CN116536481A - 一种lf精炼生产er70s-6造渣控制氮含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LF精炼生产ER70S‑6造渣控制氮含量的方法，浇注结束转包后，吊车调运含液渣钢包至出钢准备处，将液渣吊运折入准备出钢使用的钢包内；热渣回收后，为防止热渣凝结在钢包底堵塞钢包水口和底吹原件，打开钢包底吹氩气，保证钢包底吹氩气供应，供应气体流量0.25‑0.35Nm3/t·min；在次操作结束后，钢包车驶入转炉出钢等待位置，利用钢包加料系统向钢包内加入少量石灰造渣剂，加入量0.4‑0.6kg/t钢。本发明的目的是提供一种利用连铸工序浇注后钢包内剩余热态渣回收处理以控制ER70S‑6钢种冶炼时LF工序液渣层厚，减少精炼工序钢液裸露及埋弧造渣时从外部空气种吸氮的方法。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种LF精炼生产ER70S-6造渣控制氮含量的方法。
背景技术
氮作为固溶强化元素，能够提高钢材的强度；作为间隙原子，又会显著降低钢材的塑性、韧性、焊接性能、热应力区韧性，使钢材脆性增加，造成连铸坯开裂同时极易产生拉拔脆断、严重影响生产顺行及焊接质量。然而，ER70S-6作为高质量的CO2气体保护焊丝就应当具有良好的塑性拉拔性能和优质的焊接性能。因此，在ER70S-6的生产过程中氮含量的控制就显得尤为重要。氮的离子半径比氢大。在钢中的扩散系数比氢小两个数量级，对脱氢效果非常好的真空法用于脱氮就很困难。另外，氮不像氧的活性那么大，能与强的脱氧剂如铝、钡、硅等形成夹杂物，通过上浮排除；氮的活性要差得多，与大多数合金元素形成的氮化物在高温下都要分解，无法通过上浮去除。由此可见，钢中氮含量控制是一项较难的工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用连铸工序浇注后钢包内剩余热态渣回收处理以控制ER70S-6钢种冶炼时LF工序液渣层厚，减少精炼工序钢液裸露及埋弧造渣时从外部空气种吸氮的方法。解决了背景技术中ER70S-6钢种冶炼降低钢水氮含量的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种LF精炼生产ER70S-6造渣控制氮含量的方法，浇注结束转包后，吊车调运含液渣钢包至出钢准备处，将液渣吊运折入准备出钢使用的钢包内；热渣回收后，为防止热渣凝结在钢包底堵塞钢包水口和底吹原件，打开钢包底吹氩气，保证钢包底吹氩气供应，供应气体流量0.25-0.35Nm3/t·min；在次操作结束后，钢包车驶入转炉出钢等待位置，利用钢包加料系统向钢包内加入少量石灰造渣剂，加入量0.4-0.6kg/t钢，利用热渣温度预熔部分石灰造渣剂以调节热渣粘度，防止出钢过程因热渣粘度低导致的渣层覆盖效果差；操作结束后，进行正常出钢、合金化及吊运工作。
进一步的，该方法在120t转炉-LF炉外精炼-150×150mm小方坯连铸机浇注生产工艺设备基础上进行实施。
进一步的，供应气体流量0.3Nm3/t·min。
进一步的，石灰造渣剂加入量为0.5kg/t钢。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
在使用本发明技术后，通过热渣回收增加渣层厚度，改善造渣料融化情况，ER70S-6钢种氮含量得到稳定控制，应用效果明显。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
本发明在120t转炉-LF炉外精炼-150×150mm小方坯连铸机浇注生产工艺设备基础上进行实施。钢包中渣料重量计算10.8kg/t钢。连铸浇注工序结束，钢包内液渣总重约1.5吨。浇注结束转包后，吊车调运含液渣钢包至出钢准备处，将液渣吊运折入准备出钢使用的钢包内。热渣回收后，为防止热渣凝结在钢包底堵塞钢包水口和底吹原件，需打开钢包底吹氩气，保证钢包底吹氩气供应，供应气体流量0.3Nm3/t·min；在次操作结束后，钢包车驶入转炉出钢等待位置，利用钢包加料系统向钢包内加入少量石灰造渣剂，加入量0.5kg/t钢，利用热渣温度预熔部分石灰造渣剂以调节热渣粘度，防止出钢过程因热渣粘度低导致的渣层覆盖效果差。操作结束后，进行正常出钢、合金化及吊运工作。
实施例
本实施例在如下生产工艺下进行：120t转炉-LF炉外精炼-150×150mm小方坯连铸机浇注生产。试验组与空白对比组选定ER70S-6钢种各进行了5炉生产试验。试验方案为空白组按原生产工艺生产，同时对铸坯进行取样，每炉次铸坯取样2支；实验组按专利方法进行生产，利用连铸工序钢包内热渣回收至出钢准备钢包内，之后进行出钢及精炼理操作，同时对铸坯进行取样，每炉次铸坯取样2支。对两组实验共20块铸坯试样进行化学分析以检测试样中氮含量，试验数据总结如下表所示：
表1空白组铸坯氮含量情况
根据取样分析，空白组生产的钢种试样中，氮含量分布0.0044-0.0066％，平均氮含量0.0053％。
表2实验组铸坯氮含量情况
根据取样分析，实验组生产的钢种中，氮含量分布0.0035-0.0048％，平均氮含量0.0040％。
通过两组试验数据对比可明显看出，使用本专利后，钢中氮含量明显下降，由平均0.0053％降低至平均0.0040％，平均降低0.0013％。专利方法对ER70S-6钢中氮含量控制作用明显。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种LF精炼生产ER70S-6造渣控制氮含量的方法，其特征在于，浇注结束转包后，吊车调运含液渣钢包至出钢准备处，将液渣吊运折入准备出钢使用的钢包内；热渣回收后，为防止热渣凝结在钢包底堵塞钢包水口和底吹原件，打开钢包底吹氩气，保证钢包底吹氩气供应，供应气体流量0.25-0.35Nm3/t·min；在次操作结束后，钢包车驶入转炉出钢等待位置，利用钢包加料系统向钢包内加入少量石灰造渣剂，加入量0.4-0.6kg/t钢，利用热渣温度预熔部分石灰造渣剂以调节热渣粘度，防止出钢过程因热渣粘度低导致的渣层覆盖效果差；操作结束后，进行正常出钢、合金化及吊运工作。
2.根据权利要求1所述的LF精炼生产ER70S-6造渣控制氮含量的方法，其特征在于，该方法在120t转炉-LF炉外精炼-150×150mm小方坯连铸机浇注生产工艺设备基础上进行实施。
3.根据权利要求1所述的LF精炼生产ER70S-6造渣控制氮含量的方法，其特征在于，供应气体流量0.3Nm3/t·min。
4.根据权利要求1所述的LF精炼生产ER70S-6造渣控制氮含量的方法，其特征在于，石灰造渣剂加入量为0.5kg/t钢。
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