CN210816548U - 用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其包括传送皮带、孔板、吸尘口、导管、第一带轮和第二带轮，孔板设置于第二带轮外侧，且呈45度倾角设置于第二带轮和待涂装平台之间，孔板上设有多个圆孔，且安装有吸尘口；以及第二带轮顺时针旋转，带动传送皮带上移，传送皮带上放置有软磁粉芯样品，以此将软磁粉芯样品提高一定高度，在重力作用下，软磁粉芯样品沿孔板滑下，此时，吸尘装置通过导管和吸尘口对软磁粉芯样品进行净化，待软磁粉芯样品滑落到待涂装平台之上后，进行涂装。本实用新型不仅结构简单，而且能够有效地对软磁粉芯表面的粉尘进行净化，从而满足涂装后表面的平整度要求，降低粉尘的危害，提高周围空气质量。

Description

用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置

技术领域

本实用新型属于喷涂设备领域，具体涉及一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置。

背景技术

粉体涂装原材料是颗粒度极小的粉末，通过静电作用附着于产品表面，再经过高温烘烤后，粉体涂料熔融、流平后，达到涂装效果。若软磁粉芯表面有粉尘，涂装后涂料将粉尘包裹起来，形成毛刺或凸起，这样的产品被判定为不合格品。为了去除软磁粉芯表面的粉尘，传统的做法是向软磁粉芯表面上吹压缩空气，将粉尘从软磁粉芯表面吹离，这种做法有一定效果，但是被吹起的粉尘有一部分又落到了软磁粉芯表面，并且影响周围空气质量。

实用新型内容

针对以上情况，本实用新型提供一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，克服现有技术中的缺点，通过设计优化收集装置结构，可以有效去除软磁粉芯表面的粉尘，从而达到涂装后表面的平整度，并且降低粉尘危害，提高周围空气质量。

本实用新型提供的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其包括传送皮带、孔板、吸尘口、导管、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮安装于第一支撑的第一端，所述第二带轮安装于第二支撑的第一端，且所述第一支撑和第二支撑的第二端均固定安装于地面之上，所述第二支撑的高度大于第一支撑的高度，所述第一带轮轴线与第二带轮轴线之间平行，所述传送皮带绷紧安装于所述第一带轮和第二带轮之上，所述孔板设置于所述第二带轮外侧，且与所述第二带轮的外圆相切，所述孔板呈45度倾角设置于所述第二带轮和待涂装平台之间，且所述孔板与第二带轮相切的一侧高度较高。所述孔板设置为矩形薄板结构，且所述孔板之上均匀设置有多个圆孔，所述孔板的第二端面安装有吸尘口，且所述吸尘口设置为漏斗型结构，所述吸尘口的第二端安装有导管，所述导管的另一端与吸尘装置相连接。所述第二带轮设置为主动带轮，第一带轮设置为从动带轮，所述第二带轮顺时针旋转，带动所述传送皮带上移，所述传送皮带上放置有软磁粉芯样品，以此将所述软磁粉芯样品提高一定高度，在重力作用下，软磁粉芯样品沿所述孔板滑下，此时，吸尘装置通过所述导管和吸尘口对软磁粉芯样品进行净化，待软磁粉芯样品滑落到所述待涂装平台之上后，进行涂装。

优选地，所述第一支撑和第二支撑均垂直安装于地面之上。

优选地，所述第一带轮轴线和第二带轮轴线之间存在高度差，且第二带轮的轴线高度大于第一带轮的轴线高度。

进一步地，所述导管设置为橡胶软管。

更进一步地，所述第二带轮、第一带轮和传送皮带的协同工作可提高软磁粉芯样品的重力势能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可以有效地对软磁粉芯表面的粉尘进行净化，从而满足涂装后表面的平整度要求，并且降低粉尘的危害，提高周围空气质量；

2、本实用新型的孔板底部设有吸尘口并连接吸尘装置，吸尘装置配合传送皮带的运行速度，间歇式开启吸尘功能，可以确保运送到待涂装平台的产品没有粉尘；

3、本实用新型结构简单，操作方便，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的吸尘装置整体结构示意图；以及

图2为本实用新型的孔板结构示意图。

本实用新型的主要附图标记如下：

1-传送皮带；2-孔板；3-吸尘口；4-待涂装平台；5-圆孔；6-第一带轮；7-第二带轮；8-导管；9-第一支撑；10-第二支撑。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型提供一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，如图1和图2所示，包括传送皮带1、孔板2、吸尘口3、导管8、第一带轮6和第二带轮7，第一带轮6安装于第一支撑9的第一端，第二带轮7安装于第二支撑10的第一端，且第一支撑9和第二支撑10的第二端均固定安装于地面之上，第二支撑10的高度大于第一支撑9的高度，第一带轮6的轴线与第二带轮7的轴线之间平行，传送皮带1绷紧安装于第一带轮6和第二带轮7之上，孔板2设置于第二带轮7外侧，且与第二带轮7的外圆相切，孔板2呈45度倾角设置于第二带轮7和待涂装平台4之间，且孔板2与第二带轮7相切的一侧高度较高。孔板2设置为矩形薄板结构，且孔板2之上均匀设置有多个圆孔5，孔板2的第二端面安装有吸尘口3，且吸尘口3设置为漏斗型结构，吸尘口3的第二端安装有导管8，导管8的另一端与吸尘装置相连接。

第二带轮7设置为主动带轮，第一带轮6设置为从动带轮，第二带轮7顺时针旋转，带动传送皮带1上移，传送皮带1上放置有软磁粉芯样品，以此将软磁粉芯样品提高一定高度，在重力作用下，软磁粉芯样品沿孔板2的第一端面滑下，此时，吸尘装置通过导管8和吸尘口3对软磁粉芯样品进行净化，待软磁粉芯样品滑落到待涂装平台4之上后，进行涂装。

第一支撑9和第二支撑10均垂直安装于地面之上。第一带轮6轴线和第二带轮7轴线之间存在高度差，且第二带轮7的轴线高度大于第一带轮6的轴线高度。导管8设置为橡胶软管。第二带轮7、第一带轮6和传送皮带1的协同工作可提高软磁粉芯样品的重力势能。

本实用新型所提供的方案，不仅结构简单，而且能够有效地对软磁粉芯表面的粉尘进行净化，从而满足涂装后表面的平整度要求，降低粉尘的危害，提高周围空气质量。

以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本实用新型的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其特征在于，其包括传送皮带、孔板、吸尘口、导管、第一带轮和第二带轮，

所述第一带轮安装于第一支撑的第一端，所述第二带轮安装于第二支撑的第一端，且所述第一支撑和第二支撑的第二端均固定安装于地面之上，所述第二支撑的高度大于第一支撑的高度，所述第一带轮轴线与第二带轮轴线之间平行，所述传送皮带绷紧安装于所述第一带轮和第二带轮之上，所述孔板设置于所述第二带轮外侧，且与所述第二带轮的外圆相切，所述孔板呈45度倾角设置于所述第二带轮和待涂装平台之间，且所述孔板与第二带轮相切的一侧高度较高；

所述孔板设置为矩形薄板结构，且所述孔板之上均匀设置有多个圆孔，所述孔板的第二端面安装有吸尘口，且所述吸尘口设置为漏斗型结构，所述吸尘口的第二端安装有导管，所述导管的另一端与吸尘装置相连接；以及

所述第二带轮设置为主动带轮，第一带轮设置为从动带轮，所述第二带轮顺时针旋转，带动所述传送皮带上移，所述传送皮带上放置有软磁粉芯样品，以此将所述软磁粉芯样品提高一定高度，在重力作用下，软磁粉芯样品沿所述孔板滑下，此时，吸尘装置通过所述导管和吸尘口对软磁粉芯样品进行净化，待软磁粉芯样品滑落到所述待涂装平台之上后，进行涂装。

2.根据权利要求1所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其特征在于，所述第一支撑和第二支撑均垂直安装于地面之上。

3.根据权利要求1或者2所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其特征在于，所述第一带轮轴线和第二带轮轴线之间存在高度差，且第二带轮的轴线高度大于第一带轮的轴线高度。

4.根据权利要求1或者2所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其特征在于，所述导管设置为橡胶软管。

5.根据权利要求1所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其特征在于，所述第二带轮、第一带轮和传送皮带的协同工作可提高软磁粉芯样品的重力势能。

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