CN110900034A - 一种全位置碱性药芯焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全位置碱性药芯焊丝,包括药芯和包覆在药芯外侧的低碳钢带,所述药芯占焊丝总重量的比例为14%‑16%;所述药芯包括如下重量百分数的组分:萤石16%‑18%,大理石16%‑18%,碳酸镁4%‑6%,氟化钡2%‑4%,氟硅酸钠2%‑4%,氟化镁3%‑5%,长石3%‑5%,金属锰5%‑8%,硅铁5%‑7%,铝镁合金1.5%‑3%,中碳锰铁5%‑8%,铁粉:余量。本发明所述的全位置碱性药芯焊丝,能够进行全位置焊接,立焊工艺性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其是涉及一种全位置碱性药芯焊丝。
背景技术
药芯焊丝由于其生产率高,被广泛应用在各领域中。其中,碱性药芯焊丝由于其低氢、高韧性、高抗裂性和优异的力学性能,被应用在重要结构焊接上。目前,在压力容器、海洋平台以及重要的机械制造中,都会涉及到碱性药芯焊丝。但是,目前的碱性药芯焊丝在调整全位置焊接难度较大,造成了其使用的局限性。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种全位置碱性药芯焊丝,能够进行全位置焊接,立焊工艺性能较好。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种全位置碱性药芯焊丝,包括药芯和包覆在药芯外侧的低碳钢带,所述药芯占焊丝总重量的比例为14%-16%;所述药芯包括如下重量百分数的组分:萤石16%-18%,大理石16%-18%,碳酸镁4%-6%,氟化钡2%-4%,氟硅酸钠2%-4%,氟化镁3%-5%,长石3%-5%,金属锰5%-8%,硅铁5%-7%,铝镁合金1.5%-3%,中碳锰铁5%-8%,铁粉:余量。
进一步,所述萤石中各化学成分重量百分比为:CaF2≥96%,S和P:<0.03%。
进一步,所述大理石中各化学成分重量百分比为:CaCO3≥95%,S和P:<0.03%。
进一步,所述碳酸镁中各化学成分重量百分比为:MgCO3≥92%,S和P:<0.03%。
进一步,所述长石中各化学成分重量百分比为:SiO2:62~72%,Al2O3:17~24%,K2O+Na2O≥10%。
进一步,所金属锰中各组分各化学成分重量百分比为:Mn≥99.5%,C、S、P<0.03%。
进一步,所述硅铁中各化学成分重量百分比为:Si:72~78%,C<0.1%,S、P:<0.03%。
进一步,所述铝镁合金中各化学成分重量百分比为:Al:47~53%,Al+Mg:>90%。
进一步,所述中碳锰铁中各化学成分重量百分比为:Mn:78~83%,C<1.5%,S<0.03%,P<0.2%。
本发明还提供了一种上述的全位置碱性药芯焊丝的应用,所述全位置碱性药芯焊丝适用CO2气体保护下进行焊接。
其中,本发明中各组分作用效果如下:
萤石:作为造渣剂,起降低熔渣熔点与稀释渣的作用,使熔池反应活泼,能改善脱渣性能。
大理石:作为造渣剂和造气剂,分解出的CaO既能稳定电弧,又有良好的脱硫作用,分解析出气体时,能提高对熔滴的喷力,对立焊起到很好的作用。加入量过少时,对熔滴的喷力不大,起不到提高立焊的效果;加入量过过高时,由于产生气体爆炸力,会使飞溅增多,并且恶化焊缝成型。
氟硅酸钠:作为造渣剂,进一步改善脱渣性能。
本发明中萤石、大理石与氟硅酸钠三者搭配使用,当三者的比例达到一定范围时,电弧具有较大的吹力,对立焊有较好的效果,脱渣性能比较好。
碳酸镁:作为造渣剂和造气剂,一方面分解出气体,对提高电弧力起到一定作用,另一方面分解出的氧化镁具有较高的熔点,对于立焊成型有一定作用。
氟化钡:氧化钡作为造渣剂和稳弧剂,并且其有使电弧短弧的特性。
氟化镁:作为造渣剂的同时还具有调整渣的粘度、熔点和表面张力,进而提高电弧电压的作用。
另外,通过大量实验发现,通过对碳酸镁、氟化镁、萤石与大理石四者之间的比例进行合理搭配,能够实现四者共同作用,立焊时,表面浸润性、熔渣凝固速度、表面成型和脱渣性都有较好的作用。
长石:作为造渣剂和稳弧剂,具有改善熔渣的粘度和表面张力的作用。
铝镁合金:铝镁合金作为强脱氧剂,一方面能够降低熔敷金属氧氮含量,另一方面铝镁合金对电弧的稳定性也有一定作用。
金属锰、硅铁:当熔敷金属中硅锰比例达到一定范围时,能够有效提高焊缝金属的冲击韧性和延伸率。
中碳锰铁:过渡锰,并且提高电弧吹力,有利于实现碱性全位置立焊。
相对于现有技术,本发明所述的全位置碱性药芯焊丝具有以下优势:
(1)本发明所述的全位置碱性药芯焊丝,操作方便简单,能够实现全位置焊接,立焊工艺性能较好,飞溅少,脱渣较好,焊缝表面光亮成型好。并且可适用二氧化碳气保护下焊接。
(2)本发明所述的全位置碱性药芯焊丝焊接强度高,强度为50KG级,低温冲击韧性较好,最高可以达到175J(-40℃),具有较好的抗冷裂性能。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例来详细说明本发明。
一种全位置碱性药芯焊丝,包括药芯和包覆在药芯外侧的低碳钢带,所述药芯占焊丝总重量的比例为14~16%;所述药芯包括如下重量百分数的组分:
其中,所述萤石中各化学成分重量百分比为:CaF2≥96%,S和P:<0.03%。所述大理石中各化学成分重量百分比为:CaCO3≥95%,S和P:<0.03%。所述碳酸镁中各化学成分重量百分比为:MgCO3≥92%,S和P:<0.03%。所述长石中各化学成分重量百分比为:SiO2:62~72%,Al2O3:17~24%,K2O+Na2O≥10%。所述锰粉中各组分各化学成分重量百分比为:Mn≥99.5%,C、S、P<0.03%。所述硅铁中各化学成分重量百分比为:Si:72~78%,C<0.1%,S、P:<0.03%。所述铝镁合金粉中各化学成分重量百分比为:Al:47~53%,Al+Mg:>90%。所述中碳锰铁中各化学成分重量百分比为:Mn:78~83%,C<1.5%,S<0.03%,P<0.2%。
试验:
随机选取实施例1-5中制备的药芯焊丝,在CO2气体(CO2气体纯度为:≥99.98%)保护下进行焊接,焊接电压25~32V,电流200~300A,焊接速度为0.2~0.4m/min,气体流量为20~25L/min,对碱性药芯焊丝的焊接工艺性能(焊缝成形、电弧稳定性、焊缝脱渣性、焊接飞溅率等)进行评价,经测试,电弧稳定性好,焊缝质量高,脱渣性能好,飞溅少,立焊工艺性能较好,评价结果如表1。
表1焊接性能评价表
性能 | 电弧稳定性 | 焊缝成形 | 熔渣覆盖 | 脱渣性 | 飞溅 |
实施例1 | 稳定 | 美观 | 100% | 较好 | 较少 |
实施例2 | 稳定 | 美观 | 100% | 较好 | 较少 |
实施例3 | 稳定 | 美观 | 100% | 较好 | 较少 |
实施例4 | 稳定 | 美观 | 100% | 较好 | 较少 |
实施例5 | 稳定 | 美观 | 100% | 较好 | 较少 |
进一步将采用实施例1-5的碱性高强钢药芯焊丝焊接结构钢的多项力学性能进行测试。具体实验方法为:熔敷金属力学性能试件按GB/T 25774.1进行制备,其中试件类型为1.3,试板宽度不小于150mm。熔敷金属拉伸试验按GB/T 2652进行,V型缺口冲击试验按GB/T
2650进行。具体实验数据见表2。
表2实施例1-5制备的焊丝焊接后的熔敷金属的性能
焊接强度高,强度为50KG级,低温冲击韧性较好,最高可以达到(-40℃)175,具有较好的抗冷裂性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:包括药芯和包覆在药芯外侧的低碳钢带,所述药芯占焊丝总重量的比例为14%-16%;所述药芯包括如下重量百分数的组分:萤石16%-18%,大理石16%-18%,碳酸镁4%-6%,氟化钡2%-4%,氟硅酸钠2%-4%,氟化镁3%-5%,长石3%-5%,金属锰5%-8%,硅铁5%-7%,铝镁合金1.5%-3%,中碳锰铁5%-8%,铁粉:余量。
2.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述萤石中各化学成分重量百分比为:CaF2≥96%,S和P:<0.03%。
3.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述大理石中各化学成分重量百分比为:CaCO3≥95%,S和P:<0.03%。
4.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述碳酸镁中各化学成分重量百分比为:MgCO3≥92%,S和P:<0.03%。
5.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述长石中各化学成分重量百分比为:SiO2:62~72%,Al2O3:17~24%,K2O+Na2O≥10%。
6.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述金属锰中各组分各化学成分重量百分比为:Mn≥99.5%,C、S、P<0.03%。
7.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述硅铁中各化学成分重量百分比为:Si:72~78%,C<0.1%,S、P:<0.03%。
8.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述铝镁合金中各化学成分重量百分比为:Al:47~53%,Al+Mg:>90%。
9.根据权利要求1所述的全位置碱性药芯焊丝,其特征在于:所述中碳锰铁中各化学成分重量百分比为:Mn:78~83%,C<1.5%,S<0.03%,P<0.2%。
10.如权利要求1-10任一项所述的全位置碱性药芯焊丝的应用,其特征在于:所述全位置碱性药芯焊丝适用CO2气体保护下进行焊接。
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