CN112976593A - 一种充气式3d复合材料异形件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种充气式3D复合材料异形件，与现有技术相比，该充气式3D复合材料异形件先制作一种外层带有粘合剂的多层阻隔性充气气囊，阻隔性充气气囊由四层结构组成，分别为热熔胶类粘合剂、高强弹性热塑性纤维、阻隔性热塑材料EVOH和尼龙材料；将阻隔性充气气囊进行预浸布铺贴而后成型，使热熔胶类粘合剂在加热后下将阻隔性充气气囊与预浸布粘黏在一起，阻隔性充气气囊最终跟随成型制品内，在使用时充当加强气囊使用，可以充当成型使用、充当减轻重量、加强内腔承压使用，提高使用安全性，可广泛应用于无人机、飞艇、皮划艇、划艇、安全防护杆、碰碰车、汽车保险杠、自行车刀轮、片面轮、高空吊篮等领域。

Description

一种充气式3D复合材料异形件

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种充气式3D复合材料异形件。

背景技术

由碳纤维复合材料成型的产品越来越多的应用到各行各业中，虽然碳纤维复合材料产品具有重量轻等优点，但是也存在强度不够的缺点，而如果要增加强度又会增加重量，因此重量与强度之间的矛盾问题一直无法得到有效解决。

发明内容

为解决现有技术中碳纤维复合材料产品中所存在的缺陷和问题，提供一种充气式3D复合材料异形件。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种充气式3D复合材料异形件制作工艺如下：

(1)、先制作一种外层带有粘合剂的多层阻隔性充气气囊，所述的阻隔性充气气囊由四层结构组成，第一层为热熔胶类粘合剂，第二层为高强弹性热塑性纤维；第三层为阻隔性热塑材料EVOH，第四层为尼龙材料；

(2)、将所述的阻隔性充气气囊置入到模具中，再进行预浸布铺贴，而后高温高压成型，使第一层中的热熔胶类粘合剂在高温下将阻隔性充气气囊与预浸布粘黏在一起，形成一个完整制品；

(3)、所述的阻隔性充气气囊最终跟随成型制品内，不取出，并且在使用时充当加强气囊使用，一是充当成型使用，二是充当减轻重量；三是加强内腔承压使用，提高使用安全性。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种充气式3D复合材料异形件通过热熔胶类粘合剂将阻隔性充气气囊与预浸布粘黏在一起，并将阻隔性充气气囊最终跟随成型制品内，充当加强气囊使用，一是充当成型使用，二是充当减轻重量；三是加强内腔承压使用，提高使用安全性，可广泛应用于无人机、飞艇、皮划艇、划艇、安全防护杆、碰碰车、汽车保险杠、自行车刀轮、片面轮、高空吊篮等领域。

具体实施方式：

本发明的一种充气式3D复合材料异形件制作工艺如下：

(1)、先制作一种外层带有粘合剂的多层阻隔性充气气囊，所述的阻隔性充气气囊由四层结构组成，第一层为热熔胶类粘合剂，第二层为高强弹性热塑性纤维；第三层为阻隔性热塑材料EVOH，第四层为尼龙材料。

(2)、将所述的阻隔性充气气囊置入到模具中，再进行预浸布铺贴，而后高温高压成型，使第一层中的热熔胶类粘合剂在高温下将阻隔性充气气囊与预浸布粘黏在一起，形成一个完整制品。

(3)、所述的阻隔性充气气囊最终跟随成型制品内，不取出，并且在使用时充当加强气囊使用，一是充当成型使用，二是充当减轻重量；三是加强内腔承压使用，提高使用安全性。

综上所述，与现有技术相比，本发明的一种充气式3D复合材料异形件通过热熔胶类粘合剂将阻隔性充气气囊与预浸布粘黏在一起，并将阻隔性充气气囊最终跟随成型制品内，充当加强气囊使用，一是充当成型使用，二是充当减轻重量；三是加强内腔承压使用，提高使用安全性，可广泛应用于无人机、飞艇、皮划艇、划艇、安全防护杆、碰碰车、汽车保险杠、自行车刀轮、片面轮、高空吊篮等领域。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种充气式3D复合材料异形件，其制作工艺如下：

(1)、先制作一种外层带有粘合剂的多层阻隔性充气气囊，所述的阻隔性充气气囊由四层结构组成，第一层为热熔胶类粘合剂，第二层为高强弹性热塑性纤维；第三层为阻隔性热塑材料EVOH，第四层为尼龙材料；

(2)、将所述的阻隔性充气气囊置入到模具中，再进行预浸布铺贴，而后高温高压成型，使第一层中的热熔胶类粘合剂在高温下将阻隔性充气气囊与预浸布粘黏在一起，形成一个完整制品；

(3)、所述的阻隔性充气气囊最终跟随成型制品内，不取出，并且在使用时充当加强气囊使用，一是充当成型使用，二是充当减轻重量；三是加强内腔承压使用，提高使用安全性。