CN112975687B - 一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，属于金属拉丝领域，一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，通过在金属外设置的周向捕尘环，在拉丝时，可以在金属板周围形成气幕，一方面气幕可以有效吸附金属粉末，使金属粉末朝向捕尘环体处移动并被粘附或者收集，相较于现有技术，显著降低金属粉末飞扬的情况发生，有效避免安全隐患，在对粉尘吸附过程中，容气空心球胀大挤压内压半环，使内压半环内空气位置发生转移，进而对粘粉片产生挤压力，使其内部润滑油溢出，显著提高对金属粉末的粘附力，金属粉末相互粘接，使粒径变大，在重力作用下逐渐脱落，从而有效避免未被收集的金属粉末再次弥漫到空气中的情况发生。

Description

一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺

技术领域

本发明涉及金属拉丝领域，更具体地说，涉及一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺。

背景技术

金属拉丝是反复用砂纸将金属板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗三个部分。

在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。

在金属拉丝过程中，金属带与金属板之间会产生大量的金属粉末，由于粉末较细，其极易在空气中飞扬，造成粉尘污染，同时飞扬的金属粉末对工作人员的呼吸道伤害较大，存在一定的安全隐患。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，它通过在金属外设置的周向捕尘环，在拉丝时，可以在金属板周围形成气幕，一方面气幕可以有效吸附金属粉末，使金属粉末朝向捕尘环体处移动并被粘附或者收集，相较于现有技术，显著降低金属粉末飞扬的情况发生，有效避免安全隐患，在对粉尘吸附过程中，容气空心球胀大挤压内压半环，使内压半环内空气位置发生转移，进而对粘粉片产生挤压力，使其内部润滑油溢出，显著提高对金属粉末的粘附力，金属粉末相互粘接，使粒径变大，在重力作用下逐渐脱落，从而有效避免未被收集的金属粉末再次弥漫到空气中的情况发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，包括以下步骤：

S1、对待拉丝的金属板进行除油除锈处理，后清理晾干；

S2、将晾干后的金属板放置到拉丝机中，并在金属板外端安装周向捕尘环；

S3、在拉丝机中对金属板进行拉丝处理，同时通过抽风机抽气，使周向捕尘环外端在金属板周围形成气幕；

S4、拉丝产生的金属粉末从拉丝带和金属板之间溢出后，被气幕拦截，并随气幕朝向周向捕尘环移动，部分金属粉末被粘附在周向捕尘环表面，部分金属粉末进入到周向捕尘环内被收集；

S5、拉丝后，将金属板进行退火定型处理，完成拉丝。

进一步的，所述周向捕尘环包括捕尘环体、固定连接在捕尘环体下端的多个吸气支管以及固定连接在多个吸气支管下端部的吸气主管，所述捕尘环体、吸气支管和吸气主管相互连通，且吸气主管远离吸气支管的一端与抽风机相连，通过抽风机，使周向捕尘环附近的空气沿着进入到捕尘环体内，伴随拉丝产生的金属粉末依次经过吸气支管和吸气主管被收集，相较于现有技术，显著降低金属粉末飞扬的情况发生。

进一步的，所述捕尘环体内部放置有容气空心球，所述容气空心球外端固定连接有多个均匀分布的集气管，所述集气管外端部与捕尘环体外表面相互平齐，且吸气支管端部固定贯穿捕尘环体并与容气空心球相互连通，抽风机吸气时，多个集气管附近的空气被吸入集气管内，从而在集气管处形成一定的气流，相互配合则在捕尘环体周围形成气幕，有效抑制金属粉末向空气中弥漫。

进一步的，所述容气空心球包括承载端以及固定连接在承载端下端部的气变端，且集气管与承载端连接。

进一步的，所述承载端为硬质材料制成，使其具备一定的承载性，在抽风机吸气时，有效保证多个集气管位置不易移动，使气幕稳定性较高，对于金属粉末的收集效果更好，所述气变端为弹性材料制成，进入到容气空心球内的空气来不及从吸气支管处溢出，导致气变端处能够被胀大，从而挤压控气环，使储气囊膨胀，从而挤压粘粉片，使其内部润滑油溢出至粘粉片表面，显著提高其粘附性，一方面有效粘附部分金属粉末，另一方面金属粉末粘附在粘粉片表面后在润滑油作用下，金属粉末相互粘接，使粒径变大，在重力作用下逐渐脱落，从而有效避免未被收集的金属粉末再次弥漫到空气中的情况发生，从而有效降低粉尘污染，减小对工作人员的身体伤害。

进一步的，所述容气空心球与捕尘环体内壁之间放置有内压半环，所述捕尘环体外表面卡接镶嵌有多个与集气管相间分布的粘粉片，所述粘粉片贯穿捕尘环体并与内压半环相互接触，所述内压半环上设置有多个与集气管相匹配的定位孔，所述集气管贯穿定位孔，在吸气时，气变端处逐渐胀大，挤压内压半环，使粘粉片受到挤压，溢出润滑油粘附金属粉末。

进一步的，所述内压半环内饱和填充有空气，所述内压半环包括包裹在承载端外的储气囊、位于气变端与捕尘环体之间的控气环以及固定连接在控气环和储气囊之间的通气环，且控气环直径以及通气环厚度均与捕尘环体和承载端之间的距离相同，使得气变端形变挤压控气环时，控气环能够迅速被挤压，使其内部的空气朝向储气囊移动，使其胀大从而挤压粘粉片。

进一步的，所述控气环和储气囊均为弹性材料制成，所述通气环为硬质材料制成，且控气环直径为通气环厚度的5-6倍，使控气环受到挤压后向外转移的气体不易滞留在通气环处，使其大部分能够进入到储气囊中，使其胀大效果更好。

进一步的，所述粘粉片内部固定连接有抵板，所述抵板内填充有吸油片，所述粘粉片与抵板之间填充有多个相互接触的储油棉球，所述储油棉球内吸附有润滑油。

进一步的，所述抵板为硬质多孔结构，所述粘粉片靠近内压半环的一端为弹性材料制成，储气囊胀大挤压粘粉片时，粘粉片形变带动储油棉球受力，使其内部润滑油溢出并沿着抵板渗入到吸油片内，从而使吸油片表面在润滑油作用下，粘附性显著提高。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在金属外设置的周向捕尘环，在拉丝时，可以在金属板周围形成气幕，一方面气幕可以有效吸附金属粉末，使金属粉末朝向捕尘环体处移动并被粘附或者收集，相较于现有技术，显著降低金属粉末飞扬的情况发生，有效避免安全隐患，在对粉尘吸附过程中，容气空心球胀大挤压内压半环，使内压半环内空气位置发生转移，进而对粘粉片产生挤压力，使其内部润滑油溢出，显著提高对金属粉末的粘附力，金属粉末相互粘接，使粒径变大，在重力作用下逐渐脱落，从而有效避免未被收集的金属粉末再次弥漫到空气中的情况发生。

(2)周向捕尘环包括捕尘环体、固定连接在捕尘环体下端的多个吸气支管以及固定连接在多个吸气支管下端部的吸气主管，捕尘环体、吸气支管和吸气主管相互连通，且吸气主管远离吸气支管的一端与抽风机相连，通过抽风机，使周向捕尘环附近的空气沿着进入到捕尘环体内，伴随拉丝产生的金属粉末依次经过吸气支管和吸气主管被收集，相较于现有技术，显著降低金属粉末飞扬的情况发生。

(3)捕尘环体内部放置有容气空心球，容气空心球外端固定连接有多个均匀分布的集气管，集气管外端部与捕尘环体外表面相互平齐，且吸气支管端部固定贯穿捕尘环体并与容气空心球相互连通，抽风机吸气时，多个集气管附近的空气被吸入集气管内，从而在集气管处形成一定的气流，相互配合则在捕尘环体周围形成气幕，有效抑制金属粉末向空气中弥漫。

(4)容气空心球包括承载端以及固定连接在承载端下端部的气变端，且集气管与承载端连接。

(5)承载端为硬质材料制成，使其具备一定的承载性，在抽风机吸气时，有效保证多个集气管位置不易移动，使气幕稳定性较高，对于金属粉末的收集效果更好，气变端为弹性材料制成，进入到容气空心球内的空气来不及从吸气支管处溢出，导致气变端处能够被胀大，从而挤压控气环，使储气囊膨胀，从而挤压粘粉片，使其内部润滑油溢出至粘粉片表面，显著提高其粘附性，一方面有效粘附部分金属粉末，另一方面金属粉末粘附在粘粉片表面后在润滑油作用下，金属粉末相互粘接，使粒径变大，在重力作用下逐渐脱落，从而有效避免未被收集的金属粉末再次弥漫到空气中的情况发生，从而有效降低粉尘污染，减小对工作人员的身体伤害。

(6)容气空心球与捕尘环体内壁之间放置有内压半环，捕尘环体外表面卡接镶嵌有多个与集气管相间分布的粘粉片，粘粉片贯穿捕尘环体并与内压半环相互接触，内压半环上设置有多个与集气管相匹配的定位孔，集气管贯穿定位孔，在吸气时，气变端处逐渐胀大，挤压内压半环，使粘粉片受到挤压，溢出润滑油粘附金属粉末。

(7)内压半环内饱和填充有空气，内压半环包括包裹在承载端外的储气囊、位于气变端与捕尘环体之间的控气环以及固定连接在控气环和储气囊之间的通气环，且控气环直径以及通气环厚度均与捕尘环体和承载端之间的距离相同，使得气变端形变挤压控气环时，控气环能够迅速被挤压，使其内部的空气朝向储气囊移动，使其胀大从而挤压粘粉片。

(8)控气环和储气囊均为弹性材料制成，通气环为硬质材料制成，且控气环直径为通气环厚度的5-6倍，使控气环受到挤压后向外转移的气体不易滞留在通气环处，使其大部分能够进入到储气囊中，使其胀大效果更好。

(9)粘粉片内部固定连接有抵板，抵板内填充有吸油片，粘粉片与抵板之间填充有多个相互接触的储油棉球，储油棉球内吸附有润滑油。

(10)抵板为硬质多孔结构，粘粉片靠近内压半环的一端为弹性材料制成，储气囊胀大挤压粘粉片时，粘粉片形变带动储油棉球受力，使其内部润滑油溢出并沿着抵板渗入到吸油片内，从而使吸油片表面在润滑油作用下，粘附性显著提高。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的周向捕尘环安装在金属板外时的结构示意图；

图3为本发明的周向捕尘环立体的结构示意图；

图4为本发明的周向捕尘环的捕尘环体截面的结构示意图；

图5为本发明的粘粉片的结构示意图。

图中标号说明：

1捕尘环体、2吸气主管、3吸气支管、4粘粉片、41储油棉球、42抵板、43吸油片、51控气环、52通气环、53储气囊、6集气管、71承载端、72气变端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，图中a表示金属板、b表示拉丝带，一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，包括以下步骤：

S1、对待拉丝的金属板进行除油除锈处理，后清理晾干；

S2、将晾干后的金属板放置到拉丝机中，并在金属板外端安装周向捕尘环；

S3、在拉丝机中对金属板进行拉丝处理，同时通过抽风机抽气，使周向捕尘环外端在金属板周围形成气幕；

S4、拉丝产生的金属粉末从拉丝带和金属板之间溢出后，被气幕拦截，并随气幕朝向周向捕尘环移动，部分金属粉末被粘附在周向捕尘环表面，部分金属粉末进入到周向捕尘环内被收集；

S5、拉丝后，将金属板进行退火定型处理，完成拉丝。

请参阅图3，周向捕尘环包括捕尘环体1、固定连接在捕尘环体1下端的多个吸气支管3以及固定连接在多个吸气支管3下端部的吸气主管2，捕尘环体1、吸气支管3和吸气主管2相互连通，且吸气主管2远离吸气支管3的一端与抽风机相连，通过抽风机，使周向捕尘环附近的空气沿着进入到捕尘环体1内，伴随拉丝产生的金属粉末依次经过吸气支管3和吸气主管2被收集，相较于现有技术，显著降低金属粉末飞扬的情况发生。

请参阅图4，捕尘环体1内部放置有容气空心球，容气空心球外端固定连接有多个均匀分布的集气管6，集气管6外端部与捕尘环体1外表面相互平齐，且吸气支管3端部固定贯穿捕尘环体1并与容气空心球相互连通，抽风机吸气时，多个集气管6附近的空气被吸入集气管6内，从而在集气管6处形成一定的气流，相互配合则在捕尘环体1周围形成气幕，有效抑制金属粉末向空气中弥漫，容气空心球包括承载端71以及固定连接在承载端71下端部的气变端72，且集气管6与承载端71连接，承载端71为硬质材料制成，使其具备一定的承载性，在抽风机吸气时，有效保证多个集气管6位置不易移动，使气幕稳定性较高，对于金属粉末的收集效果更好，气变端72为弹性材料制成，进入到容气空心球内的空气来不及从吸气支管3处溢出，导致气变端72处能够被胀大，从而挤压控气环51，使储气囊53膨胀，从而挤压粘粉片4，使其内部润滑油溢出至粘粉片4表面，显著提高其粘附性，一方面有效粘附部分金属粉末，另一方面金属粉末粘附在粘粉片4表面后在润滑油作用下，金属粉末相互粘接，使粒径变大，在重力作用下逐渐脱落，从而有效避免未被收集的金属粉末再次弥漫到空气中的情况发生，从而有效降低粉尘污染，减小对工作人员的身体伤害；

容气空心球与捕尘环体1内壁之间放置有内压半环，捕尘环体1外表面卡接镶嵌有多个与集气管6相间分布的粘粉片4，粘粉片4贯穿捕尘环体1并与内压半环相互接触，内压半环上设置有多个与集气管6相匹配的定位孔，集气管6贯穿定位孔，在吸气时，气变端72处逐渐胀大，挤压内压半环，使粘粉片4受到挤压，溢出润滑油粘附金属粉末，内压半环内饱和填充有空气，内压半环包括包裹在承载端71外的储气囊53、位于气变端72与捕尘环体1之间的控气环51以及固定连接在控气环51和储气囊53之间的通气环52，且控气环51直径以及通气环52厚度均与捕尘环体1和承载端71之间的距离相同，使得气变端72形变挤压控气环51时，控气环51能够迅速被挤压，使其内部的空气朝向储气囊53移动，使其胀大从而挤压粘粉片4，控气环51和储气囊53均为弹性材料制成，通气环52为硬质材料制成，且控气环51直径为通气环52厚度的5-6倍，使控气环51受到挤压后向外转移的气体不易滞留在通气环52处，使其大部分能够进入到储气囊53中，使其胀大效果更好。

请参阅图5，粘粉片4内部固定连接有抵板42，抵板42内填充有吸油片43，粘粉片4与抵板42之间填充有多个相互接触的储油棉球41，储油棉球41内吸附有润滑油，抵板42为硬质多孔结构，粘粉片4靠近内压半环的一端为弹性材料制成，储气囊53胀大挤压粘粉片4时，粘粉片4形变带动储油棉球41受力，使其内部润滑油溢出并沿着抵板42渗入到吸油片43内，从而使吸油片43表面在润滑油作用下，粘附性显著提高。

通过在金属外设置的周向捕尘环，在拉丝时，可以在金属板周围形成气幕，一方面气幕可以有效吸附金属粉末，使金属粉末朝向捕尘环体1处移动并被粘附或者收集，相较于现有技术，显著降低金属粉末飞扬的情况发生，有效避免安全隐患，在对粉尘吸附过程中，容气空心球胀大挤压内压半环，使内压半环内空气位置发生转移，进而对粘粉片4产生挤压力，使其内部润滑油溢出，显著提高对金属粉末的粘附力，金属粉末相互粘接，使粒径变大，在重力作用下逐渐脱落，从而有效避免未被收集的金属粉末再次弥漫到空气中的情况发生。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对待拉丝的金属板进行除油除锈处理，后清理晾干；

S2、将晾干后的金属板放置到拉丝机中，并在金属板外端安装周向捕尘环；

S3、在拉丝机中对金属板进行拉丝处理，同时通过抽风机抽气，使周向捕尘环外端在金属板周围形成气幕；

S4、拉丝产生的金属粉末从拉丝带和金属板之间溢出后，被气幕拦截，并随气幕朝向周向捕尘环移动，部分金属粉末被粘附在周向捕尘环表面，部分金属粉末进入到周向捕尘环内被收集；

S5、拉丝后，将金属板进行退火定型处理，完成拉丝；

所述周向捕尘环包括捕尘环体（1）、固定连接在捕尘环体（1）下端的多个吸气支管（3）以及固定连接在多个吸气支管（3）下端部的吸气主管（2），所述捕尘环体（1）、吸气支管（3）和吸气主管（2）相互连通，且吸气主管（2）远离吸气支管（3）的一端与抽风机相连；

所述捕尘环体（1）内部放置有容气空心球，所述容气空心球外端固定连接有多个均匀分布的集气管（6），所述集气管（6）外端部与捕尘环体（1）外表面相互平齐，且吸气支管（3）端部固定贯穿捕尘环体（1）并与容气空心球相互连通；

所述容气空心球与捕尘环体（1）内壁之间放置有内压半环，所述捕尘环体（1）外表面卡接镶嵌有多个与集气管（6）相间分布的粘粉片（4），所述粘粉片（4）贯穿捕尘环体（1）并与内压半环相互接触，所述内压半环上设置有多个与集气管（6）相匹配的定位孔，所述集气管（6）贯穿定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述容气空心球包括承载端（71）以及固定连接在承载端（71）下端部的气变端（72），且集气管（6）与承载端（71）连接。

3.根据权利要求2所述的一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述承载端（71）为硬质材料制成，所述气变端（72）为弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述内压半环内饱和填充有空气，所述内压半环包括包裹在承载端（71）外的储气囊（53）、位于气变端（72）与捕尘环体（1）之间的控气环（51）以及固定连接在控气环（51）和储气囊（53）之间的通气环（52），且控气环（51）直径以及通气环（52）厚度均与捕尘环体（1）和承载端（71）之间的距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述控气环（51）和储气囊（53）均为弹性材料制成，所述通气环（52）为硬质材料制成，且控气环（51）直径为通气环（52）厚度的5-6倍。

6.根据权利要求1所述的一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述粘粉片（4）内部固定连接有抵板（42），所述抵板（42）内填充有吸油片（43），所述粘粉片（4）与抵板（42）之间填充有多个相互接触的储油棉球（41），所述储油棉球（41）内吸附有润滑油。

7.根据权利要求6所述的一种气幕捕粉式金属表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述抵板（42）为硬质多孔结构，所述粘粉片（4）靠近内压半环的一端为弹性材料制成。

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