CN112978122A - 一种污泥固废资源颗粒存储系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥固废资源颗粒存储系统，包括存储罐，包括罐体、位于所述罐体底部的锥形仓，所述罐体包括若干个容纳筒首尾相连接组成；所述容纳筒一端设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹；所述锥形仓内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接在所述锥形仓内的支架、与所述支架连接的电机，所述电机的输出轴上连接有若干个沿所述输出轴径向分布的搅拌杆，所述锥形仓底部设置有出料孔，所述出料孔内表面为球面，所述出料孔安装有出料装置；存储罐的罐体采用模块化组装，由若干个相同形状和结构的容纳筒组成，能够根据所要存储颗粒的量进行一层层的累加，增大了所占空间的利用率。

Description

一种污泥固废资源颗粒存储系统
技术领域
本发明涉及污泥固废颗粒储存领域，尤其是一种污泥固废资源颗粒存储系统。
背景技术
污泥固废资源化是以城镇污泥为主料，城镇工业固体废弃物为辅料，通过回转窑焙烧工艺处置生产出有特定性能的轻集料系列产品的一种污泥资源化处置技术；污泥固废合成后的颗粒需要储存起来，并且能够根据使用量的多少从储存罐中出料，同时，固废颗粒生产完成后，需要对其分装以便运输，这就需要用到存储装置对颗粒进行存储；现有的颗粒存储设备在物料装存以及分装的过程中还有诸多使用不便的地方，比如很难控制从存贮装置中输出流量的大小，有必要对其进行结构优化，以利于颗粒的存储和分装，从而提升工作效率，减少外界杂质对料颗粒的污染。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是现有的颗粒存储设备在物料装存以及分装的过程中还有诸多使用不便的地方，比如很难控制从存贮装置中输出流量的大小，有必要对其进行结构优化，以利于颗粒的存储和分装，从而提升工作效率，减少外界杂质对料颗粒的污染。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥固废资源颗粒存储系统，包括，存储罐，包括罐体、位于所述罐体底部的锥形仓，所述罐体包括若干个容纳筒首尾相连接组成；所述容纳筒一端设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹；所述锥形仓内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接在所述锥形仓内的支架、与所述支架连接的电机，所述电机的输出轴上连接有若干个沿所述输出轴径向分布的搅拌杆，所述锥形仓底部设置有出料孔，所述出料孔内表面为球面，所述出料孔安装有出料装置。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述出料装置包括位于所述出料孔内的球形出料件、固定球形出料件的固定板，所述固定板设置有与所述出料孔对称的孔，所述球形出料件的球心位于固定板与出料孔的接触面上，所述球形出料件设置有通孔，所述通孔连接有出料管，所述出料管内部设置有调节盘。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述调节盘的直径与其所在出料管位置的直径一致，所述调节盘设置有转轴，所述转轴位于所述出料管的径向上并与所述出料管铰接。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述转轴的一端设置有齿轮，所述出料管内还设置有内部中空的转动件，所述转动件一端设置有端面齿轮，所述端面齿轮与所述齿轮铰接。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述转动件表面设置有沿所述转动件轴向螺旋延伸的螺旋槽，所述出料管设置有沿轴向延伸的调节槽，所述出料管外部套设有调节圈，所述调节圈内圈设置有调节销，所述调节销穿过所述调节槽并嵌入所述螺旋槽内。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述出料管的两端均设置有沿径向向外延伸的限位凸台，所述调节圈位于两个所述限位凸台之间，所述调节圈与其中靠近所述存储罐的限位凸台之间设置有第一弹性件。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述出料管沿周向设置有与所述调节槽相通的限位槽，所述调节槽内沿所述出料管的轴向均匀分布有若干个限位槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块靠近所述调节槽的一端为楔形，其中所述限位块远离所述存储罐的一端为楔形的斜面。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述限位块与所述限位槽槽底之间设置有第二弹性件。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述限位块上设置有沿所述出料管轴向贯穿的复位槽，所述复位槽沿所述出料管的周向延伸，所述出料管的末端设置有弧形槽，所述弧形槽贯穿至每个限位槽，所述弧形槽内设置有复位销，所述复位销穿过所有的限位块。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述出料管的端部连接有限位挡圈，所述限位挡圈与所述转动件的末端滑动接触。
作为本发明所述污泥固废资源颗粒存储系统的一种优选方案，其中：所述调节圈外周设置有周向的防滑凸起。
本发明的有益效果：污泥固废生产后的颗粒存储在存储罐中方便分装和运输，并且需要颗粒作为原料进行生产时，可调节颗粒排出的流量，防止排放过多或过少，出料装置的设置改善了这一点提高了生产效率；存储罐的罐体采用模块化组装，由若干个相同形状和结构的容纳筒组成，能够根据所要存储颗粒的量进行一层层的累加，增大空间利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废资源颗粒存储系统罐体的结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废资源颗粒存储系统中罐体的增大容积的结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废资源颗粒存储系统中出料装置的结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废资源颗粒存储系统中出料装置的关闭时的结构示意图；
图5为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废资源颗粒存储系统中出料装置开启时的结构示意图；
图6为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废资源颗粒存储系统中出料装置的爆炸结构示意图；
图7为本发明提供的一种实施例中出料装置的限位的原理结构示意图；
图8为本发明提供的一种实施例中出料装置的水平剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～2，本实施例提供了一种污泥固废资源颗粒存储系统，包括存储罐100和出料装置200，存储罐100用于存贮，出料装置200用于出料。
其中，存储罐100包括罐体101、位于罐体101底部的锥形仓102，罐体101包括若干个容纳筒101a首尾相连接组成，即罐体101所能够容纳的体积与容纳筒101a的数量有关，使用时，可一层一层的叠加使用，操作方便；较佳的，容纳筒101a一端设置有外螺纹101b，另一端设置有内螺纹101c，在具体使用时，两个相连接的容纳筒101a进行首尾连接，即一个容纳筒101a的内螺纹101c与另外一个容纳筒101a外螺纹101b进行连接，因此可根据所要容纳颗粒的量来对罐体101的体积进行扩充或减小，增加罐体101的利用率。
进一步的，锥形仓102内设置有搅拌组件103，搅拌组件103能够防止锥形仓102在出料时发生堵塞，搅拌组件103包括固定连接在锥形仓102内的支架103a、与支架103a连接的电机103b，支架103a可焊接在锥形仓102内，支架103a与电机103b的连接方式可采用法兰连接，便于安装和拆卸。
其中，电机103b的输出轴上连接有若干个沿输出轴径向分布的搅拌杆103c，搅拌杆103c能够拨动位于锥形仓102内的颗粒，增大锥形仓102内颗粒的流动性。
进一步的，锥形仓102底部设置有出料孔102a，出料孔102a内表面为球面，出料孔102a安装有出料装置200，出料装置200能够控制出料孔102a的开闭，进行出料或密封。
本实施例中，存储罐100的罐体101采用模块化组装，由若干个相同形状和结构的容纳筒101a组成，能够根据所要存储颗粒的量进行一层层的累加，增大空间利用率；另外，存储罐100底部的锥形仓102内设置有搅拌组件103，在进行出料时防止锥形仓102内发生堵塞，影响出料。
实施例2
参照图1～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：其中，，出料装置200包括位于出料孔102a内的球形出料件201、固定球形出料件201的固定板202，固定板202设置有与出料孔102a对称的孔，因此，固定板202与出料孔102a组成一个不完整的圆球空间，且球形出料件201的球心位于固定板202与出料孔102a的接触面上，而球形出料件201为球体，所以球形出料件201在出料孔102a内既可以轴向运动，又可以向外侧进行摆动，当进行出料作业时，根据需要将球形出料件201角度进行调节。
进一步的，球形出料件201设置有通孔201a，通孔201a连通至罐体101内部，其中通孔201a的出口端连接有出料管203，出料管203为中空的管状部件，出料管203内部设置有调节盘204。
其中，调节盘204的直径与其所在出料管203位置的直径一致，调节盘204设置有转轴204a，转轴204a位于出料管203的径向上并与出料管203铰接。即当调节盘204转动至平行出料管203端面时，此时出料管203为密封状态，内部的颗粒出不来，当调节盘204发生倾斜，使得出料管203与通孔201a之间出现连通，此时罐体101内部的颗粒可以排出。
进一步的，转轴204a的一端设置有齿轮204b，使用齿轮204b来控制调节盘204的角度，出料管203内还设置有内部中空的转动件205，转动件205一端设置有端面齿轮205a，端面齿轮205a与齿轮204b铰接。因此，当旋转转动件205时，即使得端面齿轮205a与齿轮204b之间发生传动，并带动调节盘204的转动。
进一步的，转动件205表面设置有沿转动件205轴向螺旋延伸的螺旋槽205b，螺旋槽205b的路径为螺旋线，螺旋线围绕在转动件205上；其中出料管203设置有沿轴向延伸的调节槽203a，出料管203外部套设有调节圈206，调节圈206内圈设置有调节销206a，调节销206a穿过调节槽203a并嵌入螺旋槽205b内，调节圈206在出料管203外部可以沿着出料管203的轴向进行移动，即使得调节销206a在调节槽203a内沿轴向进行移动，因为调节槽203a又限制了调节圈206的转动，所以，当调节销206a在调节槽203a内沿轴向进行移动时，调节销206a的一端是位于螺旋槽205b内的，于是使得转动件205发生旋转，即将直线运动转化为了圆周运动，所以其能够控制调节盘204的角度。
应当说明的是，出料管203的两端均设置有沿径向向外延伸的限位凸台203b，限位凸台203b的直径大于出料管203的直径，防止调节圈206从出料管203上脱落，其中调节圈206位于两个限位凸台203b之间，调节圈206与其中靠近存储罐100的限位凸台203b之间设置有第一弹性件207，第一弹性件207优选为压力弹簧，第一弹性件207的弹力使得调节圈206是位于调节槽203a远离调节盘204的一端的，此时调节盘204与出料管203内部的孔是封闭状态的，而推动调节圈206后，则能够打开调节盘204使其能够通过颗粒进行出料。
本实施例的实施方式可工作原理为：初始状态下，出料装置200是关闭的，固废资源化产生的颗粒进入到存储罐100进行储存，当需要使用时，可通过出料装置200进行出料使用；即此时根据接料装置的所在位置调节球形出料件201的角度，调整好角度后，推动调节圈206使其向存储罐100方向靠拢，于是调节圈206将运动过程依次传动给调节销206a、螺旋槽205b、转动件205、端面齿轮205a、齿轮204b、调节盘204，将出料管203的通孔打开进行出料；并根据需要量的大小调节调节盘204的角度；当出料完成后，调节圈206便在第一弹性件207的弹力作用下完成复位将出料管203的出口进行封闭。
实施例3
参照图1～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：若出料时间比较久时，需要对调节圈206的位置进行固定，具体的，出料管203沿周向设置有与调节槽203a相通的限位槽203c，即限位槽203c时垂直于调节槽203a的；调节槽203a内沿出料管203的轴向均匀分布有若干个限位槽203c，限位槽203c内设置有限位块208，限位块208靠近调节槽203a的一端为楔形，其中限位块208远离存储罐100的一端为楔形的斜面。限位块208与限位槽203c槽底之间设置有第二弹性件208a。
其中，限位块208用于限制调节销206a的位置。当调节销206a向靠近罐体的方向移动时不受限制，因为限位块208的一端为楔形。所以调节销206a可以顺着楔形的斜面向上移动。而调节销206a向下移动时，会触碰到限位块的上表面。限位块的上表面为平面，会阻止节销206a向下复位。其中第二弹性件208a优选为压力弹簧。
进一步的，限位块208上设置有沿出料管203轴向贯穿的复位槽208b，复位槽208b沿出料管203的周向延伸，出料管203的末端设置有弧形槽203d，弧形槽203d贯穿至每个限位槽203c，弧形槽203d内设置有复位销209，复位销209穿过所有的限位块208。于是，当推动调节圈206时，调节销206a依次越过限位块208，限位块208进行限位，当需要调节圈206复位时，可操作复位销209在弧形槽203d内沿周向移动，此时复位销209在复位槽208b内带着限位块208向限位槽203c内收缩，此时调节销206a不再受限制，于是在第一弹性件207的弹力作用下完成复位，复位后，松开复位销209，在第二弹性件208a的作用下，限位块208再次复位至调节槽203a内。
应当说明的是，调节圈206越过限位块208时，不会使复位销209移动，因为，复位销209默认状态下是位于远离调节槽203a的位置，复位槽208b多余的空间用于限位块208向限位槽203c内收缩。
另外，出料管203的端部连接有限位挡圈203e，限位挡圈203e与转动件205的末端滑动接触，限位挡圈203e限制转动件205的轴向活动。
较佳的，调节圈206外周设置有周向的防滑凸起206b，便于操作。
本实施例的实施方式可工作原理为：通过设置的限位槽203c和限位块208，能够对限位块208所处的位置进行固定，进而保证罐体101内的颗粒以一个确定的流量排出，另外出料完成后，同样通过设置的限位块208以及与其配合的复位销209将限位块208收缩至限位槽203c内完成调节圈206的复位过程即出料装置200的关闭过程。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：包括，
存储罐(100)，包括罐体(101)、位于所述罐体(101)底部的锥形仓(102)，所述罐体(101)包括若干个容纳筒(101a)首尾相连接组成；所述容纳筒(101a)一端设置有外螺纹(101b)，另一端设置有内螺纹(101c)；
所述锥形仓(102)内设置有搅拌组件(103)，所述搅拌组件(103)包括固定连接在所述锥形仓(102)内的支架(103a)、与所述支架(103a)连接的电机(103b)，所述电机(103b)的输出轴上连接有若干个沿所述输出轴径向分布的搅拌杆(103c)，
所述锥形仓(102)底部设置有出料孔(102a)，所述出料孔(102a)内表面为球面，所述出料孔(102a)安装有出料装置(200)。
2.根据权利要求1所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述出料装置(200)包括位于所述出料孔(102a)内的球形出料件(201)、固定球形出料件(201)的固定板(202)，所述固定板(202)设置有与所述出料孔(102a)对称的孔，所述球形出料件(201)的球心位于固定板(202)与出料孔(102a)的接触面上，所述球形出料件(201)设置有通孔(201a)，所述通孔(201a)连接有出料管(203)，所述出料管(203)内部设置有调节盘(204)。
3.根据权利要求2所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述调节盘(204)的直径与其所在出料管(203)位置的直径一致，所述调节盘(204)设置有转轴(204a)，所述转轴(204a)位于所述出料管(203)的径向上并与所述出料管(203)铰接。
4.根据权利要求3所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述转轴(204a)的一端设置有齿轮(204b)，所述出料管(203)内还设置有内部中空的转动件(205)，所述转动件(205)一端设置有端面齿轮(205a)，所述端面齿轮(205a)与所述齿轮(204b)铰接。
5.根据权利要求4所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述转动件(205)表面设置有沿所述转动件(205)轴向螺旋延伸的螺旋槽(205b)，所述出料管(203)设置有沿轴向延伸的调节槽(203a)，所述出料管(203)外部套设有调节圈(206)，所述调节圈(206)内圈设置有调节销(206a)，所述调节销(206a)穿过所述调节槽(203a)并嵌入所述螺旋槽(205b)内。
6.根据权利要求5所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述出料管(203)的两端均设置有沿径向向外延伸的限位凸台(203b)，所述调节圈(206)位于两个所述限位凸台(203b)之间，所述调节圈(206)与其中靠近所述存储罐(100)的限位凸台(203b)之间设置有第一弹性件(207)。
7.根据权利要求6所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述出料管(203)沿周向设置有与所述调节槽(203a)相通的限位槽(203c)，所述调节槽(203a)内沿所述出料管(203)的轴向均匀分布有若干个限位槽(203c)，所述限位槽(203c)内设置有限位块(208)，所述限位块(208)靠近所述调节槽(203a)的一端为楔形，其中所述限位块(208)远离所述存储罐(100)的一端为楔形的斜面。
8.根据权利要求7所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述限位块(208)与所述限位槽(203c)槽底之间设置有第二弹性件(208a)。
9.根据权利要求8所述的污泥固废资源颗粒存储系统，其特征在于：所述限位块(208)上设置有沿所述出料管(203)轴向贯穿的复位槽(208b)，所述复位槽(208b)沿所述出料管(203)的周向延伸，所述出料管(203)的末端设置有弧形槽(203d)，所述弧形槽(203d)贯穿至每个限位槽(203c)，所述弧形槽(203d)内设置有复位销(209)，所述复位销(209)穿过所有的限位块(208)。
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