CN112222682B - 一种高氟碱型药粉、制备方法及自保护药芯焊丝 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高氟碱型药粉，按质量百分比计包括以下组分；大理石5~10%，萤石14~18%，氟化钡18~22%，氟化锂2~4%，氟化稀土1~3%，石英砂3~6%，金红石5~9%，镁砂4~8%，锆英砂2~4%，铁砂3~6%，钛铁4~6%，锰铁2~4%，电解锰4~6%，镍粉3~6%，硅铁2~4%。同时公开了相应的制备方法和自保护药芯焊丝。本发明的高氟碱型药粉解决了熔渣难以在无气体保护条件下完好地保护熔池金属，焊缝金属过度氧化问题突出，焊后熔渣难以从焊缝表面去除的问题，同时解决了高碱性药粉流动性差，制造过程送粉稳定性差，难以保证在焊芯中均匀分布的问题。

Description

一种高氟碱型药粉、制备方法及自保护药芯焊丝

技术领域

本发明涉及一种高氟碱型药粉、制备方法及自保护药芯焊丝，属于药芯焊丝制造领域。

背景技术

自保护药芯焊丝是在普通药芯焊丝基础上进一步发展起来的一种特殊药芯焊丝，焊接时无需使用外加保护气体，十分便于野外及无保护气体源的焊接操作，成本也较低，使用方便灵活。

对现有的自保护药芯焊丝而言，自保护药芯焊丝不同于普通药芯焊丝，无需使用保护气体对焊接区域实施保护，而完全依靠焊丝内部的药粉受热及熔化时形成的熔渣覆盖液态金属及分解释放适量的保护气体对熔池金属进行保护。

现有的自保护药芯焊丝存在的主要问题是：熔渣难以在无气体保护条件下完好地保护熔池金属，焊缝金属过度氧化问题突出；焊接过程中飞溅大、熔滴颗粒粗大，焊缝成形差，焊后熔渣难以从焊缝表面去除。

同时自保护药芯焊丝的高碱型药粉，由于其组分中氟化物、碳酸盐等碱性组分占比高，而这些碱性组分均为密度低、颗粒细的粉末物质，与所需的铁合金粉末混合后，难以在焊芯中均匀分布，同时在制造过程中填粉时药粉流动性差，难以保证送粉均匀性。

发明内容

本发明提供了一种高氟碱型药粉、制备方法及自保护药芯焊丝，解决了背景技术中披露的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高氟碱型药粉，按质量百分比计包括以下组分；

大理石5～10％，萤石14～18％，氟化钡18～22％，氟化锂2～4％，氟化稀土1～3％，石英砂3～6％，金红石5～9％，镁砂4～8％，锆英砂2～4％，铁砂3～6％，钛铁4～6％，锰铁2～4％，电解锰4～6％，镍粉3～6％，硅铁2～4％。

一种高氟碱型药粉的制备方法，包括，

对高氟碱型药粉中的矿物组分进行预处理；其中，矿物组分包括大理石、萤石、氟化钡、氟化锂、氟化稀土、石英砂、金红石、镁砂、锆英砂和铁砂；

将预处理后的矿物组分按质量百分比充分搅拌均匀，制备成丸化颗粒；其中，丸化颗粒密度与高氟碱型药粉中的金属合金组分密度整体相当；

将丸化颗粒与按质量百分比配制的金属合金组分搅拌均匀，得到高氟碱型药粉；其中，金属合金组分包括钛铁、锰铁、电解锰、镍粉和硅铁。

对高氟碱型药粉中的矿物组分进行预处理，具体过程为，

将萤石、氟化钡、石英砂、金红石和镁砂进行高温烘焙，去除其结晶水物质；

将大理石、氟化锂、氟化稀土、锆英砂和铁砂进行烘干处理，去除其水分。

将预处理后的矿物组分按质量百分比充分搅拌均匀，制备成丸化颗粒，具体过程为，

将预处理后的矿物组分按质量百分比充分搅拌均匀，加入钾钠水玻璃，混拌均匀后经过筛造粒成初步丸化颗粒；

将初步丸化颗粒依次进行低温烘干、高温烧结，经过筛制得最终的丸化颗粒。

钾钠水玻璃满足以下要求；

K:Na＝1:1，SiO₂的质量百分比：23～27％，K₂O的质量百分比：5～7％，Na₂O的质量百分比：5～7％，泊美浓度：42～44，模数M：2.45～2.65。

高氟碱型药粉中各组分质量百分比及颗粒度满足以下要求，

大理石：CaCO₃≥96％，S≤0.03％，P≤0.03％，通过40目的粉粒≥98％，通过180目的粉粒≤65％；

萤石：CaF₂≥96％，SiO₂≤3.0％，C≤0.08％，S≤0.03％，P≤0.02％，通过40目的粉粒≥98％，通过180目的粉粒≤65％；

氟化钡：BaF₂≥98％，HF≤0.2％，S≤0.06％，P≤0.01％，通过325目的粉粒≥95％；

氟化锂：LiF≥99％，K≤0.1％，S≤0.02％，Ca≤0.05％，通过325目的粉粒≥95％；

氟化稀土：ReO≥83％(稀土氧化物)，水分≥0.5％，通过40目的粉粒≥98％，通过160目的粉粒≤65％；

石英砂：SiO₂≥96％，Fe₂O₃≤0.5％，S≤0.04％，P≤0.04％，通过80目的粉粒≥100％，通过200目的粉粒≥90％；

金红石：TiO₂≥92％，S≤0.03％，P≤0.03％，通过40目的粉粒≥99％，通过160目的粉粒≤30％；

镁砂：MgO≥80％，SiO₂：4～8％，Fe₂O₃≤3％，S≤0.05％，P≤0.05％，通过40目的粉粒≥100％，通过200目的粉粒≥90％；

锆英砂：ZrO₂≥60％，SiO₂≤32％，S≤0.03％，P≤0.09％，通过40目的粉粒≥100％，通过160目的粉粒≤50％；

铁砂：Fe≥65％，Fe₃O₄≥97％，SiO₂≤3％，S≤0.05％，P≤0.05％，通过40目的粉粒≥100％，通过120目的粉粒≤50％；

钛铁：Ti：25～35％，Al≤8.0％，Si≤4.5％，C≤0.10％，Cu≤0.40％，Mn≤2.5％，S≤0.03％，P≤0.05％，通过40目的粉粒≥99％，通过60目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

锰铁：Mn：80.0～85.0％，C≤0.7％，Si≤2.0％，S≤0.03％，P≤0.30％，通过40目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

电解锰：Mn≥99.7％，C≤0.04％，S≤0.05％，P≤0.005％，Se+Si+Fe≤0.20％，通过40目的粉粒≥99％，通过60目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

镍粉：Ni≥99.5％，Co≤0.15％，C≤0.02％，S≤0.003％，P≤0.003％，通过60目的粉粒≥100％，通过120目的粉粒≤30％；

硅铁：Si：40.0～47.0％，Mn≤0.7％，Cr≤0.5％，S≤0.02％，P≤0.04％，通过40目的粉粒≥98％，通过60目的粉粒≥95％，通过160目的粉粒≤30％。

一种自保护药芯焊丝，包括焊带以及包裹于焊带内的高氟碱型药粉。

焊带按质量百分比计包括以下组分；

C：0.02～0.45％，Mn：0.15～0.25％，Si≤0.03％，S≤0.015％，P≤0.015％，其余为Fe。

本发明所达到的有益效果：1、本发明的高氟碱型药粉在加热至850℃左右时，其中的碳酸盐即开始分解出CO₂气体对焊接区域进行微保护，而熔化后形成的熔渣则通过冶金反应形成多种氟化物气体覆盖在液态熔渣表面，由此可形成双层微气流在一定程度上保护焊接熔池。与此同时焊芯熔化后形成高碱度的熔渣，参与高温状态下与金属液的冶金处理作用，有效地减弱了高温空气对液态金属的氧化作用，并能较好地去除硫磷杂质，从而净化焊缝金属，最终得到的焊缝成形良好，表面光泽，自保护效果良好；

2、本发明的高氟碱型药粉中加入了大量且种类较多的氟化物，其中的氟化锂和氟化钡对稳定电弧、降低含N量和细化晶粒起着良好的作用，同时氟化物种类和含量的上升，可降低药粉熔点、降低粘度和表面张力、稀释熔渣、提高液态熔渣的流动性，有利于降低焊缝中扩散氢的含量。其中的镍元素可防止焊缝中残余的δ铁素体对焊缝韧性的降低。其中稀土物质的添加，通过消耗氧气和氮气及降低周围环境的氧元素和氮元素分压两种途径，使焊缝周围气相弱化，焊接结束冷却后易于从焊缝表面去除，实现药芯焊丝的造气—合金元素自保护；

3、本发明将高氟碱型药粉中的矿物组分制备成丸化颗粒，密度有效地增大至与金属合金组分接近，由此解决了高碱度粉料固体流动性差，与金属合金组分难以混合均匀的技术难题。

附图说明

图1为自保护药芯焊丝制造过程图；

图2为自保护焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种高氟碱型药粉，按质量百分比计包括以下组分；大理石5～10％，萤石14～18％，氟化钡18～22％，氟化锂2～4％，氟化稀土1～3％，石英砂3～6％，金红石5～9％，镁砂4～8％，锆英砂2～4％，铁砂3～6％，钛铁4～6％，锰铁2～4％，电解锰4～6％，镍粉3～6％，硅铁2～4％。

上述高氟碱型药粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，对高氟碱型药粉中的矿物组分进行预处理。

高氟碱型药粉中包括矿物组分和金属合金组分，其中，金属合金组分包括钛铁、锰铁、电解锰、镍粉和硅铁；矿物组分包括大理石、萤石、氟化钡、氟化锂、氟化稀土、石英砂、金红石、镁砂、锆英砂和铁砂。

在矿物组分中，有部分矿物质是易形成结晶水合物的矿物质，具体为萤石、氟化钡、石英砂、金红石和镁砂。因此需要对将萤石、氟化钡、石英砂、金红石和镁砂进行850℃×1h高温烘焙，充分去除其结晶水物质；其余矿物质：大理石、氟化锂、氟化稀土、锆英砂和铁砂进行450℃×1h烘干处理，以去除其水分。

步骤2，将预处理后的矿物组分按质量百分比充分搅拌均匀，制备成丸化颗粒。

将预处理后的矿物组分按质量百分比放入搅拌机内充分搅拌均匀，加入3％左右(用量占总料粉的3％左右)的钾钠水玻璃，混拌均匀后经过筛造粒成初步丸化颗粒；将初步丸化颗粒依次进行低温烘干(100～150℃，30min)、750℃×1h高温烧结，经过筛制得最终的丸化颗粒，丸化颗粒密度与高氟碱型药粉中的金属合金组分密度整体相当，因而具有很好地相互固体均匀混合性能。

其中，钾钠水玻璃满足以下要求：K:Na＝1:1，SiO₂的质量百分比：23～27％，K₂O的质量百分比：5～7％，Na₂O的质量百分比：5～7％，泊美浓度：42～44，模数M：2.45～2.65。

步骤3，将丸化颗粒与按质量百分比配制的金属合金组分搅拌均匀，得到高氟碱型药粉。

高氟碱型药粉中丸化颗粒和金属合金的质量百分比及颗粒度满足以下要求：

1、大理石：CaCO₃≥96％，S≤0.03％，P≤0.03％，通过40目的粉粒≥98％，通过180目的粉粒≤65％；

2、萤石：CaF₂≥96％，SiO₂≤3.0％，C≤0.08％，S≤0.03％，P≤0.02％，通过40目的粉粒≥98％，通过180目的粉粒≤65％；

3、氟化钡：BaF₂≥98％，HF≤0.2％，S≤0.06％，P≤0.01％，通过325目的粉粒≥95％；

4、氟化锂：LiF≥99％，K≤0.1％，S≤0.02％，Ca≤0.05％，通过325目的粉粒≥95％；

5、氟化稀土：ReO≥83％(稀土氧化物)，水分≥0.5％，通过40目的粉粒≥98％，通过160目的粉粒≤65％；

6、石英砂：SiO₂≥96％，Fe₂O₃≤0.5％，S≤0.04％，P≤0.04％，通过80目的粉粒≥100％，通过200目的粉粒≥90％；

7、金红石：TiO₂≥92％，S≤0.03％，P≤0.03％，通过40目的粉粒≥99％，通过160目的粉粒≤30％；

8、镁砂：MgO≥80％，SiO₂：4～8％，Fe₂O₃≤3％，S≤0.05％，P≤0.05％，通过40目的粉粒≥100％，通过200目的粉粒≥90％；

9、锆英砂：ZrO₂≥60％，SiO₂≤32％，S≤0.03％，P≤0.09％，通过40目的粉粒≥100％，通过160目的粉粒≤50％；

10、铁砂：Fe≥65％，Fe₃O₄≥97％，SiO₂≤3％，S≤0.05％，P≤0.05％，通过40目的粉粒≥100％，通过120目的粉粒≤50％；

11、钛铁：Ti：25～35％，Al≤8.0％，Si≤4.5％，C≤0.10％，Cu≤0.40％，Mn≤2.5％，S≤0.03％，P≤0.05％，通过40目的粉粒≥99％，通过60目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

12、锰铁：Mn：80.0～85.0％，C≤0.7％，Si≤2.0％，S≤0.03％，P≤0.30％，通过40目的粉粒≥90％，通过60目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

13、电解锰：Mn≥99.7％，C≤0.04％，S≤0.05％，P≤0.005％，Se+Si+Fe≤0.20％，通过40目的粉粒≥99％，通过60目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

14、镍粉：Ni≥99.5％，Co≤0.15％，C≤0.02％，S≤0.003％，P≤0.003％，通过60目的粉粒≥100％，通过120目的粉粒≤30％；

15、硅铁：Si：40.0～47.0％，Mn≤0.7％，Cr≤0.5％，S≤0.02％，P≤0.04％，通过40目的粉粒≥98％，通过60目的粉粒≥95％，通过160目的粉粒≤30％。

一种自保护药芯焊丝，包括焊带以及包裹于焊带内的通过上述制备方法制备而成的高氟碱型药粉；其中，焊带按质量百分比计包括以下组分：C：0.02～0.45％，Mn：0.15～0.25％，Si≤0.03％，S≤0.015％，P≤0.015％，其余为Fe。

自保护药芯焊丝1制造过程如图1所示。经清洗干净并烘干的焊带送至药芯焊丝成型装置中卷制成“U”型，通过传送带连续将混合均匀的高氟碱型药粉填入“U”型焊带，再将“U”焊带挤压成“O”型并机械封口，从而使高氟碱型药粉完全包覆其中，之后经拉丝机逐道拉拔、减径至直径1.2mm成品自保护药芯焊丝。

为了进一步说明本发明，制备了不同的自保护药芯焊丝，具体如下：

例子1：

高氟碱型药粉按质量百分比计包括以下组分：大理石5％，萤石14％，氟化钡22％，氟化锂4％，氟化稀土3％，石英砂3％，金红石5％，镁砂8％，锆英砂4％，铁砂6％，钛铁6％，锰铁4％，电解锰6％，镍粉6％，硅铁4％。根据上述制备方法制备高氟碱型药粉、制备自保护药芯焊丝。

例子2：

高氟碱型药粉按质量百分比计包括以下组分：大理石10％，萤石18％，氟化钡22％，氟化锂2％，氟化稀土1％，石英砂3％，金红石9％，镁砂8％，锆英砂2％，铁砂6％，钛铁4％，锰铁4％，电解锰6％，镍粉3％，硅铁2％。根据上述制备方法制备高氟碱型药粉、制备自保护药芯焊丝。

例子3：

高氟碱型药粉按质量百分比计包括以下组分：大理石8％，萤石15％，氟化钡20％，氟化锂3％，氟化稀土2％，石英砂6％，金红石9％，镁砂6％，锆英砂3％，铁砂5％，钛铁5％，锰铁3％，电解锰5％，镍粉6％，硅铁4％。根据上述制备方法制备高氟碱型药粉、制备自保护药芯焊丝1。

用上述三种高氟碱型药粉，在制造过程中药粉的流动性良好，在成形机上从漏斗向钢芯芯部送料填充过程中连续数小时没有发生疏漏粘附现象，与传统的高钛型酸性药粉送粉填充基本相当，能保证焊丝稳定制造过程。与现有的碱性药芯焊丝，特别是已有的自保护药芯焊丝粉料相比，药粉流动性能显著增强，有效克服了填粉过程中“滞流”导致药粉填充不实及药粉在焊芯内部分布不均匀缺陷。因此本发明的药粉解决了现有碱性药粉填充送粉不均质的技术难题。进一步焊接试验表明，采用上述药粉制作的自保护芯焊丝焊接时，满足非气体保护的焊接要求，焊缝成形良好，焊接过程电弧稳定，焊后易于去除熔渣，力学性能明显优于高钛型药芯焊丝。与现有的自保护药芯焊丝相比，在保证了熔渣高碱性弱化学活性的前提下，应用熔渣物理冶金性能实现了熔渣在焊接过程中的有效冶金保护、辅助焊缝成形、焊后易于去除等，创造性地解决了高碱性熔渣自保护药芯焊丝焊接成形难于得到保证的技术难题，综合性能优于国内已有的自保护药芯焊丝。

综上：本发明的高氟碱型药粉在加热至850℃左右时，其中的碳酸盐即开始分解出CO₂气体2对焊接区域进行微保护，而熔化后形成的熔渣则通过冶金反应形成多种氟化物气体3覆盖在液态熔渣4表面，由此可形成双层微气流在一定程度上保护焊接熔池5(见图2)；与此同时焊芯熔化后形成高碱度熔渣4，参与高温状态下与金属液的冶金处理作用，有效地减弱了高温空气对液态金属的氧化作用，并能较好地去除硫磷杂质，从而净化焊缝金属，最终得到的焊缝成形良好，表面光泽，自保护效果良好。

本发明的高氟碱型药粉中加入了大量且种类较多的氟化物，其中的氟化锂和氟化钡对稳定电弧、降低含N量和细化晶粒起着良好的作用，同时氟化物种类和含量的上升，可降低药粉熔点、降低粘度和表面张力、稀释熔渣4、提高流动性，有利于降低焊缝中扩散氢的含量；其中的镍元素可防止焊缝中残余的δ铁素体对焊缝韧性的降低；其中稀土物质的添加，通过消耗氧气和氮气及降低周围环境的氧元素和氮元素分压两种途径，使焊缝周围气相弱化，焊接结束冷却后易于从焊缝表面去除，实现药芯焊丝1的造气—合金元素自保护。

本发明将高氟碱型药粉中的矿物组分制备成丸化颗粒，密度有效地增大至与金属合金组分接近，由此解决了高碱度粉料固体流动性差，与金属合金组分难以混合均匀及制造过程送粉均匀性的技术难题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高氟碱型药粉，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分；

大理石5～10％，萤石14～18％，氟化钡18～22％，氟化锂2～4％，氟化稀土1～3％，石英砂3～6％，金红石5～9％，镁砂4～8％，锆英砂2～4％，铁砂3～6％，钛铁4～6％，锰铁2～4％，电解锰4～6％，镍粉3～6％，硅铁2～4％；其中，铁砂中各组分质量百分比：Fe≥65％，Fe₃O₄≥97％，SiO₂≤3％，S≤0.05％，P≤0.05％；氟化稀土中各组分质量百分比：ReO≥83％，水分≥0.5％。

2.基于权利要求1所述的一种高氟碱型药粉的制备方法，其特征在于：包括，

对高氟碱型药粉中的矿物组分进行预处理；其中，矿物组分包括大理石、萤石、氟化钡、氟化锂、氟化稀土、石英砂、金红石、镁砂、锆英砂和铁砂；

将预处理后的矿物组分按质量百分比充分搅拌均匀，制备成丸化颗粒；其中，丸化颗粒密度与高氟碱型药粉中的金属合金组分密度整体相当；

将丸化颗粒与按质量百分比配制的金属合金组分搅拌均匀，得到高氟碱型药粉；其中，金属合金组分包括钛铁、锰铁、电解锰、镍粉和硅铁。

3.根据权利要求2所述的一种高氟碱型药粉的制备方法，其特征在于：对高氟碱型药粉中的矿物组分进行预处理，具体过程为，

将萤石、氟化钡、石英砂、金红石和镁砂进行高温烘焙，去除其结晶水物质；

将大理石、氟化锂、氟化稀土、锆英砂和铁砂进行烘干处理，去除其水分。

4.根据权利要求2所述的一种高氟碱型药粉的制备方法，其特征在于：将预处理后的矿物组分按质量百分比充分搅拌均匀，制备成丸化颗粒，具体过程为，

将预处理后的矿物组分按质量百分比充分搅拌均匀，加入钾钠水玻璃，混拌均匀后经过筛造粒成初步丸化颗粒；

将初步丸化颗粒依次进行低温烘干、高温烧结，经过筛制得最终的丸化颗粒。

5.根据权利要求4所述的一种高氟碱型药粉的制备方法，其特征在于：钾钠水玻璃满足以下要求；

K:Na＝1:1，SiO₂的质量百分比：23～27％，K₂O的质量百分比：5～7％，Na₂O的质量百分比：5～7％，泊美浓度：42～44，模数M：2.45～2.65。

6.根据权利要求4所述的一种高氟碱型药粉的制备方法，其特征在于：

大理石中各组分质量百分比：CaCO₃≥96％，S≤0.03％，P≤0.03％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥98％，通过180目的粉粒≤65％；

萤石中各组分质量百分比：CaF₂≥96％，SiO₂≤3.0％，C≤0.08％，S≤0.03％，P≤0.02％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥98％，通过180目的粉粒≤65％；

氟化钡中各组分质量百分比：BaF₂≥98％，HF≤0.2％，S≤0.06％，P≤0.01％；颗粒度满足：通过325目的粉粒≥95％；

氟化锂中各组分质量百分比：LiF≥99％，K≤0.1％，S≤0.02％，Ca≤0.05％；颗粒度满足：通过325目的粉粒≥95％；

氟化稀土颗粒度满足：通过40目的粉粒≥98％，通过160目的粉粒≤65％；

石英砂中各组分质量百分比：SiO₂≥96％，Fe₂O₃≤0.5％，S≤0.04％，P≤0.04％；颗粒度满足：通过80目的粉粒≥100％，通过200目的粉粒≥90％；

金红石中各组分质量百分比：TiO₂≥92％，S≤0.03％，P≤0.03％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥99％，通过160目的粉粒≤30％；

镁砂中各组分质量百分比：MgO≥80％，SiO₂：4～8％，Fe₂O₃≤3％，S≤0.05％，P≤0.05％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥100％，通过200目的粉粒≥90％；

锆英砂中各组分质量百分比：ZrO₂≥60％，SiO₂≤32％，S≤0.03％，P≤0.09％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥100％，通过160目的粉粒≤50％；

铁砂颗粒度满足：通过40目的粉粒≥100％，通过120目的粉粒≤50％；

钛铁中各组分质量百分比：Ti：25～35％，Al≤8.0％，Si≤4.5％，C≤0.10％，Cu≤0.40％，Mn≤2.5％，S≤0.03％，P≤0.05％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥99％，通过60目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

锰铁中各组分质量百分比：Mn：80.0～85.0％，C≤0.7％，Si≤2.0％，S≤0.03％，P≤0.30％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

电解锰中各组分质量百分比：Mn≥99.7％，C≤0.04％，S≤0.05％，P≤0.005％，Se+Si+Fe≤0.20％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥99％，通过60目的粉粒≥90％，通过160目的粉粒≤50％；

镍粉中各组分质量百分比：Ni≥99.5％，Co≤0.15％，C≤0.02％，S≤0.003％，P≤0.003％；颗粒度满足：通过60目的粉粒≥100％，通过120目的粉粒≤30％；

硅铁中各组分质量百分比：Si：40.0～47.0％，Mn≤0.7％，Cr≤0.5％，S≤0.02％，P≤0.04％；颗粒度满足：通过40目的粉粒≥98％，通过60目的粉粒≥95％，通过160目的粉粒≤30％。

7.一种自保护药芯焊丝，其特征在于：包括焊带以及包裹于焊带内的权利要求2～6任意一项制备方法制备而成的高氟碱型药粉。

8.根据权利要求7所述的一种自保护药芯焊丝，其特征在于：焊带按质量百分比计包括以下组分；

C：0.02～0.45％，Mn：0.15～0.25％，Si≤0.03％，S≤0.015％，P≤0.015％，其余为Fe。

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