CN112980601B - 重油污输油管道清洗剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种重油污输油管道清洗剂及其应用，属于输油管道清洗技术领域。该重油污输油管道清洗剂通过以下重量份数的组分制备得到：3‑胺基‑1‑己醇5‑50份；4‑氯乙基苯磺酸4‑30份；柠檬烯8‑16份；二乙烯三胺1‑3份；AEO‑9 5‑10份。本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配，制备得到的重油污输油管道清洗剂能够快速地去除输油管道内壁的沉积物，去除率高，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。该重油污输油管道清洗剂不含强酸强碱物质，对人体无损伤，安全环保，且该重油污输油管道清洗剂的组分均为有机溶剂，不易挥发，无毒无害。
Description
技术领域
本发明涉及输油管道清洗技术领域，特别涉及一种重油污输油管道清洗剂及其应用。
背景技术
原油在输送过程中，原油中的石蜡、胶质、沥青质和机械杂质以及泥沙在输油管道中逐步沉积下来，这些管道沉积物降低管容，当管道停输原油改输成品油、天然气或水时，为了不影响改输介质的性质、提高管道输送能力，需要对管道中的沉积物进行清洗；或者当输油管道达到服役年限或符合报废标准时，需要对管道内壁的沉积物进行清理，否则报废的管道长时间失去腐蚀防护的情况下，防护层老化失效，在电化学、微生物等作用的腐蚀作用下，管道发生腐蚀穿孔，管道中残留的石油以及沉积物会因泄漏而严重污染土壤和地下水。
目前油污清洗剂有溶剂型清洗剂、强酸清洗剂、强碱性清洗剂，溶剂型清洗剂具有毒性大、易挥发的缺点，不符合目前的环保要求。而强酸、强碱性清洗剂腐蚀性强，容易造成人体伤害，具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供了一种重油污输油管道清洗剂及其应用，该清洗剂无毒无害，安全环保，同时具有清洗效果好的特点，可解决上述问题。
具体而言，包括以下的技术方案：
一方面，提供了一种重油污输油管道清洗剂，通过以下重量份数的组分制备得到：
在一种可能的设计中，3-胺基-1-己醇的重量份数为5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份。
在一种可能的设计中，4-氯乙基苯磺酸的重量份数为4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份或30份。
在一种可能的设计中，柠檬烯的重量份数为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份或16份。
在一种可能的设计中，二乙烯三胺的重量份数为1份、2份或3份。
在一种可能的设计中，AEO-9的重量份数为5份、6份、7份、8份、9份或10份。
在一种可能的设计中，通过以下重量百分比的组分制备得到：
另一方面，提供了一种根据上述所提及的重油污输油管道清洗剂的应用。
在一种可能的设计中，采用水稀释所述重油污输油管道清洗剂。
在一种可能的设计中，所述重油污输油管道清洗剂和所述水的比例为8:2-6:4。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配，制备得到的重油污输油管道清洗剂能够快速地去除输油管道的原油沉积物，去除率高，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。该重油污输油管道清洗剂不含强酸强碱物质，对人体无损伤，安全环保，且该重油污输油管道清洗剂的组分均为有机溶剂，不易挥发，无毒无害。
另外，该清洗剂的原料来源丰富，便于生产制备。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
第一方面，本发明实施例提供了一种重油污输油管道清洗剂，该重油污输油管道清洗剂通过以下重量份数的组分制备得到：
本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配，制备得到的重油污输油管道清洗剂能够快速地去除输油管道内壁的沉积物，去除率高，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。该重油污输油管道清洗剂不含强酸强碱物质，对人体无损伤，安全环保。且该重油污输油管道清洗剂的组分均为有机溶剂，不易挥发，无毒无害。
另外，该清洗剂的原料来源丰富，便于生产制备。
在上述的重油污输油管道清洗剂中，3-胺基-1-己醇是良好的溶剂，具有溶剂石蜡、胶质沥青质能力强的特点，在该清洗剂中，该成分对管道内部的沉积物起溶解软化的作用。
4-氯乙基苯磺酸是良好的助溶剂，同时兼具表面活性剂的作用，可以对3-胺基-1-己醇的溶垢能力进一步提升，并起到增容作用。
柠檬烯即苎烯，单萜类化合物，无色油状液体，有类似柠檬的香味天然植物提取物，对油垢有很好的溶解作用，可以与其他溶剂起到协同效果。
二乙烯三胺是一种弱碱性物质，在清洗剂清洗管道之后可以残留在钢制管道的内表面，起到防腐的功效。
AEO-9是属于脂肪醇聚氧乙烯醚，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物。在该清洗剂中作为非离子表面活性剂，能增强清洗剂在水中的溶解度溶解能力，降低管道沉积物的表面张力。
其中，以上各组分的重量份数为：3-胺基-1-己醇的重量份数可以为5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份等；4-氯乙基苯磺酸的重量份数可以为4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份或30份等；柠檬烯的重量份数可以为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份或16份等；二乙烯三胺的重量份数可以为1份、2份或3份等；AEO-9的重量份数可以为5份、6份、7份、8份、9份或10份等。通过如上配方的优化，可使各个组分之间协同作用，确保上述效果的实现。
第二方面，本发明实施例提供了一种根据上述任一种重油污输油管道清洗剂的应用。
本发明实施例提供的微乳液型油污清洗剂不仅可以用于报废原油管道的清洗，还可以用以在役原油管道石蜡等沉积物的清除，从而可提高管溶，提高管线的输送能力和效率；也可用于原油管道改输成品油或天然气等其他输送介质前的管道清洗工程中；还可以用于换热器的清洗，以清除换热器内部的重油污，提高换热器效率。
除此之外，本发明实施例提供的微乳液型油污清洗剂还可以用于工业设备表面油污的清洗，示例地，可将本清洗剂喷涂或刷涂在设备表面，停留10-30min后，用抹布轻松擦去设备表面的油污，同时，该清洗剂还有一定的防金属腐蚀的作用。
在清洗时，还可根据油污的污染程度，对该微乳液型油污清洗剂进行稀释后使用，示例地，重油污输油管道清洗剂和水的比例可以为8:2-6:4。如此应用，可以在保证清洗效果的基础上，避免清洗剂的浪费。
一般对清洗剂进行稀释时，需要对管道内部的油污进行分析，如果石蜡和角质沥青质的含量占样品的比例大于55％，既可以定义为顽固性油泥，油漆是质地较硬时，应适当增加清洗剂的比例，这样才能保证清洗的效果，确保达到行业标准的要求。而对于油泥质地松软、较好清洗的管道(或其他设备)，清洗剂和水的比例可以低于5:5。
以下通过具体实施例来更详细地说明本发明的应用和技术效果：
实施例
首先，根据上述方法制备重油污输油管道清洗剂，具体地，采用45份3-胺基-1-己醇，30份4-氯乙基苯磺酸，15份柠檬烯，3份二乙烯三胺，7份AEO-9制备得到重油污输油管道清洗剂。制备完成后，该清洗剂呈碱性，PH约为9.2，密度约为0.95g/ml。
某中石油报废管道(管径为720mm)已经停输5年之久，停输前无清管历史，仅仅采用氮气微正压进行封存，管道处于丘陵地区的低洼处，结蜡情况严重，油泥较厚。
采用清管列车配合上述清洗剂对该报废管道进行清洗时，清洗前在断管处去油污样品进行分析，经分析测得石蜡、角质沥青质占所取样品的68％，石蜡含量较高，且样品中含有泥沙、铁屑等机械杂质，质地较硬，属于顽固性油污，根据分析测试结果，确定清洗剂与水的比例为8:2，进行稀释。
对1500米长的试验管道进行断管后，首末端安装收发球筒，经过计算清洗剂液柱需要20米长，容积约8立方米，供需清洗液清洗剂需7.8吨，其中，清洗剂6.2吨，加水1.8吨进行稀释。在清洗剂前后放入清管球，形成清洗剂液柱，氮气发生车的压力保持在0.1-0.8MPa，推进速度保持在0.2m/s左右，保证清洗剂液柱匀速缓慢前进，管道没处与清洗剂液柱的接触时间在100s左右，整个清洗过程持续大约2小时，清洗后的管道内壁无油无蜡，见金属本色，可燃气体检测为零。
可见，本发明实施例提供的重油污输油管道清洗剂能够彻底、快速地去除输油管道内壁的沉积物，去除率高达99％，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。且该清洗剂不易挥发，无毒无害，对人体无损伤，安全环保。
本发明可以在现场根据管道内部油污状况加水稀释，非常方便，配合物理清洗方法可彻底清除管道内壁的油污，彻底消除报废原油管道存在的安全环保风险。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种重油污输油管道清洗剂，其特征在于，通过以下重量份数的组分制备得到：
3-胺基-1-己醇 45份；
4-氯乙基苯磺酸 30份；
柠檬烯 15份；
二乙烯三胺 3份；
AEO-9 7份。
2.一种根据权利要求1所述的重油污输油管道清洗剂的应用，其中，所述重油污输油管道清洗剂用于去除输油管道的原油沉积物。
3.根据权利要求2所述的重油污输油管道清洗剂的应用，其特征在于，采用水稀释所述重油污输油管道清洗剂。
4.根据权利要求2所述的重油污输油管道清洗剂的应用，其特征在于，所述重油污输油管道清洗剂和所述水的比例为8:2-6:4。
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