CN104498204A - 一种生物酶抑菌乳化油污制剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物酶抑菌乳化油污制剂，由表面活性剂、螯合剂、防锈防腐剂、三乙醇胺、环保有机溶剂、杀菌剂、D-柠檬烯、生物酶、酶稳定剂、去离子水按一定的重量比配制而成。该生物酶抑菌乳化油污制剂的生物酶稳定剂与生物酶、表面活性剂、杀菌剂在合适的酸碱度条件下形成生物酶的复配体系，对油污的乳化分解作用增强，气味温和不刺鼻，对轻金属铝、锌等提供防腐蚀保护。

Description

一种生物酶抑菌乳化油污制剂

技术领域

本发明涉及日化领域，具体涉及一种生物酶抑菌乳化油污制剂。

背景技术

油污清洗制剂按照成分主要分为强碱型、溶剂型和表面活性剂型。强碱型制剂中常用的碱性物质为氢氧化钠，该类清洗剂对油污具有良好的溶解作用，但腐蚀性较强，不仅会对使用者的皮肤会造成刺激和伤害，还会对给清洗物表面造成不可逆的损伤；溶剂型制剂早期使用的溶剂为丙酮等溶解能力较强的有机溶剂，但丙酮为易挥发的溶剂，在制剂的生产和运输过程中会形成一定的安全隐患，生产工艺条件也比较复杂。后期改进的技术中常用乙醇或醚类作为有机溶剂，但乙醇的沸点也比较低，醚类有机溶剂气味难闻、刺鼻，有的甚至在长时间的使用过程会造成人头晕、呕吐等现象；表面活性剂型制剂作用温和，但对重垢的去除效果不太理想，在实际使用中需要把被洗物品浸泡在含有洗涤剂的溶液中较长时间。改进的技术中在制剂中添加脂肪酶，利用酶的专一性有针对性的清理油污。但是，酶在含微生物的环境下稳定性降低，易被微生物分解，从而油污溶解能力急剧下降。此外，前两种类型的制剂废液含有少量的碱和有机溶剂，直接排放不利于环境保护，因此，有必要对现有技术中的制剂的配方进行改进。。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种快速稳定乳化油污、抑菌效果好的生物酶抑菌乳化油污制剂。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述制剂的组成包括：

表面活性剂               3~7份

螯合剂                   0.3~0.8份

防锈防腐剂               0.2~0.4份

三乙醇胺                 2~3份

环保有机溶剂             4~12份

杀菌剂                   0.2~0.5份

D-柠檬烯                 1~10份

生物酶                   0.2~1份

酶稳定剂                 1~5份

去离子水                 60~90份

所述生物酶抑菌乳化油污制剂的pH值为7～10。

其中，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1：（1~2）。

其中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠中的一种。

其中，所述环保有机溶剂为选自卡必醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、3-甲基丁二醇和2-甲基2,4-戊二醇中的至少一种。

其中，所述生物酶为复合酶，所述复合酶中包括脂肪酶、过氧化酶和溶菌酶，所述复合酶中脂肪酶的重量百分比为70~80%。

其中，所述酶稳定剂为选自丙二醇、丙三醇、硼砂、聚乙二醇-400、柠檬酸钠、聚乙烯醇中的至少一种。

其中，所述杀菌剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯中的至少一种。

其中，所述防锈防腐剂为选自五水偏硅酸钠、苯并三氮唑、硝酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾中的至少一种。

优选的技术方案为，所述非离子表面活性剂为选自烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇醚和椰油丙基甜菜碱中的至少一种，所述阴离子表面活性剂为选自直链烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、烯基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。

优选的技术方案为，所述复合酶中还包括蛋白酶和淀粉酶，所述蛋白酶和淀粉酶的重量之和占复合酶的重量百分比为5~10%。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明通过在传统制剂配方的基础上，添加生物酶稳定剂，使其与生物酶、表面活性剂、杀菌剂在合适的酸碱度条件下形成生物酶的复配体系，生物酶稳定性强，从而使生物酶抑菌乳化油污制剂对油污的乳化分解作用增强，能加快油污乳化速度，同时赋予经该制剂清洗过物品表面一定的抑菌作用；

气味温和不刺鼻，且反应后生成中性液体无任何腐蚀，清洗后的废液直接排放，环境污染小；

防锈防腐剂在制剂中能够提供优良的缓冲碱度，对轻金属铝、锌等提供防腐蚀保护，对玻璃器皿和瓷器有保护作用，具有软化水作用等性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1中生物酶抑菌乳化油污制剂的组成包括：

表面活性剂               3份

螯合剂                   0.3份

防锈防腐剂               0.2份

三乙醇胺                 2份

环保有机溶剂             12份

杀菌剂                   0.5份

D-柠檬烯                 10份

生物酶                   1份

酶稳定剂                 1份

去离子水                 60份

生物酶抑菌乳化油污制剂的pH值为7。

其中，表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1：1。

其中，螯合剂为葡萄糖酸钠。

其中，环保有机溶剂为2-甲基2,4-戊二醇。

其中，生物酶为复合酶，复合酶中包括脂肪酶、过氧化酶和溶菌酶，复合酶中各组分的重量百分比为：脂肪酶70%、过氧化酶10%、溶菌酶12%。

其中，酶稳定剂为聚乙烯醇。

其中，杀菌剂为苯甲酸钠。

其中，防锈防腐剂为三聚磷酸钠。

非离子表面活性剂为烷基糖苷，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。

复合酶中还包括蛋白酶和淀粉酶，蛋白酶和淀粉酶占复合酶的重量百分比分别为3%和5%。

实施例2：

实施例2生物酶抑菌乳化油污制剂的组成包括：

表面活性剂               7份

螯合剂                   0.8份

防锈防腐剂               0.4份

三乙醇胺                 3份

环保有机溶剂             4份

杀菌剂                   0.2份

D-柠檬烯                 1份

生物酶                   0.2份

酶稳定剂                 5份

去离子水                 90份

生物酶抑菌乳化油污制剂的pH值为8.5。

其中，表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为2：3。

其中，螯合剂为乙二胺四乙酸四钠。

其中，环保有机溶剂为丙二醇丁醚。

其中，生物酶为复合酶，复合酶中包括脂肪酶、过氧化酶和溶菌酶，复合酶中各组成的重量百分比为80%、过氧化酶10%、溶菌酶10%。

其中，酶稳定剂为丙二醇。

其中，杀菌剂为对羟基苯甲酸酯。

其中，防锈防腐剂为苯并三氮唑。

其中，非离子表面活性剂为异构醇醚，阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠。

实施例3：

实施例3生物酶抑菌乳化油污制剂的组成包括：

表面活性剂               5份

螯合剂                   0.6份

防锈防腐剂               0.3份

三乙醇胺                 2.5份

环保有机溶剂             8份

杀菌剂                   0.35份

D-柠檬烯                 5份

生物酶                   0.6份

酶稳定剂                 3份

去离子水                 75份

生物酶抑菌乳化油污制剂的pH值为10。

其中，表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1：2。

其中，螯合剂为柠檬酸钠。

其中，环保有机溶剂为选自卡必醇和二丙二醇丁醚的混合溶液，卡必醇和二丙二醇丁醚的重量比为2：3。

其中，生物酶为复合酶，复合酶中包括脂肪酶、过氧化酶和溶菌酶，复合酶中各组分的重量百分比为脂肪酶80%、过氧化酶5%、溶菌酶6%。

其中，酶稳定剂为硼砂。

其中，杀菌剂为对羟基苯甲酸酯。

其中，防锈防腐剂为五水偏硅酸钠。

非离子表面活性剂为椰油丙基甜菜碱，阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠。

复合酶中还包括蛋白酶和淀粉酶，蛋白酶和淀粉酶占复合酶的重量百分比分别为5%和4%。

该生物酶抑菌乳化油污制剂的制备方法为：将去离子水加入到搅拌锅中，开动搅拌，依次加入表面活性剂、螯合剂、防锈防腐剂、三乙醇胺、环保溶剂、杀菌剂、D-柠檬烯，搅拌完全均匀后测定PH值在7.0~10.0之间后再加入生物酶，酶稳定剂再完全搅拌均匀后，取样化验，合格后灌装。

实施例所制得的生物酶抑菌乳化油污制剂呈无色或淡黄色透明液体，稳定性良好，在-5±2℃冰箱和40±2℃恒温箱中放置24h，然后恢复室温观察结果为无异味且无分层现象。

去污力测试中，对重油污表面的去污时间随脂肪酶的增加而缩短，上述三个实施例的污垢去除率达到98.5%以上，其中实施例3的污垢去除率达到99.5%，均优于单一脂肪酶且不含酶稳定剂的油污制剂的污垢去除率。

上述实施例中的生物酶抑菌乳化油污制剂还可以包括香精，赋予制剂特殊的香味，香精的添加量一般小于1份。

    碱性脂肪酶与非离子表面活性剂有相当好的相容性，对酶破坏较少，非离子表面活性剂在较宽的合适浓度范围内均会对酶活性发挥激活作用，而阴离子表面活性剂的激酶浓度范围相对较小，因此，该制剂中阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的用量及两者配比对酶活性影响较大。

清洗用水中的钙镁离子越多，相应的水硬度增加。螯合剂本身并没有乳化清洗功能，但可以与水中钙镁离子螯合，保证洗涤剂中的表面活性剂发挥效力，防止污渍的再沉积而避免二次弄脏被洗物体。

生物酶的复配体系中的杀菌剂对清洗物品表面的微生物具有杀菌作用，可避免微生物对于生物酶的分解作用，提高酶稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述制剂的组成包括：

表面活性剂               3~7份

螯合剂                   0.3~0.8份

防锈防腐剂               0.2~0.4份

三乙醇胺                 2~3份

环保有机溶剂             4~12份

杀菌剂                   0.2~0.5份

D-柠檬烯                 1~10份

生物酶                   0.2~1份

酶稳定剂                 1~5份

去离子水                 60~90份

所述生物酶抑菌乳化油污制剂的pH值为7～10。

2.根据权利要求1中所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1：（1~2）。

3.根据权利要求1所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠中的一种。

4.根据权利要求1所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述环保有机溶剂为选自卡必醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、3-甲基丁二醇和2-甲基2,4-戊二醇中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述生物酶为复合酶，所述复合酶中包括脂肪酶、过氧化酶和溶菌酶，所述复合酶中脂肪酶的重量百分比为70~80%。

6.根据权利要求1所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述酶稳定剂为选自丙二醇、丙三醇、硼砂、聚乙二醇-400、柠檬酸钠、聚乙烯醇中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述杀菌剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述防锈防腐剂为选自五水偏硅酸钠、苯并三氮唑、硝酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾中的至少一种。

9.根据权利要求2中所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为选自烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇醚和椰油丙基甜菜碱中的至少一种，所述阴离子表面活性剂为选自直链烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、烯基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。

10.根据权利要求6所述的生物酶抑菌乳化油污制剂，其特征在于，所述复合酶中还包括蛋白酶和淀粉酶，所述蛋白酶和淀粉酶的重量之和占复合酶的重量百分比为5~10%。