CN105996133A

CN105996133A - 一种吸烟缶及其吸附层制备方法

Info

Publication number: CN105996133A
Application number: CN201610583431.4A
Authority: CN
Inventors: 黄意程; 黄意卿; 黄建元
Original assignee: Shaoxing Yuancheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG PUJIANG GABRIEL ECOLOGICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2036-07-22
Also published as: CN105996133B

Abstract

本发明公开了一种吸烟缶及其吸附层制备方法，包括吸烟缶本体，吸烟缶本体包括蓄电池、吸烟罩、点烟器、吸烟管和抽气主管，与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、不产生明火，不会引发因烟头引起的火灾；2、不产生二手烟，对周围人群无害；3、产生的烟气被吸收，烟灰和烟头被封闭回收，对环境无害；4、结构简单，方便携带，尤其适用于室内吸烟；5、易清洗，容易保持干净卫生，不产生异味。

Description

一种吸烟缶及其吸附层制备方法

技术领域

本发明涉及电工测量及检测技术领域，尤其涉及一种吸烟缶。

背景技术

世界卫生组织的报告表明，吸烟对人类的危害是多方面的，主要导致哮喘、肺炎、肺癌、高血压、心脏病等。其中，二手烟对被动吸烟者的危害一点也不比主动吸烟者轻，特别是对少年儿童的危害尤其严重。调查显示，在中国，被动吸烟的主要受害者是妇女和儿童，尽管她们自己并不吸烟，但经常在家庭、公共场所遭受他人的二手烟。除此之外，职场、会场等，也经常会成为二手烟泛滥的场所。虽然没有直接吸食香烟，可是呼入体内，仍能对身体造成危害，甚至比吸烟者的危害更大；

另外，吸烟还容易引发火灾，造成生命财产的损失。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能吸收烟气的吸烟缶。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：一种吸烟缶，包括吸烟缶本体，吸烟缶本体包括蓄电池、吸烟罩、点烟器、吸烟管和抽气主管，所述吸烟罩外壁通过阻尼轴与点烟器顶板连接；所述吸烟罩为中心设有通孔的碗状罩，吸烟罩外壁和内壁之间设有空腔，内壁上设有若干连接空腔的吸气孔；所述点烟器包括燃烧室和净化容纳室，燃烧室和净化容纳室之间通过纵向挡板隔开，净化容纳室上部通过横向挡板分割成上部的容纳腔和下部的净化腔；所述容纳腔内对应的纵向挡板上设有与燃烧室相通的夹烟孔，所述燃烧室内设有与夹烟孔水平对应的点火装置；所述容纳腔对应的顶板设有吸烟管孔和抽气主管孔；所述吸烟管一端穿过吸烟罩上的通孔且位于内壁一侧，另一端穿过吸烟管孔置于容纳腔内，位于吸烟罩内壁一侧的吸烟管侧壁设有外径大于通孔孔径的环形限位板且该侧吸烟管端头套设有烟嘴，位于容纳腔内的吸烟管侧壁同样设有外径大于吸烟管孔孔径的环形限位板；所述抽气主管一端与吸烟罩外壁连接且连通空腔，另一端穿过抽气主管孔后与净化腔连通，所述位于容纳腔内的抽气主管上设有抽气分管，抽气分管与燃烧室连通；所述净化腔上部设有吸附层，吸附层下方设有抽风风扇；所述燃烧室侧壁上部设有进气孔，进气孔上方设有滑动封板；所述蓄电池设置在净化腔内，吸烟缶本体上设有点火装置开关、抽风风扇开关和蓄电池充电口，蓄电池通过点火装置开关与点火装置连接，蓄电池通过抽风风扇开关与抽风风扇连接，蓄电池充电口与蓄电池连接。

进一步，作为一种优选，所述吸附层为改性活性炭吸附层。

进一步，本发明的另一个实施例中，所述吸烟缶本体底板上设有密封清理门。

进一步，本发明的另一个实施例中，所述燃烧室内点火装置及香烟位置对应的外壳上设有透明材料制成的观察窗。

进一步，本发明的另一个实施例中，所述抽气主管和抽气分管内均设有单向阀。

进一步，所述的吸附层由以下步骤制成：

将聚酯纤维切片80~90wt%、炔基化氧化石墨烯2~9wt%、溴化亚铜2~7wt%、五甲基二乙烯三胺2~5wt%混合熔炼后造粒；

将步骤1）得到的造粒进行熔融喷丝，喷丝的同时将活性炭粉附着到喷丝纤维上，形成附着有改性无纺布，即得到吸附层。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、不产生明火，不会引发因烟头引起的火灾；2、不产生二手烟，对周围人群无害；3、产生的烟气被吸收，烟灰和烟头被封闭回收，对环境无害；4、结构简单，方便携带，尤其适用于室内吸烟；5、易清洗，容易保持干净卫生，不产生异味。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

1）将聚酯纤维切片80wt%、炔基化氧化石墨烯9wt%、溴化亚铜7wt%、五甲基二乙烯三胺4wt%混合熔炼后造粒；

2）将步骤1）得到的造粒进行熔融喷丝，喷丝的同时将活性炭粉附着到喷丝纤维上，形成附着有改性无纺布，即得到吸附层。（每100重量份的造粒消耗50重量份的活性炭粉）

实施例2

1）将聚酯纤维切片90wt%、炔基化氧化石墨烯2wt%、溴化亚铜2wt%、五甲基二乙烯三胺6wt%混合熔炼后造粒；

2）将步骤1）得到的造粒进行熔融喷丝，喷丝的同时将活性炭粉附着到喷丝纤维上，形成附着有改性无纺布，即得到吸附层。（每100重量份的造粒消耗80重量份的活性炭粉）

实施例3

1）将聚酯纤维切片85wt%、炔基化氧化石墨烯5wt%、溴化亚铜5wt%、五甲基二乙烯三胺5wt%混合熔炼后造粒；

2）将步骤1）得到的造粒进行熔融喷丝，喷丝的同时将活性炭粉附着到喷丝纤维上，形成附着有改性无纺布，即得到吸附层。（每100重量份的造粒消耗20重量份的活性炭粉）

实施例4

对实施例1~3进行二手烟净化测试，测试结果如下表所示：

烟气量	5支香烟量	20支香烟量	50支香烟量	100支香烟量
					实施例1	无	无	无	无
实施例2	无	无	无	无
					实施例3	无	无	无	无

实施例5

如图1所示的一种吸烟缶，包括吸烟缶本体1，吸烟缶本体1包括蓄电池2、吸烟罩3、点烟器4、吸烟管5和抽气主管6，所述吸烟罩3外壁通过阻尼轴7与点烟器4顶板连接；所述吸烟罩3为中心设有通孔的碗状罩，吸烟罩3外壁和内壁之间设有空腔8，内壁上设有若干连接空腔8的吸气孔9；所述点烟器4包括燃烧室410和净化容纳室420，燃烧室410和净化容纳室420之间通过纵向挡板10隔开，净化容纳室420上部通过横向挡板11分割成上部的容纳腔421和下部的净化腔422；所述容纳腔421内对应的纵向挡板10上设有与燃烧室410相通的夹烟孔12，所述燃烧室410内设有与夹烟孔12水平对应的点火装置13；所述容纳腔421对应的顶板设有吸烟管5孔和抽气主管6孔；所述吸烟管5一端穿过吸烟罩3上的通孔且位于内壁一侧，另一端穿过吸烟管5孔置于容纳腔421内，位于吸烟罩3内壁一侧的吸烟管5侧壁设有外径大于通孔孔径的环形限位板14且该侧吸烟管5端头套设有烟嘴15，位于容纳腔421内的吸烟管5侧壁同样设有外径大于吸烟管孔孔径的环形限位板14；所述抽气主管6一端与吸烟罩3外壁连接且连通空腔8，另一端穿过抽气主管6孔后与净化腔422连通，所述位于容纳腔421内的抽气主管6上设有抽气分管16，抽气分管16与燃烧室410连通；所述净化腔422上部设有吸附层17，吸附层17下方设有抽风风扇18；所述燃烧室410侧壁上部设有进气孔19，进气孔19上方设有滑动封板20；所述蓄电池2设置在净化腔422内，吸烟缶本体1上设有点火装置13开关、抽风风扇18开关和蓄电池2充电口，蓄电池2通过点火装置13开关与点火装置13连接，蓄电池2通过抽风风扇18开关与抽风风扇18连接，蓄电池2充电口与蓄电池2连接。

作为一种优选，上述吸附层17为改性活性炭吸附层17。

本发明的另一个实施例中，所述吸烟缶本体1底板上设有密封清理门21。

本发明的另一个实施例中，所述燃烧室410内点火装置13及香烟位置对应的外壳上设有透明材料制成的观察窗22。

本发明的另一个实施例中，所述抽气主管6和抽气分管16内均设有单向阀23。

在实际使用的，将香烟烟头通过夹烟孔顶住点火装置，将吸烟管5套在香烟过滤嘴上，打开进气孔19上的滑动封板20，打开抽风风扇18，点燃香烟，此时通过烟嘴15拉伸来吸烟，吐出的烟气可吐在吸烟罩3上，此时，抽气主管6和抽气分管16将烟气吸附到吸附层；烟灰和烟头可以直接掉落到燃烧室410下部。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种吸烟缶，包括吸烟缶本体，其特征在于：吸烟缶本体包括蓄电池、吸烟罩、点烟器、吸烟管和抽气主管，所述吸烟罩外壁通过阻尼轴与点烟器顶板连接；所述吸烟罩为中心设有通孔的碗状罩，吸烟罩外壁和内壁之间设有空腔，内壁上设有若干连接空腔的吸气孔；所述点烟器包括燃烧室和净化容纳室，燃烧室和净化容纳室之间通过纵向挡板隔开，净化容纳室上部通过横向挡板分割成上部的容纳腔和下部的净化腔；所述容纳腔内对应的纵向挡板上设有与燃烧室相通的夹烟孔，所述燃烧室内设有与夹烟孔水平对应的点火装置；所述容纳腔对应的顶板设有吸烟管孔和抽气主管孔；所述吸烟管一端穿过吸烟罩上的通孔且位于内壁一侧，另一端穿过吸烟管孔置于容纳腔内，位于吸烟罩内壁一侧的吸烟管侧壁设有外径大于通孔孔径的环形限位板且该侧吸烟管端头套设有烟嘴，位于容纳腔内的吸烟管侧壁同样设有外径大于吸烟管孔孔径的环形限位板；所述抽气主管一端与吸烟罩外壁连接且连通空腔，另一端穿过抽气主管孔后与净化腔连通，所述位于容纳腔内的抽气主管上设有抽气分管，抽气分管与燃烧室连通；所述净化腔上部设有吸附层，吸附层下方设有抽风风扇；所述燃烧室侧壁上部设有进气孔，进气孔上方设有滑动封板；所述蓄电池设置在净化腔内，吸烟缶本体上设有点火装置开关、抽风风扇开关和蓄电池充电口，蓄电池通过点火装置开关与点火装置连接，蓄电池通过抽风风扇开关与抽风风扇连接，蓄电池充电口与蓄电池连接。

2.根据权利要求1所述的吸烟缶，其特征在于：所述吸烟缶本体底板上设有密封清理门。

3.根据权利要求1所述的吸烟缶，其特征在于：所述燃烧室内点火装置及香烟位置对应的外壳上设有透明材料制成的观察窗。

4.根据权利要求1所述的吸烟缶，其特征在于：所述抽气主管和抽气分管内均设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种吸烟缶，其特征在于：所述的吸附层由以下步骤制成：

1)将聚酯纤维切片80~90wt%、炔基化氧化石墨烯2~9wt%、溴化亚铜2~7wt%、五甲基二乙烯三胺2~5wt%混合熔炼后造粒；

6.一种吸烟缶吸附层制备方法，其特征在于，1）将聚酯纤维切片80~90wt%、炔基化氧化石墨烯2~9wt%、溴化亚铜2~7wt%、五甲基二乙烯三胺2~5wt%混合熔炼后造粒；

2）将步骤1）得到的造粒进行熔融喷丝，喷丝的同时将活性炭粉附着到喷丝纤维上，形成附着有改性无纺布，即得到吸附层。