CN112974288A - 一种食品包装机械输送分料装置工艺 - Google Patents

一种食品包装机械输送分料装置工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了分料装置工艺技术领域的一种食品包装机械输送分料装置工艺，包括装置架，其特征在于：装置架上安装有旋转装置，旋转装置上安装有重量转换装置，重量转换装置与分料架配合使用，分料架设置在装置架内侧，装置架外侧于分料架同侧设有缓冲导向装置，缓冲导向装置外侧设有多个接料箱，本发明分料效率高，分料精准。

Description

一种食品包装机械输送分料装置工艺
技术领域
本发明涉及分料装置工艺技术领域，具体为一种食品包装机械输送分料装置工艺。
背景技术
现在大型超市里有很多包装精美的食品是分级售卖，类似于草莓、土豆、红薯等，人们都喜欢大的，因此超市将大的挑出来称重包装在一起售卖，再将小的挑出来包装在一起便宜售卖。
目前，超市在包装前对食品进行大小分类时，采用人工分拣，全靠工作人员的手感以及视觉感受，不仅分拣误差较大，而且效率不高。
基于此，本发明设计了一种食品包装机械输送分料装置工艺，以解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种食品包装机械输送分料装置工艺，包括装置架，所述装置架上安装有旋转装置，所述旋转装置上安装有重量转换装置，所述重量转换装置与分料架配合使用，所述分料架设置在装置架内侧，所述装置架外侧于分料架同侧设有缓冲导向装置，所述缓冲导向装置外侧设有多个接料箱。
使用时，首先启动旋转装置，旋转装置在装置架上旋转，由于重量转换装置安装在旋转装置上，所以重量转换装置会同步旋转。将物料放置在经过眼前的重量转换装置上，不同重量的物料放上去之后，重量转换装置处于不同的高度，在旋转过程中重量转换装置一端会沿分料架逐渐爬升，重量转换装置逐渐倾斜，将物料倾倒在缓冲导向装置上，进而进入不同的接料箱内，越中的物料越早被倾倒，如此一来可将物料按重量分成多个等级。
作为本发明的进一步方案，所述装置架包括环形板、环形外框、环形内框和支撑腿，所述支撑腿设有多个且均匀安装在环形板下端，所述环形外框和环形内框分别设置在环形板上端内外两侧，且通过螺钉与环形板固定安装，所述环形外框和环形内框截面均为L形，环形外框与环形内框之间形成旋转槽。使用时便于安装。
作为本发明的进一步方案，所述旋转装置包括安装台和旋转板，所述旋转板固定连接在安装台下端，所述旋转板与旋转槽转动连接，所述旋转板截面为凸字形，所述旋转板下端设有第一球槽，所述旋转板的肩部设有第二球槽，所述第一球槽和第二球槽内分别设有第一滚球和第二滚球，所述第一滚球和环形板滚动连接，所述第二滚球与环形外框和环形内框滚动连接。使用时，第一滚球和第二滚球可将旋转板与旋转槽的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小旋转阻抗力，节省能源保护电机。
作为本发明的进一步方案，所述旋转装置还包括电机、齿轮和齿圈，所述齿轮安装在电机的输出轴上，所述齿圈安装在安装台内壁，所述齿轮与齿圈啮合。
使用时，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动所啮合的齿圈转动，齿圈转动带动安装台同步转动，安装台转动带动安装在其上的重量转换装置转动。齿轮与齿圈的配合可降低转速，防止安装台旋转过快使物料飞出，也便于不同重量物料落进对应的接料箱内，防止物料受到过大加速度二落进错误的接料箱。
作为本发明的进一步方案，所述重量转换装置于安装台上端均匀设有多个，每个所述重量转换装置包括物料台、两个伸缩杆、液压杆和水箱，所述液压杆位于安装台外侧，所述液压杆位于安装台内侧，两个所述伸缩杆和一个所述液压杆呈三角形设置，物料台的一端与伸缩杆上端转动连接，所述液压杆上端顶触物料台下端面；所述水箱通过水管与液压杆连通。
在分料架的尽头一侧将物料放在物料台上，为重量转换装置留下充足的时间从动态恢复至静态。当物料被放在物料台上时，物料台受重下移，液压杆位于物料台中心位置附近，防止物料台受重倾斜，伸缩杆和液压杆同步收缩，由于液压杆与水箱连通，水箱水面上升，不同重量的物料会使物料台下降不同的高度，液面上升至不同的高度。
作为本发明的进一步方案，所述分料架包括分料曲杆、支杆和底板，所述支杆上下两端分别与分料曲杆和底板固定连接，所述分料曲杆包括爬升部和下滑部，所述爬升部的长度大于下滑部的长度；所述重量转换装置还包括抬升杆，所述抬升杆固定安装在物料台上。
当重量转换装置随安装台旋转至分料曲杆的爬升部的底端时，随着安装台的旋转，抬升杆会与分料曲杆接触，抬升杆与分料曲杆接触会被逐渐抬起，并最终将物料板抬起至可以将物料倾倒出去的高度，物料板上放置的物料越重，物料板的高度越低，抬升杆越早与分料曲杆接触，物料越早被倾倒出去。
作为本发明的进一步方案，所述缓冲导向装置包括导向板，所述导向板为扇形板，所述导向板由靠近安装台到远离安装台呈下坡状，所述导向板的高端的高度略低于伸缩杆的最低高度，所述导向板上端面铺设有泡棉，所述导向板两侧设有挡板。
被物料板倾倒出来的物料滚落到导向板上，泡棉一方面可以起到缓冲作用，放置物料与导向板发生刚性碰撞，另一方面，泡棉可以降低物料的滚动速度，使物料缓慢进入接料箱。导向板高端的高度与物料板接近，可进一步保护物料。
作为本发明的进一步方案，所述接料箱为扇形箱，所述接料箱上端略低于导向板的底端，所述接料箱包括箱体、接料板和弹性绳，所述接料板滑动连接于箱体内，所述弹性绳均匀设于箱体两侧，所述弹性绳的一端与箱体外壁的下部固定连接，所述弹性绳的另一端穿过箱体上部与接料板固定连接。
在物料滚进接料箱之前，在弹性绳的作用下，接料板位于接料箱上部，高度接近导向板底端的高度，防止物料刚开始进入时，因为落差过大而摔伤物料；随着物料逐渐进入接料箱，接料板的高度逐渐降低，弹性绳被拉长，但是由于已经有物料堆叠在接料板上，所以后续的物料会直接掉在最上层的物料上，高低落差依旧很小，而且使用弹性绳来提拉接料板，一方面不会占用接料箱的底部空间，可以容纳更多的物料，另一方面弹性绳更为便宜，便于更换。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
启动旋转装置，旋转装置在装置架上旋转，由于重量转换装置安装在旋转装置上，所以重量转换装置会同步旋转。将物料放置在经过眼前的重量转换装置上，不同重量的物料放上去之后，重量转换装置处于不同的高度，在旋转过程中重量转换装置一端会沿分料架逐渐爬升，重量转换装置逐渐倾斜，将物料倾倒在缓冲导向装置上，进而进入不同的接料箱内，越中的物料越早被倾倒，如此一来可将物料按重量分成多个等级；摆脱对人工的依赖，效率高而且分料精准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明图一的另一视角结构示意图；
图3为本发明装置架和旋转装置剖视示意图；
图4为本发明图3的A部分放大示意图；
图5为本发明装置架和旋转装置拆分示意图；
图6为本发明重量转换装置结构示意图；
图7为本发明分料架结构示意图；
图8为本发明缓冲导向装置示意图；
图9为本发明接料箱剖视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-装置架，2-旋转装置，3-重量转换装置，4-分料架，5-缓冲导向装置，6-接料箱，7-环形板，8-环形外框，9-环形内框，10-支撑腿，11-螺钉，12-旋转槽，13-安装台，14-旋转板，15-第一球槽，16-第二球槽，17-第一滚球，18-第二滚球，19-电机，20-齿轮，21-齿圈，22-物料台，23-伸缩杆，24-液压杆，25-水箱，26-分料曲杆，27-支杆，28-底板，29-爬升部，30-下滑部，31-抬升杆，32-导向板，33-挡板，34-箱体，35-接料板，36-弹性绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种食品包装机械输送分料装置工艺，包括装置架1，装置架1上安装有旋转装置2，旋转装置2上安装有重量转换装置3，重量转换装置3与分料架4配合使用，分料架4设置在装置架1内侧，装置架1外侧于分料架4同侧设有缓冲导向装置5，缓冲导向装置5外侧设有多个接料箱6。
使用时，首先启动旋转装置2，旋转装置2在装置架1上旋转，由于重量转换装置3安装在旋转装置2上，所以重量转换装置3会同步旋转。将物料放置在经过眼前的重量转换装置3上，不同重量的物料放上去之后，重量转换装置3处于不同的高度，在旋转过程中重量转换装置3一端会沿分料架4逐渐爬升，重量转换装置3逐渐倾斜，将物料倾倒在缓冲导向装置5上，进而进入不同的接料箱6内，越中的物料越早被倾倒，如此一来可将物料按重量分成多个等级。
作为本发明的一种实施方式，装置架1包括环形板7、环形外框8、环形内框9和支撑腿10，支撑腿10设有多个且均匀安装在环形板7下端，环形外框8和环形内框9分别设置在环形板7上端内外两侧，且通过螺钉11与环形板7固定安装，环形外框8和环形内框9截面均为L形，环形外框8与环形内框9之间形成旋转槽12。使用时便于安装。
作为本发明的一种实施方式，旋转装置2包括安装台13和旋转板14，旋转板14固定连接在安装台13下端，旋转板14与旋转槽12转动连接，旋转板14截面为凸字形，旋转板14下端设有第一球槽15，旋转板14的肩部设有第二球槽16，第一球槽15和第二球槽16内分别设有第一滚球17和第二滚球18，第一滚球17和环形板7滚动连接，第二滚球18与环形外框8和环形内框9滚动连接。使用时，第一滚球17和第二滚球18可将旋转板14与旋转槽12的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小旋转阻抗力，节省能源保护电机19。
作为本发明的一种实施方式，旋转装置2还包括电机19、齿轮20和齿圈21，齿轮20安装在电机19的输出轴上，齿圈21安装在安装台13内壁，齿轮20与齿圈21啮合。
使用时，电机19的输出轴带动齿轮20转动，齿轮20带动所啮合的齿圈21转动，齿圈21转动带动安装台13同步转动，安装台13转动带动安装在其上的重量转换装置3转动。齿轮20与齿圈21的配合可降低转速，防止安装台13旋转过快使物料飞出，也便于不同重量物料落进对应的接料箱6内，防止物料受到过大加速度二落进错误的接料箱6。
作为本发明的一种实施方式，重量转换装置3于安装台13上端均匀设有多个，每个重量转换装置3包括物料台22、两个伸缩杆23、液压杆24和水箱25，液压杆24位于安装台13外侧，液压杆24位于安装台13内侧，两个伸缩杆23和一个液压杆24呈三角形设置，物料台22的一端与伸缩杆23上端转动连接，液压杆24上端顶触物料台22下端面；水箱25通过水管与液压杆24连通。
在分料架4的尽头一侧将物料放在物料台22上，为重量转换装置3留下充足的时间从动态恢复至静态。当物料被放在物料台22上时，物料台22受重下移，液压杆24位于物料台22中心位置附近，防止物料台22受重倾斜，伸缩杆23和液压杆24同步收缩，由于液压杆24与水箱25连通，水箱25水面上升，不同重量的物料会使物料台22下降不同的高度，液面上升至不同的高度。
作为本发明的一种实施方式，分料架4包括分料曲杆26、支杆27和底板28，支杆27上下两端分别与分料曲杆26和底板28固定连接，分料曲杆26包括爬升部29和下滑部30，爬升部29的长度大于下滑部30的长度；重量转换装置3还包括抬升杆31，抬升杆31固定安装在物料台22上。
当重量转换装置3随安装台13旋转至分料曲杆26的爬升部29的底端时，随着安装台13的旋转，抬升杆31会与分料曲杆26接触，抬升杆31与分料曲杆26接触会被逐渐抬起，并最终将物料板抬起至可以将物料倾倒出去的高度，物料板上放置的物料越重，物料板的高度越低，抬升杆31越早与分料曲杆26接触，物料越早被倾倒出去。
作为本发明的一种实施方式，缓冲导向装置5包括导向板32，导向板32为扇形板，导向板32由靠近安装台13到远离安装台13呈下坡状，导向板32的高端的高度略低于伸缩杆23的最低高度，导向板32上端面铺设有泡棉，导向板32两侧设有挡板33。
被物料板倾倒出来的物料滚落到导向板32上，泡棉一方面可以起到缓冲作用，放置物料与导向板32发生刚性碰撞，另一方面，泡棉可以降低物料的滚动速度，使物料缓慢进入接料箱6。导向板32高端的高度与物料板接近，可进一步保护物料。
作为本发明的一种实施方式，接料箱6为扇形箱，接料箱6上端略低于导向板32的底端，接料箱6包括箱体34、接料板35和弹性绳36，接料板35滑动连接于箱体34内，弹性绳36均匀设于箱体34两侧，弹性绳36的一端与箱体34外壁的下部固定连接，弹性绳36的另一端穿过箱体34上部与接料板35固定连接。
在物料滚进接料箱6之前，在弹性绳36的作用下，接料板35位于接料箱6上部，高度接近导向板32底端的高度，防止物料刚开始进入时，因为落差过大而摔伤物料；随着物料逐渐进入接料箱6，接料板35的高度逐渐降低，弹性绳36被拉长，但是由于已经有物料堆叠在接料板35上，所以后续的物料会直接掉在最上层的物料上，高低落差依旧很小，而且使用弹性绳36来提拉接料板35，一方面不会占用接料箱6的底部空间，可以容纳更多的物料，另一方面弹性绳36更为便宜，便于更换。
作为本发明的一种实施方式
本实施例的一个具体应用为：
首先启动旋转装置2，电机19的输出轴带动齿轮20转动，齿轮20带动所啮合的齿圈21转动，齿圈21转动带动安装台13同步转动，安装台13转动带动安装在其上的重量转换装置3转动。齿轮20与齿圈21的配合可降低转速，防止安装台13旋转过快使物料飞出，也便于不同重量物料落进对应的接料箱6内，防止物料受到过大加速度二落进错误的接料箱6。
在分料架4的尽头一侧将物料放在物料台22上，为重量转换装置3留下充足的时间从动态恢复至静态。当物料被放在物料台22上时，物料台22受重下移，液压杆24位于物料台22中心位置附近，防止物料台22受重倾斜，伸缩杆23和液压杆24同步收缩，由于液压杆24与水箱25连通，水箱25水面上升，不同重量的物料会使物料台22下降不同的高度，液面上升至不同的高度。
当重量转换装置3随安装台13旋转至分料曲杆26的爬升部29的底端时，随着安装台13的旋转，抬升杆31会与分料曲杆26接触，抬升杆31与分料曲杆26接触会被逐渐抬起，并最终将物料板抬起至可以将物料倾倒出去的高度，物料板上放置的物料越重，物料板的高度越低，抬升杆31越早与分料曲杆26接触，物料越早被倾倒出去。
被物料板倾倒出来的物料滚落到导向板32上，泡棉一方面可以起到缓冲作用，放置物料与导向板32发生刚性碰撞，另一方面，泡棉可以降低物料的滚动速度，使物料缓慢进入接料箱6。导向板32高端的高度与物料板接近，可进一步保护物料。
在物料滚进接料箱6之前，在弹性绳36的作用下，接料板35位于接料箱6上部，高度接近导向板32底端的高度，防止物料刚开始进入时，因为落差过大而摔伤物料；随着物料逐渐进入接料箱6，接料板35的高度逐渐降低，弹性绳36被拉长，但是由于已经有物料堆叠在接料板35上，所以后续的物料会直接掉在最上层的物料上，高低落差依旧很小，而且使用弹性绳36来提拉接料板35，一方面不会占用接料箱6的底部空间，可以容纳更多的物料，另一方面弹性绳36更为便宜，便于更换。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种食品包装机械输送分料装置工艺，包括装置架(1)，其特征在于：所述装置架(1)上安装有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)上安装有重量转换装置(3)，所述重量转换装置(3)与分料架(4)配合使用，所述分料架(4)设置在装置架(1)内侧，所述装置架(1)外侧于分料架(4)同侧设有缓冲导向装置(5)，所述缓冲导向装置(5)外侧设有多个接料箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装机械输送分料装置工艺，其特征在于：所述装置架(1)包括环形板(7)、环形外框(8)、环形内框(9)和支撑腿(10)，所述支撑腿(10)设有多个且均匀安装在环形板(7)下端，所述环形外框(8)和环形内框(9)分别设置在环形板(7)上端内外两侧，且通过螺钉(11)与环形板(7)固定安装，所述环形外框(8)和环形内框(9)截面均为L形，环形外框(8)与环形内框(9)之间形成旋转槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种食品包装机械输送分料装置工艺，其特征在于：所述旋转装置(2)包括安装台(13)和旋转板(14)，所述旋转板(14)固定连接在安装台(13)下端，所述旋转板(14)与旋转槽(12)转动连接，所述旋转板(14)截面为凸字形，所述旋转板(14)下端设有第一球槽(15)，所述旋转板(14)的肩部设有第二球槽(16)，所述第一球槽(15)和第二球槽(16)内分别设有第一滚球(17)和第二滚球(18)，所述第一滚球(17)和环形板(7)滚动连接，所述第二滚球(18)与环形外框(8)和环形内框(9)滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种食品包装机械输送分料装置工艺，其特征在于：所述旋转装置(2)还包括电机(19)、齿轮(20)和齿圈(21)，所述齿轮(20)安装在电机(19)的输出轴上，所述齿圈(21)安装在安装台(13)内壁，所述齿轮(20)与齿圈(21)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种食品包装机械输送分料装置工艺，其特征在于：所述重量转换装置(3)于安装台(13)上端均匀设有多个，每个所述重量转换装置(3)包括物料台(22)、两个伸缩杆(23)、液压杆(24)和水箱(25)，所述液压杆(24)位于安装台(13)外侧，所述液压杆(24)位于安装台(13)内侧，两个所述伸缩杆(23)和一个所述液压杆(24)呈三角形设置，物料台(22)的一端与伸缩杆(23)上端转动连接，所述液压杆(24)上端顶触物料台(22)下端面,所述水箱(25)通过水管与液压杆(24)连通。
6.根据权利要求5所述的一种食品包装机械输送分料装置工艺，其特征在于：所述分料架(4)包括分料曲杆(26)、支杆(27)和底板(28)，所述支杆(27)上下两端分别与分料曲杆(26)和底板(28)固定连接，所述分料曲杆(26)包括爬升部(29)和下滑部(30)，所述爬升部(29)的长度大于下滑部(30)的长度；所述重量转换装置(3)还包括抬升杆(31)，所述抬升杆(31)固定安装在物料台(22)上。
7.根据权利要求1所述的一种食品包装机械输送分料装置工艺，其特征在于：所述缓冲导向装置(5)包括导向板(32)，所述导向板(32)为扇形板，所述导向板(32)由靠近安装台(13)到远离安装台(13)呈下坡状，所述导向板(32)的高端的高度略低于伸缩杆(23)的最低高度，所述导向板(32)上端面铺设有泡棉，所述导向板(32)两侧设有挡板(33)。
8.根据权利要求7所述的一种食品包装机械输送分料装置工艺，其特征在于：所述接料箱(6)为扇形箱，所述接料箱(6)上端略低于导向板(32)的底端，所述接料箱(6)包括箱体(34)、接料板(35)和弹性绳(36)，所述接料板(35)滑动连接于箱体(34)内，所述弹性绳(36)均匀设于箱体(34)两侧，所述弹性绳(36)的一端与箱体(34)外壁的下部固定连接，所述弹性绳(36)的另一端穿过箱体(34)上部与接料板(35)固定连接。
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