CN112975195A - 一种600MPa级耐火耐候钢焊条 - Google Patents

一种600MPa级耐火耐候钢焊条 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种600MPa级耐火耐候钢焊条，其熔敷金属包括如下质量百分比的化学成分，Ni：0.6‑1.5wt％；Cr：0.10‑0.6wt％；Cu：0.1‑0.4wt％；V：0.03‑0.12wt％；W：0.05‑0.17wt％；Mo：0.25‑0.9wt％；Mn：0.5‑1.4wt％，Si：0.1‑0.7wt％，C：0.04‑0.11wt％，S：0.005‑0.009wt％，P：0.01‑0.02wt％，余量为Fe及不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。该耐火耐候焊条在600℃高温时屈服强度仍在307MPa以上，并且低温(‑40℃)冲击性能良好。

Description

一种600MPa级耐火耐候钢焊条
技术领域
本发明属于焊材技术领域，尤其是涉及一种600MPa级耐火耐候钢焊条。
背景技术
普通建筑用钢在350℃以上高温屈服强度低于室温强度的2/3，而且喷涂耐火涂层危害工人健康、污染环境，延误工期、增加钢结构建造成本，减少建筑物有效使用面积，这些问题对建筑用钢的防火性能提出了新的挑战。近20年来随着高层建筑业的迅速发展，日本、国等国外钢铁企业已推出并应用了400MPa、490MPa、520MPa级系列的建筑用耐火钢，国内宝钢、鞍钢、首钢等也研制开发了耐火钢，高强高韧、轻质环保、防火耐候的高性能钢成为建筑用钢发展的新方向；但耐火、耐候钢中用于析出和固溶强化的元素含量高，焊接冷裂纹和焊接热影响区脆化问题显著；钢结构温度达到600℃以上时，焊接接头容易丧失承载力；其造成的人员伤亡和经济损失不可估量，所以提高耐火耐候钢焊接接头高温强度成为重中之重。近些年国内在耐火耐候钢材研究方面取得了显著成果，但市场上却没有与之匹配的焊条，甚至相关的文献资料也很少。
专利CN 101817130一种50公斤级耐火耐候钢焊条及其制备方法，通过焊条药皮向熔敷金属中过渡0.25-0.55％的钼、0.2-0.45％的铜元素，使焊缝金属具备与50kg级耐火耐候钢相同的耐大气腐蚀和耐高温性能。该焊条熔敷金属冲击值Akv(-20℃)≥47J，抗拉强度在557～618MPa；熔敷金属600℃保温1h、120个周期干湿循环腐蚀后抗拉强度在272～275MPa，满足与50kg级耐火耐候钢具有相当强度的要求。与Q460耐火耐候钢所需性能相比较，此专利已无法满足600℃×3h条件下屈服强度为Q460耐火耐候钢常温屈服强度的2/3(307MPa)，同时-20℃冲击值也不满足Q460耐火耐候钢所需-40℃冲击值。
Q460耐火耐候钢应用于高层建筑、大型公共建筑、高档住宅等消防安全要求较高的地方。但目前，暂无与Q460耐火耐候钢相匹配的耐火耐候焊条，无法保证建筑整体结构的耐火耐候性，因此需要发明一种与Q460耐火耐候钢力学性能和化学成分相近的一种焊条来满足其焊接要求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出本发明提供了一种600MPa级耐火耐候钢焊条，以匹配Q460耐火耐候钢填补同强度等级无耐火耐候焊条的空缺，该耐火耐候焊条熔敷金属常温抗拉强度Rm≥680MPa，常温屈服强度Rp0.2≥610MPa；600℃保温3小时条件下，Rm≥320MPa，Rp0.2≥307MPa；-40℃条件下冲击功Akv≥90J。具有飞溅小，熔池流动性好，熔渣覆盖均匀，电弧声音较柔和，焊缝成形美观，脱渣容易等良好的焊接工艺特点；研制焊条的熔敷金属扩散氢含量得到了有效的控制。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种600MPa级耐火耐候钢焊条，其熔敷金属包括如下质量百分比的化学成分，Ni：0.6-1.5wt％；Cr：0.10-0.6wt％；Cu：0.1-0.4wt％；V：0.03-0.12wt％；W：0.05-0.17wt％；Mo：0.25-0.9wt％；Mn：0.5-1.4wt％，Si：0.1-0.7wt％，C：0.04-0.11wt％，S：0.005-0.009wt％，P：0.01-0.02wt％，余量为Fe及不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。
熔敷金属成分中Ni、Cr、Cu质量比为8-15：2-6：1-4，以保证其耐候性能；V、W、Mo质量比为3-12：5-15：25-90，以保证其耐火强度性能。
优选的，药皮包括如下重量分数的组分，大理石40-50份，萤石20-30份，45#硅铁2-8份，电极石墨0.2-1.3份，金红石6-10份，金属锰1-7份，纯碱0.2-1.5份，硅微粉1-7份，钛酸钾3-6份，镍粉1.5-3.5份，钼粉0.5-1.5份，钒铁0.1-0.9份，铜粉0.2-1.1份，金属铬0.1-0.5份，钨粉0.3-0.6份。
优选的，焊芯组分的质量百分比为，C 0-0.10％、Si 0-0.03％、S 0-0.03％、P 0-0.03％、Ni 0.1-0.3％、Cr 0.05-0.2％、Cu 0.15-0.2％、Mn 0.4-0.65％，余量为铁和不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。
优选的，耐候指数≥6.7，腐蚀速率≤0.013mm/年；常温抗拉强度Rm≥680MPa，常温屈服强度Rp0.2≥610MPa；600℃保温3小时条件下，Rm≥320MPa，Rp0.2≥307MPa；-40℃条件下冲击功Akv≥90J。
本发明同时提供如上所述的一种600MPa级耐火耐候钢焊条的制备方法，按配比将药皮的各药粉组分混合均匀，使用钾-钠型水玻璃作为粘结剂，其浓度为41～42Be°，模数为3.0～3.3，比重为1.7～2.3，钾钠质量比为1∶1。加入量为药皮总重量的18％-26％，进行搅拌，压制焊条，最后进行低温50-90℃、高温350-400℃烘培，制成电焊条。
本发明也提供一种使用如上所述的600MPa级耐火耐候钢焊条进行焊接的方法，电源极性采用直流反接，电流控制在140-170A；采用短弧焊接，焊道温度控制在140-170℃，焊接热输入量在15-30KJ/mm。
本发明也提供如上所述的600MPa级耐火耐候钢焊条在Q460耐火耐候钢焊接中的应用。
本发明选用CaO-CaF2组成的碱性低氢型渣系作为研制焊条的药皮类型，为提高焊接冶金的去氢能力，加大了碳酸钙的配比，这有利于均衡提高电弧气氛中CO2分压，降低氢分压。
本发明采用的Ni-Cr-Cu合金系统保证焊缝耐候性，添加的合金元素有Cr，Ni，Cu在工业大气中暴露后，表面锈层为双层结构，γ-FeOOH组成外锈层，富Cr的纳米级α-FeOOH组成内锈层。富Cr的α-FeOOH是最终保护性锈层的重要组分。Cr对耐蚀性的有利作用较多，可以提高基体钝化能力，富集在内锈层中，置换α-FeOOH中的Fe3+形成α-Fe1-xCrxOOH，阻碍腐蚀性阴离子特别是Cl-向内部渗透；同时Cr还能促进不稳定的γ-FeOOH转化为稳定的α-FeOOH，细化锈层晶粒，提高锈层的致密性和稳定性。
采用V-W-Mo合金系统保证焊缝耐火性能。焊缝室温屈服强度、抗拉强度以及在600℃时的屈服强度均随钼含量的增加而提高，而冲击功则呈明显下降趋势。在焊缝金属中添加Mo，被认为是提高耐火性能的主要方法。目前针对Mo元素在高温下的作用机理，主要集中于析出强化和固溶强化2种。Mo的高温强化机理为固溶强化，添加后显著提高耐火钢的高温强度。Mo对高温强度的主要贡献是由于Mo-N引起的固溶－间隙原子配对施加于位错上的拖拽作用。随钼含量的增多，钢中贝氏体和针状铁素体的量增多，铁素体和珠光体的量明显减少。适量钼的加入可促进钢中钒和钨的碳化物均匀析出，钒钨的碳化物呈网状结构，有效改善钢的耐火性。钒、钨的复合加入对提高钢的耐火性具有更好的效果。钨在钢中除形成碳化物外，部分地溶入铁中形成固溶体，有固溶强化作用。钒和碳、氮、氧有极强的亲合力，与之形成相应的稳定化合物。钒的碳化物还有细化钢的组织和晶粒的作用。
碳元素主要作为与钒钨碳化物形成元素；硅锰联合脱氧把锰和硅按适当比例加入金属中进行联合脱氧时，可以得到较好的脱氧效果。脱氧产物可形成硅酸盐MnO·Si02，它的密度小，熔点低，在金属液体中处于液态，因此容易聚合为半径大的质点，浮到渣中去，减少焊缝中的夹杂物，从而降低焊缝中的含氧量。
相对于现有技术，本发明所述的600MPa级耐火耐候钢焊条，具有以下优势：
(1)具有飞溅小，熔池流动性好，熔渣覆盖均匀，电弧声音较柔和，焊缝成形美观，脱渣容易等良好的焊接工艺特点；研制焊条的熔敷金属扩散氢含量得到了有效的控制。
(2)耐候性：采用NiCrCu体系保障耐候性能，耐候指数在6.7左右，腐蚀速率，≤0.013mm/年。
(3)耐火性：采用V-W-Mo合金系统保证焊缝耐火性能，600℃保温3小时条件下，Rm≥320MPa，Rp0.2≥307MPa(Q460耐火耐候钢常温屈服强度的2/3以上)。
(4)低温冲击韧性：-40℃低温韧性大于90J。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
以下实施例均按配比将药皮的各药粉组分混合均匀，使用钾-钠型水玻璃作为粘结剂，加入量为药皮总重量的22％，进行搅拌，压制焊条，最后进行低温、高温烘培，制成焊条，制得焊条长400mm、规格为4.0mm、药皮占总质量的36％。
以下实施例均采用低温80℃、高温380℃的烘烤工艺。
以下实施例均采用钾-钠型水玻璃，其浓度为41Be°，模数为3.2，比重为2.2，钾钠质量比为1∶1。
以下实施例熔敷金属力学性能、力学试验、化学成分、化学分析实验、扩散氢含量均符合GB/T5118-2012《热强钢焊条》。
以下实施例均采用电流160±5A，焊接道次9层，道温160-170℃，层温160-170℃的焊接工艺。
以下实施例采用同种H08A焊芯，焊芯成分：C 0.10，Si 0.03，Mn 0.55，Cr 0.20，Ni0.30，Cu 0.20，S 0.030，P 0.030，余量为铁。
实施例1：
一种600MPa级耐火耐候钢焊条。
药皮组成为：大理石45份，萤石26份，45#硅铁5份，电极石墨0.42份，金红石6份，钛酸钾4份，金属锰5份，纯碱1.3份，硅微粉2.6份，镍粉1.9份，钼粉0.83份，钒铁0.42份，铜粉0.67份，金属铬0.43份，钨粉0.43份。
本实施例在焊接过程中，具有飞溅小，熔池流动性好，熔渣覆盖均匀，电弧声音较柔和，焊缝成形美观，脱渣容易等良好的焊接工艺特点。对焊后的焊缝金属进行化学成分和力学性能分析。熔敷金属的化学成分为：C：0.065wt％，Mn：1.26wt％，Si：0.21wt％，S：0.007wt％，P：0.011wt％，Mo：0.30wt％，Ni：0.69wt％，Cr：0.19wt％，V：0.066％，W：0.16wt％，Cu：0.25wt％，O：0.062wt％，N：0.015wt％，余量为Fe及不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。熔敷金属的力学性能为：常温抗拉强度Rm为720MPa，常温屈服强度RP0.2为645MPa；600℃×3h抗拉强度Rm：342MPa，屈服强度RP0.2为:321MPa，延伸率A为27.0％，-40℃冲击吸收功KV2为98J、84J、102J。
实施例2：
一种600MPa级耐火耐候钢焊条。
药皮组成为：大理石44份，萤石23份，45#硅铁4份，电极石墨0.40份，金红石8份，钛酸钾6份，金属锰4份，纯碱0.4份，硅微粉5份，镍粉2.2份，钼粉1.15份，钒铁0.61份，铜粉0.45份，金属铬0.34份，钨粉0.45份。
本实施例在焊接过程中，具有飞溅小，熔池流动性好，熔渣覆盖均匀，电弧声音较柔和，焊缝成形美观，脱渣容易等良好的焊接工艺特点。对焊后的焊缝金属进行化学成分和力学性能分析。熔敷金属的化学成分为：C：0.062wt％，Mn：1.01wt％，Si：0.25wt％，S：0.006wt％，P：0.012wt％，Mo：0.42wt％，Ni：0.80wt％，Cr：0.15wt％，V：0.096％，W：0.16wt％，Cu：0.17wt％，O：0.057wt％，N：0.019wt％，余量为Fe及不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。熔敷金属的力学性能为：熔敷金属的力学性能为：常温抗拉强度Rm为750MPa，常温屈服强度RP0.2为670MPa；600℃×3h抗拉强度Rm：339MPa，屈服强度RP0.2为:323MPa，延伸率A为：30.0％，-40℃冲击吸收功KV2为102J、99J、95J。
实施例3：
一种600MPa级耐火耐候钢焊条。
药皮组成为：大理石43份，萤石26份，45#硅铁4份，电极石墨0.43份，金红石8份，钛酸钾4份，金属锰3.6份，纯碱0.5份，硅微粉5份，镍粉3.0份，钼粉0.88份，钒铁0.46份，铜粉0.45份，金属铬0.25份，钨粉0.43份。
本实施例在焊接过程中，具有飞溅小，熔池流动性好，熔渣覆盖均匀，电弧声音较柔和，焊缝成形美观，脱渣容易等良好的焊接工艺特点。对焊后的焊缝金属进行化学成分和力学性能分析。熔敷金属的化学成分为：C：0.066wt％，Mn：0.96wt％，Si：0.25wt％，S：0.007wt％，P：0.014wt％，Mo：0.32wt％，Ni：1.09wt％，Cr：0.11wt％，V：0.072％，W：0.16wt％，Cu：0.17wt％，O：0.065wt％，N：0.020wt％，余量为Fe及不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。熔敷金属的力学性能为：熔敷金属的力学性能为：常温抗拉强度Rm为735MPa，常温屈服强度RP0.2为660MPa；600℃×3h抗拉强度Rm：332MPa，屈服强度RP0.2为:350MPa，延伸率A为：37.5％，-40℃冲击吸收功KV2为95J、98J、99J。
实施例4：
一种600MPa级耐火耐候钢焊条。
药皮组成为：大理石43份，萤石25份，45#硅铁4份，电极石墨0.51份，金红石8份，钛酸钾6份，金属锰3.7份，纯碱0.7份，硅微粉3份，镍粉2.3份，钼粉1.32份，钒铁0.71份，铜粉0.98份，金属铬0.36份，钨粉0.42份。
本实施例在焊接过程中，具有飞溅小，熔池流动性好，熔渣覆盖均匀，电弧声音较柔和，焊缝成形美观，脱渣容易等良好的焊接工艺特点。对焊后的焊缝金属进行化学成分和力学性能分析。熔敷金属的化学成分为：C：0.078wt％，Mn：0.93wt％，Si：0.20wt％，S：0.008wt％，P：0.011wt％，Mo：0.48wt％，Ni：0.83wt％，Cr：0.16wt％，V：0.11％，W：0.15wt％，Cu：0.37wt％，O：0.066wt％，N：0.021wt％，余量为Fe及不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。熔敷金属的力学性能为：熔敷金属的力学性能为：常温抗拉强度Rm为735MPa，常温屈服强度RP0.2为663MPa；600℃×3h抗拉强度Rm：361MPa，屈服强度RP0.2为:334MPa，延伸率A为：32.0％，-40℃冲击吸收功KV2为115J、120J、109J。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种600MPa级耐火耐候钢焊条，其特征在于：其熔敷金属包括如下质量百分比的化学成分，Ni：0.6-1.5wt％；Cr：0.10-0.6wt％；Cu：0.1-0.4wt％；V：0.03-0.12wt％；W：0.05-0.17wt％；Mo：0.25-0.9wt％；Mn：0.5-1.4wt％，Si：0.1-0.7wt％，C：0.04-0.11wt％，S：0.005-0.009wt％，P：0.01-0.02wt％，余量为Fe及不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的600MPa级耐火耐候钢焊条，其特征在于：包括药皮及焊芯，其中药皮包括如下重量分数的组分，大理石40-50份，萤石20-30份，45#硅铁2-8份，电极石墨0.2-1.3份，金红石6-10份，金属锰1-7份，纯碱0.2-1.5份，硅微粉1-7份，钛酸钾3-6份，镍粉1.5-3.5份，钼粉0.5-1.5份，钒铁0.1-0.9份，铜粉0.2-1.1份，金属铬0.1-0.5份，钨粉0.3-0.6份。
3.根据权利要求1或2所述的600MPa级耐火耐候钢焊条，其特征在于：焊芯组分的质量百分比为，C 0-0.10％、Si 0-0.03％、S 0-0.03％、P 0-0.03％、Ni 0.1-0.3％、Cr 0.05-0.2％、Cu 0.15-0.2％、Mn 0.4-0.65％，余量为铁和不可避免的杂质，各组分的质量百分比之和为100％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的600MPa级耐火耐候钢焊条，其特征在于：耐候指数≥6.7，腐蚀速率≤0.013mm/年；常温抗拉强度Rm≥680MPa，常温屈服强度Rp0.2≥610MPa；600℃保温3小时条件下，Rm≥320MPa，Rp0.2≥307MPa；-40℃条件下冲击功Akv≥90J。
5.权利要求1～4任一项所述的600MPa级耐火耐候钢焊条的制备方法，其特征在于：按配比将药皮的各药粉组分混合均匀，使用钾-钠型水玻璃作为粘结剂，其浓度为41～42Be°，模数为3.0～3.3，比重为1.7～2.3，钾钠质量比为1∶1。加入量为药皮总重量的18％-26％，进行搅拌，压制焊条，最后进行低温50-90℃、高温350-400℃烘培，制成电焊条。
6.一种使用如权利要求1～4任一项所述的600MPa级耐火耐候钢焊条进行焊接的方法，其特征在于：电源极性采用直流反接，电流控制在140-170A；采用短弧焊接，焊道温度控制在140-170℃，焊接热输入量在15-30KJ/mm。
7.如权利要求1～4任一项所述的600MPa级耐火耐候钢焊条在Q460耐火耐候钢焊接中的应用。
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