CN112980119A - 耐温性强的可降解塑料薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，包括如下质量份的各组分：85～95份聚乙烯醇、8～10份增塑剂、3～5份增韧剂、7～11份耐温复合剂、8～10份改性竹粉、6～8份偶联剂、3～5份润滑剂。采用聚乙烯醇作为塑料薄膜的基体，具有环保特性，通过添加改性竹粉，有利于进一步提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的可降解性及机械强度，并配合耐温复合剂，提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐高温性能，提高了耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐用性及使用寿命，通过添加偶联剂、润滑剂，有利于保证耐温性强的可降解塑料薄膜材料的正常制备，从而得到机械性能良好，耐高温性能优良，且绿色环保的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

Description

耐温性强的可降解塑料薄膜材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜材料，特别是涉及一种耐温性强的可降解塑料薄膜材料及其制备方法。

背景技术

塑料薄膜材料是人们生活中常用的一种材料，可以用于包装，以及用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中，用于食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，应用广泛，塑料薄膜材料也给人们的生活带来了极大的便利，在我国的需求量也越来越大，但由于塑料薄膜材料属于快速消耗品，使用寿命较短，消费速度较快，过多的塑料薄膜废弃容易对环境造成污染，因此，塑料薄膜材料的可降解性也是人们研究塑料薄膜材料的重点方向，从而减少环境污染。

然而，现有的可降解的塑料薄膜材料容易出现机械性能较差，耐用性差的问题，而随着人们生活品质的提高，人们对塑料薄膜材料的性能要求也越来越高，在追求绿色环保的同时，人们对塑料薄膜材料的性能要求也越来越高，不仅要求塑料薄膜材料具有更好的机械性能，同时，还要求塑料薄膜材料具有更好的耐用性，因此，有必要研究一种性能好且环保的塑料薄膜材料，以满足人们更高的使用要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐温性强且绿色环保的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐温性强的可降解塑料薄膜材料，包括如下质量份的各组分：85～95份聚乙烯醇、8～10份增塑剂、3～5份增韧剂、7～11份耐温复合剂、8～10份改性竹粉、6～8份偶联剂、3～5份润滑剂。

在其中一种实施方式，所述耐温复合剂包括氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土及纳米二氧化硅。

在其中一种实施方式，以质量份计，所述耐温复合剂包括5～6份氢氧化铝、1～3份聚磷酸铵、0.5～1份蒙脱土及0.5～1份纳米二氧化硅。

在其中一种实施方式，所述偶联剂包括甲基纤维素及聚氨丙基甲基倍半硅氧烷。

在其中一种实施方式，所述甲基纤维素及聚氨丙基甲基倍半硅氧烷的质量比为3:1。

在其中一种实施方式，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉。

在其中一种实施方式，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。

在其中一种实施方式，所述增塑剂为甘油。

在其中一种实施方式，所述增韧剂为丙酸钙。

一种耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、增塑剂、增韧剂、耐温复合剂、改性竹粉、偶联剂、润滑剂加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，采用聚乙烯醇作为塑料薄膜的基体，聚乙烯醇是一种水溶性的高分子聚合物，在细菌和酶的作用下，易降解，属于一种生物可降解高分子材料，具有环保特性，通过添加增塑剂及增韧剂，有利于提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的机械性能，同时，通过添加改性竹粉，有利于进一步提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的可降解性及机械强度，并配合耐温复合剂，可以大大提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐高温性能，避免耐温性强的可降解塑料薄膜材料在高温条件下使用容易出现损坏，大大提高了耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐用性及使用寿命，另外，通过添加偶联剂、润滑剂，有利于保证耐温性强的可降解塑料薄膜材料的正常制备，从而得到机械性能良好，耐高温性能优良，且绿色环保的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

附图说明

图1为一实施方式的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，一种耐温性强的可降解塑料薄膜材料，包括如下质量份的各组分：85～95份聚乙烯醇、8～10份增塑剂、3～5份增韧剂、7～11份耐温复合剂、8～10份改性竹粉、6～8份偶联剂、3～5份润滑剂。

需要说明的是，聚乙烯醇是一种水溶性的高分子聚合物，在细菌和酶的作用下，易降解，属于一种生物可降解高分子材料，具有环保特性，采用聚乙烯醇作为塑料薄膜的基体，可以保证后续制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的可降解性，通过添加增塑剂及增韧剂，有利于提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的机械性能，具体地，本实施例中，所述增塑剂为甘油。所述增韧剂为丙酸钙。可以理解的，采用甘油作为增塑剂，可以使得制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的柔韧性增强，且甘油易于获得，容易加工，降低了生产难度，通过添加丙酸钙，丙酸钙可以均匀分布于耐温性强的可降解塑料薄膜材料中，与聚乙烯醇分子链相互作用，大大增强了耐温性强的可降解塑料薄膜材料成品的强度和韧性，改善耐温性强的可降解塑料薄膜材料成品的机械性能，同时，通过添加改性竹粉，竹塑混合是一种可降解的绿色环保材料，且加入改性竹粉有利于增强机械强度，从而有利于进一步提高制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的可降解性及机械强度，同时，由于竹粉为易燃物质，通过对竹粉进行改性，得到阻燃改性竹粉，并配合耐温复合剂，可以大大提高耐高温性能，避免制备得到耐温性强的可降解塑料薄膜材料在高温条件下使用容易出现损坏，大大提高了耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐用性及使用寿命，另外，通过添加偶联剂、润滑剂，例如，所述润滑剂为为氧化聚乙烯蜡。有利于保证耐温性强的可降解塑料薄膜材料的正常制备，从而得到机械性能良好，耐高温性能优良，且绿色环保的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

一实施方式，所述耐温复合剂包括氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土及纳米二氧化硅。可以理解的，氢氧化铝是具有高效阻燃、抑烟功能的无卤阻燃剂，尤其是对复合材料的抑烟功能更好，聚磷酸铵是具有热稳定性高、吸湿性小的一类氮磷高聚物阻燃剂，添加少量聚磷酸铵就能达到良好的阻燃效果，通过氢氧化铝及聚磷酸铵可以达到优良的阻燃抑烟，通过添加蒙脱土及纳米二氧化硅，不仅可以提高聚乙烯醇基体的耐热性能，而且可以提高聚乙烯醇基体的力学性能，通过氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土及纳米二氧化硅的复配使用，在氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土及纳米二氧化硅的协同作用下，大大提高了制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐高温性能，使得耐温性强的可降解塑料薄膜材料可以在高温条件下使用，满足更多的使用要求，耐用性好，使用寿命长。

一实施方式，以质量份计，所述耐温复合剂包括5～6份氢氧化铝、1～3份聚磷酸铵、0.5～1份蒙脱土及0.5～1份纳米二氧化硅。如此，氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土及纳米二氧化硅的用量适用，协同作用下，可以达到最好的阻燃耐热效果，制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐高温性能好，耐用性好。

一实施方式，所述偶联剂包括甲基纤维素及聚氨丙基甲基倍半硅氧烷。可以理解的，偶联剂采用甲基纤维素及聚氨丙基甲基倍半硅氧烷，可以起到很好的改性作用，改善聚乙烯醇基体的分散性和黏合性，显著提高聚乙烯醇的物理及加工性能，有利于保证耐温性强的可降解塑料薄膜材料制备的顺利进行。作为进一步的优选方案，一实施方式，所述甲基纤维素及聚氨丙基甲基倍半硅氧烷的质量比为3:1。如此，可以达到最好的改性效果，制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料成品品质高。

一实施方式，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉。可以理解的，由于竹粉为易燃物质，且竹粉具有一定的吸附性，通过将猪份加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，具体地，控制加热温度为55℃～65℃，加热时间为1h～2h，加热操作可以增加氢氧化钠溶液中的分子运动，有利于竹粉吸附一定量的氢氧化钠，从而实现对竹粉的改性，可以使得竹粉上粘附有金属钠离子，有利于提高竹粉的阻燃性能，从而有利于提高制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的阻燃性能。

如图1所示，一种耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

S110、按比例将聚乙烯醇、增塑剂、增韧剂、耐温复合剂、改性竹粉、偶联剂、润滑剂加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒。

需要说明的是，通过按比例将聚乙烯醇、增塑剂、增韧剂、耐温复合剂、改性竹粉、偶联剂、润滑剂加入密炼机中，进行密炼熔融，将各组分很好地混合在一起，然后再通过造粒操作，可以得到塑料薄膜料粒，制备工艺简单，易操作。

S120、通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

需要说明的是，通过流延机进行成膜操作，可以得到膜状的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，制备工艺简单，且可以制备得到耐温性强且绿色环保的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其中聚乙烯醇作为塑料薄膜的基体，易降解，绿色环保，通过添加改性竹粉，有利于进一步提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的可降解性及机械强度，并配合耐温复合剂，可以大大提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐高温性能，提高了耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐用性及使用寿命，制备得到的耐温性强的可降解塑料薄膜材料机械性能良好，耐高温性能优良，且绿色环保。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，采用聚乙烯醇作为塑料薄膜的基体，聚乙烯醇是一种水溶性的高分子聚合物，在细菌和酶的作用下，易降解，属于一种生物可降解高分子材料，具有环保特性，通过添加增塑剂及增韧剂，有利于提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的机械性能，同时，通过添加改性竹粉，有利于进一步提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的可降解性及机械强度，并配合耐温复合剂，可以大大提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐高温性能，避免耐温性强的可降解塑料薄膜材料在高温条件下使用容易出现损坏，大大提高了耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐用性及使用寿命，另外，通过添加偶联剂、润滑剂，有利于保证耐温性强的可降解塑料薄膜材料的正常制备，从而得到机械性能良好，耐高温性能优良，且绿色环保的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

下面为具体实施例部分。

实施例1

本实施例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：85份聚乙烯醇、8份甘油、3份丙酸钙、5份氢氧化铝、1份聚磷酸铵、0.5份蒙脱土、0.5份纳米二氧化硅、8份改性竹粉、4.5份甲基纤维素、1.5份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、3份氧化聚乙烯蜡；

本实施例中，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，控制加热温度为55℃，加热时间为1h，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉；

本实施例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土、纳米二氧化硅、改性竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到实施例1的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

实施例2

本实施例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：90份聚乙烯醇、9份甘油、4份丙酸钙、5.5份氢氧化铝、2份聚磷酸铵、0.8份蒙脱土、0.8份纳米二氧化硅、9份改性竹粉、5.52份甲基纤维素、1.75份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、4份氧化聚乙烯蜡；

本实施例中，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，控制加热温度为60℃，加热时间为1.5h，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉；

本实施例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土、纳米二氧化硅、改性竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到实施例2的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

实施例3

本实施例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：95份聚乙烯醇、10份甘油、5份丙酸钙、6份氢氧化铝、3份聚磷酸铵、1份蒙脱土、1份纳米二氧化硅、10份改性竹粉、6份甲基纤维素、2份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、5份氧化聚乙烯蜡；

本实施例中，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，控制加热温度为65℃，加热时间为2h，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉；

本实施例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土、纳米二氧化硅、改性竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到实施例3的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

对比例1

本对比例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：95份聚乙烯醇、10份甘油、5份丙酸钙、6份氢氧化铝、3份聚磷酸铵、1份蒙脱土、1份纳米二氧化硅、10份竹粉、6份甲基纤维素、2份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、5份氧化聚乙烯蜡；

本对比例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土、纳米二氧化硅、竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到对比例1的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

对比例2

本对比例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：95份聚乙烯醇、10份甘油、5份丙酸钙、3份聚磷酸铵、1份蒙脱土、1份纳米二氧化硅、10份改性竹粉、6份甲基纤维素、2份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、5份氧化聚乙烯蜡；

本对比例中，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，控制加热温度为65℃，加热时间为2h，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉；

本对比例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、聚磷酸铵、蒙脱土、纳米二氧化硅、改性竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到对比例2的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

对比例3

本对比例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：95份聚乙烯醇、10份甘油、5份丙酸钙、6份氢氧化铝、1份蒙脱土、1份纳米二氧化硅、10份改性竹粉、6份甲基纤维素、2份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、5份氧化聚乙烯蜡；

本对比例中，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，控制加热温度为65℃，加热时间为2h，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉；

本对比例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、氢氧化铝、蒙脱土、纳米二氧化硅、改性竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到对比例3的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

对比例4

本对比例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：95份聚乙烯醇、10份甘油、5份丙酸钙、6份氢氧化铝、3份聚磷酸铵、1份纳米二氧化硅、10份改性竹粉、6份甲基纤维素、2份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、5份氧化聚乙烯蜡；

本对比例中，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，控制加热温度为65℃，加热时间为2h，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉；

本对比例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、氢氧化铝、聚磷酸铵、纳米二氧化硅、改性竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到对比例4的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

对比例5

本对比例中，所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料，以质量份计，包括以下组分：95份聚乙烯醇、10份甘油、5份丙酸钙、6份氢氧化铝、3份聚磷酸铵、1份蒙脱土、10份改性竹粉、6份甲基纤维素、2份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、5份氧化聚乙烯蜡；

本实施例中，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，控制加热温度为65℃，加热时间为2h，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉；

本对比例提供的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、甘油、丙酸钙、氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土、改性竹粉、甲基纤维素、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、氧化聚乙烯蜡加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到对比例5的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

对实施例1、实施例2、实施例3的耐温性强的可降解塑料薄膜材料及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4及对比例5的耐温性强的可降解塑料薄膜材料进行检测，检测耐温性强的可降解塑料薄膜材料的力学性能、阻燃性能及耐高温性能，具体性能测试结果如表1所示。

表1性能测试结果

由表1测试结果可知，实施例1、实施例2及实施例3的耐温性强的可降解塑料薄膜材料的机械性能、阻燃性能及耐高温性能均优于对比例1～5的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，也就是说，本发明的耐温性强的可降解塑料薄膜材料具有更加优异的机械性能、阻燃性能及耐高温性能，通过采用聚乙烯醇作为塑料薄膜的基体，同时，通过添加改性竹粉，有利于进一步提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的可降解性及机械强度，并配合耐温复合剂，可以大大提高耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐高温性能，避免耐温性强的可降解塑料薄膜材料在高温条件下使用容易出现损坏，大大提高了耐温性强的可降解塑料薄膜材料的耐用性及使用寿命，从而得到机械性能良好，耐高温性能优良，且绿色环保的耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，包括如下质量份的各组分：85～95份聚乙烯醇、8～10份增塑剂、3～5份增韧剂、7～11份耐温复合剂、8～10份改性竹粉、6～8份偶联剂、3～5份润滑剂。

2.根据权利要求1所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，所述耐温复合剂包括氢氧化铝、聚磷酸铵、蒙脱土及纳米二氧化硅。

3.根据权利要求2所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，以质量份计，所述耐温复合剂包括5～6份氢氧化铝、1～3份聚磷酸铵、0.5～1份蒙脱土及0.5～1份纳米二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，所述偶联剂包括甲基纤维素及聚氨丙基甲基倍半硅氧烷。

5.根据权利要求4所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，所述甲基纤维素及聚氨丙基甲基倍半硅氧烷的质量比为3:1。

6.根据权利要求1所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，所述改性竹粉的制备方法为：提供竹粉，将所述竹粉加入氢氧化钠溶液中，进行加热搅拌操作，再进行静置沉淀操作，过滤后，得到改性竹粉。

7.根据权利要求1所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。

8.根据权利要求1所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，所述增塑剂为甘油。

9.根据权利要求1所述的耐温性强的可降解塑料薄膜材料，其特征在于，所述增韧剂为丙酸钙。

10.一种耐温性强的可降解塑料薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按比例将聚乙烯醇、增塑剂、增韧剂、耐温复合剂、改性竹粉、偶联剂、润滑剂加入密炼机中，进行搅拌混合操作，再通过挤出机进行挤出造粒操作，得到塑料薄膜料粒；

通过流延机对所述塑料薄膜料粒进行成膜操作，得到所述耐温性强的可降解塑料薄膜材料。

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