，去掉任一步骤等于工艺缺失，制备出纤维的性能与本发明完全没有可比性。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制被发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，该方法为：在水中，先将原料进行接枝共聚改性，所述的原料包括以下质量份组分：纤维素纤维45-95份，丙烯腈5-55份；所述的原料还包括接枝共聚改性用的氧化剂和还原剂；
然后对改性后的纤维素纤维进行胺化和碱性水解，制得同时含有弱酸和弱碱二种基团的两性纤维素纤维，即瞬间除臭纤维，具体包括以下步骤：
（1）按质量份，将纤维素纤维和丙烯腈放入水中搅拌均匀，升温，再加入氧化剂和还原剂，构成的氧化还原引发体系，在氮气保护下进行接枝共聚改性反应，冷却静置后，清洗甩干备用；
（2）将改性后的纤维素纤维先放入二乙烯三胺溶液中，进行同交联反应，然后放入氢氧化钠溶液中，进行水解，再用醋酸水中和清洗至中性，干燥、定型后整理打包，得到瞬间除臭纤维。
2.根据权利要求1所述的一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，所述的纤维素纤维包括棉、大麻、木棉、粘胶纤维、LYOCELL纤维或铜氨纤维。
3.根据权利要求1所述的一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂的添加质量为纤维素纤维和丙烯腈二组份总干固质量的0.1-1%；所述的还原剂的添加质量为氧化剂的1-10倍。
4.根据权利要求1所述的一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂包括过硫酸铵，所述的还原剂包括亚硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，所述改性后的纤维素与二乙烯三胺溶液的质量比为1: (5-20)，与氢氧化钠溶液的质量比为1: (5-20)。
6.根据权利要求1所述的一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，所述的二乙烯三胺溶液的质量浓度为0.5-50%，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为0.5-5%。
7.根据权利要求1所述的一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述升温的温度为20-90℃；所述共聚改性反应的时间为0.5-6 h；所述冷却静置的时间为0.5-5h。
8.根据权利要求1所述的一种瞬间除臭纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述交联反应的温度为50-95℃，时间为2-5 h；所述水解的温度为80-95℃，时间为4-10 h；所述中和清洗的温度为80-95℃。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述方法制备的瞬间除臭纤维。
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