CN112980111A - 一种抗紫外线pvc膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗紫外线PVC膜及其制备方法，包括以下组分及其重量份：90‑100份聚氯乙烯树脂、0.7‑2.8份抗氧剂、0.1‑0.5份紫外线吸收剂、1‑3份颜色母料、0.2‑2份氯化石蜡、0.5‑1.4份稳定剂、20‑50份增塑剂、2‑4份化学改性油、1‑2.5份氯化聚乙烯；紫外线吸收剂包括以下组分及其重量份：10‑20份改性纳米二氧化钛、30‑60份相转移剂、5‑15份活性剂；其通过抗紫外线PVC膜原料中的各组分之间相互反应作用，进而提高抗紫外线PVC膜的紫外线阻隔性与稳定性，以实现抗紫外线PVC膜的抗老化作用，进一步延长了抗紫外线PVC膜的使用时效；且其制备方法简单，可广泛推广。

Description

一种抗紫外线PVC膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及外包装膜领域，具体为一种抗紫外线PVC膜及其制备方法。
背景技术
PVC主要成分为聚氯乙烯，下文均简称PVC，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料；为微黄色半透明状，有光泽感，其透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，因而在曲折处会出现白化现象。其中硬PVC 不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，适用于于建材、包装、医药等诸多行业；其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，发展使用前景大。
但是现有的PVC膜不具有抗UV的功能，易受外部环境因素干扰老化，使其龟裂，且现有的制备方法较为繁琐，工作效率不高。为此，现需研发一种防紫外线PVC膜及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种抗紫外线PVC膜及其制备方法，在保证PVC膜抗紫外线性能的同时，进一步增强了PVC膜本身的耐候性能。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：一种抗紫外线PVC膜，包括以下组分及其重量份：90-100份聚氯乙烯树脂、0.7-2.8份抗氧剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂、1 -3份颜色母料、0.2-2份氯化石蜡、0.5-1.4份稳定剂、20-50份增塑剂、2-4份化学改性油、1-2.5份氯化聚乙烯；
紫外线吸收剂包括以下组分及其重量份：10-20份改性纳米、30-60份相转移剂、5-1 5份活性剂。
作为本发明的一种优选方案为:相转移剂包括：氢氧化钾、2,4-二羟基二苯甲酮；氢氧化钾与2,4-二羟基二苯甲酮的重量比为1:1。
进一步的，活性剂为甲基硫酸十八烷基三甲基铵、氯化二甲基双十六烷基铵、氯化烷基三甲基铵、十二烷基苯磺酸铵、十八烷基甲基磺酸钠中的任意一种。
进一步的，抗氧剂为双酚A或亚磷酸酯中的任意一种。
进一步的，稳定剂为液体钡锌稳定剂。
进一步的，增塑剂为对苯二甲酸二辛脂。
进一步的，化学改性油为环氧大豆油。
作为本发明的一种优选方案为，一种抗紫外线PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：在水相锅中加入聚氯乙烯树脂、抗氧剂、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡搅拌均匀得到粉状物料；其中搅拌速度为500-700r/mid，搅拌温度为90-100℃，搅拌时间为2-5min；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油搅拌均匀得到液体物料；其中搅拌速度为1200-1500r/mid，搅拌温度为90-100℃，搅拌时间为2-5min
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，并在混合锅内加入氯化聚乙烯，搅拌溶解得到抗紫外线PVC胶料；其中搅拌速度为1200-1500r/mid，搅拌温度为90-100℃，搅拌时间为1-2min；然后放入冷拌机中，冷拌至低于45℃后放入储料盒内，得到抗紫外线PV C胶料；
S4：将抗紫外线PVC胶料放入开炼机中，使得紫外线胶料均匀混合、塑化；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷、检验、分切及装箱。
进一步的，在S4的塑化步骤中，开炼机包括：喂料机、主机、挤出机；挤出机的挤出速度V1小于60m/min，喂料机的速度V2小于120m/min；V1与V2的速度比为1：2；主机的塑化温度为180-190℃。
进一步的，在S5的压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型；五辊压延机包括：依次相连的第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、剥离辊组；其中第一辊组的温度为210℃±5℃，第二辊组的温度为210℃±5℃，第三辊组的温度为220℃±5℃，第四辊组的温度为185℃±5℃，剥离辊组的温度为140℃±2℃。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、由于纳米二氧化钛具有疏水性，其作为紫外线屏蔽剂与相转移剂混合并溶解于活性剂内，具有良好的分散性，纳米二氧化钛其具有抗菌的亲水性，且其生成的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与纳米二氧化钛其羟基具有较大的稳定性，避免其他污染成分的吸附，并有效延长纳米二氧化钛的活性。
2、紫外线吸收剂+氯化聚乙烯中的MHB高分子+化学改性油中的烷链结构形成配位结构，进一步提高紫外线吸收剂的紫外线吸收性能。
3、进一步的，氯化聚乙烯为饱和高分子材料，与其它高分子材料具有良好的相溶性与紫外线吸收剂混合后，其分解温度较高，能分解产生氢化氯，氢化氯催化氯化聚乙烯脱氯氧化，化学改性油与脱氯后的氯化聚乙烯反应生成习性基团，生成的吸附膜和氧化反应保护膜；此外，氢化氯与十八烷基甲基磺酸钠反应并吸附于改性二氧化钛外表面，以提高紫外线吸收剂的稳定性。
4、抗氧剂采用断链式方法，以延缓物料的氧化过程，延长成型的PVC膜的使用寿命。
5、稳定剂为液体钡锌稳定剂，其本身具有的热稳定性能够与PVC混合并提升PVC制品的热稳定性，且助于树脂相溶,以提高PVC膜的耐候性。
6、增塑剂为对苯二甲酸二辛脂，其作为常规的增塑剂能够不溶于水，具有耐热、耐寒、难挥发等优点；此外对苯二甲酸二辛脂与PVC共混，以增强抗老化作用，从而减缓紫外线吸收剂的老化速度，进一步延长紫外线吸收剂的使用时效。
7、化学改性油为环氧大豆油，其含有的烷链结构与紫外线吸收剂、氯化聚乙烯中的M HB高分子作用，并形成空间三维网状结构，从而有效提高PVC成膜的稳定性，使PVC膜成型更加稳定，并降低紫外线吸收剂对PVC原材料及其掺料的敏感性，降低施工难度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1：如表2所示，一种抗紫外线PVC膜,其组成物质包括：95份聚氯乙烯树脂、1.5份双酚A、0.2份紫外线吸收剂、1份颜色母料、0.4份氯化石蜡、0.5份液体钡锌稳定剂、25份对苯二甲酸二辛脂、3份环氧大豆油、2份氯化聚乙烯；
其中，紫外线剂由15份改性纳米二氧化钛、45份相转移剂、10份十八烷基甲基磺酸钠制成。
根据以上原料，一种抗紫外线PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：在水相锅中依次加入聚氯乙烯树脂、双酚A、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡并加热至90℃，保持600r/min搅拌4min得到粉状物料；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油，加热至95℃，保持1300r/min搅拌4min，得到液体物料；
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，混合锅加热至95℃，保持1300r/min搅拌 2min，并在混合锅内加入氯化聚乙烯，搅拌溶解；然后放入冷拌机中，冷拌至45℃后放入储料盒内，得到抗紫外线PVC胶料；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷、检验、分切及装箱。
其中，在S4的塑化步骤中，开炼机包括：喂料机、主机、挤出机；挤出机的挤出速度V1为60m/min，喂料机的速度V2为120m/min；V1与V2速度比为1：2；主机的塑化温度为185℃。
进一步的，在S5的压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型；五辊压延机包括：依次相连的第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、剥离辊组；其中第一辊组的温度为210℃，第二辊组的温度为215℃，第三辊组的温度为225℃，第四辊组的温度为1 85℃，剥离辊组的温度为138℃。
实施例2：如表2所示，与实施例1的不同之处在于：一种抗紫外线PVC膜,其组成物质，将1.5份双酚A替换为1.5份亚磷酸酯。
根据以上原料，一种抗紫外线PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：在水相锅中依次加入聚氯乙烯树脂、双酚A、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡并加热至100℃，保持500r/min搅拌5min得到粉状物料；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油，加热至90℃，保持1200r/min搅拌5min，得到液体物料；
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，混合锅加热至100℃，保持1300r/min搅拌2min，并在混合锅内加入氯化聚乙烯，搅拌溶解；然后放入冷拌机中，冷拌至45℃后放入储料盒内，得到抗紫外线PVC胶料；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷、检验、分切及装箱。
其中，在S4的塑化步骤中，开炼机包括：喂料机、主机、挤出机；挤出机的挤出速度V1为50m/min，喂料机的速度V2为100m/min；V1与V2速度比为1：2；主机的塑化温度为190℃。
进一步的，在S5的压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型；五辊压延机包括：依次相连的第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、剥离辊组；其中第一辊组的温度为210℃，第二辊组的温度为215℃，第三辊组的温度为225℃，第四辊组的温度为1 85℃，剥离辊组的温度为140℃。
实施例3：如表2所示，与实施例1的不同之处在于：一种抗紫外线PVC膜,其组成物质包括：90份聚氯乙烯树脂、0.7份双酚A、0.1份紫外线吸收剂、2份颜色母料、1份氯化石蜡、1份液体钡锌稳定剂、20份对苯二甲酸二辛脂、3份环氧大豆油、1.5份氯化聚乙烯；
其中，紫外线吸收剂由20份改性纳米二氧化钛、60份相转移剂、5份十八烷基甲基磺酸钠制成。
根据以上原料，一种抗紫外线PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：在水相锅中依次加入聚氯乙烯树脂、双酚A、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡并加热至90℃，保持700r/min搅拌2min得到粉状物料；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油，加热至90℃，保持1200r/min搅拌2min，得到液体物料；
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，混合锅加热至100℃，保持1200r/min搅拌1min，并在混合锅内加入氯化聚乙烯，搅拌溶解；然后放入冷拌机中，冷拌至45℃后放入储料盒内，得到抗紫外线PVC胶料；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷、检验、分切及装箱。
其中，在S4的塑化步骤中，开炼机包括：喂料机、主机、挤出机；挤出机的挤出速度V1为50m/min，喂料机的速度V2为100m/min；V1与V2速度比为1：2；主机的塑化温度为180℃。
进一步的，在S5的压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型；五辊压延机包括：依次相连的第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、剥离辊组；其中第一辊组的温度为205℃，第二辊组的温度为205℃，第三辊组的温度为215℃，第四辊组的温度为1 80℃，剥离辊组的温度为138℃。
实施例4：如表2所示，与实施例1的不同之处在于：一种抗紫外线PVC膜，其组成物质包括：100份聚氯乙烯树脂、2.8份双酚A、0.5份紫外线吸收剂、1份颜色母料、2. 8份氯化石蜡、1.4份液体钡锌稳定剂、50份对苯二甲酸二辛脂、4份环氧大豆油、2.5份氯化聚乙烯；
其中，紫外线剂由10份改性纳米二氧化钛、30份相转移剂、5份十八烷基甲基磺酸钠制成。
根据以上原料，一种抗紫外线PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：在水相锅中依次加入聚氯乙烯树脂、双酚A、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡并加热至90℃，保持500r/min搅拌2min得到粉状物料；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油，加热至90℃，保持1300r/min搅拌5min，得到液体物料；
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，混合锅加热至90℃，保持1300r/min搅拌 2min，并在混合锅内加入氯化聚乙烯，搅拌溶解；然后放入冷拌机中，冷拌至45℃后放入储料盒内，得到抗紫外线PVC胶料；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷、检验、分切及装箱。
其中，在S4的塑化步骤中，开炼机包括：喂料机、主机、挤出机；挤出机的挤出速度V1为30m/min，喂料机的速度V2为60m/min；V1与V2速度比为1：2；主机的塑化温度为 180℃。
进一步的，在S5的压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型；五辊压延机包括：依次相连的第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、剥离辊组；其中第一辊组的温度为210℃，第二辊组的温度为210℃，第三辊组的温度为220℃，第四辊组的温度为1 85℃，剥离辊组的温度为142℃。
实施例5：如表2所示，与实施例1的不同之处在于：一种抗紫外线PVC膜，其组成物质包括：100份聚氯乙烯树脂、0.7份双酚A、0.5份紫外线吸收剂、3份颜色母料、0. 2份氯化石蜡、1.4份液体钡锌稳定剂、35份对苯二甲酸二辛脂、2份环氧大豆油、1份氯化聚乙烯；
其中，紫外线剂由10份改性纳米二氧化钛、30份相转移剂、5份十八烷基甲基磺酸钠制成。
根据以上原料，一种抗紫外线PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：在水相锅中依次加入聚氯乙烯树脂、双酚A、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡并加热至90℃，保持700r/min搅拌2min得到粉状物料；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油，加热至100℃，保持1500r/min搅拌5min，得到液体物料；
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，混合锅加热至100℃，保持1500r/min搅拌2min，并在混合锅内加入氯化聚乙烯，搅拌溶解；然后放入冷拌机中，冷拌至45℃后放入储料盒内，得到抗紫外线PVC胶料；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷、检验、分切及装箱。
其中，在S4的塑化步骤中，开炼机包括：喂料机、主机、挤出机；挤出机的挤出速度V1为40m/min，喂料机的速度V2为80m/min；V1与V2速度比为1：2；主机的塑化温度为 190℃。
进一步的，在S5的压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型；五辊压延机包括：依次相连的第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、剥离辊组；其中第一辊组的温度为210℃，第二辊组的温度为215℃，第三辊组的温度为225℃，第四辊组的温度为1 90℃，剥离辊组的温度为140℃。
对比实施例
对比例1：如表2所示，一种抗紫外线PVC膜其组成物质，与实施例1不同之处在于，将紫外线吸收剂替换为苯并三唑类紫外线吸收剂。
对比例2：如表2所示，一种抗紫外线PVC膜其组成物质，与实施例1不同之处在于，剔除环氧大豆油的添加。
对比例3：如表2所示，一种抗紫外线PVC膜其组成物质，与实施例1不同之处在于，剔除氯化聚乙烯原料的添加。
本发明上述的对比例1-3均按照实施例1中记载的一种抗紫外线PVC膜的制备方法进行制备(若无该原料，则无需进行添加)：
相转移剂的制备方法
在上述的实施例1-5与对比实施例1-3中，其设有的相转移剂均采用该制备方法制成：在15份的氢氧化钾作用下，加入15份的2,4-二羟基二苯甲酮放入反应容器中，搅拌并加热，使反应容易内的物质升温至70℃，在保持温度80℃下，搅拌使所加入的物质完全溶解，反应容器内混合物质的温度保持在80℃。
上述部分原料组分来源，如表1所示：
Figure BDA0002992518640000071
Figure BDA0002992518640000081
表2各组分及占比(为便于记录，本表依据各实施例与对比例中紫外线吸收剂的占比，对其原料组分进行分解计算)
Figure BDA0002992518640000082
Figure BDA0002992518640000091
实验测试：
一、老化试验标准：
其中，塑料实验室光源暴露试测试标准参见GB/T16422.2-201氙弧灯：第2部分；
塑料实验室光源暴露试验方法ISO 4892-2:2013(新灯管辐照强度≥90uw/cnf，使用中紫外线辐照强度≥70uw/cni为合格)；
塑料紫外光暴露测试标准参见：ASTM D4329-13。
检测仪器：
氙灯气候试验机，照射168h。
技术参数：
1、温度范围：RT+10℃-70℃；
2、湿度范围：70％R.H；
3、降雨时间：240分钟(可调)；
4、光源：水冷式氙弧灯；
5、氙灯功率：9.9KW；
6、氙灯辐射强度：1.2Kw/m&sup2；
7、波长：290nm-800nm。
二、性能测试
将实施例1-5与对比例1-3经过上述统一实施条件下的老化试验标准后，进行以下实施检测：
1、塑料黄色指数测试标准具体参见：GB/T 2409-1980；
2、拉伸强度测试标准参见：ASTM E8/E8M-13a；
3、缺口冲击强度测试标准参见：GB/T 1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度的测定》进行；
4、数均分子量的测定方法参见：期刊《石油与天然气化工》1987(016)004。
表3性能检测试验结果
Figure BDA0002992518640000101
通过表3可得，其中实施例1的实验数据显示该各项性能均优于其他实施例与对比例；且实验数据表明，在实施例2中更换的抗氧剂、实施例3中适当调整相转移及与紫外线吸收剂的用量会对实验数据结果产生拨动，且由于实施例3中存在原料搅拌不均匀的情况，使得其塑料黄色指数、数均分子量与实施例1的实验数据存在差距。
此外，在表3中可以知晓，在保证实施例4、5完全溶解制备时，由于实施例4、5调整了原料组分后，各方面性能存在差距，具体表现为：实施例4中紫外线吸收剂在完成充分反应后，其生成的物质与过量的双酚A反应，使得其实验数据略低于实施例1的实验数据；实施例5中则减少了环氧大豆油与聚氯乙烯树脂的添加量，导致实验数据其显示性能均显著降低。
综上所述，基于本发明研发的紫外线吸收剂+氯化聚乙烯中的MHB高分子+化学改性油中的烷链结构形成配位结构，能够进一步提高紫外线吸收剂的紫外线吸收性能；且氯化聚乙烯为饱和高分子材料，与其它高分子材料具有良好的相溶性与紫外线吸收剂混合后，其分解温度较高，能分解产生氢化氯，氢化氯催化氯化聚乙烯脱氯氧化，化学改性油与脱氯后的氯化聚乙烯反应生成习性基团，生成的吸附膜和氧化反应保护膜，以提高紫外线吸收剂的稳定性，并进一步提高PVC膜的耐用性，此外氢化氯与十八烷基甲基磺酸钠反应并吸附于改性二氧化钛外表面，以提高紫外线吸收剂的稳定性，使得实施例1的成膜性能最佳，且明显优于现有的苯并三唑类紫外线吸收剂；此外在保持其它原料处于相对稳定情况下，对比例2中减少了环氧大豆的添加、对比例3中减少了氯化聚乙烯的添加，都对PVC膜的性能产生较大的影响，整体比较，实验结果显示实施例5与实施例1-4的数据存在差距，但实施例5的综合性能明显优于对比例1-3的实验数据，进一步表明本发明中的紫外线吸收剂、环氧大豆与氯化聚乙烯缺一不可，且采用本发明制成的抗紫外线膜具有显著的进步性。
三、实验制备测试
对比例4：
与实施例1不同的是，本对比例将S1与S2合并：
S1：在混合锅中依次加入聚氯乙烯树脂、双酚A、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡、稳定剂、增塑剂、化学改性油，并加热至90℃，保持1500r/min搅拌5min得到粘液状物料；
S3：在混合锅内加入氯化聚乙烯，保持1200r/min搅拌2min搅拌溶解得到抗紫外线P VC胶料；
S4：将抗紫外线PVC胶料放入开炼机中加工后，使得紫外线胶料均匀混合、塑化；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷；
S8：检验、分切及装箱。
对比例5：与实施例1不同的是，本对比例将S3步骤中的氯化聚乙烯物料合并至S1中：
S1：在水相锅中依次加入聚氯乙烯树脂、双酚A、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡、氯化聚乙烯并加热至100℃，保持700r/min搅拌2min得到粉状物料；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油，加热至100℃，保持1500r/min搅拌8min，得到液体物料；
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，混合锅加热至100℃，保持1200r/min搅拌2min，搅拌溶解得到抗紫外线PVC胶料；
S4：将抗紫外线PVC胶料放入开炼机中加工后，使得紫外线胶料均匀混合、塑化；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷；
S8：检验、分切及装箱。
表4性能检测试验结果
Figure BDA0002992518640000121
通过表4可知晓，任意更改原料添加顺序同样会对PVC膜的成品性能产生影响，具体为：由于对比例4中由于S1与S2中的原料过早混合，其溶解效果不佳，使得紫外线吸收剂内的高分子未能完全与环氧大豆油充分反应；而对比例5中由于紫外线吸收剂充分与氯化聚乙烯反应后，其功能团与环氧大豆油未完全反应，使得对比例4、5的实验结果均不佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抗紫外线PVC膜，其特征在于,包括以下组分及其重量份：90-100份聚氯乙烯树脂、0.7-2.8份抗氧剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂、1-3份颜色母料、0.2-2份氯化石蜡、0.5-1.4份稳定剂、20-50份增塑剂、2-4份化学改性油、1-2.5份氯化聚乙烯；
所述紫外线吸收剂包括以下组分及其重量份：10-20份改性纳米二氧化钛、30-60份相转移剂、5-15份活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线PVC膜，其特征在于，所述相转移剂包括：氢氧化钾、2,4-二羟基二苯甲酮；所述氢氧化钾与2,4-二羟基二苯甲酮的重量比为1:1。
3.根据权利要求2所述的一种抗紫外线PVC膜，其特征在于，所述活性剂为甲基硫酸十八烷基三甲基铵、氯化二甲基双十六烷基铵、氯化烷基三甲基铵、十二烷基苯磺酸铵、十八烷基甲基磺酸钠中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种抗紫外线PVC膜，其特征在于，所述抗氧剂为双酚A或亚磷酸酯中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的一种抗紫外线PVC膜，其特征在于，所述稳定剂为液体钡锌稳定剂。
6.根据权利要求3所述的一种抗紫外线PVC膜，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛脂。
7.根据权利要求3所述的一种抗紫外线PVC膜，其特征在于，所述化学改性油为环氧大豆油。
8.一种抗紫外线PVC膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在水相锅中加入聚氯乙烯树脂、抗氧剂、紫外线吸收剂、颜色母料、氯化石蜡搅拌均匀得到粉状物料；其中搅拌速度为500-700r/mid，搅拌温度为90-100℃，搅拌时间为2-5min；
S2：在乳化锅中加入稳定剂、增塑剂、化学改性油搅拌均匀得到液体物料；其中搅拌速度为1200-1500r/mid，搅拌温度为90-100℃，搅拌时间为2-5min；
S3：将粉状物料与液体物料放入混合锅内，并在混合锅内加入氯化聚乙烯，搅拌溶解得到抗紫外线PVC胶料；其中搅拌速度为1200-1500r/mid，搅拌温度为90-100℃，搅拌时间为1-2min；然后放入冷拌机中，冷拌至小于45℃后放入储料盒内，得到抗紫外线PV C胶料；
S4：将抗紫外线PVC胶料放入开炼机中，使得紫外线胶料均匀混合、塑化；
S5：将塑化好的抗紫外线PVC胶料放入压延机中压延成型，得到抗紫外线PVC膜；
S6：检验、半成品入库；
S7：复卷、检验、分切及装箱。
9.根据权利要求8所述的一种抗紫外线PVC膜的制备方法，其特征在于，在S4的塑化步骤中，所述开炼机包括：喂料机、主机、挤出机；所述挤出机的挤出速度V1小于60m/min，喂料机的速度V2小于120m/min；V1与V2的速度比为1：2；主机的塑化温度为180-190℃。
10.根据权利要求9所述的一种抗紫外线PVC膜的制备方法，其特征在于，在S5的压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型；所述五辊压延机包括：依次相连的第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、剥离辊组；其中第一辊组的工作温度为210℃±5℃，第二辊组的工作温度为210℃±5℃，第三辊组的工作温度为220℃±5℃，第四辊组的工作温度为185℃±5℃，剥离辊组的工作温度为140℃±2℃。
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