CN210816548U - 用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置 - Google Patents
用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,其包括传送皮带、孔板、吸尘口、导管、第一带轮和第二带轮,孔板设置于第二带轮外侧,且呈45度倾角设置于第二带轮和待涂装平台之间,孔板上设有多个圆孔,且安装有吸尘口;以及第二带轮顺时针旋转,带动传送皮带上移,传送皮带上放置有软磁粉芯样品,以此将软磁粉芯样品提高一定高度,在重力作用下,软磁粉芯样品沿孔板滑下,此时,吸尘装置通过导管和吸尘口对软磁粉芯样品进行净化,待软磁粉芯样品滑落到待涂装平台之上后,进行涂装。本实用新型不仅结构简单,而且能够有效地对软磁粉芯表面的粉尘进行净化,从而满足涂装后表面的平整度要求,降低粉尘的危害,提高周围空气质量。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂设备领域,具体涉及一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置。
背景技术
粉体涂装原材料是颗粒度极小的粉末,通过静电作用附着于产品表面,再经过高温烘烤后,粉体涂料熔融、流平后,达到涂装效果。若软磁粉芯表面有粉尘,涂装后涂料将粉尘包裹起来,形成毛刺或凸起,这样的产品被判定为不合格品。为了去除软磁粉芯表面的粉尘,传统的做法是向软磁粉芯表面上吹压缩空气,将粉尘从软磁粉芯表面吹离,这种做法有一定效果,但是被吹起的粉尘有一部分又落到了软磁粉芯表面,并且影响周围空气质量。
实用新型内容
针对以上情况,本实用新型提供一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,克服现有技术中的缺点,通过设计优化收集装置结构,可以有效去除软磁粉芯表面的粉尘,从而达到涂装后表面的平整度,并且降低粉尘危害,提高周围空气质量。
本实用新型提供的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,其包括传送皮带、孔板、吸尘口、导管、第一带轮和第二带轮,所述第一带轮安装于第一支撑的第一端,所述第二带轮安装于第二支撑的第一端,且所述第一支撑和第二支撑的第二端均固定安装于地面之上,所述第二支撑的高度大于第一支撑的高度,所述第一带轮轴线与第二带轮轴线之间平行,所述传送皮带绷紧安装于所述第一带轮和第二带轮之上,所述孔板设置于所述第二带轮外侧,且与所述第二带轮的外圆相切,所述孔板呈45度倾角设置于所述第二带轮和待涂装平台之间,且所述孔板与第二带轮相切的一侧高度较高。所述孔板设置为矩形薄板结构,且所述孔板之上均匀设置有多个圆孔,所述孔板的第二端面安装有吸尘口,且所述吸尘口设置为漏斗型结构,所述吸尘口的第二端安装有导管,所述导管的另一端与吸尘装置相连接。所述第二带轮设置为主动带轮,第一带轮设置为从动带轮,所述第二带轮顺时针旋转,带动所述传送皮带上移,所述传送皮带上放置有软磁粉芯样品,以此将所述软磁粉芯样品提高一定高度,在重力作用下,软磁粉芯样品沿所述孔板滑下,此时,吸尘装置通过所述导管和吸尘口对软磁粉芯样品进行净化,待软磁粉芯样品滑落到所述待涂装平台之上后,进行涂装。
优选地,所述第一支撑和第二支撑均垂直安装于地面之上。
优选地,所述第一带轮轴线和第二带轮轴线之间存在高度差,且第二带轮的轴线高度大于第一带轮的轴线高度。
进一步地,所述导管设置为橡胶软管。
更进一步地,所述第二带轮、第一带轮和传送皮带的协同工作可提高软磁粉芯样品的重力势能。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型可以有效地对软磁粉芯表面的粉尘进行净化,从而满足涂装后表面的平整度要求,并且降低粉尘的危害,提高周围空气质量;
2、本实用新型的孔板底部设有吸尘口并连接吸尘装置,吸尘装置配合传送皮带的运行速度,间歇式开启吸尘功能,可以确保运送到待涂装平台的产品没有粉尘;
3、本实用新型结构简单,操作方便,工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的吸尘装置整体结构示意图;以及
图2为本实用新型的孔板结构示意图。
本实用新型的主要附图标记如下:
1-传送皮带;2-孔板;3-吸尘口;4-待涂装平台;5-圆孔;6-第一带轮;7-第二带轮;8-导管;9-第一支撑;10-第二支撑。
具体实施方式
为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效,以下将结合说明书附图进行详细说明。
本实用新型提供一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,如图1和图2所示,包括传送皮带1、孔板2、吸尘口3、导管8、第一带轮6和第二带轮7,第一带轮6安装于第一支撑9的第一端,第二带轮7安装于第二支撑10的第一端,且第一支撑9和第二支撑10的第二端均固定安装于地面之上,第二支撑10的高度大于第一支撑9的高度,第一带轮6的轴线与第二带轮7的轴线之间平行,传送皮带1绷紧安装于第一带轮6和第二带轮7之上,孔板2设置于第二带轮7外侧,且与第二带轮7的外圆相切,孔板2呈45度倾角设置于第二带轮7和待涂装平台4之间,且孔板2与第二带轮7相切的一侧高度较高。孔板2设置为矩形薄板结构,且孔板2之上均匀设置有多个圆孔5,孔板2的第二端面安装有吸尘口3,且吸尘口3设置为漏斗型结构,吸尘口3的第二端安装有导管8,导管8的另一端与吸尘装置相连接。
第二带轮7设置为主动带轮,第一带轮6设置为从动带轮,第二带轮7顺时针旋转,带动传送皮带1上移,传送皮带1上放置有软磁粉芯样品,以此将软磁粉芯样品提高一定高度,在重力作用下,软磁粉芯样品沿孔板2的第一端面滑下,此时,吸尘装置通过导管8和吸尘口3对软磁粉芯样品进行净化,待软磁粉芯样品滑落到待涂装平台4之上后,进行涂装。
第一支撑9和第二支撑10均垂直安装于地面之上。第一带轮6轴线和第二带轮7轴线之间存在高度差,且第二带轮7的轴线高度大于第一带轮6的轴线高度。导管8设置为橡胶软管。第二带轮7、第一带轮6和传送皮带1的协同工作可提高软磁粉芯样品的重力势能。
本实用新型所提供的方案,不仅结构简单,而且能够有效地对软磁粉芯表面的粉尘进行净化,从而满足涂装后表面的平整度要求,降低粉尘的危害,提高周围空气质量。
以上所述是本申请的优选实施方式,不以此限定本实用新型的保护范围,应当指出,对于该技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,其特征在于,其包括传送皮带、孔板、吸尘口、导管、第一带轮和第二带轮,
所述第一带轮安装于第一支撑的第一端,所述第二带轮安装于第二支撑的第一端,且所述第一支撑和第二支撑的第二端均固定安装于地面之上,所述第二支撑的高度大于第一支撑的高度,所述第一带轮轴线与第二带轮轴线之间平行,所述传送皮带绷紧安装于所述第一带轮和第二带轮之上,所述孔板设置于所述第二带轮外侧,且与所述第二带轮的外圆相切,所述孔板呈45度倾角设置于所述第二带轮和待涂装平台之间,且所述孔板与第二带轮相切的一侧高度较高;
所述孔板设置为矩形薄板结构,且所述孔板之上均匀设置有多个圆孔,所述孔板的第二端面安装有吸尘口,且所述吸尘口设置为漏斗型结构,所述吸尘口的第二端安装有导管,所述导管的另一端与吸尘装置相连接;以及
所述第二带轮设置为主动带轮,第一带轮设置为从动带轮,所述第二带轮顺时针旋转,带动所述传送皮带上移,所述传送皮带上放置有软磁粉芯样品,以此将所述软磁粉芯样品提高一定高度,在重力作用下,软磁粉芯样品沿所述孔板滑下,此时,吸尘装置通过所述导管和吸尘口对软磁粉芯样品进行净化,待软磁粉芯样品滑落到所述待涂装平台之上后,进行涂装。
2.根据权利要求1所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,其特征在于,所述第一支撑和第二支撑均垂直安装于地面之上。
3.根据权利要求1或者2所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,其特征在于,所述第一带轮轴线和第二带轮轴线之间存在高度差,且第二带轮的轴线高度大于第一带轮的轴线高度。
4.根据权利要求1或者2所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,其特征在于,所述导管设置为橡胶软管。
5.根据权利要求1所述的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置,其特征在于,所述第二带轮、第一带轮和传送皮带的协同工作可提高软磁粉芯样品的重力势能。
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