CN112973845A - 一种制备绝缘树脂用高效研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，包括进料斗和研磨壳，进料斗与研磨壳相连通，研磨壳连接有大粉碎辊和小粉碎辊，小粉碎辊与大粉碎辊传动连接，研磨壳上安装有弹性顶紧装置和减速电机，减速电机与大粉碎辊连接，研磨壳安装有揉碎装置，研磨壳连接有分料装置，揉碎装置包括驱动电机、揉板和固定板，驱动电机安装在研磨壳内，驱动电机连接有驱动盘，驱动盘连接有阶梯驱动柱，揉板与研磨壳连接，揉板连接有驱动套，驱动套与阶梯驱动柱连接，固定板与研磨壳连接，固定板通过多个连接簧连接有折板，其研磨效率较高，研磨效果较好，使用较为安全，研磨后的绝缘树脂的筛分较为容易，筛分效率较高，较为实用。

Description

一种制备绝缘树脂用高效研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种制备绝缘树脂用高效研磨设备。

背景技术

众所周知，制备绝缘树脂用高效研磨设备是一种用于绝缘树脂制备过程中，进行绝缘树脂研磨，以便于绝缘树脂制备效率更高的辅助装置，其在研磨设备技术领域得到了广泛使用。

现有的制备绝缘树脂用研磨设备包括安装架，安装架内安装有上磨环和电动机，电动机的输出端通过安装轴连接有下磨盘，上磨环和下磨盘相接触，上磨环内设置有进料斗，进料斗与安装架固定连接，其在使用时，启动电动机，在进料斗内放入制备绝缘树脂用的原料，原料在重力的作用下进入上磨环内，并通过下磨盘相对于上磨环的转动实现原料的研磨，从而实现绝缘树脂的制备。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其研磨效率较低，研磨效果较差，同时研磨过程中原料中的硬质杂质较易造成上磨环或下磨盘的损坏，并且研磨后的绝缘树脂的筛分较为困难，筛分效率较低，实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其研磨效率较高，研磨效果较好，同时使用较为安全，并且研磨后的绝缘树脂的筛分较为容易，筛分效率较高，较为实用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，包括进料斗，还包括研磨壳，所述进料斗与所述研磨壳相连通，研磨壳内转动连接有大粉碎辊，研磨壳内通过两个弹性机构连接有小粉碎辊，小粉碎辊与大粉碎辊通过传动带传动连接，研磨壳的前端和后端分别安装有弹性顶紧装置和减速电机，减速电机的输出端与大粉碎辊连接，研磨壳安装有揉碎装置，研磨壳连接有分料装置，揉碎装置包括驱动电机、揉板和固定板，所述驱动电机通过安装架安装在所述研磨壳内，驱动电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘上转动连接有阶梯驱动柱，所述揉板与研磨壳滑动连接，揉板的底端固定连接有驱动套，所述驱动套与所述阶梯驱动柱连接，所述固定板与研磨壳固定连接，固定板的底端通过多个连接簧连接有折板，所述分料装置包括V形渐变导料板和十字管，所述V形渐变导料板和十字管均与研磨壳固定连接，十字管与研磨壳连通，十字管的后端固定连接有挡环，所述挡环上安装有风机，十字管的前端连通有斜管，斜管上固定连接有半圆板，所述半圆板上转动连接有半圆门，十字管的底端连通有锥形管。

优选的，所述弹性机构包括弹性簧和安装块，所述弹性簧与所述研磨壳固定连接，所述安装块与研磨壳滑动连接，所述小粉碎辊与安装块转动连接，弹性簧与安装块固定连接。

优选的，所述弹性顶紧装置包括固定块，所述固定块与所述研磨壳固定连接，固定块上固定连接有方杆，所述方杆上固定连接有限位块，方杆上滑动连接有移动块，所述移动块与固定块之间连接有顶紧簧，移动块上通过轮架转动连接有顶紧轮。

优选的，所述研磨壳内转动连接有条板。

优选的，所述研磨壳内固定连接有双倒角板。

优选的，所述研磨壳的后端安装有检修门。

优选的，所述研磨壳上固定连接有皮带防护板。

优选的，所述研磨壳上安装有清理门。

优选的，所述研磨壳上固定连接有电机防护罩。

优选的，所述研磨壳体的底端固定连接支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，具备以下有益效果：

1.该制备绝缘树脂用高效研磨设备，通过大粉碎辊和小粉碎辊的配合，便于实现原料的差速磨压破碎，通过揉板与折板的配合，便于实现原料破碎后的二次揉粉，研磨效率较高，研磨效果较好。

2.该制备绝缘树脂用高效研磨设备，通过小粉碎辊与弹性机构的连接，便于避免原料中较硬杂质硌伤小粉碎辊和大粉碎辊，小粉碎辊和大粉碎辊的防护效果较好，通过折板与连接簧的连接，便于避免原料中的硬质杂质硌伤揉板和折板，揉板和折板防护效果较好，使用较为安全。

3.该制备绝缘树脂用高效研磨设备，通过分料装置的设计，便于研磨后的原料的筛分，原料粉尘在风机风力作用下吹入斜管中导出，原料颗粒和结块通过锥形管导出，筛分效率较高，较为实用。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明整体的立体结构示意图；

图6为本发明整体的后侧视的立体结构示意图。

图中：1、进料斗；2、研磨壳；3、大粉碎辊；4、小粉碎辊；5、传动带；6、减速电机；7、驱动电机；8、揉板；9、固定板；10、安装架；11、驱动盘；12、阶梯驱动柱；13、驱动套；14、连接簧；15、折板；16、V形渐变导料板；17、十字管；18、挡环；19、风机；20、斜管；21、半圆板；22、半圆门；23、锥形管；24、弹性簧；25、安装块；26、固定块；27、方杆；28、限位块；29、移动块；30、顶紧簧；31、轮架；32、顶紧轮；33、条板；34、双倒角板；35、检修门；36、皮带防护板；37、清理门；38、电机防护罩；39、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，包括进料斗1，还包括研磨壳2，进料斗1与研磨壳2相连通，研磨壳2内转动连接有大粉碎辊3，研磨壳2内通过两个弹性机构连接有小粉碎辊4，便于实现原料的差速磨压破碎，弹性机构包括弹性簧24和安装块25，弹性簧24与研磨壳2固定连接，安装块25与研磨壳2滑动连接，小粉碎辊4与安装块25转动连接，弹性簧24与安装块25固定连接，便于避免原料中较硬杂质硌伤小粉碎辊4和大粉碎辊3，小粉碎辊4和大粉碎辊3的防护效果较好，小粉碎辊4与大粉碎辊3通过传动带5传动连接，研磨壳2的前端和后端分别安装有弹性顶紧装置和减速电机6，弹性顶紧装置包括固定块26，固定块26与研磨壳2固定连接，固定块26上固定连接有方杆27，方杆27上固定连接有限位块28，方杆27上滑动连接有移动块29，移动块29与固定块26之间连接有顶紧簧30，移动块29上通过轮架31转动连接有顶紧轮32，便于顶紧传动带5，从而便于小粉碎辊4与大粉碎辊3的传动，传动较为稳定。

还需要说明的是，减速电机6的输出端与大粉碎辊3连接，研磨壳2安装有揉碎装置，研磨壳2连接有分料装置，揉碎装置包括驱动电机7、揉板8和固定板9，驱动电机7通过安装架10安装在研磨壳2内，驱动电机7的输出端固定连接有驱动盘11，驱动盘11上转动连接有阶梯驱动柱12，揉板8与研磨壳2滑动连接，便于实现原料破碎后的二次揉粉，研磨效率较高，研磨效果较好，揉板8的底端固定连接有驱动套13，驱动套13与阶梯驱动柱12连接，便于驱动揉板8的往复运动，较为实用，固定板9与研磨壳2固定连接，固定板9的底端通过多个连接簧14连接有折板15，便于避免原料中的硬质杂质硌伤揉板8和折板15，揉板8和折板15防护效果较好，使用较为安全，分料装置包括V形渐变导料板16和十字管17，V形渐变导料板16和十字管17均与研磨壳2固定连接，十字管17与研磨壳2连通，十字管17的后端固定连接有挡环18，挡环18上安装有风机19，十字管17的前端连通有斜管20，斜管20上固定连接有半圆板21，半圆板21上转动连接有半圆门22，十字管17的底端连通有锥形管23，便于研磨后的原料的筛分，原料粉尘在风机19风力作用下吹入斜管20中导出，原料颗粒和结块通过锥形管23导出，筛分效率较高，较为实用。

还需要进一步说明的是，研磨壳2内转动连接有条板33，便于防止原料飞溅，同时便于刮除小粉碎辊4上粘连的原料，较为实用，较为清洁，研磨壳2内固定连接有双倒角板34，便于小粉碎辊4和大粉碎辊3配合磨压后的原料的导料，同时便于刮除大粉碎辊3粘连的原料，研磨壳2的后端安装有检修门35，便于驱动电机7的维护，研磨壳2上固定连接有皮带防护板36，便于提高传动带5的防护效果，研磨壳2上安装有清理门37，便于研磨壳2的内部的清理，较为实用，研磨壳2上固定连接有电机防护罩38，便于提高减速电机6的防护效果，研磨壳2体的底端固定连接支撑架39，便于支撑研磨壳2体，结构较为稳定，支撑较为可靠。

上述的减速电机6、驱动电机7和风机19均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，减速电机6的型号为CH22-400-20S，驱动电机7的型号为QABP160L4A，风机19的型号为SAFD-250，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且减速电机6、驱动电机7和风机19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该制备绝缘树脂用高效研磨设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该制备绝缘树脂用高效研磨设备固定放置在所需使用的地点，然后启动减速电机6、驱动电机7和风机19，在进料斗1中装入制备绝缘树脂用的原料，原料在重力的作用下进入研磨壳2内，减速电机6带动大粉碎辊3转动，大粉碎辊3转动通过传动带5使小破碎辊相对于大粉碎辊3转动，由于大粉碎辊3上的带轮与小粉碎辊4上的带轮的直径不一样，所以大粉碎辊3和小粉碎辊4差速转动，从而实现原料的压碎和磨碎，一次压磨后的原料经过双倒角板34的引导滑入揉板8上，驱动电机7通过阶梯驱动柱12与驱动套13的配合实现揉板8相对于折板15的往复运动，从而实现磨碎后的原料的揉磨，揉磨后的原料通过V形渐变导料板16引导进入十字管17中，进入十字管17中的原料由于风机19风力的作用实现粉尘与颗粒的筛分，筛分后的原料的粉尘通过斜管20导出，筛分后的原料的颗粒通过锥形管23导出，较为实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，包括进料斗(1)，其特征在于：还包括研磨壳(2)，所述进料斗(1)与所述研磨壳(2)相连通，研磨壳(2)内转动连接有大粉碎辊(3)，研磨壳(2)内通过两个弹性机构连接有小粉碎辊(4)，小粉碎辊(4)与大粉碎辊(3)通过传动带(5)传动连接，研磨壳(2)的前端和后端分别安装有弹性顶紧装置和减速电机(6)，减速电机(6)的输出端与大粉碎辊(3)连接，研磨壳(2)安装有揉碎装置，研磨壳(2)连接有分料装置，揉碎装置包括驱动电机(7)、揉板(8)和固定板(9)，所述驱动电机(7)通过安装架(10)安装在所述研磨壳(2)内，驱动电机(7)的输出端固定连接有驱动盘(11)，所述驱动盘(11)上转动连接有阶梯驱动柱(12)，所述揉板(8)与研磨壳(2)滑动连接，揉板(8)的底端固定连接有驱动套(13)，所述驱动套(13)与所述阶梯驱动柱(12)连接，所述固定板(9)与研磨壳(2)固定连接，固定板(9)的底端通过多个连接簧(14)连接有折板(15)，所述分料装置包括V形渐变导料板(16)和十字管(17)，所述V形渐变导料板(16)和十字管(17)均与研磨壳(2)固定连接，十字管(17)与研磨壳(2)连通，十字管(17)的后端固定连接有挡环(18)，所述挡环(18)上安装有风机(19)，十字管(17)的前端连通有斜管(20)，斜管(20)上固定连接有半圆板(21)，所述半圆板(21)上转动连接有半圆门(22)，十字管(17)的底端连通有锥形管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述弹性机构包括弹性簧(24)和安装块(25)，所述弹性簧(24)与所述研磨壳(2)固定连接，所述安装块(25)与研磨壳(2)滑动连接，所述小粉碎辊(4)与安装块(25)转动连接，弹性簧(24)与安装块(25)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述弹性顶紧装置包括固定块(26)，所述固定块(26)与所述研磨壳(2)固定连接，固定块(26)上固定连接有方杆(27)，所述方杆(27)上固定连接有限位块(28)，方杆(27)上滑动连接有移动块(29)，所述移动块(29)与固定块(26)之间连接有顶紧簧(30)，移动块(29)上通过轮架(31)转动连接有顶紧轮(32)。

4.根据权利要求3所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨壳(2)内转动连接有条板(33)。

5.根据权利要求4所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨壳(2)内固定连接有双倒角板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨壳(2)的后端安装有检修门(35)。

7.根据权利要求6所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨壳(2)上固定连接有皮带防护板(36)。

8.根据权利要求7所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨壳(2)上安装有清理门(37)。

9.根据权利要求8所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨壳(2)上固定连接有电机防护罩(38)。

10.根据权利要求9所述的一种制备绝缘树脂用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨壳(2)体的底端固定连接支撑架(39)。

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