CN112852558B - 乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用,属于油污清洗技术领域。该乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到:橙花醇9‑18%;4,氯‑柠檬醛5‑14%;丙酮5‑16%;二(3‑三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠3‑5%;表面活性剂1‑3%;偏硅酸钠2‑6%;乳化剂1‑3%;和余量的水。本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配,制备得到的乳液型油污清洗剂能够快速地清除原油管道内部的重油污,去除率高,确保管壁无油无蜡,呈现金属光泽,减少管道和设备的腐蚀。该乳液型清洗剂不含强酸强碱物质,对人体无损伤,安全环保,且产品性能稳定,不易挥发,存储运输过程中安全系数高。
Description
技术领域
本发明涉及油污清洗技术领域,特别涉及一种乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用。
背景技术
原油在输送过程中,原油中的石蜡、胶质、沥青质和机械杂质以及泥沙在输油管道中逐步沉积下来,这些管道沉积物降低管容,当管道停输原油改输成品油、天然气或水时,为了不影响改输介质的性质、提高管道输送能力,需要对管道中的沉积物进行清洗;或者当输油管道达到服役年限或符合报废标准时,需要对管道内壁的沉积物进行清理,否则报废的管道长时间失去腐蚀防护的情况下,防护层老化失效,在电化学、微生物等作用的腐蚀作用下,管道发生腐蚀穿孔,管道中残留的石油以及沉积物会因泄漏而严重污染土壤和地下水。
目前油污清洗剂有溶剂型清洗剂、强酸清洗剂、强碱性清洗剂,溶剂型清洗剂具有毒性大、易挥发的缺点,不符合目前的环保要求。而强酸、强碱性清洗剂腐蚀性强,容易造成人体伤害,具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供了一种乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用,该清洗剂不含强酸强碱物质,不易挥发,安全环保,可解决上述问题。
具体而言,包括以下的技术方案:
第一方面,提供了一种乳液型油污清洗剂,通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇9-18%;4,氯-柠檬醛5-14%;丙酮5-16%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠3-5%;表面活性剂1-3%;偏硅酸钠2-6%;乳化剂1-3%;和余量的水。
在一种可能实施方式中,所述乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇10%;4,氯-柠檬醛10%;丙酮6%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠4%;表面活性剂2%;偏硅酸钠2%;乳化剂1%;和余量的水。
在一种可能实施方式中,所述乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇10%;4,氯-柠檬醛10%;丙酮6%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;表面活性剂3%;偏硅酸钠2%;乳化剂1%;和余量的水。
在一种可能实施方式中,所述乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇15%;4,氯-柠檬醛14%;丙酮10%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;表面活性剂3%;偏硅酸钠6%;乳化剂3%;和余量的水。
在一种可能实施方式中,所述乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇18%;4,氯-柠檬醛14%;丙酮16%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;表面活性剂3%;偏硅酸钠6%;乳化剂3%;和余量的水。
在一种可能实施方式中,所述表面活性剂为以胺基封端的聚氧乙烯醚,且聚氧乙烯的重复单元数为6-18。
在一种可能实施方式中,所述乳化剂为阴离子乳化剂。
在一种可能实施方式中,所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸磺烷基酯。
第二方面,提供了一种上述任一种乳液型油污清洗剂的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
将水倒入高剪切乳化机中,开动高剪切乳化机,将转速逐步提高到4000-5000转/分钟;
将偏硅酸钠加入到高剪切乳化机中,当偏硅酸钠完全溶解后,将乳化剂加入到高剪切乳化机中;
将橙花醇、4,氯-柠檬醛和丙酮依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中,搅拌分散20-30min;
将高剪切乳化机转速逐步降低至1000-2000转/分钟,加入二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和表面活性剂搅拌20-30min,得到所述乳液型油污污清洗剂。
第三方面,还提供了一种上述任一种乳液型油污清洗剂的应用。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配,制备得到的乳液型油污清洗剂能够快速地清除原油管道内部的重油污,去除率高,确保管壁无油无蜡,呈现金属光泽,减少管道和设备的腐蚀。该乳液型清洗剂不含强酸强碱物质,对人体无损伤,安全环保,且产品性能稳定,不易挥发,存储运输过程中安全系数高。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义,本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
第一方面,本发明实施例提供了一种乳液型油污清洗剂,该乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇9-18%;4,氯-柠檬醛5-14%;丙酮5-16%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠3-5%;表面活性剂1-3%;偏硅酸钠2-6%;乳化剂1-3%;和余量的水。
本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配,制备得到的乳液型油污清洗剂能够快速地清除原油管道内部的重油污,去除率高,确保管壁无油无蜡,呈现金属光泽,减少管道和设备的腐蚀,。该乳液型清洗剂不含强酸强碱物质,对人体无损伤,安全环保。
另外,这个配方体系中水为连续相,油为分散相,可形成O/W乳液,使得产品性能稳定,不易挥发,在存储运输过程中安全系数高,可以按照普通货物进行运输和储存。
在上述的乳液型油污清洗剂中,丙酮为性能优异的渗透剂,橙花醇和4,氯-柠檬醛为性能优异的溶剂和助溶剂,三种成分组合使用可以产生协同效应,渗透剂丙酮可以快速渗透到重油污的内部,橙花醇和4,氯-柠檬醛为性能很好的溶剂和助溶剂,其能使油污脱落溶解,达到较好的溶解效果。
二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和表面活性剂可以起到助溶和分散的作用,用于降低界面张力,使得溶剂对油污的溶解能力得到提升。其中,表面活性剂可以为以胺基封端的聚氧乙烯醚,以胺基封端的聚氧乙烯醚具有降低表面张力的作用,能够达到增加沉积物在溶剂中溶解能力的效果。进一步地,还可使聚氧乙烯的重复单元数为6-18,之所以选择重复单元数为6-18是因为6-18的重复单元可以使管道沉积物中的油泥和清洗剂中的溶剂等成分较好的匹配,进而起到增容效果。
偏硅酸钠为性能温和的碱性物质,配方中偏硅酸钠的使用可以提高整个体系的pH,使重油污在清洗过程中发生皂化反应,提高清洗效率,并且得到的皂化产物可以进一步降低油水之间的界面张力,提高清洗剂的溶垢能力。
乳化剂能够起到乳化作用,以形成胶束,进而形成水基清洗剂,使清洗剂避免了溶剂型清洗剂的安全隐患,能够稳定存放,在储存运输安全系数高,可以按照普通货物进行运输和储存。
为了进一步提高清洗剂的清洗效果,可使乳化剂为阴离子乳化剂。更具体地,可使乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸磺烷基酯或二者的混合。之所以选择十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸磺烷基酯作为乳化剂是因为价格低廉,同时与本发明的二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠等其他表面活性剂有很好的配伍性,可以起到良好的协同效果。
其中,以上各组分的质量百分比:橙花醇可以为9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%等;4,氯-柠檬醛可以为5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%等;丙酮可以为5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠可以为3%、4%、5%等;表面活性剂可以为1%、2%、3%等;偏硅酸钠可以为2%、3%、4%、5%、6%等;乳化剂可以为1%、2%、3%等。通过如上配方的优化,可使各个组分之间协同作用,确保上述效果的实现。
第二方面,本发明实施例还提供了一种根据上述任一种乳液型油污清洗剂的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
步骤a、将水倒入高剪切乳化机中,开动高剪切乳化机,将转速逐步提高到4000-5000转/分钟;
步骤b、将偏硅酸钠加入到高剪切乳化机中,当偏硅酸钠完全溶解后,将乳化剂加入到高剪切乳化机中;
步骤c、将橙花醇、4,氯-柠檬醛和丙酮依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中,搅拌分散20-30min;
步骤d、将高剪切乳化机转速逐步降低至1000-2000转/分钟,加入二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和表面活性剂搅拌20-30min,得到该乳液型油污污清洗剂。
本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配,制备得到的乳液型油污清洗剂能够快速地清除原油管道内部的重油污,去除率高,可有效减少管道和设备的腐蚀,确保管壁无油无蜡,呈现金属光泽。该制备方法简单、可靠,所制备得到的乳液型清洗剂不含强酸强碱物质,对人体无损伤,安全环保。
其中,高剪切乳化机是一种分散设备,其最高转速可达6000转/分钟。
对于步骤a而言,可根据实际情况,选择高剪切乳化机的搅拌速度,示例地,可以为4000转/分钟,4100转/分钟,4200转/分钟、4300转/分钟,4400转/分钟,4500转/分钟、4600转/分钟,4700转/分钟,4800转/分钟、4900转/分钟,5000转/分钟等。
对于步骤c而言,可根据实际情况,选择搅拌时间,示例地,可以为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min等。
对于步骤d而言,同样可根据实际情况对剪切乳化机的搅拌速度和搅拌时间进行选择。示例地,搅拌速度可以为1000转/分钟,1100转/分钟,1200转/分钟、1300转/分钟,1400转/分钟,1500转/分钟,1600转/分钟,1700转/分钟、1800转/分钟,1900转/分钟,2000转/分钟等;搅拌时间可以为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min等。
再一方面,本发明实施例还提供了一种对上述乳液型油污清洗剂的应用。
本发明实施例提供的乳液型油污清洗剂不仅可以用于报废原油管道的清洗,还可以用以在役原油管道石蜡等沉积物的清除,从而可提高管溶,提高管线的输送能力和效率;也可用于原油管道改输成品油或天然气等其他输送介质前的管道清洗工程中;还可以用于换热器的清洗,以清除换热器内部的重油污,提高换热器效率。
除此之外,本发明实施例提供的乳液型油污清洗剂还可以用于工业设备表面油污的清洗,示例地,可将本清洗剂喷涂或刷涂在设备表面,停留10-30min后,用抹布轻松擦去设备表面的油污,同时,该清洗剂还有一定的防金属腐蚀的作用。
进一步地,以下通过具体实施例来更详细地说明本发明的应用和技术效果:
实施例1
本实施例提供了一种乳液型油污清洗剂,该乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到:
第一步、将水倒入高剪切乳化机中,开动高剪切乳化机,将转速逐步提高到5000转/分钟;
第二步、将偏硅酸钠加入到高剪切乳化机中,当偏硅酸钠完全溶解后,将十二烷基苯磺酸钠加入到高剪切乳化机中;
第三步、将橙花醇、4,氯-柠檬醛和丙酮依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中,搅拌分散20min;
第四步、将高剪切乳化机转速逐步降低至1000转/分钟,加入二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和聚氧乙烯醚搅拌20min,得到该乳液型油污污清洗剂。
其中,上述组分的重量百分比分别为:
橙花醇10%;4,氯-柠檬醛10%;丙酮6%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠4%;聚氧乙烯醚2%(其中,聚氧乙烯的重复单元数为6);偏硅酸钠2%;十二烷基苯磺酸钠1%;和余量的水。
实施例2
本实施例提供了一种乳液型油污清洗剂,该乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到:
第一步、将水倒入高剪切乳化机中,开动高剪切乳化机,将转速逐步提高到4000转/分钟;
第二步、将偏硅酸钠加入到高剪切乳化机中,当偏硅酸钠完全溶解后,将十二烷基苯磺酸钠加入到高剪切乳化机中;
第三步、将橙花醇、4,氯-柠檬醛和丙酮依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中,搅拌分散30min;
第四步、将高剪切乳化机转速逐步降低至2000转/分钟,加入二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和聚氧乙烯醚搅拌30min,得到该乳液型油污污清洗剂。
其中,上述组分的重量百分比分别为:
橙花醇10%;4,氯-柠檬醛10%;丙酮6%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;聚氧乙烯醚3%(其中,聚氧乙烯的重复单元数为10);偏硅酸钠2%;十二烷基苯磺酸钠1%;和余量的水。
实施例3
本实施例提供了一种乳液型油污清洗剂,该乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到:
第一步、将水倒入高剪切乳化机中,开动高剪切乳化机,将转速逐步提高到4000转/分钟;
第二步、将偏硅酸钠加入到高剪切乳化机中,当偏硅酸钠完全溶解后,将脂肪酸磺烷基酯加入到高剪切乳化机中;
第三步、将橙花醇、4,氯-柠檬醛和丙酮依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中,搅拌分散30min;
第四步、将高剪切乳化机转速逐步降低至1000转/分钟,加入二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和聚氧乙烯醚搅拌30min,得到该乳液型油污污清洗剂。
其中,上述组分的重量百分比分别为:
橙花醇15%;4,氯-柠檬醛14%;丙酮10%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;聚氧乙烯醚3%(其中,聚氧乙烯的重复单元数为12);偏硅酸钠6%;脂肪酸磺烷基酯3%;和余量的水。
实施例3
本实施例提供了一种乳液型油污清洗剂,该乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到:
第一步、将水倒入高剪切乳化机中,开动高剪切乳化机,将转速逐步提高到5000转/分钟;
第二步、将偏硅酸钠加入到高剪切乳化机中,当偏硅酸钠完全溶解后,将脂肪酸磺烷基酯加入到高剪切乳化机中;
第三步、将橙花醇、4,氯-柠檬醛和丙酮依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中,搅拌分散20min;
第四步、将高剪切乳化机转速逐步降低至2000转/分钟,加入二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和聚氧乙烯醚搅拌20min,得到该乳液型油污污清洗剂。
其中,上述组分的重量百分比分别为:橙花醇18%;4,氯-柠檬醛14%;丙酮16%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;聚氧乙烯醚3%(其中,聚氧乙烯的重复单元数为18);偏硅酸钠6%;脂肪酸磺烷基酯3%;和余量的水。
应用实施例
对本发明实施实例1-4所得的乳液型清洗剂的清洗速率、溶垢能力指标和低温稳定性参数等指标参数进行测试,具体性能指标如表1。
表1本发明实施例清洗剂的性能测试结果
由表1可明显看出,本发明实施例通过对乳液型油污清洗剂配方优化,使该清洗剂具有清洗速率快、溶垢能力强、低温稳定性好的优点,能够彻底、快速的去除输油管道的原油沉积物,去除率高,且产品性能稳定。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案,并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳液型油污清洗剂,其特征在于,通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇9-18%;4,氯-柠檬醛5-14%;丙酮5-16%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠3-5%;表面活性剂1-3%;偏硅酸钠2-6%;乳化剂1-3%;和余量的水;
其中,所述表面活性剂为以胺基封端的聚氧乙烯醚,且聚氧乙烯的重复单元数为6-18;所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸磺烷基酯;
所述乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到:
将水倒入高剪切乳化机中,开动所述高剪切乳化机,将转速逐步提高到4000-5000转/分钟;
将所述偏硅酸钠加入到所述高剪切乳化机中,当所述偏硅酸钠完全溶解后,将乳化剂加入到所述高剪切乳化机中;
将所述橙花醇、所述4,氯-柠檬醛和所述丙酮依次均匀缓慢加入到所述高剪切乳化机中,搅拌分散20-30min;
将所述高剪切乳化机转速逐步降低至1000-2000转/分钟,加入所述二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和所述表面活性剂搅拌20-30min,得到所述乳液型油污清洗剂。
2.根据权利要求1所述的乳液型油污清洗剂,其特征在于,通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇10%;4,氯-柠檬醛10%;丙酮6%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠4%;表面活性剂2%;偏硅酸钠2%;乳化剂1%;和余量的水。
3.根据权利要求1所述的乳液型油污清洗剂,其特征在于,通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇10%;4,氯-柠檬醛10%;丙酮6%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;表面活性剂3%;偏硅酸钠2%;乳化剂1%;和余量的水。
4.根据权利要求1所述的乳液型油污清洗剂,其特征在于,通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇15%;4,氯-柠檬醛14%;丙酮10%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;表面活性剂3%;偏硅酸钠6%;乳化剂3%;和余量的水。
5.根据权利要求1所述的乳液型油污清洗剂,其特征在于,通过以下重量百分比的组分制备得到:
橙花醇18%;4,氯-柠檬醛14%;丙酮16%;二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠5%;表面活性剂3%;偏硅酸钠6%;乳化剂3%;和余量的水。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的乳液型油污清洗剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
将水倒入高剪切乳化机中,开动高剪切乳化机,将转速逐步提高到4000-5000转/分钟;
将偏硅酸钠加入到高剪切乳化机中,当偏硅酸钠完全溶解后,将乳化剂加入到高剪切乳化机中;
将橙花醇、4,氯-柠檬醛和丙酮依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中,搅拌分散20-30min;
将高剪切乳化机转速逐步降低至1000-2000转/分钟,加入二(3-三溴甲基己基)磺基琥珀酸钠和表面活性剂搅拌20-30min,得到所述乳液型油污清洗剂。
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