CN112976403A - 基于物联网的再生塑料回收加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于再生塑料回收技术领域，具体涉及基于物联网的再生塑料回收加工系统，包括破碎机、转输机构和清洗分离机构；破碎机，用于将塑料破碎呈颗粒状；转输机构，用于破碎机破碎后的塑料颗粒输送至清洗分离机构内；清洗分离机构，将破碎后的塑料颗粒进行清洗分离，然后再利用，实现了破碎后自动转输，有效的提高了整体的生产效率。

Description

基于物联网的再生塑料回收加工系统

技术领域

本发明属于再生塑料回收技术领域，具体涉及基于物联网的再生塑料回收加工系统。

背景技术

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。

再生塑料、造粒塑料前景广阔，变废为宝，产品(塑料颗粒)销路极广，塑料企业需求量大，一家中型农用膜厂，年需要聚乙烯颗粒1000吨以上，一家中型制鞋厂年需要聚氯乙烯颗粒2000吨以上，小点的个体私营企业，年需用颗粒也在500吨以上，所以，塑料颗粒缺口很大，无法满足塑料厂家的需求量，因此，销路极好，效益极佳。废旧塑料原料来源广，有人的地方就有废旧塑料，易收购，价格便宜(各地如此)，一个城市每天消费塑料食品袋等各种塑料制品达10吨以上，农村也有大量废旧塑料可回收，塑料颗粒不愁销路。

再生塑料在生产加工的预处理是将原料的塑料破碎成塑料颗粒然后清洗，现有的塑料破碎后在转入清洗环节时，需要人工转运，十分的麻烦，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供基于物联网的再生塑料回收加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

基于物联网的再生塑料回收加工系统，其特征在于：包括破碎机、转输机构和清洗分离机构；

破碎机，用于将塑料破碎呈颗粒状；

转输机构，用于破碎机破碎后的塑料颗粒输送至清洗分离机构内；

清洗分离机构，将破碎后的塑料颗粒进行清洗分离，然后再利用；

所述转输机构包括转输箱和转输管，所述转输箱中部设有可转动的搅拌轴，且转输箱底部中心处设有相连通的转输管，所述搅拌轴上设有多个用于搅拌的搅拌杆，所述搅拌轴底部位于转输管上半端，位于转输管内的所述搅拌轴上设有用于输送的绞龙叶片，所述转输箱上端一侧设有连接管，所述连接管上端与破碎机输出端连通。

优选的，所述搅拌轴中心处设有导流槽，所述搅拌杆呈空心状管体，搅拌杆一端分别与相应的导流槽连通，且搅拌杆上设有多个用于喷淋的喷淋孔，位于搅拌轴底部的所述导流槽出口处设有滑动连接且可上下运动的密封块，位于导流槽内侧所述密封块上设有第一连通孔，所述密封块中部的外侧设有多个与第一连通孔相连通的第二连通孔。

进一步的，位于搅拌轴下方的所述转输管内设有转动连接的调节杆，所述调节杆上设有固定连接的连接线，所述密封块外侧设有剖面呈凸形的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且转动连接的调节块，所述连接线延伸端与调节块固定连接，所述密封块内侧设有多个固定连接的弹力带，所述弹力带另一端与导流槽内壁固定连接，所述转输管一侧设有固定连接的调节电机，所述调节电机输出端与调节杆连接。

优选的，所述转输箱上设有转输电机，所述转输电机输出端与搅拌轴连接。

优选的，所述清洗分离机构包括分离箱和净化箱，所述的分离箱设置于净化箱的左侧，且分离箱和净化箱内装有分离液，所述的分离箱的右侧上部设有排料槽，所述的净化箱的顶部通过支架安装有分离装置，所述的排料槽位于分离装置的上方，所述的分离箱和净化箱通过管道连接，所述的管道上安装有与外接电源电连接的水泵，所述的管道分别安装于分离箱和净化箱的中部，所述的分离箱与水泵之间的管道上连接有转输管，位于转输管与分离箱之间的所述管道上设有控制阀；

所述的分离箱包括顶部开口的箱体和安装于箱体内的曝气板和稳压板，所述的曝气板将箱体分割成上下两部分，所述的稳压板安装于曝气板上方的箱体内，所述的分离箱上的管道安装于曝气板与稳压板之间，所述的稳压板上设有若干个出料孔。

进一步，所述的曝气板为中空结构，上表面设有若干个微孔曝气孔，且曝气板上还设有若干个排污孔，所述的排污孔为倒锥形结构，贯穿曝气板，且排污孔与曝气板的内部不相通。

进一步，所述的排料槽上方的分离箱的箱体上还安装有拦阻网，所述的拦阻网的下表面上设有若干个消泡针。

进一步，所述的净化箱和分离箱的底部设有若干个相互平行的集污板，所述的集污板与净化箱和分离箱的底部垂直设置，所述的集污板之间形成集污槽。

进一步，所述的分离装置包括传送皮带为网带的第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述的第一皮带输送机设置于排料槽的下方，且第一皮带输送机的右侧高于左侧，所述的第二皮带输送机位于第一皮带输送机右端下方的净化箱上。

进一步，所述的转输管的上方安装有转输箱，所述的转输箱的高度大于分离箱，位于。

进一步，所述的稳压板上方的分离箱的箱体上还设有若干个超声装置。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明利用转输箱，能够实现破碎塑料颗粒的输送，搅拌杆和搅拌轴的设计，能够使塑料颗粒在转输箱内分布更加的均匀，同时绞龙叶片的设计，能够实现定量输送，使用户，能够更好的去控制后续清洗分离时，输送塑料颗粒的量，从而有效保障后续清洗分离的效率；

实现了破碎后自动转输，有效的提高了整体的生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的分离箱和净化箱内部的结构示意图；

图3为本发明的转输管与转输箱内壁结构示意图；

图4为本发明的密封块内部结构示意图；

图5为曝气板的俯视图；

图6为图2中A处的放大图；

图7为拦阻网的部分剖视图。

附图标记说明：1、分离箱；10、超声装置；11、密封塞；12、排料槽；13、集污板；2、净化箱；22、支架；3、水泵；31、管道；4、转输箱；41、转输管；42、转输电机；43、搅拌轴；431、导流槽；432、第一连通孔；433、密封块；434、第二连通孔；435、调节槽；436、调节块；44、搅拌杆；45、连接管；46、破碎机；47、绞龙叶片；48、调节杆；481、调节电机；482、连接线；5、第一皮带输送机；6、第二皮带输送机；7、曝气板；70、进气管；71、空腔；72、曝气孔；73、排污孔；8、稳压板；9、拦阻网；91、消泡针。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-7，基于物联网的再生塑料回收加工系统，基于物联网的再生塑料回收加工系统，包括破碎机46、转输机构和清洗分离机构；

破碎机46，用于将塑料破碎呈颗粒状；

转输机构，用于破碎机46破碎后的塑料颗粒输送至清洗分离机构内；

清洗分离机构，将破碎后的塑料颗粒进行清洗分离，然后再利用；

所述转输机构包括转输箱4和转输管41，所述转输箱4中部设有可转动的搅拌轴43，且转输箱4底部中心处设有相连通的转输管41，所述搅拌轴43上设有多个用于搅拌的搅拌杆44，所述搅拌轴43底部位于转输管41上半端，位于转输管41内的所述搅拌轴43上设有用于输送的绞龙叶片47，所述转输箱4上端一侧设有连接管45，所述连接管45上端与破碎机46输出端连通。

优选的，所述搅拌轴43中心处设有导流槽431，所述搅拌杆44呈空心状管体，搅拌杆44一端分别与相应的导流槽431连通，且搅拌杆44上设有多个用于喷淋的喷淋孔，位于搅拌轴43底部的所述导流槽431出口处设有滑动连接且可上下运动的密封块433，位于导流槽431内侧所述密封块433上设有第一连通孔432，所述密封块433中部的外侧设有多个与第一连通孔432相连通的第二连通孔434。

导流槽431和搅拌杆44空心状的设计，使转输箱4内部需要进行清洗时，通过密封块433的向下运动，使第二连通孔434位于搅拌轴43外侧，使液体能够通过第二连通孔434进入第一连通孔432，从而进入导流槽431内，通过喷淋孔对转输箱4内壁进行清洗，同时可以启动转输电机42，带动搅拌轴43转动，使喷淋孔能够进行旋转喷淋，有效的提高了整体的处理效率，当进行转输时，使密封块433运动至导流槽431内即可实现导流槽431的密封，方便快捷。

进一步的，位于搅拌轴43下方的所述转输管41内设有转动连接的调节杆48，所述调节杆48上设有固定连接的连接线482，所述密封块433外侧设有剖面呈凸形的调节槽435，所述调节槽435内设有相匹配且转动连接的调节块436，所述连接线482延伸端与调节块436固定连接，所述密封块433内侧设有多个固定连接的弹力带，所述弹力带另一端与导流槽431内壁固定连接，所述转输管41一侧设有固定连接的调节电机481，所述调节电机481输出端与调节杆48连接。

调节杆48的设计，利用调节杆48的转动，带动连接线482卷绕，从而实现了密封块433向下运动，弹力带的设计，利用弹力带，在密封块433恢复初始位置时，通过调节杆48的反转，加上弹力带的弹性，即可实现密封块433自动恢复初始位置，方便快捷。

优选的，所述转输箱4上设有转输电机42，所述转输电机42输出端与搅拌轴43连接。

优选的，所述清洗分离机构包括分离箱1和净化箱2，分离箱1设置于净化箱2的左侧，且分离箱1和净化箱2内装有分离液，分离箱1和净化箱2的前侧面上设有排料口，排料口上安装有密封塞11，分离箱1的右侧上部设有排料槽12，净化箱2的顶部通过支架22安装有分离装置，排料槽12位于分离装置的上方，分离箱1和净化箱2通过管道31连接，管道31上安装有与外接电源电连接的水泵3，管道31分别安装于分离箱1和净化箱2的中部，分离箱1与水泵3之间的管道31上连接有转输管41，位于转输管41与分离箱1之间的所述管道31上设有控制阀，转输管41的上方安装有转输箱4，转输箱4的高度大于分离箱1。净化箱2和分离箱1的底部设有若干个相互平行的集污板13，集污板13与净化箱2和分离箱1的底部垂直设置，集污板13之间形成集污槽，使沉积在分离箱1和净化箱2底部的重金属颗粒能够避免分离液流动的影响，避免了沉积后的重金属颗粒再次被搅入分离液中，使分离液能够自我净化，提高了分离液的使用时间，且经净化箱2净化后可重复多次使用，节约了生产成本。

分离箱1包括顶部开口的箱体和安装于箱体内的曝气板7和稳压板8，曝气板7将箱体分割成上下两部分，曝气板7为中空结构，内部形成空腔71，空腔71的上表面设有若干个微孔曝气孔72，且曝气板7上还设有若干个排污孔73，排污孔73为倒锥形结构，贯穿曝气板7，且排污孔73与曝气板7的内部不相通，分离箱1上设有与曝气板7内部连通的进气管70，进气管70上连接外接气源。稳压板8安装于曝气板7上方的箱体内，分离箱1上的管道31安装于曝气板7与稳压板8之间，稳压板8上设有若干个出料孔。

分离装置包括传送皮带为网带的第一皮带输送机5和第二皮带输送机6，第一皮带输送机5和第二皮带输送机6与外接电源电连接，第一皮带输送机5设置于排料槽12的下方，且第一皮带输送机5的右侧高于左侧，第二皮带输送机6位于第一皮带输送机5右端下方的净化箱2上，第一皮带输送机5可将分离箱1流出的分离液和塑料颗粒分离，便于对塑料颗粒的后续处理。

作为本发明进一步的实施方案，稳压板8上方的分离箱1的箱体上还设有四个与外接电源电连接的超声装置10，超声装置10采用功率为1.2KW的浩达超声振动棒，排料槽12上方的分离箱1的箱体上还安装有拦阻网9，拦阻网9的下表面上设有若干个消泡针91，稳压板8可使进入分离箱1内的塑料颗粒均匀的向上流动，与曝气板7产生的气泡充分混合，避免塑料颗粒团聚的问题。消泡针91可避免分离过程中分离液产生的泡沫溢出分离箱1。

将塑料颗粒与分离液在转输管41下方的管道31内混合，通过水泵3产生的水压输送到分离箱1内，在曝气板7上鼓出的空气的扰动和浮力作用下，分离液内产生微小的气泡，对塑料颗粒的表面进行包裹和冲击，使塑料颗粒内和塑料颗粒表面的重金属颗粒脱离，重量较大的颗粒发生沉降，穿过曝气板7上的排污孔73，进入集污槽内，重量轻的重金属颗粒随塑料颗粒上升，穿过稳压板8，在超声装置10的超声作用下，塑料颗粒表面残余的重金属颗粒脱离，同时分离液中的重量轻的重金属颗粒浓度上升，然后分离液和塑料颗粒继续向上流动，从排料槽12流出，塑料颗粒与分离液在第一皮带输送机5上实现分离，分离后的塑料颗粒被传输到第二皮带输送机6上，分离液进入净化箱2，重量轻的重金属颗粒发生聚集沉降，下沉到净化箱2的底部，上层的分离液经水泵3的抽取，重新回流到管道31内，再次对塑料颗粒进行重金属分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.基于物联网的再生塑料回收加工系统，其特征在于：包括破碎机、转输机构和清洗分离机构；

破碎机，用于将塑料破碎呈颗粒状；

转输机构，用于破碎机破碎后的塑料颗粒输送至清洗分离机构内；

清洗分离机构，将破碎后的塑料颗粒进行清洗分离，然后再利用；

所述转输机构包括转输箱和转输管，所述转输箱中部设有可转动的搅拌轴，且转输箱底部中心处设有相连通的转输管，所述搅拌轴上设有多个用于搅拌的搅拌杆，所述搅拌轴底部位于转输管上半端，位于转输管内的所述搅拌轴上设有用于输送的绞龙叶片，所述转输箱上端一侧设有连接管，所述连接管上端与破碎机输出端连通。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的再生塑料回收加工系统，其特征在于：所述搅拌轴中心处设有导流槽，所述搅拌杆呈空心状管体，搅拌杆一端分别与相应的导流槽连通，且搅拌杆上设有多个用于喷淋的喷淋孔，位于搅拌轴底部的所述导流槽出口处设有滑动连接且可上下运动的密封块，位于导流槽内侧所述密封块上设有第一连通孔，所述密封块中部的外侧设有多个与第一连通孔相连通的第二连通。

3.根据权利要求2所述的基于物联网的再生塑料回收加工系统，其特征在于：位于搅拌轴下方的所述转输管内设有转动连接的调节杆，所述调节杆上设有固定连接的连接线，所述密封块外侧设有剖面呈凸形的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且转动连接的调节块，所述连接线延伸端与调节块固定连接，所述密封块内侧设有多个固定连接的弹力带，所述弹力带另一端与导流槽内壁固定连接，所述转输管一侧设有固定连接的调节电机，所述调节电机输出端与调节杆连接。

4.根据权利要求1所述的基于物联网的再生塑料回收加工系统，其特征在于：所述清洗分离机构包括分离箱和净化箱，所述的分离箱设置于净化箱的左侧，且分离箱和净化箱内装有分离液，所述的分离箱的右侧上部设有排料槽，所述的净化箱的顶部通过支架安装有分离装置，所述的排料槽位于分离装置的上方，所述的分离箱和净化箱通过管道连接，所述的管道上安装有与外接电源电连接的水泵，所述的管道分别安装于分离箱和净化箱的中部，所述的分离箱与水泵之间的管道上连接有转输管，位于转输管与分离箱之间的所述管道上设有控制阀；

所述的分离箱包括顶部开口的箱体和安装于箱体内的曝气板和稳压板，所述的曝气板将箱体分割成上下两部分，所述的稳压板安装于曝气板上方的箱体内，所述的分离箱上的管道安装于曝气板与稳压板之间，所述的稳压板上设有若干个出料孔。

5.根据权利要求4所述的基于物联网的再生塑料回收加工系统，其特征在于：所述的曝气板为中空结构，上表面设有若干个微孔曝气孔，且曝气板上还设有若干个排污孔，所述的排污孔为倒锥形结构，贯穿曝气板，且排污孔与曝气板的内部不相通。

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