CN111154199A - 一种pvc灯箱膜及其制备工艺 - Google Patents

一种pvc灯箱膜及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111154199A
CN111154199A CN202010006651.7A CN202010006651A CN111154199A CN 111154199 A CN111154199 A CN 111154199A CN 202010006651 A CN202010006651 A CN 202010006651A CN 111154199 A CN111154199 A CN 111154199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
parts
film
box film
lamp box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010006651.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴翊军
徐海平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Lanquan Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Lanquan Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Lanquan Plastic Products Co Ltd filed Critical Shanghai Lanquan Plastic Products Co Ltd
Priority to CN202010006651.7A priority Critical patent/CN111154199A/zh
Publication of CN111154199A publication Critical patent/CN111154199A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/30—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
    • C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/132—Phenols containing keto groups, e.g. benzophenones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种PVC灯箱膜及其制备工艺，涉及灯箱膜的技术领域，按照质量份数计，具体包括如下组分：PVC树脂50～60份、EVA树脂5～10份、增塑剂28～35份、紫外线吸收剂1～3份、改性纳米二氧化钛2～5份、稳定剂1～5份、重质碳酸钙62～70份、锐钛型钛白粉1.8～2.5份、阻燃剂10～15份、阻燃协效剂2～3份、润滑剂1～3份以及颜料0.002～0.007份。本发明具有延缓PVC灯箱膜老化、延长其使用时长的效果。

Description

一种PVC灯箱膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及灯箱膜的技术领域，尤其是涉及一种PVC灯箱膜及其制备工艺。
背景技术
灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分割安装、着墨性好等特性，主要被作为户外材料使用或大型广告的制作，在灯箱布表面或底层一般会设置一层灯箱膜，用于提高灯箱布的整体使用效果。PVC膜的主要成分是聚氯乙烯，聚氯乙烯为微黄色半透明状，有光泽且具有良好的防雨、抗静电性能，因此在灯箱膜上的应用越来越广泛。
授权公告号为CN102924844B的中国专利公开一种超透PVC膜的制备方法，该超透PVC膜的重量百分比原料为：PVC胶料60～80％、锌粉5％～10％、油1.5％～2％、增塑剂DOP10～30％以及钡镉锌复合稳定剂2％～4％，其制备步骤包括配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。该发明制得的PVC膜厚度小，可到1.2mm以下，且产品无毒、高透光。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：PVC膜长时间在室外容易受到温度、光照、辐射的影响，PVC链内的物质结构出现自由基，其中氯自由基分子链中获取氢原子从而生成链自由基，最终链自由基摆脱氯自由基，在分子中生成双键并引发持续的脱HCl作用,HCl释放则会引起多种共轭双键生成，进而吸收更多光照辐射，导致PVC膜老化，影响使用效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种PVC灯箱膜，具有延缓PVC灯箱膜老化、延长其使用时长的效果；本发明的目的之二是提供一种PVC灯箱膜的制备工艺，具有工艺简单、便于操作、制备出的灯箱膜性能稳定的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC灯箱膜，按照质量份数计，具体包括如下组分：PVC树脂50～60份、EVA树脂5～10份、增塑剂28～35份、紫外线吸收剂1～3份、改性纳米二氧化钛2～5份、稳定剂1～5份、重质碳酸钙62～70份、锐钛型钛白粉1.8～2.5份、阻燃剂10～15份、阻燃协效剂2～3份、润滑剂1～3份以及颜料0.002～0.007份，所述改性纳米二氧化钛的制备方法为：1)按照质量份数计，将5～10份纳米二氧化钛均匀分散到30～40份无水乙醇中，超声10～20min，再搅拌40～60min；2)向1)中加入1～3份硅烷偶联剂搅拌均匀后，再加入10～15份聚乙二醇，所得溶液乳化30～40min；3)经过2)乳化后得到的浆液pH调节为7.0～8.0，再将浆液在60～80℃下搅拌2～3h，得到的反应液再超声30min；4)超声得到的悬浮液离心分离、倒去上层液，沉淀用无水乙醇洗涤3～5次，得到的样品烘干、研磨即为改性纳米二氧化钛。
通过采用上述技术方案，PVC灯箱膜在室外适用或者受到光照作用时，紫外线吸收剂能够吸收阳光或其它光源中的紫外光，本身却不发生变化，紫外线吸收剂的光敏感性强，能先于PVC吸收紫外线，再以能量转换的方式将有害高能量以热能或无害低能释放出去，从而阻止或减缓PVC灯箱膜因吸收高能量紫外线而发生老化。
纳米二氧化钛的原子排列致密，光散射能力极强，从而能够降低PVC对光的吸收，减缓PVC灯箱膜的老化速率，但是纳米二氧化钛由于纳米粒子表面原子与内部原子所受的作用力不同，纳米粒子的内部原子受周围原子作用力及范德华力的影响，呈饱和状态，表面原子部分裸露而受力不均，价键不饱和，最终纳米二氧化钛以氢键、静电作用力等于外界原子结合发生团聚，将纳米二氧化钛直接添加在PVC中容易团聚，不能发挥其优益的抗紫外性能，从而导致制备出的PVC灯箱膜各处性能不均一。通过在纳米二氧化钛表面接枝硅烷偶联剂，能够改善纳米二氧化钛亲水疏油的特点，从而改善纳米二氧化钛在PVC中的团聚现象，再加入聚乙二醇，聚乙二醇会在纳米二氧化钛表面形成一层有机膜，能够降低纳米二氧化钛的表面能，降低纳米粒子之间的相互作用力，进一步改善纳米二氧化钛在PVC中的团聚，改性纳米二氧化钛在PVC中分散性好，能够充分发挥纳米二氧化钛的抗紫外性能。
EVA树脂与PVC树脂的相容性好，由于EVA树脂分子链中引入了醋酸乙烯单体，羧基的存在以及氢键的作用降低了其结晶度，提高了韧性及抗冲击性能，另外EVA树脂自身优异的抗紫外性能，还能够提高PVC灯箱膜的抗紫外性能，延缓PVC灯箱膜的老化速率。
加入润滑剂，能够降低各原料之间以及原料与加工设备之间的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力、降低熔体粘度、提高熔体的流动性，避免熔体与设备之间粘附，提高PVC灯箱膜表面的光洁度，从而提高PVC灯箱膜的品质。
重质碳酸钙的添加可以改变PVC加工过程的流动性能，有助于原料中的各组分混合均匀，重质碳酸钙热稳定性好，可以减少PVC灯箱膜的收缩率、线性膨胀系数和蠕变性能，利于PVC灯箱膜的加工成型；还可以吸收紫外线，延缓PVC灯箱膜的老化；另外由于重质碳酸钙储量丰富，制备简单，价格便宜，加入到PVC灯箱膜中能够减少PVC的添加量，降低PVC灯箱膜的生产成本。
锐钛型钛白粉是白色粉末颜料，光散射能力强、遮盖力强且着色力高，在PVC灯箱膜中加入锐钛型钛白粉，有利于PVC灯箱膜在后续使用过程中，在其表面进行喷绘，利于着色。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增塑剂至少包括邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油中的一种。
通过采用上述技术方案，在PVC温度升高时，邻苯二甲酸二辛脂插入到PVC分子链间，邻苯二甲酸二辛脂的极性酯基与PVC的极性基团相互作用，相容性好，不会排斥，从而使PVC大分子间作用力减弱，塑性增加；另外邻苯二甲酸二辛脂的非极性烷基夹在PVC分子链间，覆盖住PVC的极性基团，也削弱了PVC分子链间的作用力，增加PVC分子链的移动性，降低PVC分子链的结晶性，从而使PVC的塑性增加。环氧大豆油与PVC的相容性好且具有挥发性小、无毒的特点，环氧大豆油属于极性较弱的大分子增塑剂，在PVC温度升高时，环氧大豆油与PVC之间的溶胀作用使得二者形成一种固溶体，削弱了PVC分子间的范德华力，从而提高PVC的塑性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紫外线吸收剂为UV-9或UV-P。
通过采用上述技术方案，紫外线吸收剂为UV-9或UV-P与PVC的相容性好，能够吸收270～380nm波长的紫外线，且在PVC中的稳定性好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定剂至少包括硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸钡以及镉钡锌复合稳定剂中的一种。
通过采用上述技术方案，PVC在160℃才能加工成型，而它在120～130℃时就开始热分解，释放出HCl气体，加入这些稳定剂能够吸收HCl，消除HCl的自动催化降解作用，且这些稳定剂在PVC中易于分散，不会影响PVC的加工成型。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻燃剂至少包括十溴二苯乙烷、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。
通过采用上述技术方案，十溴二苯乙烷中溴含量高，热稳定性好，抗紫外性能佳，其阻燃机理是当高聚物分解时，十溴二苯乙烷也开始分解，产生溴化氢，溴化氢消耗高分子讲解产生的自由基，延缓或中断燃烧的链反应，而且溴化氢是一种难燃的气体，密度比空气大，可在高分子材料表面形成屏障，降低可燃性气体的密度，从而起到阻燃效果。氢氧化铝分子中所含的化学结合水的比例高达34％，这种结合水在PVC灯箱膜的加工过程中保持稳定，超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽，起到冷却、减慢燃烧速率的作用。氢氧化镁的阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，具有冷却、减缓燃烧速率的效果，氢氧化镁环保性好、不释放烟雾、不会产生有害气体且成本低。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻燃协效剂为剥片高岭土。
通过采用上述技术方案，剥片高岭土的作用是与加入的阻燃剂在阻燃性能上具有协同作用，剥片高岭土为纳米结构，PVC灯箱膜在燃烧时，剥片高岭土能够在PVC灯箱膜表面聚集，在PVC灯箱膜表面形成一层致密的保护层，防止燃烧进一步进行。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑剂至少包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种。
通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡作为润滑剂，其化学性质稳定，聚乙烯蜡与PVC相容性好，能够改善熔融物的流动性，使得PVC灯箱膜生产过程更易挤出。氧化聚乙烯蜡粘度低、软化点高、硬度高、热稳定性好、高温挥发性低，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，氧化聚乙烯蜡含有羟基和羧基，与PVC之间的相容性好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVC灯箱膜还包括0.03～0.07份荧光增白剂。
通过采用上述技术方案，荧光增白剂对PVC具有良好的增白效果，能够减缓PVC在使用过程中泛黄、褪色。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC灯箱膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区200～210℃、二区190～200℃、三区185～195℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层10～20目滤网、一层80～100目滤网以及一层100～140目滤网，过滤机温度控制在170～180℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为165～170℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在190～195℃，下辊温度控制在160～180℃，压延成厚度为7～16丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
通过采用上述技术方案，各原料混合均匀后，输送到行星挤出机中，螺杆将混合料向机头处推动，混合料在螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过，由于行星螺杆中各螺杆不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压和剪切作用，使混合料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。混炼塑化后的混合料再除去其中的杂质，目的是提高PVC灯箱膜的质量，除杂后的混合料进行热轧，是为了再次塑化，使得混合料塑化更均匀，塑化均匀后的混合料经过上、下辊的滚动，压延成厚度为7～16丝的PVC膜，在经过后续的冷却、裁剪及收卷即得到所需的PVC灯箱膜。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.纳米二氧化钛的原子排列致密，光散射能力极强，从而能够降低PVC对光的吸收，减缓PVC灯箱膜的老化速率，但是纳米二氧化钛由于纳米粒子表面原子与内部原子所受的作用力不同，纳米粒子的内部原子受周围原子作用力及范德华力的影响，呈饱和状态，表面原子部分裸露而受力不均，价键不饱和，最终纳米二氧化钛以氢键、静电作用力等于外界原子结合发生团聚，将纳米二氧化钛直接添加在PVC中容易团聚，不能发挥其优益的抗紫外性能，从而导致制备出的PVC灯箱膜各处性能不均一。通过在纳米二氧化钛表面接枝硅烷偶联剂，能够改善纳米二氧化钛亲水疏油的特点，从而改善纳米二氧化钛在PVC中的团聚现象，再加入聚乙二醇，聚乙二醇会在纳米二氧化钛表面形成一层有机膜，能够降低纳米二氧化钛的表面能，降低纳米粒子之间的相互作用力，进一步改善纳米二氧化钛在PVC中的团聚，改性纳米二氧化钛在PVC中分散性好，能够充分发挥纳米二氧化钛的抗紫外性能；
2.EVA树脂与PVC树脂的相容性好，由于EVA树脂分子链中引入了醋酸乙烯单体，羧基的存在以及氢键的作用降低了其结晶度，提高了韧性及抗冲击性能，另外EVA树脂自身优异的抗紫外性能，还能够提高PVC灯箱膜的抗紫外性能，延缓PVC灯箱膜的老化速率；
3.各原料混合均匀后，输送到行星挤出机中，螺杆将混合料向机头处推动，混合料在螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过，由于行星螺杆中各螺杆不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压和剪切作用，使混合料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。混炼塑化后的混合料再除去其中的杂质，目的是提高PVC灯箱膜的质量，除杂后的混合料进行热轧，是为了再次塑化，使得混合料塑化更均匀，塑化均匀后的混合料经过上、下辊的滚动，压延成厚度为7～16丝的PVC膜，在经过后续的冷却、裁剪及收卷即得到所需的PVC灯箱膜。
附图说明
图1是本发明PVC灯箱膜的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
表1为实施例1的一种PVC灯箱膜的各组分及质量
Figure BDA0002355507250000061
其中，改性纳米二氧化钛的制备方法为：1)按照质量份数计，将5kg纳米二氧化钛均匀分散到30kg无水乙醇中，超声10min，再搅拌40min；2)向1)中加入1kg KH570搅拌均匀后，再加入10kg聚乙二醇，所得溶液乳化30min；3)经过2)乳化后得到的浆液pH调节为7.0，再将浆液在60℃下搅拌3h，得到的反应液再超声30min；4)超声得到的悬浮液离心分离、倒去上层液，沉淀用无水乙醇洗涤3次，得到的样品烘干、研磨即为改性纳米二氧化钛。
一种PVC灯箱膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：表1配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区200℃、二区190℃、三区185℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层10目滤网、一层80目滤网以及一层100目滤网，过滤机温度控制在170℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为165℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在190℃，下辊温度控制在160℃，压延成厚度为7丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
实施例2
表2为实施例2的一种PVC灯箱膜的各组分及质量
Figure BDA0002355507250000071
其中，改性纳米二氧化钛的制备方法为：1)按照质量份数计，将8kg份纳米二氧化钛均匀分散到40kg份无水乙醇中，超声15min后再搅拌50min；2)向1)中加入2kg KH570搅拌均匀后，再加入12kg聚乙二醇，所得溶液乳化40min；3)经过2)乳化后得到的浆液pH调节为8.0，再将浆液在80℃下搅拌2h，得到的反应液再超声30min；4)超声得到的悬浮液离心分离、倒去上层液，沉淀用无水乙醇洗涤5次，得到的样品烘干、研磨即为改性纳米二氧化钛。
一种PVC灯箱膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：表2配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区210℃、二区200℃、三区195℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层16目滤网、一层100目滤网以及一层120目滤网，过滤机温度控制在175℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为170℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在195℃，下辊温度控制在180℃，压延成厚度为8丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
实施例3
表3为实施例3的一种PVC灯箱膜的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
PVC树脂 60 锐钛型钛白粉 2
EVA树脂 5 十溴二苯乙烷 6
邻苯二甲酸二辛脂 30.4 氢氧化铝 4
环氧大豆油 4.4 氢氧化镁 5
UV-9 1 剥片高岭土 2.5
UV-P 1 聚乙烯蜡 0.5
改性纳米二氧化钛 2.8 氧化聚乙烯蜡 0.5
硬脂酸锌 2 永固紫 0.003
重质碳酸钙 65 荧光增白剂FP 0.05
其中，改性纳米二氧化钛的制备方法为：1)按照质量份数计，将7.5kg纳米二氧化钛均匀分散到40kg份无水乙醇中，超声15min，再搅拌60min；2)向1)中加入3kg KH570搅拌均匀后，再加入15kg聚乙二醇，所得溶液乳化40min；3)经过2)乳化后得到的浆液pH调节为7.5，再将浆液在70℃下搅拌3h，得到的反应液再超声30min；4)超声得到的悬浮液离心分离、倒去上层液，沉淀用无水乙醇洗涤4次，得到的样品烘干、研磨即为改性纳米二氧化钛。
一种PVC灯箱膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：表3配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区205℃、二区195℃、三区185℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层20目滤网、一层100目滤网以及一层140目滤网，过滤机温度控制在180℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为165℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在195℃，下辊温度控制在170℃，压延成厚度为16丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
实施例4
表4为实施例4的一种PVC灯箱膜的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
PVC树脂 52.5 重质碳酸钙 64.2
EVA树脂 6 锐钛型钛白粉 2.2
邻苯二甲酸二辛脂 26.7 十溴二苯乙烷 3
环氧大豆油 1.3 氢氧化铝 2
UV-9 1.2 氢氧化镁 7
UV-P 1.4 剥片高岭土 2.2
改性纳米二氧化钛 3.6 聚乙烯蜡 1.5
硬脂酸镉 1 氧化聚乙烯蜡 1.5
硬脂酸钡 1.5 永固紫 0.005
硬脂酸锌 1 荧光增白剂FP 0.07
其中，改性纳米二氧化钛的制备方法，同实施例3。
一种PVC灯箱膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：表4配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区205℃、二区195℃、三区190℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层10目滤网、一层80目滤网以及一层100目滤网，过滤机温度控制在175℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为170℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在190℃，下辊温度控制在170℃，压延成厚度为8丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
实施例5
表5为实施例5的一种PVC灯箱膜的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
PVC树脂 58.5 重质碳酸钙 68
EVA树脂 8 锐钛型钛白粉 2.4
邻苯二甲酸二辛脂 28.5 十溴二苯乙烷 6
环氧大豆油 2.9 氢氧化铝 2
UV-9 1.3 氢氧化镁 5
UV-P 1.7 剥片高岭土 2.8
改性纳米二氧化钛 4.5 聚乙烯蜡 1.2
硬脂酸镉 0.4 氧化聚乙烯蜡 1.3
硬脂酸钡 0.3 永固紫 0.006
硬脂酸锌 0.3 荧光增白剂FP 0.06
其中，改性纳米二氧化钛的制备方法，同实施例3。
一种PVC灯箱膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：表5配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区200℃、二区195℃、三区190℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层10目滤网、一层100目滤网以及一层140目滤网，过滤机温度控制在175℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为165℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在195℃，下辊温度控制在180℃，压延成厚度为12丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
实施例6
表6为实施例6的一种PVC灯箱膜的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
PVC树脂 55 锐钛型钛白粉 2.1
EVA树脂 7.8 十溴二苯乙烷 2
邻苯二甲酸二辛脂 30.8 氢氧化镁 13
环氧大豆油 1.1 剥片高岭土 2.4
UV-9 1.4 聚乙烯蜡 0.8
UV-P 0.9 氧化聚乙烯蜡 1.5
改性纳米二氧化钛 4.1 永固紫 0.004
镉钡锌复合稳定剂 3 荧光增白剂FP 0.054
重质碳酸钙 66
其中，改性纳米二氧化钛的制备方法，同实施例3。
一种PVC灯箱膜的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：表6配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区205℃、二区195℃、三区190℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层16目滤网、一层100目滤网以及一层120目滤网，过滤机温度控制在175℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为170℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在190℃，下辊温度控制在170℃，压延成厚度为7丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
对比例1
一种PVC灯箱膜，与实施例6的区别在于改性纳米二氧化钛替换为纳米二氧化钛，其它同实施例6。
对比例2
一种PVC灯箱膜，与实施例6的区别在于不包括EVA树脂，其它同实施例6。
性能检测实施例与对比例制备的PVC灯箱膜进行如下性能测试：
抗紫外光老化性能：将PVC灯箱膜在氙弧灯下进行紫外光加速老化试验，辐照波长为300～400nm，辐照强度为42W/m2,辐照时间为168h，试样与光源之间的距离为5cm，记录PVC灯箱膜颜色是否变化以及检测PVC灯箱膜老化后的拉伸冲击性能；
拉伸性能：参照GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试；
透光率和雾度：对实施例和对比例制备的PVC灯箱膜，通过雾度/透光率测试仪进行透光率和雾度的测试。
表7为性能测试结果
Figure BDA0002355507250000121
根据实施例的性能测试结果表明，实施例1～实施例6制备的PVC灯箱膜老化前后，灯箱膜颜色未发生变化，力学性能降低很少，说明实施例制备的PVC灯箱膜抗老化性能优异。实施例6与对比例1相比，对比例1制备的PVC灯箱膜老化后颜色变黄且力学性能降低较多，说明未改性的纳米二氧化钛在PVC中团聚，未能发挥纳米二氧化钛的抗紫外性能。实施例6与对比例2相比，加入EVA树脂，不仅能够提高PVC灯箱膜的抗老化性能，还能够提高其力学性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种PVC灯箱膜，其特征在于：按照质量份数计，具体包括如下组分：PVC树脂50～60份、EVA树脂5～10份、增塑剂28～35份、紫外线吸收剂1～3份、改性纳米二氧化钛2～5份、稳定剂1～5份、重质碳酸钙62～70份、锐钛型钛白粉1.8～2.5份、阻燃剂10～15份、阻燃协效剂2～3份、润滑剂1～3份以及颜料0.002～0.007份，所述改性纳米二氧化钛的制备方法为：1）按照质量份数计，将5～10份纳米二氧化钛均匀分散到30～40份无水乙醇中，超声10～20min，再搅拌40～60min；2）向1）中加入1～3份硅烷偶联剂搅拌均匀后，再加入10～15份聚乙二醇，所得溶液乳化30～40min；3）经过2）乳化后得到的浆液pH调节为7.0～8.0，再将浆液在60～80℃下搅拌2～3h，得到的反应液再超声30min；4)超声得到的悬浮液离心分离、倒去上层液，沉淀用无水乙醇洗涤3～5次，得到的样品烘干、研磨即为改性纳米二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱膜，其特征在于：所述增塑剂至少包括邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱膜，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-9或UV-P。
4.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱膜，其特征在于：所述稳定剂至少包括硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸钡以及镉钡锌复合稳定剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱膜，其特征在于：所述阻燃剂至少包括十溴二苯乙烷、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱膜，其特征在于：所述阻燃协效剂为剥片高岭土。
7.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱膜，其特征在于：所述润滑剂至少包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种PVC灯箱膜，其特征在于：所述PVC灯箱膜还包括0.03～0.07份荧光增白剂。
9.一种PVC灯箱膜的制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1、混和粉料：配方中的粉体原料过秤后输送至高速混合机中，在高速混合机中混合均匀得到混合粉料；
步骤2、混料：将步骤1中的混合粉料输送至搅拌机中，液体原料按照配方量计量后通入到搅拌机，混合粉料与液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；
步骤3、混炼塑化：经过步骤2混合均匀的混合料输入到行星挤出机中混炼，混炼均匀后从机头位置挤出，行星挤出机温度控制为一区200～210℃、二区190～200℃、三区185～195℃；
步骤4、过滤：经过混炼塑化后的混合料输送至过滤机中进行过滤，过滤网包括两层10～20目滤网、一层80～100目滤网以及一层100～140目滤网，过滤机温度控制在170～180℃；
步骤5、热轧：经过过滤后的混合料输送至轧轮机进行再次塑化，轧轮机温度设置为165～170℃；
步骤6、压延成型：经过再次塑化后的混合料输送至胶布机进行辊压延，上辊温度控制在190～195℃，下辊温度控制在160～180℃，压延成厚度为7～16丝的PVC膜；
步骤7、冷却：压延成型的PVC膜进行冷却，通过向辊中通入冷却水，对PVC膜进行冷却；
步骤8、裁剪：PVC膜进行裁边；
步骤9、收卷：裁剪结束，收卷即得到PVC灯箱膜。
CN202010006651.7A 2020-01-03 2020-01-03 一种pvc灯箱膜及其制备工艺 Pending CN111154199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006651.7A CN111154199A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种pvc灯箱膜及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006651.7A CN111154199A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种pvc灯箱膜及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111154199A true CN111154199A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70561271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010006651.7A Pending CN111154199A (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种pvc灯箱膜及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111154199A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111138779A (zh) * 2020-01-03 2020-05-12 上海蓝泉塑料制品有限公司 一种灯箱布用pvc膜及其制备方法
CN112159573A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 深圳市德诚旺科技有限公司 一种用于3d打印的改性聚四氟乙烯及其制备方法
CN115093653A (zh) * 2022-06-21 2022-09-23 广东裕泰实业有限公司 一种防紫外线pvc薄膜及其制备方法
CN115447240A (zh) * 2022-10-18 2022-12-09 浙江宏迈新材料科技有限公司 一种pvc复合膜及其制备方法
CN116102831A (zh) * 2023-04-12 2023-05-12 广州市雄星塑料制品有限公司 一种防爆防寒抗uv的pvc薄膜及其制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19943330A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Renolit Werke Gmbh Mit organischen Tinten per Inkjet bedruckbare Folie
CN102532752A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 浙江博泰塑胶有限公司 高光亮阻燃装饰膜
CN103435942A (zh) * 2013-09-09 2013-12-11 苏州睿智同策广告有限公司 Pvc基膜、灯箱广告用喷绘布及其制作方法
CN104031331A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 东华大学 一种抗紫外老化的pvc膜材料及其制备方法
CN107383421A (zh) * 2017-07-14 2017-11-24 西藏亚吐克工贸有限公司 Pvc压延膜专用二氧化钛制备方法
CN109320868A (zh) * 2018-08-27 2019-02-12 浙江成如旦新能源科技股份有限公司 一种高遮盖灯箱膜
CN110358227A (zh) * 2019-08-30 2019-10-22 桐乡市富盛线缆有限公司 一种阻燃特斯林布用pvc料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19943330A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Renolit Werke Gmbh Mit organischen Tinten per Inkjet bedruckbare Folie
CN102532752A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 浙江博泰塑胶有限公司 高光亮阻燃装饰膜
CN103435942A (zh) * 2013-09-09 2013-12-11 苏州睿智同策广告有限公司 Pvc基膜、灯箱广告用喷绘布及其制作方法
CN104031331A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 东华大学 一种抗紫外老化的pvc膜材料及其制备方法
CN107383421A (zh) * 2017-07-14 2017-11-24 西藏亚吐克工贸有限公司 Pvc压延膜专用二氧化钛制备方法
CN109320868A (zh) * 2018-08-27 2019-02-12 浙江成如旦新能源科技股份有限公司 一种高遮盖灯箱膜
CN110358227A (zh) * 2019-08-30 2019-10-22 桐乡市富盛线缆有限公司 一种阻燃特斯林布用pvc料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
E.BUREAU，等: "Study of the α-relaxation of PVC, EVA and 50/50 EVA70/PVC blend", 《EUROPEAN POLYMER JOURNAL》 *
温变英，等: "PVC/EVA共混物韧性的研究", 《华北工学院学报》 *
辛化丹: "《简明塑料手册》", 31 December 1988, 大连理工大学出版社 *
马学艳，等: "复合改性纳米TiO2的抗紫外性能及其应用", 《工程塑料应用》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111138779A (zh) * 2020-01-03 2020-05-12 上海蓝泉塑料制品有限公司 一种灯箱布用pvc膜及其制备方法
CN112159573A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 深圳市德诚旺科技有限公司 一种用于3d打印的改性聚四氟乙烯及其制备方法
CN112159573B (zh) * 2020-09-28 2021-05-04 深圳市德诚旺科技有限公司 一种用于3d打印的改性聚四氟乙烯及其制备方法
CN115093653A (zh) * 2022-06-21 2022-09-23 广东裕泰实业有限公司 一种防紫外线pvc薄膜及其制备方法
CN115447240A (zh) * 2022-10-18 2022-12-09 浙江宏迈新材料科技有限公司 一种pvc复合膜及其制备方法
CN115447240B (zh) * 2022-10-18 2024-03-08 浙江宏迈新材料科技有限公司 一种pvc复合膜及其制备方法
CN116102831A (zh) * 2023-04-12 2023-05-12 广州市雄星塑料制品有限公司 一种防爆防寒抗uv的pvc薄膜及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111154199A (zh) 一种pvc灯箱膜及其制备工艺
CN104774372B (zh) 一种高性能电缆阻燃料及其制备方法
DE102006062146B4 (de) Organisch/Anorganischer Verbundstoff und eine feuerbeständige Platte und deren Verwendung
CN101787846B (zh) 建筑门窗用阻燃型高温硫化硅橡胶胶条及其制备方法
CN103509325B (zh) 一种高透明性隔热阻燃阻紫外型聚碳酸酯材料及其制备方法
CN111138779A (zh) 一种灯箱布用pvc膜及其制备方法
CN103360712B (zh) 耐高温耐磨高电性辐照交联再生聚烯烃/纳米氢氧化镁无卤阻燃环保电缆料及其生产方法
CN114672089B (zh) 一种高抗穿刺耐老化预铺防水抗渗卷材及其制备方法
CN113710857B (zh) 一种新型聚氯乙烯塑料合金瓦及其制备方法
CN112029252A (zh) 一种充电桩面板用耐候无卤阻燃光扩散pc/pbt材料及其制备方法
CN111205545A (zh) 一种用于防止聚乙烯耐老化母粒中助剂析出的方法
CN105034186A (zh) 光伏线缆护套层材料的制备方法
CN112759821B (zh) 一种紫外交联型低烟无卤聚烯烃及其制备方法和应用
CN106633526A (zh) 一种阻燃透明增塑pvc功能薄膜及制备方法
CN112521646A (zh) 一种全兼容喷墨打印阻燃正喷灯片
CN103254494B (zh) 阻燃氯化聚乙烯防水卷材及其生产工艺
CN110819058A (zh) 一种核壳结构纳米凹凸棒土/氢氧化镁掺杂abs复合材料
CN110511512A (zh) 一种新型抗老化的阻燃电缆料
CN110527178B (zh) 一种紫外光交联黑色低烟无卤电缆护套材料及其制备方法
CN104672603A (zh) 一种纳米阻燃电缆材料的制备方法
CN114835947A (zh) 一种阻燃抑烟复合剂、pvc材料及其制备方法和应用
CN111592741B (zh) 一种太阳能老化含氟背板膜材料的熔融共混改性方法及其产品
CN112980111A (zh) 一种抗紫外线pvc膜及其制备方法
WO2001053396A1 (de) Weisse, flammhemmend ausgerüstete folie aus einem kristallisierbaren thermoplasten, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
CN113771466A (zh) 一种阻燃tpu复合面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200515