CN112971518A - 蒸汽冷凝结构及烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽冷凝结构及烹饪电器，当烹饪电器进行烹饪时，内胆中会产生大量蒸汽，产生的蒸汽依次穿过内胆上的蒸汽输出孔和冷凝前盖上的蒸汽输入口，进入冷凝腔内。由于冷凝前盖与内胆的外壁之间形成有冷却间隙，且冷却间隙与大气连通，因此，外界的冷空气进入冷却间隙中，对冷凝前盖进行冷却降温，保证冷凝前盖处于低温状态。此时，进入冷凝腔内的蒸汽接触到低温的冷凝前盖后冷凝成水滴，并通过排出孔排出冷凝腔外。同时，又由于冷凝后盖直接与外界大气接触，因此，冷凝后盖在大气的作用下也保持降低的温度，有效加快冷凝腔内的蒸汽冷却速度，使得蒸汽快速冷凝成大量水滴。如此，减少了烹饪电器排出的蒸汽，有效防止烫伤用户。

Description

蒸汽冷凝结构及烹饪电器

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及蒸汽冷凝结构及烹饪电器。

背景技术

传统带蒸汽功能的烹饪设备，通常包括箱体、蒸汽发生组件和烹饪腔体，蒸汽发生组件用来向烹饪腔体内提供蒸汽，烹饪过程中，腔体内不断产生的高温蒸汽会使腔体内压力不断增加，因而需要对腔体泄压。通常是在烹饪腔体上设置排气孔来进行泄压，排气孔一般设置在腔体顶部设置。在烹饪过程中，腔体内部产生的大量蒸汽从排气孔排出。由于排出的蒸汽温度较高，用户不小心靠近排气孔时，容易烫伤用户，存在安全隐患。

发明内容

基于此，有必要提供一种蒸汽冷凝结构及烹饪电器，提高了蒸汽的冷凝效果，减少了烹饪电器排出的蒸汽，有效防止烫伤用户。

一种蒸汽冷凝结构，所述蒸汽冷凝结构包括：冷凝前盖，所述冷凝前盖用于设置于内胆的外壁，并与所述内胆的外壁之间形成有冷却间隙，所述冷却间隙用于与大气连通，所述冷凝前盖上设有蒸汽输入口，所述蒸汽输入口用于与所述内胆上的蒸汽输出孔连通；冷凝后盖，所述冷凝后盖设置于所述冷凝前盖上，并与所述冷凝前盖之间形成有与所述蒸汽输入口连通的冷凝腔，所述冷凝前盖和/或所述冷凝后盖上设有排出孔，所述排出孔与所述冷凝腔连通，所述冷凝后盖用于与所述大气接触。

上述的蒸汽冷凝结构，当烹饪电器进行烹饪时，内胆中会产生大量蒸汽，产生的蒸汽依次穿过内胆上的蒸汽输出孔和冷凝前盖上的蒸汽输入口，进入冷凝腔内。由于冷凝前盖与内胆的外壁之间形成有冷却间隙，且冷却间隙与大气连通，因此，外界的冷空气进入冷却间隙中，对冷凝前盖进行冷却降温，保证冷凝前盖处于低温状态。此时，进入冷凝腔内的蒸汽接触到低温的冷凝前盖后冷凝成水滴，并通过排出孔排出冷凝腔外。同时，又由于冷凝后盖直接与外界大气接触，因此，冷凝后盖在大气的作用下也保持降低的温度，有效加快冷凝腔内的蒸汽冷却速度，使得蒸汽快速冷凝成大量水滴，并及时从排出孔中排出。如此，极大提高了蒸汽冷凝结构的冷凝效果，减少了烹饪电器排出的蒸汽，有效防止烫伤用户，从而有利于提升设备的使用体验。

在其中一个实施例中，所述冷凝后盖上设有第一通风孔，所述第一通风孔用于与所述内胆上的第二通风孔、所述冷却间隙及所述内胆上的第三通风孔依次连通。

在其中一个实施例中，所述冷凝前盖与所述内胆的外壁之间设有凸包，所述冷凝前盖通过所述凸包用于与所述内胆的外壁间隔设置、并形成所述冷却间隙。

在其中一个实施例中，所述凸包设置于所述冷凝前盖上，所述蒸汽输入口设置于所述凸包上，所述凸包用于贴合于所述内胆的外壁，并套设于所述蒸汽输出孔的外围。

在其中一个实施例中，所述蒸汽冷凝结构还包括密封件，所述密封件用于设置于所述凸包与所述内胆之间。

在其中一个实施例中，所述冷凝前盖设有安装框，所述安装框沿着所述冷凝前盖的边缘设置，所述安装框装设于所述冷凝后盖上。

在其中一个实施例中，所述安装框背向所述冷凝后盖的一侧面上设有延伸板，所述排出孔设置于所述延伸板，所述安装框上设有引流槽及与所述引流槽连通的缺口，所述缺口位于所述延伸板的上方，所述引流槽与所述冷凝腔连通。

在其中一个实施例中，所述安装框沿着背离所述冷凝后盖的方向凹陷形成所述引流槽，所述缺口位于所述引流槽远离所述冷凝腔的一端，并朝向所述排出孔设置。

在其中一个实施例中，所述蒸汽冷凝结构还包括导水机构，所述导水机构一端连通于所述排出孔，所述导水机构用于连通于接水盒。

在其中一个实施例中，所述冷凝后盖用于设置于箱体上，并与所述箱体的后板为一体化结构。

一种烹饪电器，所述烹饪电器包括箱体、内胆、蒸汽发生器及以上任意一项所述的蒸汽冷凝结构，所述内胆与所述蒸汽发生器均设置于所述箱体内，所述蒸汽发生器的输出端与所述内胆连通，所述冷凝前盖设置于所述内胆的外壁，并与所述内胆之间形成有所述冷却间隙，所述冷凝后盖设置于所述箱体上，并用于暴露在大气中。

上述的烹饪电器，采用以上的蒸汽冷凝结构，当烹饪电器进行烹饪时，内胆中会产生大量蒸汽，产生的蒸汽依次穿过内胆上的蒸汽输出孔和冷凝前盖上的蒸汽输入口，进入冷凝腔内。由于冷凝前盖与内胆的外壁之间形成有冷却间隙，且冷却间隙与大气连通，因此，外界的冷空气进入冷却间隙中，对冷凝前盖进行冷却降温，保证冷凝前盖处于低温状态。此时，进入冷凝腔内的蒸汽接触到低温的冷凝前盖后冷凝成水滴，并通过排出孔排出冷凝腔外。同时，又由于冷凝后盖直接与外界大气接触(比如直接暴露在大气中)，因此，冷凝后盖在大气的作用下也保持降低的温度，有效加快冷凝腔内的蒸汽冷却速度，使得蒸汽快速冷凝成大量水滴，并及时从排出孔中排出。如此，极大提高了蒸汽冷凝结构的冷凝效果，减少了烹饪电器排出的蒸汽，有效防止烫伤用户，从而有利于提升设备的使用体验。

在其中一个实施例中，所述内胆中沿着所述内胆的高度方向分为至少两层烹饪区，所述烹饪区内与至少一个所述蒸汽输出孔连通。

在其中一个实施例中，所述内胆中设有至少一个用于供烹饪器具放置的安装部，所述内胆上具有蒸汽出汽口，所述蒸汽出汽口所在位置低于在所述内胆的高度方向上处于最底层的安装部所在位置，并朝向所述内胆的底部设置，所述蒸汽发生器的输出端与所述蒸汽出汽口连通。

在其中一个实施例中，所述烹饪电器还包括门体与铰链组件，所述门体通过铰链组件装设于所述箱体上。

附图说明

图1为一个实施例中所述的打开状态时的烹饪电器结构示意图；

图2为一个实施例中所述的取消门体后的烹饪电器结构示意图；

图3为一个实施例中所述的烹饪电器的背面结构示意图；

图4为一个实施例中所述的烹饪电器结构爆炸示意图一；

图5为一个实施例中所述的烹饪电器结构爆炸示意图二；

图6为一个实施例中所述的烹饪电器结构爆炸示意图三；

图7为一个实施例中所述的烹饪电器结构剖视图一；

图8为一个实施例中所述的烹饪电器结构剖视图二；

图9为一个实施例中所述的烹饪电器结构剖视图三；

图10为一个实施例中所述的冷凝前盖结构后侧面图；

图11为一个实施例中所述的冷凝前盖结构前侧面图；

图12为一个实施例中所述的烹饪电器结构爆炸示意图四；

图13为一个实施例中所述的烹饪电器结构剖视图四；

图14为一个实施例中所述的门体打开状态时的烹饪电器内部结构示意图；

图15为一个实施例中所述的门体关闭状态时的烹饪电器内部结构示意图。

100、烹饪电器；110、蒸汽冷凝结构；111、冷凝前盖；1111、蒸汽输入口；1112、凸包；112、冷却间隙；113、冷凝后盖；1131、第一通风孔；114、冷凝腔；115、安装框；1151、引流槽；1152、缺口；116、延伸板；1161、排出孔；117、密封件；118、导水机构；120、箱体；121、中框；1211、顶板；1212、第一侧板；1213、第二侧板；122、后板；130、内胆；131、背板；1311、蒸汽输出孔；1312、凸台；1313、第一翻边；1314、第二翻边；1315、第二通风孔；1316、第三通风孔；132、安装部；133、安装座；1331、安装孔；134、液体输出孔；135、烹饪区；140、蒸汽发生器；141、输出管；1411、蒸汽出汽口；142、第一限位部；1421、螺母；143、第二限位部；150、接水盒；160、门体；170、铰链组件；171、连杆；1711、第一弧形段；1712、第二弧形段；172、弹簧；173、滚轮；200、烹饪器具。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1、图5及图6，一种蒸汽冷凝结构110，蒸汽冷凝结构110包括冷凝前盖111与冷凝后盖113。冷凝前盖111用于设置于内胆130的外壁，并与内胆130的外壁之间形成有冷却间隙112。冷却间隙112用于与大气连通。冷凝前盖111上设有蒸汽输入口1111。蒸汽输入口1111用于与内胆130上的蒸汽输出孔1311连通。冷凝后盖113设置于冷凝前盖111上，并与冷凝前盖111之间形成有与蒸汽输入口1111连通的冷凝腔114。冷凝前盖111和/或冷凝后盖113上设有排出孔1161。排出孔1161与冷凝腔114连通。冷凝后盖113用于与大气接触。

上述的蒸汽冷凝结构110，当烹饪电器100进行烹饪时，内胆130中会产生大量蒸汽，产生的蒸汽依次穿过内胆130上的蒸汽输出孔1311和冷凝前盖111上的蒸汽输入口1111，进入冷凝腔114内。由于冷凝前盖111与内胆130的外壁之间形成有冷却间隙112，且冷却间隙112与大气连通，因此，外界的冷空气进入冷却间隙112中，对冷凝前盖111进行冷却降温，保证冷凝前盖111处于低温状态。此时，进入冷凝腔114内的蒸汽接触到低温的冷凝前盖111后冷凝成水滴，并通过排出孔1161排出冷凝腔114外。同时，又由于冷凝后盖113直接与外界大气接触，因此，冷凝后盖113在大气的作用下也保持降低的温度，有效加快冷凝腔114内的蒸汽冷却速度，使得蒸汽快速冷凝成大量水滴，并及时从排出孔1161中排出。如此，极大提高了蒸汽冷凝结构110的冷凝效果，减少了烹饪电器100排出的蒸汽，有效防止烫伤用户，从而有利于提升设备的使用体验。

需要说明的是，冷却间隙112在冷凝前盖111与内胆130的外壁之间的形成方式可为：冷凝前盖111上至少一部分与内胆130的外壁贴合，且冷凝前盖111或者内胆130的外壁上具有内凹结构，以使冷凝前盖111与内胆130之间形成冷却间隙112；或者，冷凝前盖111与内胆130的外壁之间间隔设置，以保证两者之间具有一定空间等。同时，冷却间隙112与大气之间的连通方式也有多种，在本实施例中不作具体限定，只需满足外界空气能进入冷却间隙112中即可，例如：冷凝后盖113、内胆130或者箱体120上开通风孔，以连通冷却间隙112与大气之间等。

另外，本实施例的冷凝前盖111可设置在内胆130的任一外侧壁上，甚至还可设置在内胆130的外顶壁或者外底壁上，只需满足冷凝前盖111与内胆130的外壁之间形成有冷却间隙112即可。其中，内胆130的外壁相对于内胆130的内部而言，即内胆130背向内胆130的内部的一侧壁。

具体地，请参考图6，冷凝前盖111设置在内胆130的外后壁上(例如内胆130的背板131上)，即为内胆130上背向门体160的一侧壁。

还需说明的是，冷凝后盖113与大气接触应理解为：冷凝后盖113的表面可与大气接触，以使冷凝后盖113的表面温度处于较低状态，其接触方式可为直接暴露在大气中实现；也可由具有孔或者开口的结构将大气导流至冷凝后盖113上，以实现接触作用等。同时，排出孔1161可设置于冷凝前盖111上；也可设置于冷凝后盖113上；又或者可同时设置于冷凝前盖111和冷凝后盖113上。此外，排出孔1161与冷凝腔114之间的连通方式可为直接连通；也可为间接连通。其中，排出孔1161与冷凝腔114之间为间接连通时，排出孔1161与冷凝腔114之间具有中间流通结构。

可选地，冷凝后盖113在冷凝前盖111上的安装方式可为螺栓连接、卡接、销接、铆接、焊接或者其他连接方式。

进一步地，请参考图6、图7及图8，冷凝后盖113上设有第一通风孔1131。第一通风孔1131用于与内胆130上的第二通风孔1315、冷却间隙112及内胆130上的第三通风孔1316依次连通。由此可知，在对冷凝前盖111冷却时，空气从冷凝后盖113的第一通风孔1131中进入(当然在一些实施例中冷凝后盖113与箱体120的后板122为一体化结构，此时空气从箱体120后板122的第一通风孔1131中进入)；再通过内胆130上的第二通风孔1315中进入冷却间隙112中；接着，进入冷却间隙112中的空气从内胆130上的第三通风孔1316中排出，以形成空气冷却通道，实现空气对冷凝前盖111的冷却。当然，在冷却过程中，空气还可从第三通风孔1316中直接进入冷却间隙112中；再依次由第二通风孔1315及第一通风孔1131排出冷却间隙112中，形成相反的冷却通道，同样实现冷凝前盖111的冷却。

具体地，请参考图7，内胆130上沿着内胆130的高度方向间隔设有第一翻边1313和第二翻边1314。冷却间隙112位于第一翻边1313和第二翻边1314之间。第二通风孔1315设置于第一翻边1313上，第三翻边设置于第二翻边1314上。箱体120的中框121套设于内胆130上，并覆盖第一翻边1313。冷凝后盖113设置于箱体120的后板122上，且第一通风孔1131连通于中框121与第一翻边1313之间的空间。

更进一步地，请参考图6，第一通风孔1131为多个，多个第一通风孔1131围绕冷凝腔114的外围间隔设置，以便加大空气在第一通风孔1131、第二通风孔1315、冷却间隙112及第三通风孔1316之间流通量，提高冷凝前盖111上的冷却效果。另外，至少一部分第一通风孔1131也与第三通风孔1316连通，这样在空气流通过程中，一部分空气可通过第一通风孔1131流入至第三通风孔1316中；或者，从第三通风孔1316中流出的空气一部分也可从第一通风孔1131中流出。

在一个实施例中，请参考图6、图10及图11，冷凝前盖111与内胆130的外壁之间设有凸包1112。冷凝前盖111通过凸包1112用于与内胆130的外壁间隔设置、并形成冷却间隙112。本实施例通过凸包1112结构，使得冷凝前盖111与内胆130的外壁之间保持一定间距，以形成稳定的冷却间隙112，确保外界空气能在该冷却间隙112中流通，实现对冷凝前盖111的降温。

需要说明的是，凸包1112可设置于冷凝前盖111上，也可设置于内胆130的外壁上。同时，凸包1112在冷凝前盖111或者内胆130上的设置方式有多种，比如：采用螺栓连接、销接、焊接、卡接等方式连接在冷凝前盖111或者内胆130上；当然，也可采用一体成型方式，例如：采用冲压方式、压铸、挤压方式等方式实现。

具体地，凸包1112由冷凝前盖沿着朝向内胆130的方向凸起形成。

进一步地，请参考图6，凸包1112设置于冷凝前盖111上。蒸汽输入口1111设置于凸包1112上。凸包1112用于贴合于内胆130的外壁，并套设于蒸汽输出孔1311的外围，如此，冷凝前盖111通过凸包1112与内胆130的外壁(例如内胆130的外后壁)贴合，在保证蒸汽输入口1111与蒸汽输出孔1311相互连通的同时，也使得冷凝前盖111的除凸包1112之外的区域与内胆120的背板131之间形成有冷却间隙112，确保外界空气能在该冷却间隙112流通，实现对冷凝前盖111的降温。

需要说明的是，凸包1112套设于蒸汽输出孔1311的外围应理解为：凸包1112贴合在内胆130的外壁时，凸包1112则覆盖在蒸汽输出孔1311上，保证蒸汽输入口1111与蒸汽输出孔1311连通。

在一个实施例中，请参考图6与图9，蒸汽冷凝结构110还包括密封件117。密封件117用于设置于凸包1112与内胆130之间，使得蒸汽输出孔1311和蒸汽输入口1111之间紧密连通，防止蒸汽从凸包1112与内胆130之间发生泄漏。

具体地，内胆130上设有凸台1312，蒸汽输出孔1311设置于凸台1312上，凸包1112套设于凸台1312外，并贴合于内胆130上。密封件117设置于凸包1112与凸台1312之间。

需要说明的是，密封件117可为NBR丁腈橡胶密封圈、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈或者SIL硅橡胶密封圈等其他橡胶密封圈。也可为树脂型密封胶或者油基型密封胶等。

在一个实施例中，请参考图10与图11，冷凝前盖111设有安装框115。安装框115沿着冷凝前盖111的边缘设置，安装框115装设于冷凝后盖113上，如此，通过安装框115使得冷凝前盖111与冷凝后盖113稳定结合，提升蒸汽冷凝结构110的稳定性。

具体地，请参考图6与图10，安装框115在冷凝后盖113为贴合安装，以提高冷凝前盖111与冷凝后盖113之间的结合紧密度，提升蒸汽冷凝结构110的气密性能。

可选地，安装框115在冷凝后盖113的连接方式可为螺栓连接、销接、焊接、卡接等方式。

进一步地，请参考图5与图6，安装框115背向冷凝后盖113的一侧面上设有延伸板116。排出孔1161设置于延伸板116。安装框115上设有引流槽1151及与引流槽1151连通的缺口1152。缺口1152位于延伸板116的上方。引流槽1151与冷凝腔114连通。由此可知，当蒸汽预冷凝结成水滴时，水滴会顺着冷凝前盖111或者冷凝后盖113流至引流槽1151内；再通过缺口1152流向延伸板116上；最后，由延伸板116上的排出孔1161排出蒸汽冷凝结构110外。

需要说明的是，本实施例缺口1152可靠近排出孔1161设置，也可远离排出孔1161设置。当缺口1152远离排出孔1161时，从缺口1152中流出的水滴会先滴落至延伸板116上；再顺着延伸板116流向排出孔1161。为了加快水滴在延伸板116上的流速，可将延伸板116设置为具有坡度的板结构，且排出孔1161所在位置低于周边位置。另外，由排出孔1161排出的水滴可排至额外备置的桶、杯、盒等容器中；也可排至烹饪电器100中内置的接水盒150中。

具体地，请参考图6与图11，缺口1152位于排出孔1161的上方，并朝向排出孔1161设置，即缺口1152位于排出孔1161的正上方。

还需说明的是，蒸汽输出孔1311的形状、数量在本实施例中可不作限定，只需满足内胆130中的蒸汽稳定输出即可。例如：蒸汽输出孔1311由多个小孔组成的网孔。

更进一步地，请参考图11，安装框115沿着背离冷凝后盖113的方向凹陷形成引流槽1151。缺口1152位于引流槽1151远离冷凝腔114的一端，并朝向排出孔1161设置。本实施例引流槽1151为安装框115内凹形成，这样不仅简化引流槽1151的成型工艺，而且还有利于简化安装框115上的结构设计，使得结构更加紧凑。

在一个实施例中，请参考图8，蒸汽冷凝结构110还包括导水机构118。导水机构118一端连通于排出孔1161，导水机构118用于连通于接水盒150，如此，通过导水机构118将排出孔1161中流出的冷凝水引流至接水盒150中，使得冷凝水集中收集。

需要说明的是，本实施例的导水机构118一端还可与内胆130上的液体输出孔134连通，这样在烹饪过程中，内胆130中的水也可通过导水机构118引流至接水盒150中。另外，导水机构118结构有多种形式，比如：导水机构118为管道结构，也可为板结构相互拼合形成流道结构等。

进一步地，导水机构118设有导水槽。导水槽倾斜设置。即导水槽靠近排出孔1161的一端较高，导水槽靠近接水盒150的一端较低，这样便于将水导流入接水盒150内。

在一个实施例中，请参考图3，冷凝后盖113用于设置于箱体120上，并与箱体120的后板122为一体化结构。由此可知，本实施例的冷凝后盖113为箱体120的后板122一部分，使得冷凝后盖113能容易与大气接触。同时，也有利于减少烹饪电器100的结构数量，保证整机结构更加紧凑。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种烹饪电器100，烹饪电器100包括箱体120、内胆130、蒸汽发生器140及以上任意一实施例中的蒸汽冷凝结构110。内胆130与蒸汽发生器140均设置于箱体120内。蒸汽发生器140的输出端与内胆130连通。冷凝前盖111设置于内胆130的外壁，并与内胆130之间形成有冷却间隙112。冷凝后盖113设置于箱体120上，并用于暴露在大气中。

上述的烹饪电器100，采用以上的蒸汽冷凝结构110，当烹饪电器100进行烹饪时，内胆130中会产生大量蒸汽，产生的蒸汽依次穿过内胆130上的蒸汽输出孔1311和冷凝前盖111上的蒸汽输入口1111，进入冷凝腔114内。由于冷凝前盖111与内胆130的外壁之间形成有冷却间隙112，且冷却间隙112与大气连通，因此，外界的冷空气进入冷却间隙112中，对冷凝前盖111进行冷却降温，保证冷凝前盖111处于低温状态。此时，进入冷凝腔114内的蒸汽接触到低温的冷凝前盖111后冷凝成水滴，并通过排出孔1161排出冷凝腔114外。同时，又由于冷凝后盖113直接与外界大气接触(比如直接暴露在大气中)，因此，冷凝后盖113在大气的作用下也保持降低的温度，有效加快冷凝腔114内的蒸汽冷却速度，使得蒸汽快速冷凝成大量水滴，并及时从排出孔1161中排出。如此，极大提高了蒸汽冷凝结构110的冷凝效果，减少了烹饪电器100排出的蒸汽，有效防止烫伤用户，从而有利于提升设备的使用体验。

可选地，烹饪电器100为蒸汽炉、微蒸炉、蒸烤炉或微蒸烤一体机等设备。

进一步地，请参考图4，箱体120包括中框121与后板122。中框121套设于内胆130上。后板122装设于中框121上，并遮盖内胆130的外后壁。同时，冷凝后盖113设置于后板122上，并与后板122为一体化结构，冷凝后盖113用于直接暴露在大气中。

需要说明的是，本实施例的中框121的形状有多种，例如：中框121的外形呈半圆形、半椭圆形等结构设计；或者，呈方形、五边形、六边形或其他多边形结构设计等。

具体地，请参考图4，中框121包括第一侧板1212、第二侧板1213及顶板1211。第一侧板1212与第二侧板1213间隔设置于顶板1211上。第一侧板1212与第二侧板1213分别位于内胆130的相对两侧，顶板1211位于内胆130的顶部。

在一个实施例中，请参考图2与图12，内胆130中沿着内胆130的高度方向分为至少两层烹饪区135。烹饪区135内与至少一个蒸汽输出孔1311连通。本实施例的内胆130具有至少两层烹饪区135，这样便于食物在内胆130中分层烹制，以满足用户不同的烹饪需求。同时，每个烹饪区135内至少与一个蒸汽输出孔1311对应，有利于提高蒸汽排至蒸汽冷凝结构110中的流畅度。其中，为了便于理解内胆130的高度方向，以图12为例，内胆130的高度方向为图12中S任一箭头所指的方向。

具体地，请参考图2，烹饪区135与蒸汽输出孔1311一一对应设置。

具体地，请参考图2，每个烹饪区135的蒸汽输出孔1311设置位置需满足如下条件：每个蒸汽输出孔1311均与引流槽1151之间距离尽量大，且各蒸汽输出孔1311之间的距离尽可能大。例如，内胆130内具有两个烹饪区135(底层烹饪区135和顶层烹饪区135)。底层烹饪区135的蒸汽输出孔1311与顶层烹饪区135的蒸汽输出孔1311在内胆130中成对角线设置，且底层烹饪区135的蒸汽输出孔1311位于内胆130远离引流槽1151的一端上。即：底层烹饪区135的蒸汽输出孔1311设置在内胆130远离引流槽1151的一侧；顶层烹饪区135的蒸汽输出孔1311设置在内胆130上靠近引流槽1151的一端，如此，在保持两个烹饪区135的蒸汽输出孔1311之间的足够距离的同时，也保证两个烹饪区135的蒸汽输出孔1311均与引流槽1151保持较远距离。

在一个实施例中，请参考图12与图13，内胆130中设有至少一个用于供烹饪器具200放置的安装部132。内胆130上具有蒸汽出汽口1411。蒸汽出汽口1411所在位置低于在内胆130的高度方向上处于最底层的安装部132所在位置，并朝向内胆130的底部设置。蒸汽发生器140的输出端与蒸汽出汽口1411连通。由此可知，本实施例的蒸汽出汽口1411位于最底层的烹饪器具200的下方。当蒸汽发生器140通过蒸汽出汽口1411向内胆130中输送蒸汽时，蒸汽吹向最底层烹饪器具200的下方，使得蒸汽由最底层烹饪器具200的下方往上流动，从而使得蒸汽携带的水珠直接滴落在内胆130的底部，避免水珠直接沾在待烹饪食物上而影响食物口感，进而提升烹饪电器100的烹饪效果。

可选地，烹饪器具200可为烹饪架、烹饪盘、烹饪盒、烹饪锅等器具。

需要说明的是，蒸汽出汽口1411朝向内胆130的底部设置应理解为：从蒸汽出汽口1411流出的蒸汽会朝向内胆130的底部流动。另外，蒸汽出汽口1411可直接开设于内胆130上；也可间接设置于内胆130上，比如，内胆130上安装有管状结构，蒸汽出汽口1411则开设于管状结构上。

进一步地，请参考图12与图13，内胆130上设有输出管141，输出管141为直形管，输出管141一端与蒸汽发生器140的输出端连通，输出管141另一端为蒸汽出汽口1411。输出管141相对于内胆130的高度方向倾斜设置，且输出管141具有蒸汽出汽口1411一端低于输出管141靠近蒸汽发生器140的一端。如此，通过输出管141使得蒸汽稳定吹向最底层烹饪器具200的下方，进一步提高烹饪效果。

当然，其他实施例中，输出管141也为其他形状的管结构，比如，输出管141为弯形管或者锥形管，当输出管141为弯形管或者锥形管时，输出管141具有蒸汽出汽口1411一端可高于输出管141靠近蒸汽发生器140的一端。

更进一步地，请参考图12与图13，内胆130上设有安装座133。安装座133相对内胆130的高度方向倾斜设置，且安装座133朝向内胆130的底部设置。安装座133上设有安装孔1331，输出管141套设于安装孔1331中，如此，使得输出管141的蒸汽出汽口1411倾斜朝向内胆130底部。另外，若输出管141倾斜地安装在竖直的内胆130上时，输出管141会有一倾斜段伸入腔体内，会横向占用腔体空间；也会造成磕碰、刮伤人手的问题。同时竖直的腔壁也会导致倾斜的输出管141安装不稳定牢固的问题。因此，将输出管141安装在倾斜设置的安装座133上，这样使得输出管141的安装更加牢固、更加美观；同时，还有利于减少输出管141安装所需占用的空间。

在一个实施例中，请参考图13，输出管141上设有间隔设有第一限位部142与第二限位部143，第一限位部142与第二限位部143分别与安装座133的相对两侧面限位配合，以保证输出管141稳定安装在安装座133上。

进一步，请参考图13，第一限位部142与第二限位部143两者中，至少一个为螺母1421，螺母1421螺接在输出管141上，如此，通过旋转螺母1421，以使第一限位部142与第二限位部143分别夹紧安装座133，提高输出管141在安装座133上的稳定性。

在一个实施例中，请参考图14与图15，烹饪电器100还包括门体160与铰链组件170。门体160通过铰链组件170装设于箱体120上，保证门体160稳定安装在箱体120上。

进一步地，请参考图14与图15，铰链组件170包括连杆171、弹簧172和滚轮173，连杆171一端连接门体160，连杆171另一端通过弹簧172连接箱体120。滚轮173可转动连接于箱体120上，连杆171抵触在滚轮173上，并与滚轮173导向配合。

具体地，请参考图15，连杆171朝向滚轮173的一侧面至少包括依次连接的第一弧形段1711和第二弧形段1712。第二弧形段1712相对于第一弧形段1711更靠近门体160设置，第一弧形段1711沿着朝向滚轮173的方向圆弧拱起，第二弧形段1712沿着背离滚轮173的方向圆弧凹陷。如此，当门体160打开或关闭时，连杆171与滚轮173之间的导向配合更加顺畅。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述蒸汽冷凝结构包括：

冷凝前盖，所述冷凝前盖用于设置于内胆的外壁，并与所述内胆的外壁之间形成有冷却间隙，所述冷却间隙用于与大气连通，所述冷凝前盖上设有蒸汽输入口，所述蒸汽输入口用于与所述内胆上的蒸汽输出孔连通；

冷凝后盖，所述冷凝后盖设置于所述冷凝前盖上，并与所述冷凝前盖之间形成有与所述蒸汽输入口连通的冷凝腔，所述冷凝前盖和/或所述冷凝后盖上设有排出孔，所述排出孔与所述冷凝腔连通，所述冷凝后盖用于与所述大气接触。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述冷凝后盖上设有第一通风孔，所述第一通风孔用于与所述内胆上的第二通风孔、所述冷却间隙及所述内胆上的第三通风孔依次连通。

3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述冷凝前盖与所述内胆的外壁之间设有凸包，所述冷凝前盖通过所述凸包用于与所述内胆的外壁间隔设置、并形成所述冷却间隙。

4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述凸包设置于所述冷凝前盖上，所述蒸汽输入口设置于所述凸包上，所述凸包用于贴合于所述内胆的外壁，并套设于所述蒸汽输出孔的外围；和/或，

所述蒸汽冷凝结构还包括密封件，所述密封件用于设置于所述凸包与所述内胆之间。

5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述冷凝前盖设有安装框，所述安装框沿着所述冷凝前盖的边缘设置，所述安装框装设于所述冷凝后盖上。

6.根据权利要求5所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述安装框背向所述冷凝后盖的一侧面上设有延伸板，所述排出孔设置于所述延伸板，所述安装框上设有引流槽及与所述引流槽连通的缺口，所述缺口位于所述延伸板的上方，所述引流槽与所述冷凝腔连通。

7.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述安装框沿着背离所述冷凝后盖的方向凹陷形成所述引流槽，所述缺口位于所述引流槽远离所述冷凝腔的一端，并朝向所述排出孔设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的蒸汽冷凝结构，其特征在于，所述蒸汽冷凝结构还包括导水机构，所述导水机构一端连通于所述排出孔，所述导水机构用于连通于接水盒；和/或，

所述冷凝后盖用于设置于箱体上，并与所述箱体的后板为一体化结构。

9.一种烹饪电器，其特征在于，所述烹饪电器包括箱体、内胆、蒸汽发生器及权利要求1-8任意一项所述的蒸汽冷凝结构，所述内胆与所述蒸汽发生器均设置于所述箱体内，所述蒸汽发生器的输出端与所述内胆连通，所述冷凝前盖设置于所述内胆的外壁，并与所述内胆之间形成有所述冷却间隙，所述冷凝后盖设置于所述箱体上，并用于暴露在大气中。

10.根据权利要求9所述的烹饪电器，其特征在于，所述内胆中沿着所述内胆的高度方向分为至少两层烹饪区，所述烹饪区内与至少一个所述蒸汽输出孔连通；和/或，

所述内胆中设有至少一个用于供烹饪器具放置的安装部，所述内胆上具有蒸汽出汽口，所述蒸汽出汽口所在位置低于在所述内胆的高度方向上处于最底层的安装部所在位置，并朝向所述内胆的底部设置，所述蒸汽发生器的输出端与所述蒸汽出汽口连通；和/或，

所述烹饪电器还包括门体与铰链组件，所述门体通过铰链组件装设于所述箱体上。

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