CN112852557B - 微乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用，属于油污清洗技术领域。该微乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到：1，氯‑3，氟环己烷10‑26％；甲基乙基酮5‑16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3‑5％；二乙烯三胺1‑3％；吡啶硫酮脲0.5‑1％；乳化剂1‑3％；和余量的水。本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配，制备得到的微乳液型油污清洗剂能够快速地去除输油管道的原油沉积物，去除率高，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。该微乳液型清洗剂不含强酸强碱物质，对人体无损伤，安全环保，且产品性能稳定，不易挥发，存储运输过程中安全系数高。

Description

微乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用

技术领域

本发明涉及油污清洗技术领域，特别涉及一种微乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用。

背景技术

原油在输送过程中，原油中的石蜡、胶质、沥青质和机械杂质以及泥沙在输油管道中逐步沉积下来，这些管道沉积物降低管容，当管道停输原油改输成品油、天然气或水时，为了不影响改输介质的性质、提高管道输送能力，需要对管道中的沉积物进行清洗；或者当输油管道达到服役年限或符合报废标准时，需要对管道内壁的沉积物进行清理，否则报废的管道长时间失去腐蚀防护的情况下，防护层老化失效，在电化学、微生物等作用的腐蚀作用下，管道发生腐蚀穿孔，管道中残留的石油以及沉积物会因泄漏而严重污染土壤和地下水。

目前油污清洗剂有溶剂型清洗剂、强酸清洗剂、强碱性清洗剂，溶剂型清洗剂具有毒性大、易挥发的缺点，不符合目前的环保要求。而强酸、强碱性清洗剂腐蚀性强，容易造成人体伤害，具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供了一种微乳液型油污清洗剂及其制备方法、及其应用，该清洗剂不含强酸强碱物质，不易挥发，安全环保，可解决上述问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，提供了一种微乳液型油污清洗剂，通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷10-26％；甲基乙基酮5-16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3-5％；二乙烯三胺1-3％；吡啶硫酮脲0.5-1％；乳化剂1-3％；和余量的水。

在一种可能实施方式中，所述微乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷10％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；乳化剂1％；和余量的水。

在一种可能实施方式中，所述微乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷15％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；乳化剂1％；和余量的水。

在一种可能实施方式中，所述微乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷20％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；乳化剂1％；和余量的水。

在一种可能实施方式中，所述微乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷26％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠5％；二乙烯三胺2％；吡啶硫酮脲1％；乳化剂3％；和余量的水。

在一种可能实施方式中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

在一种可能实施方式中，在所述脂肪醇聚氧乙烯醚中，脂肪醇的碳数为12-18，聚氧乙烯的重复单元数为4-8。

第二方面，提供了一种上述任一种微乳液型油污清洗剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将水倒入高剪切乳化机中，开动高剪切乳化机，将转速逐步提高到4000-5000转/分钟；

将乳化剂和十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到高剪切乳化机中；

将1，氯-3，氟环己烷、甲基乙基酮和二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中，搅拌分散20-30min；

将高剪切乳化机转速逐步降低至500-1000转/分钟，加入吡啶硫酮脲搅拌10-15min，得到所述微乳液型油污清洗剂。

在一种可能实施方式中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇的碳数为12-18，聚氧乙烯的重复单元数为4-8。

第三方面，还提供了一种上述任一种微乳液型油污清洗剂的应用。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例通过各组分之间的协同复配，制备得到的微乳液型油污清洗剂能够快速地去除输油管道的原油沉积物，去除率高，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。该微乳液型清洗剂不含强酸强碱物质，对人体无损伤，安全环保。另外，本发明产品为O/W微乳液型水基清洗剂，产品性能稳定，不易挥发，存储运输过程中安全系数高，可以按照普通货物进行运输和储存。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

第一方面，本发明实施例提供了一种微乳液型油污清洗剂，该微乳液型油污清洗剂通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷10-26％；甲基乙基酮5-16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3-5％；二乙烯三胺1-3％；吡啶硫酮脲0.5-1％；乳化剂1-3％；和余量的水。

本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配，制备得到的微乳液型油污清洗剂能够快速地去除输油管道的原油沉积物，去除率高，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。该微乳液型清洗剂不含强酸强碱物质，对人体无损伤，安全环保。

另外，本发明产品为O/W微乳液型水基清洗剂，性能稳定，不易挥发，存储运输过程中安全系数高，可以按照普通货物进行运输和储存。

在上述的微乳液型油污清洗剂中，1，氯-3，氟环己烷和甲基乙基酮为性能优异的渗透剂和溶剂，可以快速渗透到重油污的内部，使油污脱落溶解，本发明实施例同时采用这两种物质，可以产生协同效应，使渗透和溶解的效果更佳。

十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠是由十二醇、马来酸酐、氯丙烯、亚硫酸氢钠等作为主要原料，合成的一种表面活性剂，在本发明中，十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠可作为助溶剂和分散机，能够有效提高溶剂对油污的溶解能力。

二乙烯三胺是一种金属缓蚀剂，其胺基可以与金属原子相互作用，在金属表面形成一层有机膜，从而起到防腐的作用，避免金属表面的腐蚀。

吡啶硫酮脲是一种杀菌剂，能够避免清洗剂在存放过程中滋生细菌，有效延长储存时间。

乳化剂可以采用脂肪醇聚氧乙烯醚，其中，脂肪醇的碳数为12-18，聚氧乙烯的重复单元数为4-8。乳化剂能够起到乳化作用，形成胶束，连续相水分散1，氯-3，氟环己烷和甲基乙基酮，形成O/W微乳液，从而可使清洗剂稳定存放。

其中，以上各组分的质量百分比：1，氯-3，氟环己烷可以为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％等；甲基乙基酮可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％等；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠可以为3％、4％、5％等；二乙烯三胺可以为1％、2％、3％；吡啶硫酮脲可以为0.5％、1％等；乳化剂可以为1％、2％、3％等。通过如上配方的优化，可使各个组分之间协同作用，确保上述效果的实现。

第二方面，本发明实施例还提供了一种根据上述任一种微乳液型油污清洗剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤a、将水倒入高剪切乳化机中，开动高剪切乳化机，将转速逐步提高到4000-5000转/分钟；

步骤b、将乳化剂和十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到高剪切乳化机中；

步骤c、将1，氯-3，氟环己烷、甲基乙基酮和二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中，搅拌分散20-30min；

步骤d、将高剪切乳化机转速逐步降低至500-1000转/分钟，加入吡啶硫酮脲搅拌10-15min，得到所述微乳液型油污清洗剂。

本发明实施例通过上述各组分之间的协同复配，制备得到的微乳液型油污清洗剂能够快速地去除输油管道的原油沉积物，去除率高，确保管壁无油无蜡，呈现金属光泽。该制备方法简单、可靠，所制备得到的清洗剂不含强酸强碱物质，对人体无损伤，安全环保。

其中，高剪切乳化机是一种分散设备，其最高转速可达6000转/分钟。

对于步骤a而言，可根据实际情况，选择高剪切乳化机的搅拌速度，示例地，可以为4000转/分钟，4100转/分钟，4200转/分钟、4300转/分钟，4400转/分钟，4500转/分钟、4600转/分钟，4700转/分钟，4800转/分钟、4900转/分钟，5000转/分钟等。

对于步骤c而言，可根据实际情况，选择搅拌时间，示例地，可以为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min等。

对于步骤d而言，同样可根据实际情况对剪切乳化机的搅拌速度和搅拌时间进行选择。示例地，搅拌速度可以为500转/分钟，600转/分钟，700转/分钟、800转/分钟，900转/分钟，1000转/分钟等；搅拌时间可以为10min、11min、12min、13min、14min、15min等。

再一方面，本发明实施例还提供了一种对上述微乳液型油污清洗剂的应用。

本发明实施例提供的微乳液型油污清洗剂不仅可以用于报废原油管道的清洗，还可以用以在役原油管道石蜡等沉积物的清除，从而可提高管溶，提高管线的输送能力和效率；也可用于原油管道改输成品油或天然气等其他输送介质前的管道清洗工程中；还可以用于换热器的清洗，以清除换热器内部的重油污，提高换热器效率。

除此之外，本发明实施例提供的微乳液型油污清洗剂还可以用于工业设备表面油污的清洗，示例地，可将本清洗剂喷涂或刷涂在设备表面，停留10-30min后，用抹布轻松擦去设备表面的油污，同时，该清洗剂还有一定的防金属腐蚀的作用。

进一步地，以下通过具体实施例来更详细地说明本发明的应用和技术效果：

实施例1

本实施例提供了一种微乳液型油污清洗剂，该微乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到：

第一步：把水倒入高剪切乳化机中，开动高剪切乳化机，将转速逐步提高到5000转/分钟。

第二步：把脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到高剪切乳化机中。

第三步：把1，氯-3，氟环己烷、甲基乙基酮和二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中，搅拌分散20min。

第四步：将高剪切乳化机转速逐步降低至1000转/分钟，加入吡啶硫酮脲搅拌10min，即可得到微乳液型重油污清洗剂。

其中，上述组分的重量百分比分别为：

1，氯-3，氟环己烷10％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚1％(其中，脂肪醇的碳数为12，聚氧乙烯的重复单元数为4)；和水66.5％。

实施例2

本实施例提供了一种微乳液型油污清洗剂，该微乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到：

第一步：把水倒入高剪切乳化机中，开动高剪切乳化机，将转速逐步提高到5000转/分钟。

第二步：把脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到高剪切乳化机中。

第三步：把1，氯-3，氟环己烷、甲基乙基酮和二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中，搅拌分散20min。

第四步：将高剪切乳化机转速逐步降低至1000转/分钟，加入吡啶硫酮脲搅拌15min，即可得到微乳液型重油污清洗剂。

其中，上述组分的重量百分比分别为：

1，氯-3，氟环己烷15％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚1％(其中，脂肪醇的碳数为14，聚氧乙烯的重复单元数为6)；和水61.5％。

实施例3

本实施例提供了一种微乳液型油污清洗剂，该微乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到：

第一步：把水倒入高剪切乳化机中，开动高剪切乳化机，将转速逐步提高到4000转/分钟。

第二步：把脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到高剪切乳化机中。

第三步：把1，氯-3，氟环己烷、甲基乙基酮和二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中，搅拌分散20min。

第四步：将高剪切乳化机转速逐步降低至500转/分钟，加入吡啶硫酮脲搅拌10min，即可得到微乳液型重油污清洗剂。

其中，上述组分的重量百分比分别为：

1，氯-3，氟环己烷20％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚1％(其中，脂肪醇的碳数为16，聚氧乙烯的重复单元数为6)；和水56.5％。

实施例4

本实施例提供了一种微乳液型油污清洗剂，该微乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到：

第一步：把水倒入高剪切乳化机中，开动高剪切乳化机，将转速逐步提高到4000转/分钟。

第二步：把脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到高剪切乳化机中。

第三步：把1，氯-3，氟环己烷、甲基乙基酮和二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中，搅拌分散30min。

第四步：将高剪切乳化机转速逐步降低至500转/分钟，加入吡啶硫酮脲搅拌15min，即可得到微乳液型重油污清洗剂。

其中，上述组分的重量百分比分别为：

1，氯-3，氟环己烷26％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠5％；二乙烯三胺2％；吡啶硫酮脲1％；脂肪醇聚氧乙烯醚3％(其中，脂肪醇的碳数为18，聚氧乙烯的重复单元数为8)；和水47％。

应用实施例

对本发明实施实例1-4所得的微乳液型清洗剂的清洗速率、缓蚀效率、低温稳定性等指标参数进行测试，具体性能指标如表1。

表1本发明实施例清洗剂的性能测试结果

由表1可明显看出，本发明实施例通过对微乳液型油污清洗剂配方优化，使该清洗剂具有清洗速率快、缓蚀效率高、低温稳定性好的优点，能够彻底、快速的去除输油管道的原油沉积物，去除率高，且产品性能稳定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微乳液型油污清洗剂，其特征在于，通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷10-26％；甲基乙基酮5-16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3-5％；二乙烯三胺1-3％；吡啶硫酮脲0.5-1％；乳化剂1-3％；和余量的水；

其中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，且在所述脂肪醇聚氧乙烯醚中，脂肪醇的碳数为12-18，聚氧乙烯的重复单元数为4-8；

所述微乳液型油污清洗剂通过以下方法制备得到：

将水倒入高剪切乳化机中，开动所述高剪切乳化机，将转速逐步提高到4000-5000转/分钟；

将所述乳化剂和所述十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到所述高剪切乳化机中；

将所述1，氯-3，氟环己烷、所述甲基乙基酮和所述二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到所述高剪切乳化机中，搅拌分散20-30min；

将所述高剪切乳化机转速逐步降低至500-1000转/分钟，加入所述吡啶硫酮脲搅拌10-15min，得到所述微乳液型油污清洗剂。

2.根据权利要求1所述的微乳液型油污清洗剂，其特征在于，通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷10％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；乳化剂1％；和余量的水。

3.根据权利要求1所述的微乳液型油污清洗剂，其特征在于，通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷15％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；乳化剂1％；和余量的水。

4.根据权利要求1所述的微乳液型油污清洗剂，其特征在于，通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷20％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠3％；二乙烯三胺3％；吡啶硫酮脲0.5％；乳化剂1％；和余量的水。

5.根据权利要求1所述的微乳液型油污清洗剂，其特征在于，通过以下重量百分比的组分制备得到：

1，氯-3，氟环己烷26％；甲基乙基酮16％；十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠5％；二乙烯三胺2％；吡啶硫酮脲1％；乳化剂3％；和余量的水。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的微乳液型油污清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将水倒入高剪切乳化机中，开动高剪切乳化机，将转速逐步提高到4000-5000转/分钟；

将乳化剂和十二烷基氟代烯丙基琥珀酸酯磺酸钠加入到高剪切乳化机中；

将1，氯-3，氟环己烷、甲基乙基酮和二乙烯三胺依次均匀缓慢加入到高剪切乳化机中，搅拌分散20-30min；

将高剪切乳化机转速逐步降低至500-1000转/分钟，加入吡啶硫酮脲搅拌10-15min，得到所述微乳液型油污清洗剂。