CN112973288A - 一种基于化工生产的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于化工生产的气液分离装置，涉及气液分离器技术领域，解决了现有的气液分离器分离后的液体无法达到一定液位后自动排放的问题。一种基于化工生产的气液分离装置，包括气液分离器；所述气液分离器的底部固定连接有液体收集箱。该装置在使用过程中，当液体收集箱内部蓄水到一定位置后，液体通过启闭孔涌入虹吸罩的内部并在虹吸的作用下通过排水主管排出液体收集箱的内部，且气体阻断机构能够跟随液位下降而下降，从而当低液位时启闭孔重新错位封堵虹吸罩的底部避免液体继续涌入虹吸罩的内部，从而避免液体过度虹吸导致液体收集箱内未气液分离的气体通过排水主管泄漏，使用稳定，自动化程度高。

Description

一种基于化工生产的气液分离装置

技术领域

本发明属于气液分离器技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于化工生产的气液分离装置。

背景技术

气液分离器是现代过程工业系统的一种重要设备，广泛应用于石油化工行业中的油品加氢、湿法脱硫、烟气余热利用、湿法除尘以及发酵等工艺过程，分离和清除有害物质或高效回收有用物质。

如申请号为：CN201510419609.7的专利中，公开了一种气液分离装置，包含：膜式磺化反应器、气液分离器及分离器；膜式磺化反应器其入口连接于一进料管线；气液分离器包含第一入口及第二入口，第一入口连通于所述磺化反应器的出口；沉降分离器的入口通过第一管段组连通于气液分离器的出口，沉降分离器的出口连通于第二入口，沉降分离器接收气液分离器一次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离，气液分离器接收二次气液分离后的分离液。本发明还公开了一种使用上述气液分离装置的分离液回收方法。

现有气液分离器气液分离后将水储存在水箱内部，在放水时需要人工手动控制排放，十分麻烦，无法达到一定液位后自动排放，且若当水箱内部的水排放干净后容易使气液分离器内部未气液分离的气体通过排水口泄漏，污染环境和分离效果，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于化工生产的气液分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于化工生产的气液分离装置，以解决现有气液分离器气液分离后将水储存在水箱内部，在放水时需要人工手动控制排放，十分麻烦，无法达到一定液位后自动排放，且若当水箱内部的水排放干净后容易使气液分离器内部未气液分离的气体通过排水口泄漏，污染环境和分离效果，实用性不高的问题。

本发明基于化工生产的气液分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于化工生产的气液分离装置，包括气液分离器，排水罩管，虹吸排水罩，气体阻断机构，安装块，浮球控制块和空心浮球；所述气液分离器的底部固定连接有液体收集箱，且气液分离器的侧面和顶部分别固定连接有进气管和排气管；所述液体收集箱的侧面设有检修密封门；所述排水罩管固定连接在液体收集箱的底部，且排水罩管的侧边固定连接有排水总阀；所述虹吸排水罩由虹吸罩和排水主管组成，且虹吸罩固定连接在排水主管的外部；所述排水主管的底部管体固定连接在排水罩管底面的内部；所述气体阻断机构由顶部控制片和底部固定片组成，且顶部控制片转动连接在底部固定片的顶面；所述顶部控制片和底部固定片插接在排水主管的外部；所述安装块的底部通过连接细杆与底部固定片的底部固定连接；所述浮球控制块插接在安装块的顶部；所述空心浮球通过连接细杆与浮球控制块的侧面固定连接。

进一步的，所述虹吸罩的轴体为圆柱形，且虹吸罩的顶部为封堵设计，排水主管的顶端伸入到虹吸罩内的顶部。

进一步的，所述顶部控制片和底部固定片的顶部片体均设有启闭孔，且启闭孔在顶部控制片和底部固定片的内部均设有四组，相邻启闭孔之间的夹角角度为九十度。

进一步的，所述顶部控制片的底部设有轨道环，且轨道环的截面形状为“T”形，底部固定片的顶部设有轨道槽，且轨道环插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述虹吸罩的罩体内侧设有启闭槽，且启闭槽呈环绕状在虹吸罩罩体内部设有两处，启闭槽的槽体形状为螺旋状，启闭槽的螺旋角度为四十五度，顶部控制片的片体两侧均设有启闭凸球，且启闭凸球插接在启闭槽的内部。

进一步的，所述虹吸罩的顶部设有定位杆，且定位杆的杆体为方形设计，安装块的块体内部设有定位槽，且定位杆插接在定位槽的内部。

进一步的，所述安装块的顶部设有中空的调节螺杆，且浮球控制块的内部设有螺纹孔，且调节螺杆通过杆体螺纹拧接在螺纹孔的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置在使用过程中，当液体收集箱内部蓄水到一定位置后，气体阻断机构的启闭孔重合，液体通过启闭孔涌入虹吸罩的内部并在虹吸的作用下通过排水主管排出液体收集箱的内部，且气体阻断机构能够跟随液位下降而下降，从而当低液位时启闭孔重新错位封堵虹吸罩的底部避免液体继续涌入虹吸罩的内部，从而避免液体过度虹吸导致液体收集箱内未气液分离的气体通过排水主管泄漏，使用稳定，自动化程度高，且排水液位高度可自由调节，方便灵活，提高了该装置的实用性和灵活性。

首先，浮球控制块能够在空心浮球的作用下跟随液体收集箱内部的液位升降，从而浮球控制块能够通过安装块带动虹吸罩内部的气体阻断机构跟随液位升降，当气体阻断机构跟随液位上升时，顶部控制片两侧的启闭凸球能够沿着启闭槽转动，从而顶部控制片和底部固定片的启闭孔重合开启，从而液体通过启闭孔涌入虹吸罩的内部并在虹吸的作用下通过排水主管排出液体收集箱的内部，达到定液位排水的效果，方便灵活性，自动化程度高，提高了该装置的适应性和灵活性。

其次，当液体收集箱内部液体被虹吸排水罩的排除箱体内部后，液体收集箱内部的液位会下降，从而气体阻断机构能够跟随液位的下降而下降，从而此时顶部控制片两侧的启闭凸球能够沿着启闭槽转动复位，顶部控制片和底部固定片的启闭孔错位闭合切断液体涌入虹吸罩的内部，从而避免液体过度虹吸导致液体收集箱内未气液分离的气体通过排水主管泄漏，使用稳定，自动化程度高，提高了该装置的适应性和灵活性。

再者，定位杆能够通过定位槽限制安装块的升降轨迹，且安装块在定位杆方形杆体的设计下升降时不会转动，从而能够保证顶部控制片和底部固定片启闭孔的稳定重合和错位，且轨道环能够限制顶部控制片的转动轨迹，使得顶部控制片在转动时不会出现扭曲、歪斜导致装置失效的现象发生，且自动排放液位的高度能够通过旋转浮球控制块改变，当旋转浮球控制块时能够改变浮球控制块的使用高度，从而调节自动排水液位的设定高度，方便灵活，能够适应不同液位高低下的自动排水，提高了该装置的稳定性和实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明液体收集箱内部的结构示意图。

图3是本发明虹吸排水罩内部的结构示意图。

图4是本发明图3背侧的结构示意图。

图5是本发明气体阻断机构的结构示意图。

图6是本发明浮球控制块和空心浮球的结构示意图。

图7是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、气液分离器；2、液体收集箱；3、排水罩管；4、虹吸排水罩；5、气体阻断机构；6、安装块；7、浮球控制块；8、空心浮球；201、检修密封门；401、虹吸罩；402、排水主管；4011、启闭槽；4012、定位杆；501、顶部控制片；502、底部固定片；5011、启闭孔；5012、轨道环；5013、启闭凸球；5021、轨道槽；601、定位槽；602、调节螺杆；701、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于化工生产的气液分离装置，包括气液分离器1，排水罩管3，虹吸排水罩4，气体阻断机构5，安装块6，浮球控制块7和空心浮球8；气液分离器1的底部固定连接有液体收集箱2，且气液分离器1的侧面和顶部分别固定连接有进气管和排气管；液体收集箱2的侧面设有检修密封门201；排水罩管3固定连接在液体收集箱2的底部，且排水罩管3的侧边固定连接有排水总阀；虹吸排水罩4由虹吸罩401和排水主管402组成，且虹吸罩401固定连接在排水主管402的外部；排水主管402的底部管体固定连接在排水罩管3底面的内部；虹吸罩401的顶部设有定位杆4012，且定位杆4012的杆体为方形设计，安装块6的块体内部设有定位槽601，且定位杆4012插接在定位槽601的内部，该设计使得定位杆4012能够通过定位槽601限制安装块6的升降轨迹，且安装块6在定位杆4012方形杆体的设计下升降时不会转动，从而能够保证顶部控制片501和底部固定片502启闭孔5011的稳定重合和错位，提高了该装置的稳定性；气体阻断机构5由顶部控制片501和底部固定片502组成，且顶部控制片501转动连接在底部固定片502的顶面；顶部控制片501的底部设有轨道环5012，且轨道环5012的截面形状为“T”形，底部固定片502的顶部设有轨道槽5021，且轨道环5012插接在轨道槽5021的内部，该设计使得轨道环5012能够限制顶部控制片501的转动轨迹，使得顶部控制片501在转动时不会出现扭曲、歪斜导致装置失效的现象发生，提高了该装置稳定性；顶部控制片501和底部固定片502插接在排水主管402的外部；安装块6的底部通过连接细杆与底部固定片502的底部固定连接；浮球控制块7插接在安装块6的顶部；空心浮球8通过连接细杆与浮球控制块7的侧面固定连接。

其中，虹吸罩401的轴体为圆柱形，且虹吸罩401的顶部为封堵设计，排水主管402的顶端伸入到虹吸罩401内的顶部，使得该装置在使用过程中，当液体收集箱2内部蓄水到一定位置后，气体阻断机构5的启闭孔5011重合，液体通过启闭孔5011涌入虹吸罩401的内部并在虹吸的作用下通过排水主管402排出液体收集箱2的内部，提高了该装置的灵活性和实用性。

其中，顶部控制片501和底部固定片502的顶部片体均设有启闭孔5011，且启闭孔5011在顶部控制片501和底部固定片502的内部均设有四组，相邻启闭孔5011之间的夹角角度为九十度，该设计使得当气体阻断机构5跟随液位上升时，顶部控制片501两侧的启闭凸球5013能够沿着启闭槽4011转动，从而顶部控制片501和底部固定片502的启闭孔5011重合开启，从而液体通过启闭孔5011涌入虹吸罩401的内部并在虹吸的作用下通过排水主管402排出液体收集箱2的内部，达到定液位排水的效果，自动化程度高，当液体收集箱2内部液体被虹吸排水罩4的排除箱体内部后，液体收集箱2内部的液位会下降，从而气体阻断机构5能够跟随液位的下降而下降，从而此时顶部控制片501两侧的启闭凸球5013能够沿着启闭槽4011转动复位，顶部控制片501和底部固定片502的启闭孔5011错位闭合切断液体涌入虹吸罩401的内部，从而避免液体过度虹吸导致液体收集箱2内未气液分离的气体通过排水主管402泄漏，使用稳定，自动化程度高，提高了该装置的适应性和灵活性。

其中，虹吸罩401的罩体内侧设有启闭槽4011，且启闭槽4011呈环绕状在虹吸罩401罩体内部设有两处，启闭槽4011的槽体形状为螺旋状，启闭槽4011的螺旋角度为四十五度，顶部控制片501的片体两侧均设有启闭凸球5013，且启闭凸球5013插接在启闭槽4011的内部，该设计使得当顶部控制片501跟随液位上下升降时，顶部控制片501的启闭凸球5013能够在启闭槽4011的内部移动并带动顶部控制片501旋转，从而能够控制顶部控制片501和底部固定片502的重合和错位，实现对液体收集箱2内部液体自动排放和关闭的功能，自动化程度高，提高了该装置的实用性和适应性。

其中，安装块6的顶部设有中空的调节螺杆602，且浮球控制块7的内部设有螺纹孔701，且调节螺杆602通过杆体螺纹拧接在螺纹孔701的内部，使得该装置的自动排放液位的高度能够通过旋转浮球控制块7改变，当旋转浮球控制块7时能够改变浮球控制块7的使用高度，从而调节自动排水液位的设定高度，方便灵活，能够适应不同液位高低下的自动排水，提高了该装置的稳定性和实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，气体通过气液分离器1进气管进入气液分离器1的内部，气液分离后液体进入液体收集箱2的内部收集储存，气体通过气液分离器1顶部的排气管排出装置内部，浮球控制块7能够在空心浮球8的作用下跟随液体收集箱2内部的液位升降，从而浮球控制块7能够通过安装块6带动虹吸罩401内部的气体阻断机构5跟随液位升降，当气体阻断机构5跟随液位上升时，顶部控制片501两侧的启闭凸球5013能够沿着启闭槽4011转动，从而顶部控制片501和底部固定片502的启闭孔5011重合开启，从而液体通过启闭孔5011涌入虹吸罩401的内部并在虹吸的作用下通过排水主管402排出液体收集箱2的内部，达到定液位排水的效果，方便灵活性，自动化程度高，当液体收集箱2内部液体被虹吸排水罩4的排除箱体内部后，液体收集箱2内部的液位会下降，从而气体阻断机构5能够跟随液位的下降而下降，从而此时顶部控制片501两侧的启闭凸球5013能够沿着启闭槽4011转动复位，顶部控制片501和底部固定片502的启闭孔5011错位闭合切断液体涌入虹吸罩401的内部，从而避免液体过度虹吸导致液体收集箱2内未气液分离的气体通过排水主管402泄漏，使用稳定，自动化程度高，定位杆4012能够通过定位槽601限制安装块6的升降轨迹，且安装块6在定位杆4012方形杆体的设计下升降时不会转动，从而能够保证顶部控制片501和底部固定片502启闭孔5011的稳定重合和错位，且轨道环5012能够限制顶部控制片501的转动轨迹，使得顶部控制片501在转动时不会出现扭曲、歪斜导致装置失效的现象发生，且自动排放液位的高度能够通过旋转浮球控制块7改变，当旋转浮球控制块7时能够改变浮球控制块7的使用高度，从而调节自动排水液位的设定高度，方便灵活，能够适应不同液位高低下的自动排水，该装置在使用过程中，当液体收集箱2内部蓄水到一定位置后，气体阻断机构5的启闭孔5011重合，液体通过启闭孔5011涌入虹吸罩401的内部并在虹吸的作用下通过排水主管402排出液体收集箱2的内部，且气体阻断机构5能够跟随液位下降而下降，从而当低液位时启闭孔5011重新错位封堵虹吸罩401的底部避免液体继续涌入虹吸罩401的内部，从而避免液体过度虹吸导致液体收集箱2内未气液分离的气体通过排水主管402泄漏，使用稳定，自动化程度高，且排水液位高度可自由调节，方便灵活。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种基于化工生产的气液分离装置，其特征在于：包括气液分离器(1)，排水罩管(3)，虹吸排水罩(4)，气体阻断机构(5)，安装块(6)，浮球控制块(7)和空心浮球(8)；所述气液分离器(1)的底部固定连接有液体收集箱(2)，且气液分离器(1)的侧面和顶部分别固定连接有进气管和排气管；所述液体收集箱(2)的侧面设有检修密封门(201)；所述排水罩管(3)固定连接在液体收集箱(2)的底部，且排水罩管(3)的侧边固定连接有排水总阀；所述虹吸排水罩(4)由虹吸罩(401)和排水主管(402)组成，且虹吸罩(401)固定连接在排水主管(402)的外部；所述排水主管(402)的底部管体固定连接在排水罩管(3)底面的内部；所述气体阻断机构(5)由顶部控制片(501)和底部固定片(502)组成，且顶部控制片(501)转动连接在底部固定片(502)的顶面；所述顶部控制片(501)和底部固定片(502)插接在排水主管(402)的外部；所述安装块(6)的底部通过连接细杆与底部固定片(502)的底部固定连接；所述浮球控制块(7)插接在安装块(6)的顶部；所述空心浮球(8)通过连接细杆与浮球控制块(7)的侧面固定连接。

2.如权利要求1所述一种基于化工生产的气液分离装置，其特征在于：所述虹吸罩(401)的轴体为圆柱形，且虹吸罩(401)的顶部为封堵设计，排水主管(402)的顶端伸入到虹吸罩(401)内的顶部。

3.如权利要求1所述一种基于化工生产的气液分离装置，其特征在于：所述顶部控制片(501)和底部固定片(502)的顶部片体均设有启闭孔(5011)，且启闭孔(5011)在顶部控制片(501)和底部固定片(502)的内部均设有四组，相邻启闭孔(5011)之间的夹角角度为九十度。

4.如权利要求1所述一种基于化工生产的气液分离装置，其特征在于：所述顶部控制片(501)的底部设有轨道环(5012)，且轨道环(5012)的截面形状为“T”形，底部固定片(502)的顶部设有轨道槽(5021)，且轨道环(5012)插接在轨道槽(5021)的内部。

5.如权利要求1所述一种基于化工生产的气液分离装置，其特征在于：所述虹吸罩(401)的罩体内侧设有启闭槽(4011)，且启闭槽(4011)呈环绕状在虹吸罩(401)罩体内部设有两处，启闭槽(4011)的槽体形状为螺旋状，启闭槽(4011)的螺旋角度为四十五度，顶部控制片(501)的片体两侧均设有启闭凸球(5013)，且启闭凸球(5013)插接在启闭槽(4011)的内部。

6.如权利要求1所述一种基于化工生产的气液分离装置，其特征在于：所述虹吸罩(401)的顶部设有定位杆(4012)，且定位杆(4012)的杆体为方形设计，安装块(6)的块体内部设有定位槽(601)，且定位杆(4012)插接在定位槽(601)的内部。

7.如权利要求1所述一种基于化工生产的气液分离装置，其特征在于：所述安装块(6)的顶部设有中空的调节螺杆(602)，且浮球控制块(7)的内部设有螺纹孔(701)，且调节螺杆(602)通过杆体螺纹拧接在螺纹孔(701)的内部。

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