CN112974784A - 一种钢包包盖存放装置及快速钢包加盖、揭盖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种钢包报告存放装置及快速加盖、揭盖的方法，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座的一端设置有支撑座。在钢包进行加、揭盖操作时，解决了钢包上线和下线时加盖揭盖困难的问题。本发明加、揭盖方式的改变使得由以前专用吊具加揭盖使用时间15分钟左右到现在使用时间5分钟左右，大大节约加盖和揭盖的时间，消除了对炼钢生产组织及生产节奏的影响，提高炼钢生产效率；且钢包存放架可以利用包盖作为支撑进行多个钢包盖的立体存放，包盖的揭盖存放、进行钢包盖上线加盖都完全可以不使用专用挂吊工具，能够充分利用现场的场地空间，规范了包盖的管理，消除了现场的安全管理隐患。

Description

一种钢包包盖存放装置及快速钢包加盖、揭盖的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种钢包包盖存放装置及快速钢包加盖、揭盖的方法。
技术背景
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。
炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。中国是世界上最早生产钢的国家之一。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的中国最早的钢制实物。它说明从春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在中国已有2500多年的历史。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。(5)浇铸。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。
在钢铁冶炼过程中，为减少钢包过程温降，炼钢厂采用钢包加盖已经是普遍趋势，钢包加盖设备的投入，有效地降低了钢水在运输过程中的钢水温降和钢包温降造成的影响，并且改善钢厂内的工作环境。钢包在投入使用过程中，会经常需要处理包口积渣或下线检修。现有的技术是利用行车使用专用吊具，将钢包盖盖上或取下，耗时较长，对生产组织及生产节奏影响较大。另一方面包盖的存放常规处理方法使用包盖进行叠放，受限于厂房内的设备布置，存放困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中钢包包盖盖上或取下比较困难等技术问题，提供一种钢包包盖存放装置。
本发明的另一个目的在于，提供上述快速刚包加盖、揭盖的方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种钢包包盖存放装置，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座的一端设置有支撑座。
上述钢包包盖存放装置，基座和支撑座优选采用木质或硬质金属。使用时包盖的一端接触基座另一端倚靠在支撑座上。包盖整体倾斜放置在存放装置上，多个包盖堆叠放置也不会占用很大的空间，可以有效节约厂房内空间。
优选地，所述基座包括两条平行设置的承重杆，两条所述承重杆之间设置连接杆。
优选地，所述支撑座包括支撑块，所述支撑块内设置有缓冲层。
包盖在揭盖过程中，包盖的一端先落在基座上，然后另一端在往支撑座倚靠。如此，由于包盖自身的重力，当包盖倒向支撑座时会对支撑座产生很大的撞击力，因此设置缓冲层，可以有效减小包盖对支撑座的撞击。
优选地，所述支撑块设置有斜面，所述斜面与水平面成75°～80°角。
在两条平行设置的承重杆之间设置连接杆，如此设置基座为一个H形。优选挤出采用钢板或钢柸制作而成。在H性包盖基座一端焊接固定支撑座。支撑座由两块斜坡形的支撑块组成，两个斜坡形支撑块之间设置有镂空的缓冲层，如此支撑座为A形。A形支撑座的斜面为75°～80°，有利于加盖盒揭盖操作。H形基座的承重杆的长度和存放的包盖堆叠以后的长度。
优选地，所述缓冲层为镂空槽。
优选地，所述基座设置有吊点。
基座上设置有吊点，方便移动存放装置。
优选地，所述承重杆的末端设置有挡头。
在承重杆的末端设置挡头，可以防止包盖沿着承重杆滑倒。
一种快速刚包加盖、揭盖的方法，包括以下步骤：
揭盖：
S01.将所述钢包包盖存放装置，移至钢包下方；
S02.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S03.将包盖一端放置到基座上，包盖的另一端紧靠支撑座；
S04.控制包盖和钢包铰接做自动分离或扣合；
加盖：
S11.将存放有钢包的权利的钢包包盖装置方法，移至钢包下方；
S12.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S13.将包盖倚靠在支撑座的一端与钢包接触，使包盖盒钢包铰接处自动扣合；
S14.将钢包吊起回正。
优选地，所述步骤S02中，钢包旋转角度为130°～140°。
优选地，所述步骤S02中，钢包旋转角度为135°。
揭盖时，利用天车将钢包及盖子吊起旋转125°～145°，将包盖靠近存放装置附近。将包盖的下端放置的基座的承重杆上，然后将包盖的另一端紧靠相支撑座的支撑块上。控制包盖和钢包铰接处自动分离，即完成了揭盖。加盖时，利用天车将钢包旋转125°～145°，将包盖一端与钢包一端接触，然后包盖和钢包铰接处自动扣合，然后上升钢包，即完成了加盖。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明公开的一种钢包报告存放装置及快速加盖、揭盖的方法，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座的一端设置有支撑座。在钢包进行加、揭盖操作时，解决了钢包上线和下线时加盖揭盖困难的问题。完全不需要再钩挂、使用包盖专用吊具，只需要指挥天车将钢包及盖子吊高至角度135°，利用存放架的斜板上75°～80°的斜坡形作为支撑，当指挥天车将钢包盖与存放架基座触碰时，包盖会与钢包铰接链座自动进行分离，自动完成加盖及揭盖作业，加、揭盖方式的改变使得由以前专用吊具加揭盖使用时间15分钟左右到现在使用时间5分钟左右，大大节约加盖和揭盖的时间，消除了对炼钢生产组织及生产节奏的影响，提高炼钢生产效率；且钢包存放架可以利用包盖作为支撑进行多个钢包盖的立体存放，包盖的揭盖存放、进行钢包盖上线加盖都完全可以不使用专用挂吊工具，能够充分利用现场的场地空间，规范了包盖的管理，消除了现场的安全管理隐患。
附图说明
图1本发明实施例钢包包盖存放装置侧面示意图；
图2本发明实施例钢包包盖存放装置俯视示意图；
图3本发明实施例钢包包盖存放装置与包盖配合示意图。
附图标记说明：
1-底板，2-基座，3-支撑座，4-吊点，5-挡头，21-承重杆，22-连接杆，3.1-支撑块，3.2-缓冲层，3.3-斜面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
除特殊说明，本实施例、对比例以及实验例中所用的设备均为常规实验设备，所用的材料、试剂无特殊说明均为市售得到，无特殊说明的实验方法也为常规实验方法。
实施例1
如图1至3，一种钢包包盖存放装置，包括底板1，所述底板上设置有基座2，所述基座2的一端设置有支撑座3。所述基座2包括两条平行设置的承重杆21，两条所述承重杆21之间设置连接杆22。所述支撑座3包括支撑块3.1，所述支撑块3.1内设置有缓冲层3.2。所述支撑块3.1设置有斜面3.3，所述斜面33与水平面成75°角。所述缓冲层3.2为镂空槽。所述基座2设置有吊点4。所述承重杆21的末端设置有挡头5。
一种快速刚包加盖、揭盖的方法，包括以下步骤：
揭盖：
S01.将所述钢包包盖存放装置，移至钢包下方；
S02.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S03.将包盖一端放置到基座上，包盖的另一端紧靠支撑座；
S04.控制包盖和钢包铰接做自动分离或扣合；
加盖：
S11.将存放有钢包的权利的钢包包盖装置方法，移至钢包下方；
S12.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S13.将包盖倚靠在支撑座的一端与钢包接触，使包盖盒钢包铰接处自动扣合；
S14.将钢包吊起回正。
实施例2
如图1至3，一种钢包包盖存放装置，包括底板1，所述底板上设置有基座2，所述基座2的一端设置有支撑座3。所述基座2包括两条平行设置的承重杆21，两条所述承重杆21之间设置连接杆22。所述支撑座3包括支撑块3.1，所述支撑块3.1内设置有缓冲层3.2。所述支撑块3.1设置有斜面3.3，所述斜面3.3与水平面成80°角。所述缓冲层3.2为镂空槽。所述基座2设置有吊点4。所述承重杆21的末端设置有挡头5。
一种快速刚包加盖、揭盖的方法，包括以下步骤：
揭盖：
S01.将所述钢包包盖存放装置，移至钢包下方；
S02.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S03.将包盖一端放置到基座上，包盖的另一端紧靠支撑座；
S04.控制包盖和钢包铰接做自动分离或扣合；
加盖：
S11.将存放有钢包的权利的钢包包盖装置方法，移至钢包下方；
S12.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S13.将包盖倚靠在支撑座的一端与钢包接触，使包盖盒钢包铰接处自动扣合；
S14.将钢包吊起回正。
实施例3
如图1至3，一种钢包包盖存放装置，包括底板1，所述底板上设置有基座2，所述基座2的一端设置有支撑座3。所述基座2包括两条平行设置的承重杆21，两条所述承重杆21之间设置连接杆22。所述支撑座3包括支撑块31，所述支撑块31内设置有缓冲层3.2。所述支撑块3.1设置有斜面3.3，所述斜面3.3与水平面成78°角。所述缓冲层3.2为镂空槽。所述基座2设置有吊点4。所述承重杆21的末端设置有挡头5。
一种快速刚包加盖、揭盖的方法，包括以下步骤：
揭盖：
S01.将所述钢包包盖存放装置，移至钢包下方；
S02.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S03.将包盖一端放置到基座上，包盖的另一端紧靠支撑座；
S04.控制包盖和钢包铰接做自动分离或扣合；
加盖：
S11.将存放有钢包的权利的钢包包盖装置方法，移至钢包下方；
S12.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S13.将包盖倚靠在支撑座的一端与钢包接触，使包盖盒钢包铰接处自动扣合；
S14.将钢包吊起回正。
对比例1
如图1至3，一种钢包包盖存放装置，包括底板1，所述底板上设置有基座2，所述基座2的一端设置有支撑座3。所述基座2包括两条平行设置的承重杆21，两条所述承重杆21之间设置连接杆22。所述支撑座3包括支撑块31。所述支撑块3.1设置有斜面3.3，所述斜面3.3与水平面成75°角。所述缓冲层3.2为镂空槽。所述基座2设置有吊点4。所述承重杆21的末端设置有挡头5。
一种快速刚包加盖、揭盖的方法，包括以下步骤：
揭盖：
S01.将所述钢包包盖存放装置，移至钢包下方；
S02.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S03.将包盖一端放置到基座上，包盖的另一端紧靠支撑座；
S04.控制包盖和钢包铰接做自动分离或扣合；
加盖：
S11.将存放有钢包的权利的钢包包盖装置方法，移至钢包下方；
S12.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S13.将包盖倚靠在支撑座的一端与钢包接触，使包盖盒钢包铰接处自动扣合；
S14.将钢包吊起回正。
与实施例1相比，本对比例未设置缓冲层。
对比例2
将钢包包盖堆放在底面上，然后用现有技术中利用行车使用专用吊具，将钢包盖盖上或取下。
使用各实施例钢包进行存放包盖和使用对比例的装置进行存放钢包。实施例组的包盖存放装置较对比例组使用的时间更长，牢固性更好。说明缓冲层可以有效减少包盖对存放装置的碰撞损坏可以延长存放装置的使用寿命。利用各是实施例的方法进行加盖、揭盖操作平均用时为5min左右，而使用对比例2中利用行车使用专用吊具，将钢包盖盖上或取下堆放在底面上平均使用时间为15min，说明本发明的方法大大节约加盖和揭盖的时间，消除了对炼钢生产组织及生产节奏的影响，提高炼钢生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种钢包包盖存放装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板上设置有基座(2)，所述基座(2)的一端设置有支撑座(3)。
2.根据权利要求1所述钢包包盖存放装置，其特征在于，所述基座(2)包括两条平行设置的承重杆(21)，两条所述承重杆(21)之间设置连接杆(22)。
3.根据权利要求1所述钢包包盖存放装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括支撑块(3.1)，所述支撑块(3.1)内设置有缓冲层(3.2)。
4.根据权利要求3所述钢包包盖存放装置，其特征在于，所述支撑块(3.1)设置有斜面(3.3)，所述斜面(3.3)与水平面成75°～80°角。
5.根据权利要求3所述钢包包盖存放装置，其特征在于，所述缓冲层(3.2)为镂空槽。
6.根据权利要求1所述钢包包盖存放装置，其特征在于，所述基座(2)设置有吊点(4)。
7.根据权利要求2所述钢包包盖存放装置，其特征在于，所述承重杆(21)的末端设置有挡头(5)。
8.一种快速刚包加盖、揭盖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
揭盖：
S01.将权利要求1至7任一项所述钢包包盖存放装置，移至钢包下方；
S02.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S03.将包盖一端放置到基座上，包盖的另一端紧靠支撑座；
S04.控制包盖和钢包铰接做自动分离或扣合；
加盖：
S11.将存放有钢包的权利的钢包包盖装置方法，移至钢包下方；
S12.将钢包吊起旋转角度125°～145°；
S13.将包盖倚靠在支撑座的一端与钢包接触，使包盖盒钢包铰接处自动扣合；
S14.将钢包吊起回正。
9.根据权利要求8所述快速钢包加盖、揭盖的方法，其特征在于，所述步骤S02中，钢包旋转角度为130°～140°。
10.根据权利要求9所述快速钢包加盖、揭盖的方法，其特征在于，所述步骤S02中，钢包旋转角度为135°。
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