CN112974696B - 一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了紧固件加工设备的技术领域的一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺，包括上料装置和搓丝装置，上料装置包括有上料箱，上料箱上端固定连接有第一固定框，第一固定框内转动连接有第一辊轮，第一辊轮侧端固定连接有蜗杆，蜗杆圆周面转动连接有第一轴承座，第一轴承座后端固定连接有第二固定框；搓丝装置包括有底板，底板上端固定连接有支撑柱和第三轴承座，第三轴承座内转动连接有连接轴，连接轴前端固定连接有从动轮，连接轴后端固定连接有转盘，转盘后端固定连接有第三固定轴，第三固定轴圆周面转动连接有摇杆，摇杆侧端转动连接有连接块，本发明结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以进行上料。

Description

一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺

技术领域

本发明涉及紧固件加工设备的技术领域，具体是一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

但是，现有在进行对紧固件的螺栓进行加工外螺纹时，都是靠人工进行上料，这样就比较费时费力，而且还影响加工效率，同时人工在进行上料时，由于人工的不注意，这时装置的运行就可能对人工造成一定的伤害。

因此，本发明提供了一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺，包括上料装置和搓丝装置，所述上料装置包括有上料箱，所述上料箱上端固定连接有第一固定框，所述第一固定框内转动连接有第一辊轮，所述第一辊轮侧端固定连接有蜗杆，所述蜗杆圆周面转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座后端固定连接有第二固定框，所述第二固定框侧端固定连接有导向轨道，所述第二固定框内转动连接有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接，所述同步轮前端固定连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有蜗轮，所述转轴圆周面转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座侧端与第一固定框固定连接；所述上料箱内转动连接有第二辊轮，所述第二辊轮侧端固定连接有第一电机，所述第一电机下端固定连接有固定板，所述固定板侧端与上料箱固定连接，所述第二辊轮与第一辊轮之间通过传送带连接，所述传送带前端固定连接有盛放槽。

所述搓丝装置包括有底板，所述底板上端固定连接有支撑柱和第三轴承座，所述第三轴承座内转动连接有连接轴，所述连接轴前端固定连接有从动轮，所述连接轴后端固定连接有转盘，所述转盘后端固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴圆周面转动连接有摇杆，所述摇杆侧端转动连接有连接块；所述底板上端安装有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接；所述支撑柱上端固定连接有底座，所述底座上端面开设有方形孔、第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上端固定安装有插杆；所述底座侧端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块后端固定连接有第二搓丝板，所述第二搓丝板侧端与连接块固定连接，所述第二搓丝板下端固定连接有连接板，所述连接板后端固定连接有第一齿条；所述连接板与方形孔之间滑动连接；所述第三滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有推杆，所述推杆上端面开设有阶梯槽，所述阶梯槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接有挡板，所述挡板上端固定连接有挡杆；所述推杆后端固定连接有连接有伸缩杆，所述伸缩杆圆周面滑动连接有导向筒，所述导向筒内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧前端与伸缩杆固定连接，所述导向筒后端固定连接有固定块，所述固定块下端与底座固定连接，所述底座上端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴圆周面转动连接有拨杆，所述拨杆上端面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆下端与滑板固定连接；所述底座下端转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴圆周面固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条侧端与滑板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定框后端固定连接有肋板，所述肋板上端与第二固定框固定连接，所述肋板均匀分布在第一固定框后端，工作时，通过在肋板的作用下可以使得第二固定框稳定的固定在第一固定框的后端，这时随着蜗杆的转动，就会带动着与之啮合的蜗轮进行转动，然后在第二轴承座的作用下使得转轴转动，进而带动着同步轮进行转动，这时就会使得同步带进行移动，这样就达到了将落在同步带上的螺栓进行输送到导向轨道的上端，然后落入到导向轨道内。

作为本发明再进一步的方案：所述盛放槽设置有多个，且均匀分布在传送带一周，所述盛放槽设置有一定的圆弧槽，所述圆弧槽的大小刚好满足一个螺栓的盛放，工作时，通过启动第一电机，这时就会使得第二辊轮转动，然后在第一辊轮的作用下就会使得传送带进行移动，进而带动着盛放槽进行移动，由于上料箱内呈倾斜状态，这时在盛放槽的作用下就会带动着横着摆放的螺栓进行移动，由于盛放槽特殊的原因，这时盛放槽内只能呈放一个螺栓，这样在进行上料时就减少了卡机的现象。

作为本发明再进一步的方案：所述推杆呈L形形状，所述推杆前端固定连接有插板，工作时，L形的推杆通过在拨杆、挡杆和第一滑块的作用下向后移动，同时带动着插板进行移动，当插板脱离导向轨道时，这时就会使得导向轨道内的螺栓向下落去，随着拨杆的继续转动，这时就会使得拨杆脱离挡杆，这时推杆在固定块和导向筒的作用下使得压缩的第一弹簧进行反弹，进而带动着伸缩杆进行移动，这时就会使得插板从新插入到导向轨道内，这样就达到了阻挡螺栓继续向下移动的目的，使得一次落料只能落下一个螺栓的目的。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上端固定连接有第一搓丝板，所述第一搓丝板位于导向轨道右侧偏后端，且第一搓丝板与导向轨之间刚好满足一个螺栓的直径，所述第一搓丝板最右侧的前端开设有倾斜面，工作时，这样在第一搓丝板的作用下可以达到对螺栓的阻挡，使得螺栓不会发生倾斜，然后再通过在第二搓丝板的配合下，这时就可以将螺栓圆周面给加工成外螺纹，当螺栓到达第一搓丝板的最右端时，这时在倾斜面的作用下就会使得加工好的螺栓给排泄出来。

作为本发明再进一步的方案：所述阶梯槽圆周面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块前端与挡板固定连接；所述挡杆上端开设有倾斜面，工作时，通过使得拨杆的向回转动，当拨杆接触到档杆的倾斜面时，这时会挤压着拨杆向下移动，然后在导向槽和导向块的作用下使得挡板稳定的向下移动，不会发生转动，这时就会挤压着第二弹簧，当拨杆越过挡杆时，这时在第二弹簧反弹作用力下，就会使得挡杆向上移动，从而进行阻挡着拨杆。

作为本发明再进一步的方案：所述插杆位于滑板上端的前侧，且插杆前端呈锥形形状，工作时，可以使得插杆更好的插进导向轨道与第一搓丝板之间，这时就会推动着导向轨道和第一搓丝板之间的螺栓进行移动，使得螺栓进入到第一搓丝板与第二搓丝板之间，以便于给螺栓表面加工外螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱设置有多个，且均匀分布在底座下端，工作时，通过设置多个支撑柱，可以达到对底座的稳定支撑，这样就可以使得第一固定轴进行转动，然后在第一齿轮和第二齿轮的作用下使得第一齿条和第二齿条能够稳定的进行移动，不会受到阻碍。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搓丝板的长度大于第一搓丝板的长度，且第二搓丝板的最右端不超过第一搓丝板的最左侧，工作时，在插杆的作用下使得螺栓进入到第一搓丝板和第二搓丝板之间，这时由于第二搓丝板的最右端不超过第一搓丝板的最左侧，这样就不会使得螺栓倾倒在第一搓丝板与第二搓丝板之间，从而不会阻碍第二搓丝板的移动，进而不会使得搓丝装置发生损坏。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在上料箱、第一固定框、传送带、第二固定框、第一轴承座、导向轨道、肋板、固定板、第一电机、蜗杆、蜗轮、第二轴承座、盛放槽、第一辊轮、第二辊轮、同步轮、同步带和转轴的配合下，开启第一电机，进而带动着第二辊轮转动，这时在第一辊轮的作用下可以使得传送带进行移动，进而带动着盛放槽进行移动，这时就可以将上料箱内的螺栓给带动上去，然后落入到第二固定框内的同步带上，这时随着第一辊轮的转动也带动着同步带进行移动，这样就可以将同步带上的螺栓进行移动，然后从第二固定框最右端落下，进入到导向轨道内，这样就达到了上料的目的，解决人工进行上料的问题，大大的提高了工作效率。

2.通过开启第二电机，这时带动着主动轮转动，然后在皮带的作用下带动着从动轮转动，这时在第三轴承座的作用下使得连接轴进行转动，进而带动着转盘转动，这时在第三固定轴的作用下带动着摇杆进行移动，进而带动着第二搓丝板进行移动，同时也会带动着连接板进行移动，这时就会使得第一齿条进行移动，进而带动着第一齿轮转动，这时在第一固定轴的作用下就会使得第二齿轮转动，进而带动着第二齿条移动，这时就会使得滑板在第二滑槽内滑动，随着滑板不断向前移动，这时就会使得滑杆在滑孔内滑动，然后在第二固定轴的作用下使得拨杆进行转动，然后在挡杆的作用下带动着推杆向后移动，同时也会使得插杆向前移动，随着插杆的不断向前移动，这时也会推动着从导向槽下落的螺栓进行移动，进入到第一搓丝板与第二搓丝板之间，同时随着拨杆的转动，这时就会使得拨杆脱离挡杆，然后在第一弹簧的作用下使得推动着伸缩杆进行移动，这时就会使得推杆前端的插板进入到导向轨道内，从而达到对螺栓的阻挡，当插杆将螺栓推到第一搓丝板与第二搓丝板之间时，这时在转盘的作用下使得第二搓丝板向右移动，这样就可以达到将螺栓表面进行加工外螺纹的目的，随着第二搓丝板向右不断的移动，这时会带动着滑板向后移动，这时就会使得拨杆挤压着挡杆，使得挡杆向阶梯槽内移动，当拨杆越过挡杆时，这时在第二弹簧的作用下使得挡杆伸出，以便于进行下次工作，解决了人工进行加工螺栓外螺纹的问题，大大的降低了对人工的伤害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中后视整体的结构示意图；

图3为本发明中图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本发明中图2中B部分放大的结构示意图；

图5为本发明中左视整体的结构示意图；

图6为本发明中图5中C部分放大的结构示意图；

图7为本发明中图5中D部分放大的结构示意图；

图8为本发明中左视第一剖面的结构示意图；

图9为本发明中左视局部剖面的结构示意图；

图10为本发明中图9中E部分放大的结构示意图；

图11为本发明中俯视局部剖面的结构示意图；

图12为本发明中图11中F部分放大的结构示意图；

图13为本发明中图11中G部分放大的结构示意图；

图14为本发明中左视第二剖面的结构示意图；

图15为本发明中图14中H部分放大的结构示意图；

图16为本发明中图14中I部分放大的结构示意图。

图中：1-上料装置，101-上料箱，102-第一固定框，103-传送带，104-第二固定框，105-第一轴承座，106-导向轨道，107-肋板，108-固定板，109-第一电机，110-蜗杆，111-蜗轮，112-第二轴承座，113-盛放槽，114-第一辊轮，115-第二辊轮，116-同步轮，117-同步带，118-转轴，2-搓丝装置，201-底板，202-支撑柱，203-底座，204-第一滑槽，205-第一搓丝板，206-第二电机，207-从动轮，208-皮带，209-转盘，210-第三轴承座，211-第二滑槽，212-第一固定轴，213-第一齿条，214-第一齿轮，215-第二齿轮，216-第三滑槽，217-滑杆，218-拨杆，219-滑孔，220-第二固定轴，221-挡杆，222-推杆，223-方形孔，224-第二搓丝板，225-连接块，226-摇杆，227-第三固定轴，228-主动轮，229-伸缩杆，230-导向筒，231-第一弹簧，232-固定块，233-挡板，234-导向槽，235-导向块，236-第二弹簧，237-第一滑块，238-插杆，239-滑板，240-第二滑块，241-连接板，242-第二齿条，243-连接轴，244-阶梯槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～16，本发明实施例中，一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备工艺，包括上料装置1和搓丝装置2，上料装置1包括有上料箱101，上料箱101上端固定连接有第一固定框102，第一固定框102内转动连接有第一辊轮114，第一辊轮114侧端固定连接有蜗杆110，蜗杆110圆周面转动连接有第一轴承座105，第一轴承座105后端固定连接有第二固定框104，第二固定框104侧端固定连接有导向轨道106，第二固定框104内转动连接有同步轮116，同步轮116之间通过同步带117连接，同步轮116前端固定连接有转轴118，转轴118圆周面固定连接有蜗轮111，转轴118圆周面转动连接有第二轴承座112，第二轴承座112侧端与第一固定框102固定连接；上料箱101内转动连接有第二辊轮115，第二辊轮115侧端固定连接有第一电机109，第一电机109下端固定连接有固定板108，固定板108侧端与上料箱101固定连接，第二辊轮115与第一辊轮114之间通过传送带103连接，传送带103前端固定连接有盛放槽113。

工作时，如图1、5、8所示，通过开启第一电机109，随着第一电机109的转动带动着第二辊轮115转动，然后在第一辊轮114的作用下带动着传送带103进行移动，进而带动着盛放槽113进行移动，这时在盛放槽113的作用下带动着上料箱101内的螺栓进行移动，最后落入到第二固定框104内的同步带117上，同时第一辊轮114的转动带动着蜗杆110转动，这时就会使得与蜗杆110啮合的蜗轮111进行转动，然后在第二轴承座112的作用下使得转轴118转动，进而带动着同步轮116进行转动，这时就会使得同步带117进行移动，然后就会带动着同步带117上的螺栓进行移动，当螺栓移动到第二固定框104的最右端时，这时螺栓就会落入到导向轨道106内，这样就达到了上料的目的。

搓丝装置2包括有底板201，底板201上端固定连接有支撑柱202和第三轴承座210，第三轴承座210内转动连接有连接轴243，连接轴243前端固定连接有从动轮207，连接轴243后端固定连接有转盘209，转盘209后端固定连接有第三固定轴227，第三固定轴227圆周面转动连接有摇杆226，摇杆226侧端转动连接有连接块225；底板201上端安装有第二电机206，第二电机206出轴端固定连接有主动轮228，主动轮228与从动轮207之间通过皮带208连接；支撑柱202上端固定连接有底座203，底座203上端面开设有方形孔223、第二滑槽211和第三滑槽216，第二滑槽211内滑动连接有滑板239，滑板239上端固定安装有插杆238；底座203侧端面开设有第一滑槽204，第一滑槽204内滑动连接有第二滑块240，第二滑块240后端固定连接有第二搓丝板224，第二搓丝板224侧端与连接块225固定连接，第二搓丝板224下端固定连接有连接板241，连接板241后端固定连接有第一齿条213；连接板241与方形孔223之间滑动连接；第三滑槽216内滑动连接有第一滑块237，第一滑块237上端固定连接有推杆222，推杆222上端面开设有阶梯槽244，阶梯槽244内固定连接有第二弹簧236，第二弹簧236上端固定连接有挡板233，挡板233上端固定连接有挡杆221；推杆222后端固定连接有连接有伸缩杆229，伸缩杆229圆周面滑动连接有导向筒230，导向筒230内固定连接有第一弹簧231，第一弹簧231前端与伸缩杆229固定连接，导向筒230后端固定连接有固定块232，固定块232下端与底座203固定连接，底座203上端固定连接有第二固定轴220，第二固定轴220圆周面转动连接有拨杆218，拨杆218上端面开设有滑孔219，滑孔219内滑动连接有滑杆217，滑杆217下端与滑板239固定连接；底座203下端转动连接有第一固定轴212，第一固定轴212圆周面固定连接有第一齿轮214和第二齿轮215，第一齿轮214与第一齿条213啮合，第二齿轮215啮合有第二齿条242，第二齿条242侧端与滑板239固定连接。

工作时，如图1、2、3、4、5、7、11、12、13、14、15、16所示，通过开启第二电机206，进而带动着主动轮228转动，这时在皮带208的作用下带动着从动轮207转动，这时在第三轴承座210的作用下使得连接轴243转动，进而带动着转盘209转动，然后在第三固定轴227的作用下使得摇杆226进行移动，这时在连接块225和第二滑块240的作用下带动着第二搓丝板224进行移动，同时也带动着连接板241在方形孔223内滑动，这时就会使得第一齿条213进行移动，进而带动着与第一齿条213啮合的第一齿轮214转动，然后在第一固定轴212的作用下带动着第二齿轮215进行转动，这时就会使得与第二齿轮215啮合的第二齿条242进行移动，进而带动着滑板239在第二滑槽211内向前移动，这时就会带动着滑杆217在滑孔219内滑动，同时在第二固定轴220的作用下带动着拨杆218进行转动，这时在挡杆221的作用下就会使得推杆222向后进行移动，随着滑板239的不断移动，这时会使得推杆222前端插板脱离导向轨道106，这样就便于导向轨道106内螺栓下落进入到导向轨道106与第一搓丝板205之间，然后滑板239的移动带动着插杆238继续移动，这时就会推动着螺栓向第一搓丝板205和第二搓丝板224之间移动，同时随着滑板239向前的移动也会带动着拨杆218脱离挡杆221，这时在第一弹簧231的作用下使得伸缩杆229进行移动，进而带动着推杆222向前移动，这时就会使得推杆222前端的插板进入到导向轨道106内，从而达到对螺栓的阻挡，这样螺栓就不会落入到第一搓丝板205与导向轨道106之间，当推杆222将螺栓推入到第一搓丝板205与第二搓丝板224之间时，这时在转盘209的作用下使得第二搓丝板224向右移动，这时就会带动着滑板239向后移动，这时就会使得拨杆218向向相反方向转动，当拨杆218接触到挡杆221时，这时会挤压着挡杆221下阶梯槽244内移动，当拨杆218脱离挡杆221时，这时在第二弹簧236和挡板233的作用下可以使得挡杆221向外伸出，这样就可以达到对拨杆218的阻挡，以便于进行下次的工作。

作为本发明的进一步方案，第一固定框102后端固定连接有肋板107，肋板107上端与第二固定框104固定连接，肋板107均匀分布在第一固定框102后端，工作时，通过在肋板107的作用下可以使得第二固定框104稳定的固定在第一固定框102的后端，这时随着蜗杆110的转动，就会带动着与之啮合的蜗轮111进行转动，然后在第二轴承座112的作用下使得转轴118转动，进而带动着同步轮116进行转动，这时就会使得同步带117进行移动，这样就达到了将落在同步带117上的螺栓进行输送到导向轨道106的上端，然后落入到导向轨道106内。

作为本发明的进一步方案，盛放槽113设置有多个，且均匀分布在传送带103一周，盛放槽113设置有一定的圆弧槽，圆弧槽的大小刚好满足一个螺栓的盛放，工作时，通过启动第一电机109，这时就会使得第二辊轮115转动，然后在第一辊轮114的作用下就会使得传送带103进行移动，进而带动着盛放槽113进行移动，由于上料箱101内呈倾斜状态，这时在盛放槽113的作用下就会带动着横着摆放的螺栓进行移动，由于盛放槽113特殊的原因，这时盛放槽113内只能呈放一个螺栓，这样在进行上料时就减少了卡机的现象。

作为本发明的进一步方案，推杆222呈L形形状，推杆222前端固定连接有插板，工作时，L形的推杆222通过在拨杆218、挡杆221和第一滑块237的作用下向后移动，同时带动着插板进行移动，当插板脱离导向轨道106时，这时就会使得导向轨道106内的螺栓向下落去，随着拨杆218的继续转动，这时就会使得拨杆218脱离挡杆221，这时推杆222在固定块232和导向筒230的作用下使得压缩的第一弹簧231进行反弹，进而带动着伸缩杆229进行移动，这时就会使得插板从新插入到导向轨道106内，这样就达到了阻挡螺栓继续向下移动的目的，使得一次落料只能落下一个螺栓的目的。

作为本发明的进一步方案，底座203上端固定连接有第一搓丝板205，第一搓丝板205位于导向轨道106右侧偏后端，且第一搓丝板205与导向轨之间刚好满足一个螺栓的直径，第一搓丝板205最右侧的前端开设有倾斜面，工作时，这样在第一搓丝板205的作用下可以达到对螺栓的阻挡，使得螺栓不会发生倾斜，然后再通过在第二搓丝板224的配合下，这时就可以将螺栓圆周面给加工成外螺纹，当螺栓到达第一搓丝板205的最右端时，这时在倾斜面的作用下就会使得加工好的螺栓给排泄出来。

作为本发明的进一步方案，阶梯槽244圆周面开设有导向槽234，导向槽234内滑动连接有导向块235，导向块235前端与挡板233固定连接；挡杆221上端开设有倾斜面，工作时，通过使得拨杆218的向回转动，当拨杆218接触到档杆的倾斜面时，这时会挤压着拨杆218向下移动，然后在导向槽234和导向块235的作用下使得挡板233稳定的向下移动，不会发生转动，这时就会挤压着第二弹簧236，当拨杆218越过挡杆221时，这时在第二弹簧236反弹作用力下，就会使得挡杆221向上移动，从而进行阻挡着拨杆218。

作为本发明的进一步方案，插杆238位于滑板239上端的前侧，且插杆238前端呈锥形形状，工作时，可以使得插杆238更好的插进导向轨道106与第一搓丝板205之间，这时就会推动着导向轨道106和第一搓丝板205之间的螺栓进行移动，使得螺栓进入到第一搓丝板205与第二搓丝板224之间，以便于给螺栓表面加工外螺纹。

作为本发明的进一步方案，支撑柱202设置有多个，且均匀分布在底座203下端，工作时，通过设置多个支撑柱202，可以达到对底座203的稳定支撑，这样就可以使得第一固定轴212进行转动，然后在第一齿轮214和第二齿轮215的作用下使得第一齿条213和第二齿条242能够稳定的进行移动，不会受到阻碍。

作为本发明的进一步方案，第二搓丝板224的长度大于第一搓丝板205的长度，且第二搓丝板224的最右端不超过第一搓丝板205的最左侧，工作时，在插杆238的作用下使得螺栓进入到第一搓丝板205和第二搓丝板224之间，这时由于第二搓丝板224的最右端不超过第一搓丝板205的最左侧，这样就不会使得螺栓倾倒在第一搓丝板205与第二搓丝板224之间，从而不会阻碍第二搓丝板224的移动，进而不会使得搓丝装置2发生损坏。

本发明的工作原理是：

使用本发明时，将本装置放置在所需要的地方，当进行上料时，通过开启第一电机109，随着第一电机109的转动带动着第二辊轮115转动，然后在第一辊轮114的作用下带动着传送带103进行移动，进而带动着盛放槽113进行移动，这时在盛放槽113的作用下带动着上料箱101内的螺栓进行移动，最后落入到第二固定框104内的同步带117上，同时第一辊轮114的转动带动着蜗杆110转动，这时就会使得与蜗杆110啮合的蜗轮111进行转动，然后在第二轴承座112的作用下使得转轴118转动，进而带动着同步轮116进行转动，这时就会使得同步带117进行移动，然后就会带动着同步带117上的螺栓进行移动，当螺栓移动到第二固定框104的最右端时，这时螺栓就会落入到导向轨道106内，这样就达到了上料的目的。

当进行螺栓表面加工外螺纹时，通过开启第二电机206，进而带动着主动轮228转动，这时在皮带208的作用下带动着从动轮207转动，这时在第三轴承座210的作用下使得连接轴243转动，进而带动着转盘209转动，然后在第三固定轴227的作用下使得摇杆226进行移动，这时在连接块225和第二滑块240的作用下带动着第二搓丝板224进行移动，同时也带动着连接板241在方形孔223内滑动，这时就会使得第一齿条213进行移动，进而带动着与第一齿条213啮合的第一齿轮214转动，然后在第一固定轴212的作用下带动着第二齿轮215进行转动，这时就会使得与第二齿轮215啮合的第二齿条242进行移动，进而带动着滑板239在第二滑槽211内向前移动，这时就会带动着滑杆217在滑孔219内滑动，同时在第二固定轴220的作用下带动着拨杆218进行转动，这时在挡杆221的作用下就会使得推杆222向后进行移动，随着滑板239的不断移动，这时会使得推杆222前端插板脱离导向轨道106，这样就便于导向轨道106内螺栓下落进入到导向轨道106与第一搓丝板205之间，然后滑板239的移动带动着插杆238继续移动，这时就会推动着螺栓向第一搓丝板205和第二搓丝板224之间移动，同时随着滑板239向前的移动也会带动着拨杆218脱离挡杆221，这时在第一弹簧231的作用下使得伸缩杆229进行移动，进而带动着推杆222向前移动，这时就会使得推杆222前端的插板进入到导向轨道106内，从而达到对螺栓的阻挡，这样螺栓就不会落入到第一搓丝板205与导向轨道106之间，当推杆222将螺栓推入到第一搓丝板205与第二搓丝板224之间时，这时在转盘209的作用下使得第二搓丝板224向右移动，这时就会带动着滑板239向后移动，这时就会使得拨杆218向向相反方向转动，当拨杆218接触到挡杆221时，这时会挤压着挡杆221下阶梯槽244内移动，当拨杆218脱离挡杆221时，这时在第二弹簧236和挡板233的作用下可以使得挡杆221向外伸出，这样就可以达到对拨杆218的阻挡，以便于进行下次的工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紧固件上料及其加工设备，包括上料装置（1）和搓丝装置（2），其特征在于：所述上料装置（1）包括有上料箱（101），所述上料箱（101）上端固定连接有第一固定框（102），所述第一固定框（102）内转动连接有第一辊轮（114），所述第一辊轮（114）侧端固定连接有蜗杆（110），所述蜗杆（110）圆周面转动连接有第一轴承座（105），所述第一轴承座（105）后端固定连接有第二固定框（104），所述第二固定框（104）侧端固定连接有导向轨道（106），所述第二固定框（104）内转动连接有两个同步轮（116），所述两个同步轮（116）之间通过同步带（117）连接，其中一个所述同步轮（116）前端固定连接有转轴（118），所述转轴（118）圆周面固定连接有蜗轮（111），所述转轴（118）圆周面转动连接有第二轴承座（112），所述第二轴承座（112）侧端与第一固定框（102）固定连接；所述上料箱（101）内转动连接有第二辊轮（115），所述第二辊轮（115）侧端固定连接有第一电机（109），所述第一电机（109）下端固定连接有固定板（108），所述固定板（108）侧端与上料箱（101）固定连接，所述第二辊轮（115）与第一辊轮（114）之间通过传送带（103）连接，所述传送带（103）前端固定连接有盛放槽（113）；

所述搓丝装置（2）包括有底板（201），所述底板（201）上端固定连接有支撑柱（202）和第三轴承座（210），所述第三轴承座（210）内转动连接有连接轴（243），所述连接轴（243）前端固定连接有从动轮（207），所述连接轴（243）后端固定连接有转盘（209），所述转盘（209）后端固定连接有第三固定轴（227），所述第三固定轴（227）圆周面转动连接有摇杆（226），所述摇杆（226）侧端转动连接有连接块（225）；所述底板（201）上端安装有第二电机（206），所述第二电机（206）出轴端固定连接有主动轮（228），所述主动轮（228）与从动轮（207）之间通过皮带（208）连接；所述支撑柱（202）上端固定连接有底座（203），所述底座（203）上端面开设有方形孔（223）、第二滑槽（211）和第三滑槽（216），所述第二滑槽（211）内滑动连接有滑板（239），所述滑板（239）上端固定安装有插杆（238）；所述底座（203）侧端面开设有第一滑槽（204），所述第一滑槽（204）内滑动连接有第二滑块（240），所述第二滑块（240）后端固定连接有第二搓丝板（224），所述第二搓丝板（224）侧端与连接块（225）固定连接，所述第二搓丝板（224）下端固定连接有连接板（241），所述连接板（241）后端固定连接有第一齿条（213）；所述连接板（241）与方形孔（223）之间滑动连接；所述第三滑槽（216）内滑动连接有第一滑块（237），所述第一滑块（237）上端固定连接有推杆（222），所述推杆（222）上端面开设有阶梯槽（244），所述阶梯槽（244）内固定连接有第二弹簧（236），所述第二弹簧（236）上端固定连接有挡板（233），所述挡板（233）上端固定连接有挡杆（221）；所述推杆（222）后端固定连接有伸缩杆（229），所述伸缩杆（229）圆周面滑动连接有导向筒（230），所述导向筒（230）内固定连接有第一弹簧（231），所述第一弹簧（231）前端与伸缩杆（229）固定连接，所述导向筒（230）后端固定连接有固定块（232），所述固定块（232）下端与底座（203）固定连接，所述底座（203）上端固定连接有第二固定轴（220），所述第二固定轴（220）圆周面转动连接有拨杆（218），所述拨杆（218）上端面开设有滑孔（219），所述滑孔（219）内滑动连接有滑杆（217），所述滑杆（217）下端与滑板（239）固定连接；所述底座（203）下端转动连接有第一固定轴（212），所述第一固定轴（212）圆周面固定连接有第一齿轮（214）和第二齿轮（215），所述第一齿轮（214）与第一齿条（213）啮合，所述第二齿轮（215）啮合有第二齿条（242），所述第二齿条（242）侧端与滑板（239）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述第一固定框（102）后端固定连接有肋板（107），所述肋板（107）上端与第二固定框（104）固定连接，所述肋板（107）均匀分布在第一固定框（102）后端。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述盛放槽（113）设置有多个，且均匀分布在传送带（103）一周，所述盛放槽（113）设置有一定的圆弧槽，所述圆弧槽的大小刚好满足一个螺栓的盛放。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述推杆（222）呈L形形状，所述推杆（222）前端固定连接有插板。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述底座（203）上端固定连接有第一搓丝板（205），所述第一搓丝板（205）位于导向轨道（106）右侧偏后端，且第一搓丝板（205）与导向轨道（106）之间刚好满足一个螺栓的直径，所述第一搓丝板（205）最右侧的前端开设有倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述阶梯槽（244）圆周面开设有导向槽（234），所述导向槽（234）内滑动连接有导向块（235），所述导向块（235）前端与挡板（233）固定连接；所述挡杆（221）上端开设有倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述插杆（238）位于滑板（239）上端的前侧，且插杆（238）前端呈锥形形状。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述支撑柱（202）设置有多个，且均匀分布在底座（203）下端。

9.根据权利要求5所述的一种紧固件上料及其加工设备，其特征在于：所述第二搓丝板（224）的长度大于第一搓丝板（205）的长度，且第二搓丝板（224）的最右端不超过第一搓丝板（205）的最左侧。

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