CN112974592A - 一种卧式液压角铁卷圆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料卷圆设备技术领域，且公开了一种卧式液压角铁卷圆机，包括安装框架，安装框架顶端的两侧分别通过两组传动轴传动连接有绞轮Ⅰ和绞轮Ⅱ，且两组传动轴分别延伸至安装框架的内腔中，安装框架顶端的内部活动套接有固定轴，两组传动轴之间通过传动带传动连接。该卧式液压角铁卷圆机，对于调节管道上调节门阀的设置，以便于调节传动气缸在受到传动活塞的压缩时其排气量的大小，从而通过调整调节管道与连通管道之间气流的分流比例，以实现传动活塞在每次的压缩时对于进给活塞的压缩量，使得操作人员可以根据条形原料的材质以适当的调整绞轮Ⅲ的挤压进给量，进而有效地提高该角铁卷圆机对于环形部件的加工质量。

Description

一种卧式液压角铁卷圆机

技术领域

本发明涉及材料卷圆设备技术领域，具体为一种卧式液压角铁卷圆机。

背景技术

角铁卷圆机作为圆环或法兰加工制作的一种设备，其通过液压驱动的方式缓慢的进给挤压，并来回的滑动进而将条形原料的各部分逐渐地弯曲，最终使其弯曲成环形部件，相对于传统的手工逐段煨制或者火焰煨弯的方式，极大地降低其对于环形部件制造的成本，提高了生产效率，并且采用卷圆机制作环形部件，相对于传统的加工技术其精准度及加工的质量得到了较大的提升，故角铁卷圆机已成为现代加工制作产业中不可或缺的重要设备。

而现有的角铁卷圆机在对条形原料进给挤压时都是人为的通过转轮实现的，并且随着条形原料弯曲程度的变化所需施加的压力也在逐步增大，不但使得该角铁卷圆机的操作强度较高、劳动量较大，费时费力，而且人为操作对于挤压进给量的控制精度较差，进而极大地影响了成型后的环形部件内壁的平整度及精准度。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种卧式液压角铁卷圆机，具备可自动实现挤压进给动作且每次的进给量都可保持一定、不再不需人为地通过转轮控制其挤压进给量、省时省力且精准度较高、可控性较好的优点，解决了现有的角铁卷圆机在对条形原料进给挤压时都是人为的通过转轮实现的，并且随着条形原料弯曲程度的变化所需施加的压力也在逐步增大，不但使得该角铁卷圆机的操作强度较高、劳动量较大，费时费力，而且人为操作对于挤压进给量的控制精度较差，进而极大地影响了成型后的环形部件内壁的平整度及精准度的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种卧式液压角铁卷圆机，包括安装框架，所述安装框架顶端的两侧分别通过两组传动轴传动连接有绞轮Ⅰ和绞轮Ⅱ，且两组传动轴分别延伸至安装框架的内腔中，所述安装框架顶端的内部活动套接有固定轴，所述固定轴的一端且位于安装框架的内腔之中活动套接有连接块，所述固定轴的另一端且位于安装框架的顶部活动套接有绞轮Ⅲ，两组所述传动轴之间通过传动带传动连接，一组所述传动轴的外表面且位于安装框架的内腔之中固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动齿组与固定安装在安装框架内腔一侧的液压驱动电机传动连接，所述连接块的底端与安装框架的内腔通过复位弹簧活动连接，所述连接块的顶端设有进给活塞，且进给活塞的外表面与固定安装在安装框架内腔一侧上的进给气缸的内壁活动套接，另一组所述传动轴外表面的一侧且位于安装框架的内腔之中设有曲柄连杆，所述曲柄连杆的顶端与固定安装在安装框架内腔一侧的传动气缸内壁中的传动活塞销接，所述传动气缸的内腔设有调节管道与安装框架的外部向连通，所述传动气缸的内腔与进给气缸的内腔之间通过连通管道相连通。

优选的，所述安装框架顶端的中部开设有滑槽以供固定轴可以沿着其轨迹上下滑动，且绞轮Ⅰ、绞轮Ⅱ以及绞轮Ⅲ之间始终成等腰三角形结构。

优选的，所述传动气缸上设有一组进气阀，且在进气阀、调节管道以及连通管道上分别设有一组单向止逆阀，并且在进给气缸上设有一组放气阀。

优选的，所述复位弹簧的弹力大小始终小于传动气缸和传动活塞对于进给活塞所施加的气体压力大小。

优选的，所述调节管道外表面的顶部且位于安装框架的外部设有一组旋钮式调节门阀，以便于调节传动气缸在受到传动活塞的压缩时其排气量的大小。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该卧式液压角铁卷圆机，通过传动活塞、传动气缸以及进给活塞、进给气缸的设置，以便于同于气压传动的方式将传动轴上的旋转动作转化成对连接块的向下挤压动作，进而在该角铁卷圆机运作时可以自动的向绞轮Ⅲ施加挤压进给压力，与现有的卷圆机相比，在自动实现挤压进给动作的同时且每次的进给量都可保持一定，省时省力且精准度较高、可控性较好，有效地提高了成型后的环形部件内壁的平整度及精准度。

2、该卧式液压角铁卷圆机，对于调节管道上调节门阀的设置，以便于调节传动气缸在受到传动活塞的压缩时其排气量的大小，从而通过调整调节管道与连通管道之间气流的分流比例，以实现传动活塞在每次的压缩时对于进给活塞的压缩量，使得操作人员可以根据条形原料的材质以适当的调整绞轮Ⅲ的挤压进给量，进而有效地提高该角铁卷圆机对于环形部件的加工质量。

3、该卧式液压角铁卷圆机，对于曲柄连杆的设置，以确保传动轴无论是在顺时针旋转，还是在逆时针旋转的情况下，都可以带动传动活塞向上移动以压缩传动气缸内腔中的空气至进给气缸的内腔之中，从而带动固定轴及其上的连接块、绞轮Ⅲ向下移动作进给动作，进而确保该角铁卷圆机中在运行过程中的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的底部视图；

图3为本发明内部结构的右侧视图；

图4为本发明内部结构的左侧视图。

图中：1、安装框架；2、传动轴；3、绞轮Ⅰ；4、绞轮Ⅱ；5、固定轴；6、连接块；7、绞轮Ⅲ；8、传动带；9、传动齿轮；10、传动齿组；11、液压驱动电机；12、复位弹簧；13、进给活塞；14、进给气缸；15、曲柄连杆；16、传动活塞；17、传动气缸；18、调节管道；19、调节门阀；20、连通管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种卧式液压角铁卷圆机，包括安装框架1，安装框架1顶端的两侧分别通过两组传动轴2传动连接有绞轮Ⅰ3和绞轮Ⅱ4，且两组传动轴2分别延伸至安装框架1的内腔中，安装框架1顶端的内部活动套接有固定轴5，固定轴5的一端且位于安装框架1的内腔之中活动套接有连接块6，固定轴5的另一端且位于安装框架1的顶部活动套接有绞轮Ⅲ7，两组传动轴2之间通过传动带8传动连接，一组传动轴2的外表面且位于安装框架1的内腔之中固定套接有传动齿轮9，传动齿轮9通过传动齿组10与固定安装在安装框架1内腔一侧的液压驱动电机11传动连接，连接块6的底端与安装框架1的内腔通过复位弹簧12活动连接，连接块6的顶端设有进给活塞13，且进给活塞13的外表面与固定安装在安装框架1内腔一侧上的进给气缸14的内壁活动套接，另一组传动轴2外表面的一侧且位于安装框架1的内腔之中设有曲柄连杆15，曲柄连杆15的顶端与固定安装在安装框架1内腔一侧的传动气缸17内壁中的传动活塞16销接，传动气缸17的内腔设有调节管道18与安装框架1的外部向连通，传动气缸17的内腔与进给气缸14的内腔之间通过连通管道20相连通。

其中，对于两组传动轴2之间采用传动带8传动连接的设置，以确保两组传动轴2可以同步同向旋转，致使条形原料在该角铁卷圆机中可以同向滑动，而不会在两组传动轴2中发生相互拉扯的现象。

其中，对于曲柄连杆15的设置，以确保传动轴2无论是在顺时针旋转，还是在逆时针旋转的情况下，都可以带动传动活塞16向上移动以压缩传动气缸17内腔中的空气至进给气缸14的内腔之中，从而带动固定轴5及其上的连接块6、绞轮Ⅲ7向下作进给动作，进而确保该角铁卷圆机中对于绞轮Ⅲ7的进给量可以始终保持一致。

本技术方案中，安装框架1顶端的中部开设有滑槽以供固定轴5可以沿着其轨迹上下滑动，且绞轮Ⅰ3、绞轮Ⅱ4以及绞轮Ⅲ7之间始终成等腰三角形结构。

其中，对于安装框架1顶端中部滑槽以及绞轮Ⅰ3、绞轮Ⅱ4和绞轮Ⅲ7之间布置位置的设置，以使得条形原料在受到挤压时其上三处的受力点可以保持均衡的状态，进而确保条形原料在被弯曲成环形部件时的受力较为均匀，弯曲后的质量较高。

本技术方案中，传动气缸17上设有一组进气阀，且在进气阀、调节管道18以及连通管道20上分别设有一组单向止逆阀，并且在进给气缸14上设有一组放气阀。

其中，对于传动气缸17上进气阀的设置，以便于在传动活塞16向下移动的过程中可以向传动气缸17内腔的顶部及时的补充空气，同时，对于进气阀、调节管道18以及连通管道20上单向止逆阀的设置，以有效防止进给气缸14内腔中的空气在复位弹簧12的弹力作用下出现回流的现象，同时，可以始终保持进给气缸14在传动活塞16向下移动时其对于进给活塞13及其上的连接块6所施加的气体压力，进而保持绞轮Ⅲ7对于角铁所施加的进给压力。

本技术方案中，复位弹簧12的弹力大小始终小于传动气缸17和传动活塞16对于进给活塞13所施加的气体压力大小。

其中，对于复位弹簧12弹力大小的设置，以使得连接块6在进给活塞13的气体压力下始终具有向下移动的空间，从而将条形原料弯曲成需要的弧度，进而有效地提高了该角铁卷圆机的适用范围。

本技术方案中，调节管道18外表面的顶部且位于安装框架1的外部设有一组旋钮式调节门阀19，以便于调节传动气缸17在受到传动活塞16的压缩时其排气量的大小。

其中，对于调节管道18上调节门阀19的设置，以便于调节传动气缸17在受到传动活塞16的压缩时其排气量的大小，从而通过调整调节管道18与连通管道20之间气流的分流比例，以实现传动活塞16在每次的压缩时对于进给活塞13的压缩量，使得操作人员可以根据条形原料的材质以适当的调整绞轮Ⅲ7的挤压进给量，进而有效地提高该角铁卷圆机对于环形部件的加工质量。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将角铁原料的一端卡接在绞轮Ⅰ3、绞轮Ⅱ4以及绞轮Ⅲ7之间，然后启动液压泵站带动液压驱动电机11运行，并在传动齿组10、传动齿轮9以及传动带8的传动作用下，同时带动两组传动轴2及其上的绞轮Ⅰ3和绞轮Ⅱ4同向旋转，并且在曲柄连杆15的传动作用下，随着其上传动轴2的旋转动作而带动传动气缸17上的传动活塞16上下往复运动，当传动活塞16向下运动时，传动气缸17内腔的顶部通过其上的进气阀以及单向止逆阀而吸入空气，而当传动活塞16向上运动时，致使传动气缸17内腔顶部的空气被压缩，其中一部分沿着调节管道18以及调节门阀19而被排送到大气中，而另一部分则沿着连通管道20被输送到进给气缸14的内腔之中，进而压缩进给活塞13被带动其上的连接块6向下移动，致使其上的固定轴5以及绞轮Ⅲ7向靠近绞轮Ⅰ3和绞轮Ⅱ4的一侧移动，同时压缩固定轴5底部的复位弹簧12，当条形角铁压着绞轮Ⅰ3、绞轮Ⅱ4以及绞轮Ⅲ7的轨迹移动到另一端时反向启动液压驱动电机11，使得条形角铁往回移动至初始位置上，然后再次反向启动液压驱动电机11，如此循环直至条形角铁被挤压弯曲成环形结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式液压角铁卷圆机，包括安装框架(1)，所述安装框架(1)顶端的两侧分别通过两组传动轴(2)传动连接有绞轮Ⅰ(3)和绞轮Ⅱ(4)，且两组传动轴(2)分别延伸至安装框架(1)的内腔中，所述安装框架(1)顶端的内部活动套接有固定轴(5)，所述固定轴(5)的一端且位于安装框架(1)的内腔之中活动套接有连接块(6)，所述固定轴(5)的另一端且位于安装框架(1)的顶部活动套接有绞轮Ⅲ(7)，两组所述传动轴(2)之间通过传动带(8)传动连接，一组所述传动轴(2)的外表面且位于安装框架(1)的内腔之中固定套接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)通过传动齿组(10)与固定安装在安装框架(1)内腔一侧的液压驱动电机(11)传动连接，其特征在于：所述连接块(6)的底端与安装框架(1)的内腔通过复位弹簧(12)活动连接，所述连接块(6)的顶端设有进给活塞(13)，且进给活塞(13)的外表面与固定安装在安装框架(1)内腔一侧上的进给气缸(14)的内壁活动套接，另一组所述传动轴(2)外表面的一侧且位于安装框架(1)的内腔之中设有曲柄连杆(15)，所述曲柄连杆(15)的顶端与固定安装在安装框架(1)内腔一侧的传动气缸(17)内壁中的传动活塞(16)销接，所述传动气缸(17)的内腔设有调节管道(18)与安装框架(1)的外部向连通，所述传动气缸(17)的内腔与进给气缸(14)的内腔之间通过连通管道(20)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种卧式液压角铁卷圆机，其特征在于：所述安装框架(1)顶端的中部开设有滑槽以供固定轴(5)可以沿着其轨迹上下滑动，且绞轮Ⅰ(3)、绞轮Ⅱ(4)以及绞轮Ⅲ(7)之间始终成等腰三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种卧式液压角铁卷圆机，其特征在于：所述传动气缸(17)上设有一组进气阀，且在进气阀、调节管道(18)以及连通管道(20)上分别设有一组单向止逆阀，并且在进给气缸(14)上设有一组放气阀。

4.根据权利要求1所述的一种卧式液压角铁卷圆机，其特征在于：所述复位弹簧(12)的弹力大小始终小于传动气缸(17)和传动活塞(16)对于进给活塞(13)所施加的气体压力大小。

5.根据权利要求1所述的一种卧式液压角铁卷圆机，其特征在于：所述调节管道(18)外表面的顶部且位于安装框架(1)的外部设有一组旋钮式调节门阀(19)，以便于调节传动气缸(17)在受到传动活塞(16)的压缩时其排气量的大小。

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