CN112917040B - 一种适用于x80管线钢的低温相变药芯焊丝及制备方法 - Google Patents

一种适用于x80管线钢的低温相变药芯焊丝及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。通过利用该焊丝对X80管线钢进行焊接，得到了综合力学性能良好的焊接接头。还提供了该焊丝的制备方法。

Description

一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝及制备方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝，还涉及该种一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法。
背景技术
石油天然气大口径管线运输的方式首起源于19世纪的美国，在发展过程中形成了一套完整的焊管标准体系。随后日本、德国、加拿大等国家对高强度等级的管线运输材料也进行了开发实质并取得了一系列的研究成果。我国长距离油气输送管道的发展起步较晚，但发展速度迅猛。如今我国天然气输送管道网络已基本覆盖了从西到东，从南到北的区域。
2008年，X80管线钢正式在西气东输二线工程应用并取得了良好的效果，大大降低了管道铺设的成本，同时具有安全可靠、输送量大等特点。焊接是X80管线钢连接的唯一手段，焊接接头的好坏直接影响到油气运输的安全性。由于X80管线钢的使用环境复杂多变，因此对于管线钢的现场焊接质量也很难保证。目前，X80管线钢的焊接主要存在以下几个问题：HAZ韧性较差无法满足服役要求；HAZ区域软化严重，在受力过程中容易形成应力集中引起断裂；焊缝金属强度匹配不足，造成焊缝金属韧性降低。由于影响X80管线钢焊接接头的组织和性能较多，所以针对已知的影响因素选择合理的焊接工艺，并通过选择合适的焊材得到强韧性俱佳的焊缝组织是一个巨大的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝，通过利用该焊丝对X80管线钢进行焊接，得到了高强、高韧、低相变温度的焊接接头。
本发明的另一个目的是提供一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
本发明的特征还在于，
焊皮为低碳钢带，低碳钢带尺寸为14mm×0.8mm。
药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％。
本发明所采用的第二个技术方案是，一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；
步骤4：然后将混合均匀的原料药粉加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在124～420μm；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取150～250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
本发明的特征还在于，
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h。
步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm。
步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃。
药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％。
本发明的有益效果是：本发明药芯焊丝在设计过程中通常采用了高合金化手段，材料的硬度和强度得到了提高，但韧性却降低了，本发明焊丝在成分设计过程中充分考虑了合金元素对材料低温韧性的影响，加入了细晶化元素，采用细晶强化方法，同时提高材料的强度和低温韧性，得到高强、高韧、低相变温度的焊接填充材料。
附图说明
图1是采用实施例2制备方法得到的气保护药芯焊丝焊接管线钢的焊缝区熔敷金属金相组织图；
图2是采用实施例2制备方法得到的气保护药芯焊丝焊接接头冲击断口扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
焊皮为低碳钢带，低碳钢带尺寸为14mm×0.8mm。
药芯焊丝中药芯粉末的填充率为15.5wt％～16.5wt％。
药芯中各个组分的作用是：
C：合金系统中碳元素是降低马氏体转变温度的主要元素，同时，碳元素也是提高焊缝焊缝金属强度的重要元素，但是，随着碳当量的增加，材料的可焊接性和焊缝金属的韧性都会随之降低，适当的控制碳含量是改善焊接工艺性和提高焊缝金属韧性的基础。本文中对碳应该严格控制。
Mn、Si：合金元素锰、硅对马氏体转变温度的影响也尤为明显，同时，在材料中按一定比例同时加入锰和硅脱氧效果比单独加入效果更佳。
Ni：镍在焊缝金属中不会与碳发生交互反应形成碳化物，是奥氏体形成和稳定的主要元素。根据舍弗勒相图可知随着镍当量的改变，钢的金相组织也将发生改变，从而影响了焊缝的力学性能。焊缝中加入适当的镍对金属的韧性尤其是低温冲击韧性有显著的改善作用。但当镍含量过高时，焊丝强度、硬度过高使得焊缝冲击韧性显著下降。
S、P：合金中磷和硫为杂质元素，在焊缝金属中过多存在时，使焊缝金属的韧性和延展性恶化，容易诱发高温裂纹，所以要尽量减少这两个元素的含量。
Cr：铬较易与碳元素形成碳化物，能够在α-Fe中无限固溶，Cr可在γ-Fe中溶入12.5％，所以Cr元素的的添加将使得钢铁材料的CCT曲线右移使奥氏体区间变大，钢材的相变温度也随之降低。但是，当铬元素和镍元素相互配合时，在室温组织中将存在稳定的奥氏体组织。铬的加入能够有效提高钢的淬透性和韧性，但是随着铬含量的增加焊缝金属通常会出现热脆倾向，可通过加入适量的钼进行调整。
Cu：低合金钢中Cu含量从0.025％开始即可提高耐蚀性，至0.1％为止，加入更多的Cu并不能继续提高钢的耐蚀性，故Cu控制在0.06％～0.08％。
Nb：Nb在焊缝固态相变中因为与C结合形成细小的Nb(C，N)而降低C在奥氏体中的扩散系数，从而显著推迟了先共析铁素体的析出与长大。
V：V是强碳化物形成元素，也可少量溶于钢的基体中。钒在钢中形成稳定的V4C3或VC，并在基体上呈细小弥散分布，起到沉淀强化的作用。
Ti：钛元素为高熔点化合物结晶核心,细化焊缝晶粒，当焊缝中加入与氮元素亲和力极高的钛元素时，钛元素便会和自由氮发生结合，降低了氮含量。同时还可以生成Ti(C，N)、TiO2夹杂物，有利于奥氏体晶内AF的形核。
B：适量B元素添加，在熔敷金属中偏聚于奥氏体晶界，降低晶界能，促进针状铁素体形成。但是，过量B元素的添加,将影响针状铁素体形核，在焊缝组织中形成组织粗大的上贝氏体组织，严重影响熔敷金属的强韧性。
本发明还提供一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm；
步骤4：然后将混合均匀的原料药粉加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在124～420μm；步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取150～250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
手工焊条焊焊的工艺参数为焊接速度为0.21m/min～0.25m/min；每层焊枪提升4mm～6mm；保护气体为Ar。
实施例1
一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：0.02％的C、0.10％的Si、1.10％的Mn、8％的Ni、9％的Cr、0.60％的Cu、0.10％的Nb、0.15％的V、0.35％的Ti、0.007％的B，0.002％的S、0.003％的P，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm；
步骤4：然后将混合均匀的原料药粉加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在124～420μm；步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取150～250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
实施例1制备的药芯焊丝的焊接工艺为：采用药芯焊丝电弧焊(FCAW),焊接电流为120，电压为12V，保护气体为100％的Ar。该焊丝焊接时电弧稳定，飞溅小，焊道平滑光亮，无气孔，适合全位置焊接，-40℃下冲击功为120J，焊缝区域纵向应力为-200MPa，横向应力为160MPa，性能满足X80管线钢的使用要求。
实施例2
一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：0.035％的C、0.13％的Si、1.3％的Mn、8.6％的Ni、11％的Cr、0.75％的Cu、0.25％的Nb、0.25％的V、0.45％的Ti、0.005％的B，0.001％的S、0.002％的P，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm；
步骤4：然后将混合均匀的原料药粉加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在124～420μm；步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取150～250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；药芯焊丝中药芯的填充率为16.5wt％；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
实施例2制备的药芯焊丝的焊接工艺为：采用的药芯焊丝电弧焊(FCAW)，焊接电流为120A，电压为13V，为保护气体为Ar。该焊丝焊接时电弧稳定，飞溅小，焊道平滑光亮，无气孔，适合全位置焊接，-40℃下冲击功为112J，焊缝区域纵向应力为100MPa，横向应力为-100MPa，性能满足X80管线钢的使用要求。对接头进行金相组织观察(如图1所示)，发现焊缝中心组织以针状铁素体为主，组织细小。冲击断口的扫描电镜图片如图2所示，断口表面分布着大量轫窝形貌。
实施例3
一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：0.042％的C、0.2％的Si、1.5％的Mn、9.3％的Ni、13％的Cr、0.9％的Cu、0.4％的Nb、0.3％的V、0.52％的Ti、0.003％的B，0.003％的S、0.001％的P，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm；
步骤4：然后将混合均匀的原料药粉加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在124～420μm；步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取150～250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
实施例3制备的药芯焊丝的焊接工艺为：采用药芯焊丝电弧焊焊(FCAW)，焊接电流为130A，电压为12V，保护气体为Ar。该焊丝焊接时电弧稳定，飞溅小，焊道平滑光亮，无气孔，适合全位置焊接，-40℃下冲击功为90J，焊缝区域纵向应力为-100MPa，横向应力为100MPa，性能满足X80管线钢的使用要求。
实施例4
一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：0.05％的C、0.20％的Si、1.60％的Mn、10％的Ni、15％的Cr、1.0％的Cu、0.5％的Nb、0.35％的V、0.6％的Ti、0.002％的B，0.002％的S、0.003％的P，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm；
步骤4：然后将混合均匀的原料药粉加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在124～420μm；步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取150～250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
实施例4制备的药芯焊丝的焊接工艺为：采用药芯焊丝电弧焊焊(FCAW)，焊接电流为260A，电压为28V，保护气体为Ar。该焊丝焊接时电弧稳定，飞溅小，焊道平滑光亮，无气孔，适合全位置焊接，-40℃下冲击功为100J，焊缝区域纵向应力为-200MPa，横向应力为120MPa，性能满足X80管线钢的使用要求。
实施例5
一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：0.04％的C、0.20％的Si、1.60％的Mn、10％的Ni、15％的Cr、1.1％的Cu、0.5％的Nb、0.35％的V、0.6％的Ti、0.002％的B，0.002％的S、0.003％的P，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm；
步骤4：然后将混合均匀的原料药粉加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在1240μm；步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
实施例5制备的药芯焊丝的焊接工艺为：采用药芯焊丝电弧焊焊(FCAW)，焊接电流为260A，电压为27V，保护气体为Ar。该焊丝焊接时电弧稳定，飞溅小，焊道平滑光亮，无气孔，适合全位置焊接，-40℃下冲击功为100J，焊缝区域纵向应力为-100MPa，横向应力为115MPa，性能满足X80管线钢的使用要求。

Claims (4)

1.一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％；
焊皮为低碳钢钢带，低碳钢钢带尺寸为14mm×0.8mm；
药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％。
2.一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的各个原料粉末在惰性气体氛围中加热并保温一段时间；
步骤2中，使用的惰性气氛为氩气；加热温度为：200℃；保温时间为：2h；
步骤3：将步骤2加热后的各个原料粉末在混料机中进行干混，混合均匀；
步骤4：然后将混合均匀的原料粉末加入适量的黏结剂进行造粒；造粒的粒径控制在124～420μm；
步骤5：造粒完成后药粉颗粒在700℃烧结并保温2h，然后冷却、进行破碎，筛分并选取150～250μm的药粉颗粒；
步骤6：通过药芯焊丝制丝机把步骤5筛分后药粉颗粒包裹在低碳钢钢带内，并采用成型机将低碳钢钢带闭合，得到焊丝半成品，用丙酮擦拭干净再进行拉拔，拉拔至直径为1.2mm；
药芯焊丝中药芯的填充率为15.5wt％～16.5wt％；
步骤7：用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终经拉丝机把焊丝拉直、盘成圆盘、密封包装。
3.根据权利要求2所述的一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，各个原料粉末的粒径不大于124μm。
4.根据权利要求2所述的一种适用于X80管线钢的低温相变药芯焊丝的制备方法，其特征在于，步骤4中，黏结剂与混合均匀的原料粉末的质量比为：5：95；黏结剂为钾钠水玻璃。
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