CN112975809A - 用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，涉及焦炉大弹簧调节技术领域。固定装置包括主体支撑部、第一保护套以及扳手支撑部。主体支撑部具有两个沿厚度方向贯通的通孔，两个通孔用于安装大弹簧的两个螺杆。第一保护套用于套设于螺杆，第一保护套安装于至少一个通孔内并与通孔的孔壁在主体支撑部的厚度方向上固定连接且在预设方向上可活动连接，预设方向为两个通孔的中心连线。扳手支撑部凸出于主体支撑部的厚度方向的表面，扳手支撑部用于抵持液压扳手的支壳体以限制液压扳手的壳体转动。其能够阻挡液压扳手整体转动，且适用于不同间距的螺杆实现液压扳手驱动螺母转动以调整对弹簧的压缩量。

Description

用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置

技术领域

本申请涉及焦炉大弹簧调节技术领域，具体而言，涉及一种用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置。

背景技术

焦炉护炉铁件在安装上部大弹簧时以及在焦炉生产中，护炉铁件炉柱曲度和大弹簧吨位按周期测量调节，焦炉炉体维持适宜的保护性压力，是焦炉炉体安全长寿的关键，焦炉保护性的压力是通过炉柱上下大弹簧吨位来调整的。

焦炉上部大弹簧需要保持一定的吨位，常用的测量调节方法为，由铁件操作员工对焦炉上部大弹簧进行测量，并根据弹簧吨位计算表计算出弹簧吨位，然后依据焦炉需保持的吨位计算出调节量，由铁件操作员工通过自制的棘轮扳手套在大弹簧压紧螺母上进行人工调节。此种方法劳动强度大，调节费时费力，工作效率低下。

现运用中空液压扳手调节大弹簧，将液压扳手的高强度套筒套入焦炉护炉铁件大弹簧的压紧螺母，液压扳手的液压系统提供驱动力完成螺母的调整，但是在利用液压扳手调节大弹簧时液压扳手容易无法固定，无法调整螺母对弹簧的压缩量。

发明内容

本申请实施例提供一种用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其能够阻挡液压扳手整体转动，且适用于不同间距的螺杆实现液压扳手驱动螺母转动以调整对弹簧的压缩量。

本申请实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，固定装置包括：主体支撑部、第一保护套以及扳手支撑部；

主体支撑部具有两个沿厚度方向贯通的通孔，两个通孔用于安装大弹簧的两个螺杆；

第一保护套用于套设于螺杆，第一保护套安装于至少一个通孔内并与通孔的孔壁在主体支撑部的厚度方向上固定连接且在预设方向上可活动连接，预设方向为两个通孔的中心连线；

扳手支撑部凸出于主体支撑部的厚度方向的表面，扳手支撑部用于抵持液压扳手的支壳体以限制液压扳手的壳体转动。

在上述技术方案中，将大弹簧的两个螺杆套进两个通孔中，通孔内安装有第一保护套时，则螺杆对应套进第一保护套，通过螺杆与通孔的限位作用或者螺杆与第一保护套的限位作用，从而将主体支撑部进行固定，并使得大弹簧的锁紧螺母以及扳手支撑部均位于主体支撑部和大弹簧的弹簧座之间。当液压扳手的套筒套入锁紧螺母，扳手支撑部能够抵持液压扳手的壳体，通过调节液压扳手的扳手支撑架，通过扳手支撑架和扳手支撑部将液压扳手夹持固定，避免液压扳手整体发生转动，从而使得液压扳手提供动力能够驱动锁紧螺母转动。其中，第一保护套能够保护螺杆上的螺牙。而且，第一保护套能够沿预设方向运动，则能够适用于不同间距的螺杆实现液压扳手驱动螺母转动以调整对弹簧的压缩量。

在一种可能的实施方案中，第一保护套安装于其中一个通孔，另一个通孔内固定安装有用于套设于螺杆的第二保护套。

在上述技术方案中，第二保护套固定安装于一个通孔内，则通过螺杆与第二保护套的配合，使得主体支撑部的一端相对固定，进而提高稳定效果。而且，第二保护套也能够保护螺杆上的螺牙。

在一种可能的实施方案中，通孔的内壁开设有滑槽，滑槽沿预设方向延伸，第一保护套的外壁连接有能够与滑槽配合的滑块，滑块能够在滑槽滑动。

在上述技术方案中，通过滑槽和滑块的配合能够使得第一保护套沿预设方向顺畅地滑动，且能够限制第一保护套沿螺杆的轴向方向运动，避免液压扳手转动锁紧螺母时锁紧螺母不能沿螺杆的轴向方向运动以调整对弹簧的压缩量。

在一种可能的实施方案中，通孔的相对两侧的内壁均开设有滑槽。

在上述技术方案中，通过通孔相对两侧的滑槽与第一保护套的外壁的滑块分别配合，使得第一保护套沿预设方向滑动时更加稳定，且能够更好地限制第一保护套沿螺杆的轴向方向运动。

在一种可能的实施方案中，第一保护套的外壁设置有滑轨，滑轨沿预设方向延伸，通孔的内壁设置有与滑轨配合的滑动部，滑轨能够沿滑动部滑动。

在上述技术方案中，通过滑轨和滑动部的配合能够使得第一保护套沿预设方向顺畅地滑动，且能够限制第一保护套沿螺杆的轴向方向运动，避免液压扳手转动锁紧螺母时锁紧螺母不能沿螺杆的轴向方向运动以调整对弹簧的压缩量。

在一种可能的实施方案中，滑动部的相对两侧连接有延伸部，延伸部凸设于主体支撑部的厚度方向的两个表面；滑轨具有能够与延伸部的远离通孔内壁的侧壁可滑动配合的限位部。

在上述技术方案中，延伸部与滑轨的限位部滑动配合，延伸部和滑轨增大了滑动时的接触面积，滑动的过程中更加稳定。

在一种可能的实施方案中，第一保护套的相对两侧均设置有滑轨，滑轨具有横置“匚”形开口，且位于第一保护套相对两侧的滑轨的开口方向相反。

在上述技术方案中，通过第一保护套相对两侧的滑轨与滑动部分别配合，使得第一保护套沿预设方向滑动时更加稳定，且第一保护套的相对两端在螺杆的轴向方向均被限制，能够更好地限制第一保护套沿螺杆的轴向方向运动。

在一种可能的实施方案中，第一保护套包括第一环套以及能够套设于螺杆的第一套管，第一套管的外壁与第一环套的内壁可滑动地配合。

在上述技术方案中，当调节第一保护套对应的锁紧螺母时，锁紧螺母沿螺杆的轴向方向并向靠近主体支撑部的方向运动时，第一保护套以及主体支撑部的一端会被锁紧螺母推动着沿螺杆的轴向方向移动，将第一保护套设置成第一环套和第一套管的形式，第一套管和第一环套能够相对滑动，从而使得在调节锁紧螺母向靠近主体支撑部的方向运动时，第一环套会相对第一套管滑动沿着螺杆的轴向方向运动，减少螺杆上的螺牙被磨损。

在一种可能的实施方案中，第二保护套包括第二环套以及能够套设于螺杆的第二套管，第二套管的外壁与第二环套的内壁可滑动地配合。

在上述技术方案中，当调节第二保护套对应的锁紧螺母时，锁紧螺母沿螺杆的轴向方向并向靠近主体支撑部的方向运动时，第二保护套所在的主体支撑部的一端连带着第二保护套会被锁紧螺母推动着沿螺杆的轴向方向移动，将第二保护套设置成第二环套和第二套管的形式，第二套管和第二环套能够相对滑动，从而使得在调节锁紧螺母向靠近主体支撑部的方向运动时，第二环套会相对第二套管滑动沿着螺杆的轴向方向运动，减少螺杆上的螺牙被磨损。

在一种可能的实施方案中，扳手支撑部与主体支撑部可拆卸地连接。

在上述技术方案中，扳手支撑部与主体支撑部可拆卸地连接，能够方便扳手支撑部的拆卸与安装。

在一种可能的实施方案中，扳手支撑部为两个，两个扳手支撑部设置在两个通孔互相远离的一侧，且两个扳手支撑部沿主体支撑部的高度方向上下分布。

在上述技术方案中，扳手支撑部设置在主体支撑板的长度方向的相对两端，且上下分布错开，能够方便液压扳手操作。

在一种可能的实施方案中，主体支撑部具有安装孔，安装孔为螺栓孔，扳手支撑部通过螺栓与安装孔螺纹连接以固定于主体支撑部。

在上述技术方案中，通过螺栓与扳手支撑部以及安装孔螺纹配合，能够将扳手支撑部稳定地固定于主体支撑部。

在一种可能的实施方案中，主体支撑部具有至少三个安装孔，扳手支撑部可选择地与安装孔连接。

在上述技术方案中，通过扳手支撑部与至少三个安装孔中的一个安装孔可选地连接，能够将扳手支撑部固定在主体支撑部的不同位置，通过调节扳手支撑部的位置，使得扳手支撑部在配合扳手支撑架夹持液压扳手时，能更好的适应于不同状态的扳手支撑架。

本申请实施例的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置的有益效果包括：

通过固定装置的扳手支撑部与液压扳手的扳手支撑架配合，避免液压扳手整体发生转动，从而使得液压扳手提供动力能够驱动锁紧螺母转动。由于第一保护套能够沿预设方向运动，则能够适用于不同间距的螺杆实现液压扳手驱动螺母转动以调整对弹簧的压缩量。并且，第一保护套能够保护螺杆上的螺牙。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的固定装置与大弹簧的配合结构示意图；

图2为本申请实施例提供的固定装置与大弹簧的配合结构示意图；

图3为本申请实施例提供的固定装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种方案的固定装置的剖视图；

图5为图4中A区域的放大图；

图6为本申请实施例提供的另一种方案的固定装置的剖视图；

图7为图6中B区域的放大图。

图标：10-固定装置；11-主体支撑部；110-通孔；111-滑槽；112-滑动部；113-延伸部；114-安装孔；12-第一保护套；1201-第一环套；1202-第一套管；121-滑块；122-滑轨；123-限位部；1231-第一限位板；1232-第二限位板；13-扳手支撑部；14-第二保护套；20-大弹簧；21-螺杆；30-锁紧螺母。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置10，请参照图1-图3，固定装置10包括主体支撑部11、第一保护套12以及扳手支撑部13。

其中，主体支撑部11具有沿厚度方向贯通的两个通孔110，两个通孔110用于安装大弹簧20的两个螺杆21。需要说明的是，图3中只标注了其中一个通孔110，另一个通孔110在图中未标注。

第一保护套12用于套设于螺杆21，第一保护套12安装于至少一个通孔110内并与通孔110的孔壁在主体支撑部11的厚度方向上固定连接且在预设方向上(参照图3中箭头A所指示的方向)可活动连接，预设方向为两个通孔110的中心连线。需要说明的是，两个通孔110的中心连线指的是两个通孔110的正中心的连线。如图3所示，预设方向也即是主体支撑部11的长度方向。

即是说，可以在其中一个通孔110内安装第一保护套12，也可以是在两个通孔110内均安装第一保护套12。需要说明的是，当通孔110内安装有第一保护套12时，第一保护套12的内径与螺杆21的外径基本相等，使得螺杆21刚好能够穿过第一保护套12，且螺杆21与第一保护套12能够产生摩擦力。当通孔110内没有安装第一保护套12，螺杆21直接穿设在通孔110时，该通孔110的孔径与螺杆21的外径基本相等，使得螺杆21刚好能够穿过通孔110，且螺杆21与通孔110的孔壁能够产生摩擦力。另外，需要说明的是，第一保护套12与通孔110的孔壁在主体支撑部11的厚度方向上固定连接且在预设方向上可活动连接，即是说第一保护套在主体支撑部11的厚度方向上被限制运动，在预设方向上是可以运动的。

扳手支撑部13凸出于主体支撑部11的厚度方向的表面，扳手支撑部13用于抵持液压扳手的支壳体以限制液压扳手的壳体转动。

使用时，将大弹簧20的两个螺杆21套进两个通孔110中，通孔110内安装有第一保护套12时，则螺杆21对应套进第一保护套12，通过螺杆21与通孔110的限位作用或者螺杆21与第一保护套12的限位作用，从而将主体支撑部11进行固定，并使得大弹簧20的锁紧螺母30以及扳手支撑部13均位于主体支撑部11和大弹簧20的弹簧座之间。当液压扳手的套筒套入锁紧螺母30，扳手支撑部13能够抵持液压扳手的壳体，通过调节液压扳手的扳手支撑架，通过扳手支撑架和扳手支撑部13将液压扳手夹持固定，避免液压扳手整体发生转动，从而使得液压扳手提供动力能够驱动锁紧螺母30转动。其中，第一保护套12能够保护螺杆21上的螺牙。而且，第一保护套12能够沿预设方向运动，则能够适用于不同间距的螺杆21实现液压扳手驱动螺母转动以调整对弹簧的压缩量。

进一步地，在一种可能的实施方案中，第一保护套12安装于其中一个通孔110，另一个通孔110内固定安装有用于套设于螺杆21的第二保护套14。示例性地，第二保护套14可通过焊接的方式固定在通孔110内。需要说明的是，当通孔110内安装第二保护套14时，第二保护套14的内径与螺杆21的外径基本相等，使得螺杆21刚好能够穿过第二保护套14，且螺杆21与第二保护套14的孔壁能够产生摩擦力。可选地，当通孔110内安装第一保护套12时，通孔110为方形。示例性地，第一保护套12和第二保护套14均为金属材质。

第二保护套14固定安装于一个通孔110内，则通过螺杆21与第二保护套14的配合，能够达到限位作用，使得主体支撑部11的一端相对比较固定，不会发生摆动进而提高稳定效果。而且，第二保护套14也能够保护螺杆21上的螺牙。

当调节第一保护套12对应的锁紧螺母30时，锁紧螺母30沿螺杆21的轴向方向并向靠近主体支撑部11的方向运动时，第一保护套12以及主体支撑部11的一端会被锁紧螺母30推动着沿螺杆21的轴向方向移动。此时，由于第二保护套14与螺杆21的限位作用，主体支撑部11的一端只会移动很小的距离，主体支撑部11整体不会发生摆动，扳手支撑部13能够实现持续有效的对液压扳手固定。

虽然有第一保护套12的保护，但是当第一保护套12以及主体支撑部11的一端被锁紧螺母30推动着沿螺杆21的轴向方向移动的次数过多、时间长以后，也会导致螺杆21上的螺牙有一定程度的受损。为了进一步保护螺杆21上的螺牙，可选地，第一保护套12包括第一环套1201以及能够套设于螺杆21的第一套管1202，第一套管1202的外壁与第一环套1201的内壁可滑动地配合(参照图6)。

由于第一套管1202和第一环套1201能够相对滑动，从而使得在调节锁紧螺母30向靠近主体支撑部11的方向运动时，第一环套1201会相对第一套管1202滑动沿着螺杆21的轴向方向运动，减少螺杆21上的螺牙被磨损。

示例性地，第一套管1202的外壁与第一环套1201的内壁可滑动地配合的方式为第一环套1201的内径与第一套管1202的外径基本相等，使得第一套管1202能够刚好套进第一环套1201内，以实现第一套管1202与第一环套1201可滑动地配合。可选地，也可以是第一环套1201的内壁设置有凸块，第一套管1202的外壁具有与凸块配合的凹槽，凸块能够在凹槽内滑动，以实现第一套管1202与第一环套1201可滑动地配合。

进一步地，为了更好地保护螺杆21上的螺牙，第二保护套14包括第二环套以及能够套设于螺杆21的第二套管，第二套管的外壁与第二环套的内壁可滑动地配合(图中未示出)。

当调节第二保护套14对应的锁紧螺母30时，锁紧螺母30沿螺杆21的轴向方向并向靠近主体支撑部11的方向运动时，第二保护套14所在的主体支撑部11的一端连带着第二保护套14会被锁紧螺母30推动着沿螺杆21的轴向方向移动，将第二保护套14设置成第二环套和第二套管的形式，第二套管和第二环套能够相对滑动，从而使得在调节锁紧螺母30向靠近主体支撑部11的方向运动时，第二环套会相对第二套管滑动沿着螺杆21的轴向方向运动，减少螺杆21上的螺牙被磨损。需要说明的是，当调节第二保护套14对应的锁紧螺母30时，第一保护套12与穿设在第一保护套12的螺杆21之间具有限位作用，第二保护套14对应的主体支撑部11的一端只会移动很小的距离，主体支撑部11整体不会发生摆动，扳手支撑部13能够实现持续有效的对液压扳手固定。

进一步地，在一种可能的实施方案中，扳手支撑部为两个，两个扳手支撑部设置在两个通孔互相远离的一侧，并且，两个扳手支撑部沿主体支撑部的高度方向上下分布。

即是说，两个扳手支撑部设置在主体支撑部长度方向上的两端，且上下分布错开，能够方便液压扳手操作。

进一步地，为了方便扳手支撑部13的拆卸与安装，可选地，扳手支撑部13与主体支撑部11可拆卸地连接。示例性地，主体支撑部11开设安装孔114，可通过螺栓或者螺钉将扳手支撑部13安装于安装孔114进行固定。可选地，安装孔114的孔壁具有螺纹，扳手支撑部13为螺母，通过螺栓与扳手支撑部13螺纹连接并穿设于安装孔114与安装孔114螺纹配合，从而将扳手支撑部13固定在主体支撑部11的表面。

示例性地，主体支撑部11开设有至少三个安装孔114，扳手支撑部13可选择地与安装孔114连接(参照图3)。例如，安装孔114可以设置三个、四个或更多个。每个扳手支撑部13均可以在至少三个安装孔114中选择其中一个安装孔114对应安装。

通过扳手支撑部13与至少三个安装孔114中的一个安装孔114可选地连接，能够将扳手支撑部13固定在主体支撑部11的不同位置，通过调节扳手支撑部13的位置，使得扳手支撑部13在配合扳手支撑架夹持液压扳手时，能更好的适应于不同状态的扳手支撑架。尤其是当不同位置的地势不同时，扳手支撑架的放置易出现不便的情况，当扳手支撑架的支撑高度难以满足时，可借助调节扳手支撑部13的位置来弥补地势造成的不便，进一步提高适用性。

可选地，至少三个安装孔114沿预设方向排布，以方便对扳手支撑部13的位置进行调节。

下面将对第一保护套12与通孔110的孔壁可滑动地连接的具体方式进行介绍：

请参照图4和图5，在一种可能的实施方案中，通孔110的内壁开设有滑槽111，滑槽111沿预设方向延伸，第一保护套12的外壁连接有能够与滑槽111配合的滑块121，滑块121能够在滑槽111滑动。

通过滑槽111和滑块121的配合能够使得第一保护套12沿预设方向顺畅地滑动，且能够限制第一保护套12沿螺杆21的轴向方向运动，避免液压扳手转动锁紧螺母30时锁紧螺母30不能沿螺杆21的轴向方向运动以调整对弹簧的压缩量。

示例性地，通孔110的相对两侧的内壁均开设有滑槽111，则第一保护套12的外壁的相对两端连接有滑块121。

通过通孔110相对两侧的滑槽111与第一保护套12的外壁的滑块121分别配合，使得第一保护套12沿预设方向滑动时更加稳定，且能够更好地限制第一保护套12沿螺杆21的轴向方向运动。示例性地，本申请这种实施方案的第一保护套12和滑块121的装配方法如下：通孔110在预设方向的一端具有开口，从开口将滑块121装配在滑槽111后再滑动至目标位置即可。

请参照图6和图7，在另一种可能的实施方案中，第一保护套12的外壁设置有滑轨122，滑轨122沿预设方向延伸，通孔110的内壁设置有与滑轨122配合的滑动部112，滑动部112能够在滑轨122滑动。

通过滑轨122和滑动部112的配合能够使得第一保护套12沿预设方向顺畅地滑动，且能够限制第一保护套12沿螺杆21的轴向方向运动，避免液压扳手转动锁紧螺母30时锁紧螺母30不能沿螺杆21的轴向方向运动以调整对弹簧的压缩量。

进一步地，滑动部112的相对两侧连接有延伸部113，延伸部113凸设于主体支撑部11的厚度方向的两个表面；滑轨122具有能够与延伸部113的远离通孔110内壁的侧壁可滑动配合的限位部123。

延伸部113与滑轨122的限位部123滑动配合，延伸部113和滑轨122增大了滑动时的接触面积，滑动的过程中更加稳定。

示例性地，如图7所示，延伸部113为长条形的四方柱，滑轨122的限位部123包括垂直设置的第一限位板1231和第二限位板1232，第一限位板1231与延伸部113的远离主体支撑部11的一面滑动配合，第二限位板1232与延伸部113的远离通孔110孔壁的一面滑动配合。需要说明的是，在其他实施例中，延伸部113也可以设置成其他形状，例如为长条形的圆柱，本申请实施例对延伸部113的形状不做具体限定。

可选地，第一保护套12的相对两侧均设置有滑轨122，滑轨122具有横置“匚”形开口，且位于第一保护套12相对两侧的滑轨122的开口方向相反。即是说，第一保护套12的上部设置的滑轨122开口向上，第一保护套12的下部设置的滑轨122开口向下。通过第一保护套12相对两侧的滑轨122与滑动部112分别配合，使得第一保护套12沿预设方向滑动时更加稳定，且第一保护套12的相对两端在螺杆21的轴向方向均被限制，能够更好地限制第一保护套12沿螺杆21的轴向方向运动。

示例性地，本申请这种实施方案的第一保护套12和滑轨122的装配方法如下：通孔110在预设方向的一端具有开口，从开口将滑轨122装配在延伸部113再滑动至目标位置即可。

综上，用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置10在固定液压扳手时，通过固定装置10的扳手支撑部13与液压扳手的扳手支撑架配合，避免液压扳手整体发生转动，从而使得液压扳手提供动力能够驱动锁紧螺母30转动。由于第一保护套12能够沿预设方向运动，则能够适用于不同间距的螺杆21实现液压扳手驱动螺母转动以调整对弹簧的压缩量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括：

主体支撑部，所述主体支撑部具有两个沿厚度方向贯通的通孔，两个所述通孔用于安装大弹簧的两个螺杆；

第一保护套，用于套设于所述螺杆，所述第一保护套安装于至少一个所述通孔内并与所述通孔的孔壁在所述主体支撑部的厚度方向上固定连接且在预设方向上可活动连接，所述预设方向为两个所述通孔的中心连线；以及

扳手支撑部，所述扳手支撑部凸出于所述主体支撑部的厚度方向的表面，所述扳手支撑部用于抵持所述液压扳手的壳体以限制所述液压扳手的壳体转动。

2.根据权利要求1所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述第一保护套安装于其中一个所述通孔，另一个所述通孔内固定安装有用于套设于所述螺杆的第二保护套。

3.根据权利要求1或2所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述通孔的内壁开设有滑槽，所述滑槽沿所述预设方向延伸，所述第一保护套的外壁连接有能够与所述滑槽配合的滑块，所述滑块能够在所述滑槽滑动。

4.根据权利要求3所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述通孔的相对两侧的内壁均开设有所述滑槽。

5.根据权利要求1或2所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述第一保护套的外壁设置有滑轨，所述滑轨沿所述预设方向延伸，所述通孔的内壁设置有与所述滑轨配合的滑动部，所述滑轨能够沿所述滑动部滑动。

6.根据权利要求5所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述滑动部的相对两侧连接有延伸部，所述延伸部凸设于所述主体支撑部的厚度方向的两个表面；所述滑轨具有能够与所述延伸部的远离所述通孔内壁的侧壁可滑动配合的限位部。

7.根据权利要求5所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述第一保护套的相对两侧均设置有所述滑轨，所述滑轨具有横置“匚”形开口，且位于所述第一保护套相对两侧的所述滑轨的开口方向相反。

8.根据权利要求1或2所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述第一保护套包括第一环套以及能够套设于所述螺杆的第一套管，所述第一套管的外壁与所述第一环套的内壁可滑动地配合。

9.根据权利要求2所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述第二保护套包括第二环套以及能够套设于所述螺杆的第二套管，所述第二套管的外壁与所述第二环套的内壁可滑动地配合。

10.根据权利要求1所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述扳手支撑部与所述主体支撑部可拆卸地连接。

11.根据权利要求1或10所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述扳手支撑部为两个，两个所述扳手支撑部设置在两个所述通孔互相远离的一侧，且两个所述扳手支撑部沿所述主体支撑部的高度方向上下分布。

12.根据权利要求11所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述主体支撑部具有安装孔，所述安装孔为螺栓孔，所述扳手支撑部通过螺栓与所述安装孔螺纹连接以固定于所述主体支撑部。

13.根据权利要求12所述的用于焦炉大弹簧调节的液压扳手的固定装置，其特征在于，所述主体支撑部具有至少三个安装孔，所述扳手支撑部可选择地与所述安装孔连接。

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