CN105798485A - X80管线钢用自保护药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种X80管线钢用自保护药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:电解金属锰8‑14%,镍粉6‑12%,钼粉1‑4%,硅铁2‑5%,铌铁1‑3%,氧化铈1‑3%,氟化钡20‑35%,金红石8‑13%,锆英沙7‑10%,氧化镁2‑5%,氧化铝2‑5%,氧化铁3‑5%,碳酸盐3‑8%,Al‑Mg合金粉6‑10%,以上组分质量百分比之和为100%。本发明自保护药芯焊丝施焊时不需外加保护气体,实现自保护焊接;该药芯焊丝用于X80管线钢的焊接,焊接时电弧稳定、飞溅少,焊后熔渣均匀覆满焊道,脱渣容易,焊道平滑光亮,无气孔,焊接接头具有较高的强度和优良的韧性。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域,具体涉及一种X80管线钢用自保护药芯焊丝,本发明还涉及该药芯焊丝的制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展,我国石油天然气长输管线也在飞速的发展。世界管道正向着高强度级别管线钢的方向发展,国外发达国家已经实验性的应用了X80管线钢,同时研制出了X100、X120级别管线钢。国内的管线钢的生产起步较晚,到20世纪90年代开始生产X52-X65级管线钢,2001年西气东输工程启动,生产出X70级管线钢。2005年,X80管线钢在西气东输冀宁联络线工程的试验段建成,长度共7.9km。2008年,X80管线钢正式在西气东输二线工程使用。由于从油气产地到消费地往往长达数千公里,沿途地质条件复杂、气候恶劣,所以在油气输送过程中对管线钢的综合性能要求越来越高。药芯焊丝具有电弧稳定、飞溅小、成形美观等优点,并且可以在不加保护气体条件下直接焊接,获得焊接工艺性能和力学性能良好的焊接接头。因此,研制出焊接工艺性能好、力学性能优、施工效率高以及能满足全位置焊接施工的X80管线钢用自保护药芯焊丝将极大解决匹配焊材的开发问题,提高X80管线钢的实际应用性。
发明内容
本发明的目的是提供一种X80管线钢用自保护药芯焊丝,该药芯焊丝可在不加保护气体的情况下施焊,电弧稳定性好,脱渣性好,飞溅少,焊缝成形美观,接头强度和韧性均能满足标准要求。
本发明的另一个目的是提供该药芯焊丝的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,X80管线钢用自保护药芯焊丝,包括药芯和外皮,药芯按质量百分比由以下组分组成:电解金属锰8%-14%,镍粉6%-12%,钼粉1%-4%,硅铁2%-5%,铌铁1%-3%,氧化铈1%-3%,氟化钡20%-35%,金红石8%-13%,锆英沙7%-10%,氧化镁2%-5%,氧化铝2%-5%,氧化铁3%-5%,碳酸盐3%-8%,Al-Mg合金粉6%-10%,各组分的质量百分比之和为100%。
本发明的特点还在于:
外皮材料为低碳钢钢带,宽度×厚度的尺寸采用:7mm×0.4mm。
药芯中的氧化镁和氧化铝的质量比为1:1。
药芯中的碳酸盐为碳酸钙和碳酸锂中的一种或两种的混合物。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为16%-20%;该药芯焊丝的直径为1.2mm。
本发明所采用的另一个技术方案是,X80管线钢用自保护药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取电解金属锰8%-14%,镍粉6%-12%,钼粉1%-4%,硅铁2%-5%,铌铁1%-3%,氧化铈1%-3%,氟化钡20%-35%,金红石8%-13%,锆英沙7%-10%,氧化镁2%-5%,氧化铝2%-5%,氧化铁3%-5%,碳酸盐3%-8%,Al-Mg合金粉6%-10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的氟化钡,氧化镁,氧化铝,氧化铁,碳酸盐混合均匀,加入水玻璃粘结剂进行造粒,粒径控制在1-2mm;
步骤3,将步骤2得到的颗粒放在通风处风干1h后,放入加热炉中烧结,然后碾碎过筛,筛选出粒度为60-120目的混合粉;
步骤4,将步骤1称得的电解金属锰,镍粉,钼粉,硅铁,铌铁,氧化铈,金红石,锆英砂,Al-Mg合金粉与步骤3制得的混合粉充分搅拌,混匀后放入加热炉,在200℃下烘2小时,得到药芯粉末;
步骤5,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,经过钢带清洗设备,碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽,然后向U型槽中添加步骤4得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为16%-20%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤6,最后用拉丝机将步骤5制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明的特点还在于,
步骤1中氧化镁和氧化铝的质量比为1:1;碳酸盐为碳酸钙和碳酸锂中的一种或两种的混合物。
步骤2中水玻璃粘结剂的添加量为药芯粉末总重量的25%。
步骤3中烧结的温度为700~800℃,保温1h后随炉冷却至200℃。
本发明的有益效果是,
1.本发明药芯焊丝施焊时不需外加保护气体,可实现自保护焊接。
2.该药芯焊丝用于X80管线钢的焊接,可得到具有较高强度和良好韧性的焊接接头。
3.该药芯焊丝具有很好的焊接工艺性,脱渣性好,稳弧性好,焊接飞溅少,焊缝成形美观,适合全位置焊接。
4.本发明药芯焊丝的制备方法,工艺简单,操作方便,适合批量化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明X80管线钢用自保护药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:电解金属锰8%-14%,镍粉6%-12%,钼粉1%-4%,硅铁2%-5%,铌铁1%-3%,氧化铈1%-3%,氟化钡20%-35%,金红石8%-13%,锆英沙7%-10%,氧化镁2%-5%,氧化铝2%-5%,氧化铁3%-5%,碳酸盐3%-8%,,Al-Mg合金粉6%-10%,以上组分质量百分比之和为100%。
外皮材料为低碳钢钢带,宽度×厚度的尺寸采用:7mm×0.4mm。
药芯中的氧化镁和氧化铝的质量比为1:1;药芯中的碳酸盐为碳酸钙和碳酸锂中的一种或两种的混合物。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为16%-20%;该药芯焊丝的直径为1.2mm。
上述X80管线钢用自保护药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取电解金属锰8%-14%,镍粉6%-12%,钼粉1%-4%,硅铁2%-5%,铌铁1%-3%,氧化铈1%-3%,氟化钡20%-35%,金红石8%-13%,锆英沙7%-10%,氧化镁2%-5%,氧化铝2%-5%,氧化铁3%-5%,碳酸盐3%-8%,Al-Mg合金粉6%-10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的氟化钡,氧化镁、氧化铝、氧化铁,碳酸盐,在混粉机中混合均匀后放入造粒机中,加入粉体总重量25%的水玻璃粘结剂进行造粒,粒径控制在1-2mm;
步骤3,将步骤2得到的颗粒放在通风处风干1h后放入加热炉中烧结,烧结温度设为700-800℃,保温1h,然后随炉冷却至200℃取出,碾碎过筛,筛选粒度60-120目的混合粉;
步骤4,将步骤1称得的电解金属锰,镍粉,钼粉,硅铁,铌铁,氧化铈,金红石,锆英砂,Al-Mg合金粉与步骤3制得的混合粉充分搅拌,混匀之后放入加热炉,在200℃下烘2小时,得到药芯粉末;
步骤5,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤4得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为16%-20%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤6,最后用拉丝机将步骤5制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
药芯中各个组分的作用:
1、Mn能增加过冷奥氏体的稳定性,降低奥氏体的相变温度,有利于抑制奥氏体在较高温度下向PF和SF相变,细化晶粒。
2、Ni是奥氏体稳定化元素,能抑制高温粗大铁素体形成,增加针状铁素体析出,细化组织,从而提高熔敷金属的强度和低温冲击韧性,但是加入量过多会使焊缝强度增大而韧性下降。
3、Mo是铁素体形成元素,在增加钢的强度的同时,而韧性并不降低。Mo主要作用是改善耐蚀性、低温力学性能、高温强度和回火稳定性。
4、Si元素具有脱氧和提高熔敷金属强度的作用,但是Si的固溶强化作用较强,会导致熔敷金属的低温韧性下降,所以SiFe的加入量要合理控制。
5、Nb在焊缝固态相变中因为与C结合形成细小的Nb(C,N)而降低C在奥氏体中的扩散系数,从而显著推迟了先共析铁素体的析出与长大。
6、CeO2在焊缝金属中起到净化杂质、变质夹杂和微合金化作用,轻稀土元素加入焊缝之后,会富集在硅酸盐夹杂物中,使夹杂物球化,呈弥散状态分布,从而有利于AF的形核,抑制了PF,使焊缝组织得到细化。
7、本发明中使用大量的BaF2作为主要造渣、造气剂,焊接时产生熔渣对熔池具有保护作用。以BaF2为主渣系的熔渣,凝固温度高,且凝固温度区间较小,有助于实现焊丝的全位置焊接。
8、金红石的主要成分为TiO2,可以降低渣的熔点,使熔渣的可塑性和流动性变好,从而对焊缝的成型起到良好的作用。
9、锆英砂的主要成分为SiO2和ZrO2。SiO2是造渣剂同时也是稳定电弧的重要成分,具有减少熔渣碱度,降低熔渣熔点,改善焊缝成型的作用;ZrO2具有两种变体,一种是1000℃以下稳定的单斜晶体,另一种是高于1000℃时稳定的正方晶体。在两种晶体的转变过程中,晶体的体积发生了变化,利于脱渣和焊缝成形。
10、CaCO3,Li2CO3具有造气的作用,焊接时产生二氧化碳气体,对熔池进行保护。
11、Al-Mg合金粉作为强还原剂,最重要的作用是通过先期脱氧、熔滴和熔池阶段的沉淀脱氧控制最终焊缝中的氧含量,避免由于焊缝氧含量过高而引起脆化等问题。
12、Fe2O3的主要作用是造渣和消耗焊缝金属中残留的铝,防止Al抑制奥氏体的转变使组织粗化,改善焊缝冲击韧性。
13、MgO和Al2O3都是是很好的造渣材料,MgO可以调整熔渣的碱度,提高熔敷金属冲击韧性、降低焊缝扩散氢含量,Al2O3能调整熔渣的粘度,使焊缝成形美观。但是MgO和Al2O3都属于高熔点氧化物,含量过高会导致熔渣粘度过大,覆盖不均匀,焊缝成形变差。通过大量实验发现当MgO和Al2O3在2%~5%的范围内以1:1的比例加入时,能充分发挥两者的有利作用。
实施例1
步骤1,按质量百分比分别称取电解金属锰100g,镍粉80g,钼粉30g,硅铁40g,铌铁30g,氧化铈20g,氟化钡200g,金红石130g,锆英砂80g,氧化镁50g,氧化铝50g,氧化铁50g,碳酸钙30g,碳酸锂50g,Al-Mg合金粉60g;
步骤2,将步骤1称取的氟化钡,氧化镁,氧化铝,氧化铁,碳酸钙,碳酸锂在混粉机中混合均匀后放入造粒机中,加入107.5g的水玻璃粘结剂进行造粒,粒径控制在1-2mm;
步骤3,将步骤2得到的颗粒放在通风处风干1h后放入加热炉中烧结,烧结温度设为700℃,保温1h,然后随炉冷却至200℃取出,碾碎过筛,筛选粒度60-120目的混合粉;
步骤4,将步骤1称得的电解金属锰,镍粉,钼粉,硅铁,铌铁,氧化铈,金红石,锆英砂,Al-Mg合金粉与步骤3制得的混合粉充分搅拌,混匀后放入加热炉,在200℃下烘2小时,得到药芯粉末;
步骤5,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤4得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为18%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤6,最后用拉丝机将步骤5得到的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
实施例1制备的药芯焊丝的焊接工艺为:采用药芯焊丝电弧焊焊(FCAW),焊接电流为270A,电压为28V,不加保护气体。该焊丝焊接时电弧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊道平滑光亮,无气孔,适合全位置焊接。所得到的焊接接头抗拉强度为761Mpa,屈服强度为642Mpa,断面收缩率为19.2%,冲击功为147J,性能满足X80管线钢的使用要求。
实施例2
步骤1,按质量百分比分别称取电解金属锰80g,镍粉60g,钼粉40g,硅铁30g,铌铁20g,氧化铈30g,氟化钡350g,金红石90g,锆英砂100g,氧化镁20g,氧化铝20g,氧化铁30g,碳酸锂30g,Al-Mg合金粉100g;
步骤2,将步骤1称取的氟化钡,氧化镁,氧化铝,氧化铁,碳酸锂在混粉机中混合均匀后放入造粒机中,加入112.5g的水玻璃粘结剂进行造粒,粒径控制在1-2mm;
步骤3,将步骤2得到的颗粒放在通风处风干1h后放入加热炉中烧结,烧结温度设为730℃,保温1h,然后随炉冷却至200℃取出,碾碎过筛,筛选粒度60-120目的混合粉;
步骤4,将步骤1称得的电解金属锰,镍粉,钼粉,硅铁,铌铁,氧化铈,金红石,锆英砂,Al-Mg合金粉与步骤3制得的混合粉充分搅拌,混匀后放入加热炉,在200℃下烘2小时,得到药芯粉末;
步骤5,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤4得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为20%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤6,最后用拉丝机将步骤5得到的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
实施例2制备的药芯焊丝的焊接工艺为:采用药芯焊丝电弧焊焊(FCAW),焊接电流为260A,电压为28V,不加保护气体。该焊丝焊接时电弧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊道平滑光亮,无气孔,适合全位置焊接。所得到的焊接接头抗拉强度为736Mpa,屈服强度为625Mpa,断面收缩率为18.4%,冲击功为138J,性能满足X80管线钢的使用要求。
实施例3
步骤1,按质量百分比分别称取电解金属锰120g,镍粉120g,钼粉10g,硅铁20g,铌铁15g,氧化铈15g,氟化钡300g,金红石80g,锆英砂90g,氧化镁30g,氧化铝30g,氧化铁40g,碳酸钙15g,碳酸锂30g,Al-Mg合金粉85g;
步骤2,将步骤1称取的氟化钡,氧化镁,氧化铝,氧化铁,碳酸钙,碳酸锂在混粉机中混合均匀后放入造粒机中,加入111.3g的水玻璃粘结剂进行造粒,粒径控制在1-2mm;
步骤3,将步骤2得到的颗粒放在通风处风干1h后放入加热炉中烧结,烧结温度设为760℃,保温1h,然后随炉冷却至200℃取出,碾碎过筛,筛选粒度60-120目的混合粉;
步骤4,将步骤1称得的电解金属锰,镍粉,钼粉,硅铁,铌铁,氧化铈,金红石,锆英砂,Al-Mg合金粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混匀后放入加热炉,在200℃下烘2小时,得到药芯粉末;
步骤5,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤4得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为16%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤6,最后用拉丝机将步骤5得到的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
实施例3制备的药芯焊丝的焊接工艺为:采用药芯焊丝电弧焊焊(FCAW),焊接电流为280A,电压为29V,不加保护气体。该焊丝焊接时电弧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊道平滑光亮,无气孔,适合全位置焊接。所得到的焊接接头抗拉强度为748Mpa,屈服强度为603Mpa,断面收缩率为17.8%,冲击功为134J,性能满足X80管线钢的使用要求。
实施例4
步骤1,按质量百分比分别称取电解金属锰140g,镍粉100g,钼粉20g,硅铁50g,铌铁10g,氧化铈10g,氟化钡250g,金红石100g,锆英砂70g,氧化镁40g,氧化铝40g,氧化铁40g,碳酸钙25g,碳酸锂35g,Al-Mg合金粉70g;
步骤2,将步骤1称取的氟化钡,氧化镁,氧化铝,氧化铁,碳酸钙,碳酸锂在混粉机中混合均匀后放入造粒机中,加入107.5g的水玻璃粘结剂进行造粒,粒径控制在1-2mm;
步骤3,将步骤2得到的颗粒放在通风处风干1h后放入加热炉中烧结,烧结温度设为800℃,保温1h,然后随炉冷却至200℃取出,碾碎过筛,筛选粒度60-120目的混合粉;
步骤4,将步骤1称得的电解金属锰,镍粉,钼粉,硅铁,铌铁,氧化铈,金红石,锆英砂,Al-Mg合金粉与步骤3制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入加热炉,在200℃下烘2小时,得到药芯粉末;
步骤5,将冷轧低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤4得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为17%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤6,最后用拉丝机将步骤5得到的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
实施例4制备的药芯焊丝的焊接工艺为:采用药芯焊丝电弧焊焊(FCAW),焊接电流为270A,电压为29V,不加保护气体。该焊丝焊接时电弧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊道平滑光亮,无气孔,适合全位置焊接。所得到的焊接接头抗拉强度为772Mpa,屈服强度为653Mpa,断面收缩率为20.6%,冲击功为154J,性能满足X80管线钢的使用要求。
Claims (9)
1.X80管线钢用自保护药芯焊丝,其特征在于,包括药芯和外皮,药芯按质量百分比由以下组分组成:电解金属锰8%-14%,镍粉6%-12%,钼粉1%-4%,硅铁2%-5%,铌铁1%-3%,氧化铈1%-3%,氟化钡20%-35%,金红石8%-13%,锆英沙7%-10%,氧化镁2%-5%,氧化铝2%-5%,氧化铁3%-5%,碳酸盐3%-8%,Al-Mg合金粉6%-10%,各组分的质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的X80管线钢用自保护药芯焊丝,其特征在于,外皮材料为低碳钢钢带,宽度×厚度的尺寸采用:7mm×0.4mm。
3.根据权利要求1所述的X80管线钢用自保护药芯焊丝,其特征在于,药芯中的氧化镁和氧化铝的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的X80管线钢用自保护药芯焊丝,其特征在于,药芯中的碳酸盐为碳酸钙和碳酸锂中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的X80管线钢用自保护药芯焊丝,其特征在于,该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为16%-20%。
6.X80管线钢用自保护药芯焊丝的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取电解金属锰8%-14%,镍粉6%-12%,钼粉1%-4%,硅铁2%-5%,铌铁1%-3%,氧化铈1%-3%,氟化钡20%-35%,金红石8%-13%,锆英沙7%-10%,氧化镁2%-5%,氧化铝2%-5%,氧化铁3%-5%,碳酸盐3%-8%,Al-Mg合金粉6%-10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的氟化钡,氧化镁,氧化铝,氧化铁,碳酸盐混合均匀,加入水玻璃粘结剂进行造粒,粒径控制在1-2mm;
步骤3,将步骤2得到的颗粒放在通风处风干1h后,放入加热炉中烧结,然后碾碎过筛,筛选出粒度为60-120目的混合粉;
步骤4,将步骤1称得的电解金属锰,镍粉,钼粉,硅铁,铌铁,氧化铈,金红石,锆英砂,Al-Mg合金粉与步骤3制得的混合粉充分搅拌,混匀后放入加热炉,在200℃下烘2小时,得到药芯粉末;
步骤5,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,经过钢带清洗设备,碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽,然后向U型槽中添加步骤4得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为16%-20%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤6,最后用拉丝机将步骤5制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
7.根据权利要求6所述的X80管线钢用自保护药芯焊丝的制备方法,其特征在于,步骤1中氧化镁和氧化铝的质量比为1:1;碳酸盐为碳酸钙和碳酸锂中的一种或两种的混合物。
8.根据权利要求6所述的X80管线钢用自保护药芯焊丝的制备方法,其特征在于,步骤2中水玻璃粘结剂的添加量为药芯粉末总重量的25%。
9.根据权利要求6所述的X80管线钢用自保护药芯焊丝的制备方法,其特征在于,步骤3中烧结的温度为700~800℃,保温1h后随炉冷却至200℃。
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