CN112973516A - 一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔热涂料生产技术领域，具体涉及一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，包括分散缸、搅拌器、交变电源和线圈；所述线圈连接在交变电源上；所述分散缸的底部处中心设置有连接口，所述搅拌器设置在连接口上；所述连接口周围的分散缸底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面为弧形；所述线圈套设在分散缸外；所述搅拌器工作时带动分散缸内的涂料组分形成涡流循环；所述线圈工作时作用于磁性空心微珠使之振荡与其他涂料组分之间发生摩擦加热；本发明通过采用交变电源和线圈，能够使得磁性空心微珠在线圈产生的磁场作用下随着交变电源的变化而变化，进而发生振荡加热；在磁场的作用下磁性空心微珠能够跟随磁场进行有序性分布。
Description
技术领域
本发明涉及隔热涂料生产技术领域，具体涉及一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置。
背景技术
隔热保温涂料是涂刷在被施工表面能起到隔热保温作用的涂料叫隔热保温涂料，按使用场合不同分为透明隔热保温涂料和非透明隔热保温涂料；按照隔热保温机理，可将隔热保温涂料分为阻隔性隔热保温涂料、反射隔热涂料及辐射隔热保温涂料3类。
针对不同地区的气候特点，提出结合外墙外保温方案，合理选择和使用各种隔热保温涂料，产生舒适的室内热环境，同时达到节能的目的。
建筑节能是我国节能工作的重点之一，而外墙外保温已成为建筑节能的主产品。对于热工设计时以保温为主的地区，如严寒地区和寒冷地区，外墙外保温不仅合理，而且适用，发展较快。而对于热工设计时一般只考虑隔热的夏热冬暖地区，或热工设计时以隔热为主的夏热冬冷地区，目前的一些外墙外保温存在进一步完善的空间。本文提出根据房屋围护结构太阳辐射热平衡方程，针对不同地区的气候特点，合理选择和使用各种隔热保温涂料，组成复合体系，既保温又隔热，达到室内热环境舒适和节能降耗的目的。
涂料主要原材料是纳米空心微珠、高级乳液、二氧化钛等物质组成，其中涂料中的纳米空心微珠含量至少要在80%以上，这样的涂料涂刷后能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元，涂层导热系数能达到0.04W/m.K，可以有效阻止热量传导，隔热保温极佳，涂层的绝热等级达到R-30.1，热反射率为90%以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90%左右。
但是现有的空心微珠在涂料搅拌混合过程中，容易被搅拌时发生相互的碰撞，而导致部分破损，降低成品效果；同时空心微珠加入搅拌的时候，由于加入量大，空心微珠之间容易发生相互粘连，分布效果差；为了保证分布效果现有搅拌需要加热搅拌方便分散，但是现有的加热主要还是通过局部加热，再通过搅拌实现热交换保证全部的分散效果，但是由于树脂和空心微珠的特性，导致热传导速度慢，使得搅拌时间长，效率低；如果为了加快热传递而进行加速搅拌，容易导致空心微珠相互碰撞，使得破损率上升，因此，在保证成品效果的情况下，加热时间和搅拌速度难以调和，是影响隔热涂料生产的行业痛点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工时间更短，分散性更好，且保证成品效果的磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，包括分散缸、搅拌器、交变电源和线圈；所述线圈连接在交变电源上；
所述分散缸的底部处中心设置有连接口，所述搅拌器设置在连接口上；所述连接口周围的分散缸底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面为弧形；
所述线圈套设在分散缸外；
所述搅拌器工作时带动分散缸内的涂料组分形成涡流循环；所述线圈工作时作用于磁性空心微珠使之振荡与其他涂料组分之间发生摩擦加热。
本发明的有益效果在于：通过采用交变电源和线圈，能够使得磁性空心微珠在线圈产生的磁场作用下随着交变电源的变化而变化，进而发生振荡，振荡的同时与周围的其他涂料组分之间发生摩擦，进而实现加热，提升分散效果；同时由于线圈内的磁场是均匀的，在磁场的作用下磁性空心微珠能够跟随磁场进行有序性分布，就如现有的磁粉在磁铁的作用下变的有序，进一步提升分散性；同时由于环形凹槽的表面为弧形，配合搅拌器，能够在工作时带动分散缸内的涂料组分形成流体涡流循环，同时可以将整个搅拌缸内的涂料组分视为整个导体，在线圈的作用下产生电磁涡流，电磁涡流的具有方向性，根据需要，电磁涡流可以与流体涡流方向相同相叠加可以提升搅拌速度（由于涂料的状态为粘性大的流体，电磁涡流也可以带动其流动），也可以方向相反相抵消，增加产生阻力，提升加热温度，能够实现缩短加热时间，同时保证搅拌效果；且环形凹槽的表面为弧形能够有效防止部分比较中的物质沉底，配合流体涡流循环，保证搅拌效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置的剖视图；
标号说明：1、分散缸；11、环形凹槽；2、搅拌器；21、第一电机；22、旋转轴；23、螺旋叶片；3、线圈；4、盖体；41、进料口；5、分散盘；6、第二电机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，包括分散缸1、搅拌器2、交变电源和线圈3；所述线圈3连接在交变电源上；
所述分散缸1的底部处中心设置有连接口，所述搅拌器2设置在连接口上；所述连接口周围的分散缸1底部设置有环形凹槽11，所述环形凹槽11的表面为弧形；
所述线圈3套设在分散缸1外；
所述搅拌器2工作时带动分散缸1内的涂料组分形成涡流循环；所述线圈3工作时作用于磁性空心微珠使之振荡与其他涂料组分之间发生摩擦加热。
有益效果：通过采用交变电源和线圈3，能够使得磁性空心微珠在线圈3产生的磁场作用下随着交变电源的变化而变化，进而发生振荡，振荡的同时与周围的其他涂料组分之间发生摩擦，进而实现加热，提升分散效果；同时由于线圈3内的磁场是均匀的，在磁场的作用下磁性空心微珠能够跟随磁场进行有序性分布，就如现有的磁粉在磁铁的作用下变的有序，进一步提升分散性；同时由于环形凹槽11的表面为弧形，配合搅拌器2，能够在工作时带动分散缸1内的涂料组分形成流体涡流循环，同时可以将整个搅拌缸内的涂料组分视为整个导体，在线圈3的作用下产生电磁涡流，电磁涡流的具有方向性，根据需要，电磁涡流可以与流体涡流方向相同相叠加可以提升搅拌速度（由于涂料的状态为粘性大的流体，电磁涡流也可以带动其流动），也可以方向相反相抵消，增加产生阻力，提升加热温度，能够实现缩短加热时间，同时保证搅拌效果；且环形凹槽11的表面为弧形能够有效防止部分比较中的物质沉底，配合流体涡流循环，保证搅拌效果。
进一步的，所述搅拌器2包括第一电机21、旋转轴22和螺旋叶片23，所述旋转轴22螺旋连接在连接口上，所述螺旋叶片23固定在旋转轴22上，所述第一电机21带动旋转轴22旋转。
从上述描述可知，通过螺旋叶片23的设置，能够极大的减少叶片对磁性空心微珠的撞击，保证成品效果。
进一步的，所述旋转轴22和螺旋叶片23的材质为无磁合金、无磁非金属复合材料、无磁高分子材料中的一种或多种。
从上述描述可知，通过采用无磁合金、无磁非金属复合材料、无磁高分子材料作为旋转轴22和螺旋叶片23，能够避免旋转轴22、螺旋叶片23对磁性空心微珠的干扰。
进一步的，所述搅拌装置还包括盖体4，所述盖体4盖装在分散缸1上，所述盖体4上设置有热成像仪。
从上述描述可知，通过热成像仪的设置，由于采用线圈3加热的形式，能够通过热量的分布情况判定磁性空心微珠的分散情况。
进一步的，所述盖体4底部设置有分散盘5，所述盖体4上设置有进料口41，所述分散盘5设置在进料口41的底部；
所述盖体4上还设置有第二电机6，所述第二电机6带动分散盘5将进料口41的物料抛洒到分散缸1内。
从上述描述可知，通过分散盘5的设置，能够提升预分散效果，缩短后续加工时间。
进一步的，所述分散盘5位于搅拌器2的正上方。
从上述描述可知，通过将分散盘5设置在搅拌器2的正上方，能够在使用时，先加入树脂等流体基料，然后再加入磁性空心微珠，能够防止磁性空心微珠直接与搅拌器2碰撞，通过控制分散盘5的旋转速度，保证磁性空心微珠落入流体基料内，保证成品效果。
实施例一
一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，包括分散缸、搅拌器、交变电源和线圈；所述线圈连接在交变电源上；
所述分散缸的底部处中心设置有连接口，所述搅拌器设置在连接口上；所述连接口周围的分散缸底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面为弧形；
所述线圈套设在分散缸外；
所述搅拌器工作时带动分散缸内的涂料组分形成涡流循环；所述线圈工作时作用于磁性空心微珠使之振荡与其他涂料组分之间发生摩擦加热。
所述搅拌器包括第一电机、旋转轴和螺旋叶片，所述旋转轴螺旋连接在连接口上，所述螺旋叶片固定在旋转轴上，所述第一电机带动旋转轴旋转。
所述旋转轴和螺旋叶片的材质为无磁合金、无磁非金属复合材料、无磁高分子材料中的一种或多种。
所述搅拌装置还包括盖体，所述盖体盖装在分散缸上，所述盖体上设置有热成像仪。
所述盖体底部设置有分散盘，所述盖体上设置有进料口，所述分散盘设置在进料口的底部；
所述盖体上还设置有第二电机，所述第二电机带动分散盘将进料口的物料抛洒到分散缸内。
所述分散盘位于搅拌器的正上方。
实施例二
一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，包括分散缸、搅拌器、交变电源和线圈；所述线圈连接在交变电源上；
所述分散缸的底部处中心设置有连接口，所述搅拌器设置在连接口上；所述连接口周围的分散缸底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面为弧形；
所述线圈套设在分散缸外；
所述搅拌器工作时带动分散缸内的涂料组分形成涡流循环；所述线圈工作时作用于磁性空心微珠使之振荡与其他涂料组分之间发生摩擦加热。
所述搅拌器包括第一电机、旋转轴和螺旋叶片，所述旋转轴螺旋连接在连接口上，所述螺旋叶片固定在旋转轴上，所述第一电机带动旋转轴旋转。
所述旋转轴和螺旋叶片的材质为无磁合金、无磁非金属复合材料、无磁高分子材料中的一种或多种。
所述搅拌装置还包括盖体，所述盖体盖装在分散缸上，所述盖体上设置有热成像仪。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，其特征在于，包括分散缸、搅拌器、交变电源和线圈；所述线圈连接在交变电源上；
所述分散缸的底部处中心设置有连接口，所述搅拌器设置在连接口上；所述连接口周围的分散缸底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面为弧形；
所述线圈套设在分散缸外；
所述搅拌器工作时带动分散缸内的涂料组分形成涡流循环；所述线圈工作时作用于磁性空心微珠使之振荡与其他涂料组分之间发生摩擦加热。
2.根据权利要求1所述的磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括第一电机、旋转轴和螺旋叶片，所述旋转轴螺旋连接在连接口上，所述螺旋叶片固定在旋转轴上，所述第一电机带动旋转轴旋转。
3.根据权利要求2所述的磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴和螺旋叶片的材质为无磁合金、无磁非金属复合材料、无磁高分子材料中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括盖体，所述盖体盖装在分散缸上，所述盖体上设置有热成像仪。
5.根据权利要求1所述的磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，其特征在于，所述盖体底部设置有分散盘，所述盖体上设置有进料口，所述分散盘设置在进料口的底部；
所述盖体上还设置有第二电机，所述第二电机带动分散盘将进料口的物料抛洒到分散缸内。
6.根据权利要求5所述的磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，其特征在于，所述分散盘位于搅拌器的正上方。
7.本发明涉及隔热涂料生产技术领域，具体涉及一种磁性空心微珠隔热涂料的搅拌装置，包括分散缸、搅拌器、交变电源和线圈；所述线圈连接在交变电源上；所述分散缸的底部处中心设置有连接口，所述搅拌器设置在连接口上；所述连接口周围的分散缸底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面为弧形；所述线圈套设在分散缸外；所述搅拌器工作时带动分散缸内的涂料组分形成涡流循环；所述线圈工作时作用于磁性空心微珠使之振荡与其他涂料组分之间发生摩擦加热；本发明通过采用交变电源和线圈，能够使得磁性空心微珠在线圈产生的磁场作用下随着交变电源的变化而变化，进而发生振荡加热；在磁场的作用下磁性空心微珠能够跟随磁场进行有序性分布。
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