CN112969018A - 摄像头模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种摄像头模组及电子设备，属于通信设备领域。电子设备包括设备本体和安装于设备本体的线性振动马达，摄像头模组包括基座、可转动连接于基座的镜头组件、传动组件和与镜头组件连接的摇杆，传动组件的第一连接件与摇杆转动连接，传动组件的第二连接件与线性振动马达连接；在传动组件处于第一状态时，第一连接件和第二连接件相互分离，线性振动马达用于驱动设备本体振动；在传动组件处于第二状态时，第一连接件和第二连接件相互连接，线性振动马达通过传动组件与摇杆传动连接，线性振动马达可通过摇杆驱动镜头组件绕自身光轴方向相对于基座转动。上述技术方案可以解决目前因摄像头模组绕自身光轴转动引起的图像拖影现象的问题。

Description

摄像头模组及电子设备

技术领域

本申请属于通信设备技术领域，具体涉及一种摄像头模组及电子设备。

背景技术

随着科技的进步，手机等电子设备在人们的生产生活中占据重要作用，且电子设备通常均配设有摄像头，以便于用户进行拍摄工作。在用户采用手持的方式进行拍摄的过程中，容易因用户抖动而造成拍摄的图像或视频出现模糊或重影等情况。目前的摄像头模组上通常配设有光学防抖组件，以提升拍摄的图像和视频的清晰度，但是，目前的光学防抖组件通常只能修正摄像头因在XYZ三维方向上产生移动引起的图像模糊的情况，而不能解决因摄像头模组绕自身光轴转动引起的图像拖影现象。

发明内容

本申请公开一种摄像头模组及电子设备，能够解决目前因摄像头模组绕自身光轴转动引起的图像拖影现象的问题。

为了解决上述问题，本申请实施例是这样实现地：

第一方面，本申请实施例公开了一种摄像头模组，应用于电子设备，所述电子设备包括设备本体和安装于所述设备本体的线性振动马达，所述摄像头模组包括镜头组件、基座、传动组件和摇杆，所述镜头组件与所述基座可转动连接，所述镜头组件和所述摇杆连接，所述传动组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述摇杆转动连接，所述第二连接件与所述线性振动马达连接；其中，

所述传动组件具有第一状态和第二状态，在所述传动组件处于所述第一状态的情况下，所述第一连接件和所述第二连接件相互分离，所述线性振动马达用于驱动所述设备本体振动；在所述传动组件处于所述第二状态的情况下，所述第一连接件和所述第二连接件相互连接，所述线性振动马达通过所述传动组件与所述摇杆传动连接，所述线性振动马达可通过所述摇杆驱动所述镜头组件绕自身光轴方向相对于所述基座转动。

第二方面，本申请实施例公开了一种电子设备，所述电子设备包括设备本体、线性振动马达和上述摄像头模组，所述摄像头模组和所述线性振动马达均安装于所述设备本体。

本申请公开一种摄像头模组，其可以应用在电子设备中，电子设备包括设备本体和线性振动马达，摄像头模组包括镜头组件、基座、传动组件和摇杆，镜头组件和基座可转动连接，镜头组件与摇杆连接，传动组件中的第一连接件与摇杆转动连接，传动组件中的第二连接件与线性振动马达连接。传动组件具有第一状态和第二状态，在传动组件处于第一状态的情况下，第一连接件和第二连接件相互分离，线性振动马达能够驱动设备本体振动，使线性振动马达可以为电子设备提供自身的原始作用；在传动组件处于第二状态的情况下，第一连接件和第二连接件相互连接，线性振动马达能够通过摇杆驱动镜头组件绕镜头组件的光轴方向相对于基座转动，从而在摄像头模组的工作过程中，即便因抖动导致摄像头模组出现绕自身光轴转动的情况，也可以通过使传动组件处于第二状态，使第一连接件和第二连接件相互连接，以在线性振动马达的驱动下，驱动镜头组件绕自身光轴转动，补偿因摄像头模组转动而产生的拖影现象，使镜头组件与取景区域的相对位置(或相对角度)保持不变，防止因摄像头模组转动而引发图像拖影，使摄像头的成像质量较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例公开的电子设备中部分结构的分解示意图；

图2是本申请实施例公开的电子设备中部分结构的示意图；

图3是本申请实施例公开的电子设备中部分结构在另一方向上的示意图；

图4是本申请实施例公开的电子设备中部分结构在再一方向上的示意图；

图5是本申请实施例公开的电子设备中部分结构在又一方向上的示意图。

附图标记说明：

100-镜头组件、110-镜头模组、120-模组支架、

310-基座、311-连通槽、313-滑槽、315-容纳槽、330-滑动件、

510-线性振动马达、530-保护壳、531-安装腔、533-活动槽、550-封装盖、

700-传动组件、710-第一连接件、711-本体部、712-导向限位环、713-配合部、730-第二连接件、731-插接部、732-限位部、

910-摇杆、930-第一转轴、950-第二转轴、970-第三连接件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

如图1-图5所示，本申请公开一种摄像头模组和电子设备，摄像头模组可以应用在电子设备中，电子设备包括设备本体(图中未示出)和线性振动马达510，线性振动马达510为预安装至电子设备中的器件。也即，线性振动马达510为电子设备中原有的部件，其能够电子设备提供振动作用，提升人机交互的便利性。本申请实施例提供的摄像头模组可以复用电子设备中原本的线性振动马达510，从而增大线性振动马达510的利用率，减少电子设备中所需设置的器件的种类和数量，降低电子设备的成本。

可选地，摄像头模组或电子设备中设置有保护壳530，保护壳530可以为无盖式结构，且为保护壳530配设封装盖550，封装盖550与保护壳530可拆卸连接，且二者形成封闭的安装腔531，线性振动马达510可以安装在安装腔531内，从而通过保护壳530和封装盖550为线性振动马达510提供一定的防护作用。为了保证线性振动马达510可以与摄像头模组相互连接，保护壳530上还可以设置有活动槽533，线性振动马达510的驱动头可以通过活动槽533伸出以与摄像头模组连接。

摄像头模组包括镜头组件100、基座310、传动组件700和摇杆910。其中，镜头组件100可以包括镜头模组110和模组支架120，模组支架120固定连接于镜头模组110之外，镜头模组110可以包括至少一个透镜，摄像头模组之外的光线经镜头模组110可以入射至摄像头模组之内，镜头模组110可以为光线提供配光作用。模组支架120可以采用金属或塑料等材料制成，通过粘接或螺钉等连接件，可以将镜头模组110固定在模组支架120内，使模组支架120可以为镜头模组110提供一定的防护作用。为了使镜头模组110的被防护效果更好，如图1所示，可以使模组支架120围绕设置在镜头模组110之外，从而使镜头模组110的底部和侧部的至少一部分均可以被模组支架120所包围，提升摄像头模组的使用寿命。

基座310可以采用金属或塑料等硬质材料制成，以保证基座310可以作为可靠的安装基础。与模组支架120相似地，基座310也可以为围框状结构，从而包围镜头组件100的底部和一部分侧部。为了防止基座310对镜头组件100的转动范围产生影响，在本申请的另一实施例中，如图2所示，基座310位于镜头组件100背离入光侧的一侧，在这种情况下，基座310可以为板状结构件，镜头组件100安装在板状的基座310上。需要说明的是，在摄像头组件作为电子设备中的一个器件被应用时，基座310可以为电子设备中的部件的至少一部分，如基座310可以为电子设备的中框的至少一部分，镜头组件100可以安装在电子设备的中框上。

镜头组件100与基座310之间可转动连接，即二者具备相对转动的基础，从而在线性振动马达510和传动组件700的驱动作用下，使镜头组件100能够相对基座310转动，镜头组件100与摇杆910连接。具体地，镜头组件100和基座310之间可以仅通过传动组件700和摇杆910相互连接，在这种情况下，沿垂直于镜头组件100的光轴的方向，可以使摇杆910的相背两端分别位于镜头组件100的光轴所在直线的相背两侧。更具体地，传动组件700可以与摇杆910转动连接，镜头组件100可以固定在摇杆910上，摇杆910可以通过转轴类结构与基座310形成稳定的转动配合关系，且摇杆910与基座310之间的转动连接点位于摇杆910的相背两端之间，从而在线性振动马达510的作用下，借助传动组件700，使摇杆910可以带动镜头组件100转动。

或者，镜头组件100和基座310之间还可以通过其他的部件形成有转动连接关系。例如，镜头组件100和基座310之间可以设置有转轴，转轴沿镜头组件100的光轴延伸，使镜头组件100相对基座310绕镜头组件100的光轴转动的可靠性更高。在这种情况下，镜头组件100与摇杆910之间既可以形成转动连接关系，亦可以形成固定连接关系，这与摇杆910连接在镜头组件100上的位置相关。当然，镜头组件100和基座310之间还可以通过下文提及的滑动件330等其他连接件连接，从而使镜头组件100与基座310之间能够形成较为稳定的转动连接关系，考虑文本简洁，此处不再一一举例。如上所述，在镜头组件100包括模组支架120的情况下，镜头组件100可以通过模组支架120与基座310连接，模组支架120与基座310之间的转动连接方式可以与上述方式相同，此处不再赘述。

传动组件700包括第一连接件710和第二连接件730，第一连接件710均与摇杆910转动连接，第二连接件730与线性振动马达510连接。也就是说，在线性振动马达510工作的情况下，第二连接件730具备随线性振动马达510的动作而进行直线运动的基础。由于镜头组件100和第一连接件710均与摇杆910转动连接，只要第二连接件730能够与第一连接件710相互连接，即可将线性振动马达510的驱动作用力传递至摇杆910，进而驱动摇杆910转动，且带动镜头组件100转动。当然，为了保证线性振动马达510仍可以正常提供其原本的振动作用，因此，在不需要驱动镜头组件100转动的情况下，还需要使第一连接件710和第二连接件730能够相互分离。

进而，在上述实施例提供的摄像头模组中，传动组件700具有第一状态和第二状态，在传动组件700处于第一状态的情况下，第一连接件710和第二连接件730相互分离，线性振动马达510能够用于驱动设备本体振动，也即，线性振动马达510可以发挥其原始作用。在传动组件700处于第二状态的情况下，第一连接件710和第二连接件730相互连接，线性振动马达510通过传动组件700与摇杆910传动连接，线性振动马达510能够通过摇杆910驱动镜头组件100绕自身光轴方向相对于基座310转动。

具体来说，第一连接件710和第二连接件730中的一者可以为电磁体，另一者可以为如铁块等磁性件，在电磁体处于通电状态的情况下，传动件处于第二状态，电磁体可以向磁性件产生吸合作用力，进而使第一连接件710和第二连接件730连接为一体。对应地，在电磁体断电的情况下，第一连接件710和第二连接件730之间不再有吸合作用力，传动组件700处于第二状态，第一连接件710和第二连接件730能够相互分离，从而使线性振动马达510工作时不再能够改变镜头组件100的位置状态。相比于第一连接件710和第二连接件730均采用电磁体的技术方案，通过采用上述技术方案，可以简化传动组件700的整体结构，且可以降低传动组件700的耗电量，降低传动组件700的控制难度。

本申请公开一种摄像头模组，其可以应用在电子设备中，电子设备包括设备本体和线性振动马达510，摄像头模组包括镜头组件100、基座310、传动组件700和摇杆910，镜头组件100和基座310可转动连接，镜头组件100与摇杆910连接，传动组件700中的第一连接件710与摇杆910转动连接，传动组件700中的第二连接件730与线性振动马达510连接。传动组件700具有第一状态和第二状态，在传动组件700处于第一状态的情况下，第一连接件710和第二连接件730相互分离，线性振动马达510能够驱动设备本体振动，使线性振动马达510可以为电子设备提供自身的原始作用；在传动组件700处于第二状态的情况下，第一连接件710和第二连接件730相互连接，线性振动马达510能够通过摇杆910驱动镜头组件100绕镜头组件100的光轴方向相对于基座310转动，从而在摄像头模组的工作过程中，即便因抖动导致摄像头模组出现绕自身光轴转动的情况，也可以通过使传动组件700处于第二状态，使第一连接件710和第二连接件730相互连接，以在线性振动马达510的驱动下，驱动镜头组件100绕自身光轴转动，补偿因摄像头模组转动而产生的拖影现象，使镜头组件100与取景区域的相对位置(或相对角度)保持不变，防止因摄像头模组转动而引发图像拖影，使摄像头的成像质量较高。

另外，在上述实施例公开的摄像头模组中，可以设置有陀螺仪等能够检测镜头组件100转动情况的角度检测器件，从而在拍摄过程中，可以通过前述角度检测器件对镜头组件100相对于取景区域(中的某一活体或物体)围绕自身光轴方向的转动情况进行测量，之后，根据前述转动情况，即可对应控制线性振动马达510，使线性振动马达510驱动镜头组件100沿预设方向转动预设角度，补偿摄像头模组的转动情况，保证镜头组件100与取景区域之间的相对角度基本保持不变。

如上所述，可以通过检测镜头组件100相对于自身初始位置的转动角度，从而根据前述转动角度控制线性振动马达510驱动镜头组件100反向转动，镜头组件100反向转动的角度的大小等于转动角度的大小。但是，通常来说，上述能够检测镜头组件100相对于自身初始位置转过的角度的器件的尺寸一般相对较大，且成本相对较高，如陀螺仪和重力传感器等。基于此，在本申请的另一实施例中，可选地，摄像头模组包括角度检测件，角度检测件能够检测镜头组件100相对于基座310转动的角度，而用于检测两个部件之间相对转动角度大小和方向的器件的种类有多种，且其中具有尺寸较小且成本较低特点的设备亦有许多，如微型滑动变阻器、距离传感器和sar(Specific Absorption Rate，比吸收率)传感器等。

在摄像头模组中设置有上述角度传感器的情况下，可以使线性振动马达510根据角度传感器检测出的转动角度驱动镜头组件100转动。当然，在驱动组件的工作过程中，除了依据上述角度检测件所检测的转动角度之外，还需获取基座310相对于自身的初始位置的转动角度，从而得到镜头组件100相对于自身初始状态的转动角度，即镜头组件100的绝对转动角度。由于摄像头模组通常可以应用在电子设备中，而陀螺仪和重力传感器等器件均为电子设备的标准配置，进而，可以借助电子设备中的陀螺仪和重力传感器等器件，得到基座310相对于自身的初始状态转过的角度，通过结合角度检测件检测的镜头组件100和基座310的相对转动角度，即可得到镜头组件100相对于自身的初始状态所转过的角度，从而通过控制线性振动马达510的驱动方向和驱动量，即可使镜头组件100恢复至初始状态，使镜头组件100与取景区域之间的相对角度始终保持不变，实现防抖目的。

在采用上述技术方案时，镜头组件100的绝对转动角度(即镜头组件100相对于自身的初始状态转过的角度)的测量工作能够借助电子设备中标配的器件辅助完成，一方面可以降低摄像头模组的成本，另一方面还可以减小摄像头模组的整体尺寸，还可以使电子设备中的陀螺仪和重力传感器等器件的利用率得到提升，在某种意义上降低整体成本。

如上所述，摇杆910与镜头组件100的连接位置关系有多种，例如，沿垂直于光轴的方向，可以使摇杆910的相对两端分别位于光轴所在的直线的相背两侧，在这种情况下，可以使摇杆910背离传动组件700的一端与镜头组件100固定连接，从而在第一连接件710和第二连接件730相互连接，且线性振动马达510工作的情况下，使传动组件700可以通过摇杆910驱动镜头组件100转动。

在本申请的另一实施例中，可选地，摇杆910的第一端连接在镜头组件100的光轴所在的直线上，而摇杆910中背离第一端的部分中的某一位置可以连接在镜头组件100中位于光轴之外的某一位置，且摇杆910还与传动组件700连接。在这种情况下，需要使镜头组件100和基座310均能够相对摇杆910的第一端转动，从而保证摇杆910在受传动组件700驱动的作用下，可以以第一端为圆心随传动组件700转动，从而驱动镜头组件100围绕第一端(也即镜头组件100的光轴所在的直线)相对基座310转动。

在上述实施例中，摄像头模组还可以包括第一转轴930，第一转轴930的轴线与镜头组件100的转动轴线共线，也即，第一转轴930的轴线与镜头组件100的光轴所在的直线共线。摇杆910的第一端通过第一转轴930可以与基座310形成转动连接关系，从而使摇杆910与基座310之间的转动连接关系更可靠，在这种情况下，镜头组件100亦可以通过第一转轴930与基座310转动连接，从而使镜头组件100和基座310之间的转动连接关系也较为稳定，或者，镜头组件100和基座310之间还可以通过下文提及的滑动件330转动连接。

并且，在上述实施例中，摇杆910的驱动端(即与传动组件700连接的位置)与摇杆910的第一端之间的间距相对较大，从而使摇杆910中作为驱动力臂的部分的长度可以相对更大，且在传动组件700连接在摇杆910的第二端的情况下，可以进一步增大驱动力臂的部分的长度，进而大幅降低线性振动马达510所需提供的驱动力的大小，使线性振动马达510更省力。

如上所述，摇杆910的第二端可以与传动组件700连接，且使摇杆910中位于第一端和第二端之间的某一位置连接在镜头组件100上。在本申请的另一实施例中，摇杆910的第一端和第二端均可以连接在镜头组件100上，传动组件700则可以连接在摇杆910中位于第一端和第二端之间的某一位置处。具体地，可以通过第二转轴950将传动组件700与摇杆910转动连接为一体。

在上述技术方案中，传动组件700在摇杆910上的施力位置位于摇杆910的相背两端之间，从而在传动组件700随线性振动马达510动作的情况下，使摇杆910上任意位置处所受的力的方向基本相同，防止摇杆910上不同位置处所受的力的方向不同甚至相反而损坏，提升摇杆910和整个摄像头模组的可靠性。

具体地，在布设传动组件700和摇杆910的过程中，可以使传动组件700和摇杆910均位于镜头组件100和基座310之间。或者，可以使传动组件700和摇杆910均位于基座310背离镜头组件100的一侧，在这种情况下，可以在基座310上设置通孔，且使第一转轴930穿过基座310，以分别与基座310相背两侧的镜头组件100和摇杆910连接。对应地，为了保证摇杆910背离第一端的部分中的某一位置亦可以与镜头组件100相互连接，基座310上还可以设置有前述连接位置对应的穿孔，前述穿孔可以为下文提及的滑槽313，通过穿过前述穿孔的连接销等结构件，可以使摇杆910背离第一端的部分中的某一位置与镜头组件100中位于光轴之外的部分相互连接。并且，可以使基座310上与连接销对应设置的穿孔的尺寸相对较大，也可以使穿孔的形状为弧形等，以使连接销可以在穿孔内活动，从而保证镜头组件100能够正常相对基座310围绕自身的光轴方向转动。

可选地，镜头组件100和线性振动马达510位于基座310的同一侧，以提升空间的利用率，从而使电子设备的内部空间得到更好的优化。并且，摇杆910可以设置在基座310背离线性振动马达510的一侧，也即，摇杆910和镜头组件100分别设置在基座310的相背两侧，这使得镜头组件100可以在一定程度上支撑在基座310上，降低摇杆910所受的作用力，提升摇杆910的使用寿命和动作便利性。

对应地，为了保证摇杆910能够与位于基座310另一侧的线性振动马达510相互连接，基座310上设有连通槽311，连通槽311贯穿基座310设置，在摇杆910位于基座310背离镜头组件100的一侧的情况下，传动组件700中的至少一部分也需设置在基座310背离镜头组件100的一侧。同时，摄像头模组还可以包括第三连接件970，传动组件700通过第三连接件970与线性振动马达510连接，第三连接件970设置在连通槽311中，从而保证通过第三连接件970，可以使传动组件700中位于基座310背离镜头组件100的部分与位于基座310朝向镜头组件100的一侧的线性振动马达510形成连接关系。

并且，连通槽311沿线性振动马达510的驱动方向延伸，且第三连接件970与连通槽311滑动配合，从而在线性振动马达510动作的情况下，使得第三连接件970可以在连通槽311内运动，以通过传动组件700驱动摇杆910带动镜头组件100转动。具体地，连通槽311可以为直线状结构件，当然，连通槽311沿线性振动马达510的驱动方向延伸并非指的连通槽311的延伸方向必须为直线方向，如连通槽311也可以为弧形结构或矩形结构等，只要连通槽311具有在线性振动马达510的驱动方向上的分量，可以保证第三连接件970能够在连接槽内沿线性振动马达510的驱动方向移动即可。

进一步地，可以在基座310背离线性振动马达510的一侧设置容纳槽315，容纳槽315与连通槽311连通，传动组件700容纳在容纳槽315中，从而尽量减小基座310背离镜头组件100的一侧所设置的部件占用的空间，提升摄像头模组的结构紧凑性，降低整个摄像头模组占用的安装空间。具体地，容纳槽315的尺寸和形状可以根据传动组件700的实际结构对应确定，以保证传动组件700可以容纳在容纳槽315内，且传动组件700可以在容纳槽315内运动。

进一步地，本申请实施例提供的摄像头模组还可以包括多个滑动件330，多个滑动件330均固定在镜头组件100上，基座310设有多个滑槽313，各滑槽313均为弧形结构，多个滑动件330与多个滑槽313一一对应且滑动配合。在多个滑动件330和多个滑槽313相互配合的情况下，可以使镜头组件100与基座310的支撑效果更好，从而进一步提升镜头组件100的稳定性。并且，各滑槽313均为弧形结构，可以保证滑动件330能够在滑槽313内滑动，使镜头组件100可以绕自身光轴方向转动。

具体地，滑动件330的外形可以为矩形、条形或圆形等，滑动件330和滑槽313的数量相同，均可以为两个、三个或四个等，在镜头组件100的底面为矩形结构的情况下，滑动件330的数量可以为四个，四个滑动件330可以分别设置在镜头组件100的四个角部，使镜头组件100的稳定性相对较高。滑槽313可以贯穿基座310设置，以在镜头组件100的光轴方向上，使镜头组件100可以通过滑动件330与基座310相互限位。或者，滑槽313亦可以不贯穿基座310设置，在这种情况下，镜头组件100可以通过其他方式与基座310在镜头组件100的光轴方向形成限位关系，保证镜头组件100和基座310之间的装配稳定性较好。

可选地，第一连接件710包括本体部711和导向限位环712，本体部711和导向限位环712相互连接，第二连接件730包括插接部731和限位部732，插接部731和限位部732相互连接，且限位部732位于插接部731背离本体部711的一端，也即，相较于插接部731而言，限位部732更远离第一连接件710的本体部711。在第一连接件710和第二连接件730相互配合的过程中，插接部731能够沿线性振动马达510的驱动方向插接于导向限位环712中，从而使导向限位环712可以为插接部731提供限位作用，进而在垂直于线性振动马达510的驱动方向的方向上，使插接部731和导向限位环712相互限位；并且，限位部732还能够与导向限位环712在驱动方向上限位配合，也即，插接部731具有插接终点，在限位部732与导向限位环712限位配合时，插接部731则无法继续再沿插入方向继续向导向限位环712的深处插入，以防止插接部731过渡插入，损坏传动组件700。

具体地，导向限位环712可以设置在本体部711朝向限位部732的一端，且导向限位环712与本体部711之间设置预设尺寸的间隔，保证插接部731具有预设尺寸的插接深度，导向限位环712与本体部711之间可以通过配合部713连接，配合部713具体可以为板状结构或杆状结构等，此处不作限定，仅需保证配合部713能够避让插接部731，使插接部731可以插接至导向限位环712内即可。

导向限位环712和限位部732在驱动方向上的限位配合关系可以通过对二者的尺寸关系和/或形状关系进行设定形成。例如，可以使导向限位环712和限位部732形状相同，且使二者在垂直于驱动方向上的方向上的尺寸相等。或者，还可以通过为导向限位环712和限位部732预先设定对应的形状的方式，使二者可以在驱动方向上相互限位。例如，可以导向限位环712为矩形环状结构，限位部732可以为矩形块状结构，通过使限位部732的外边缘尺寸大于导向限位环712的内边缘的尺寸，亦可以使二者能够在驱动方向上限位配合。

进一步地，在第三连接件970位于连通槽311背离摇杆910的一端的情况下，可以使插接部731的一部分位于导向限位环712中。也就是说，在摄像头模组的工作过程中，无论第一连接件710和第二连接件730相互连接还是相互分离，且第一连接件710如何在线性振动马达510的作用下相对基座310运动，插接部731始终与导向限位环712保持插接状态关系，从而使第一连接件710和第二连接件730可以始终处于预连接状态，进而，在相互分离的第一连接件710和第二连接件730需要相互连接时，只要使第一连接件710和/或第二连接件730通电，即可使插接部731在导向限位部732的导向作用下较为迅速且准确地靠近限位部732，最终使第一连接件710和第二连接件730连接为一体。

如上所述，导向限位环712和本体部711之间可以通过配合部713连接，可选地，插接部731和配合部713均为三角形或梯形柱状结构件，在第一连接件710和第二连接件730相互连接的情况下，插接部731和配合部713拼接设置，可以降低整个传动组件700占用的安装空间，且可以使第一连接件710和第二连接件730之间的连接可靠性相对较好。同时，在线性振动马达510的驱动方向上，插接部731限位于本体部711和限位部732之间，也就是说，在线性振动马达510的驱动方向上，除了导向限位环712和限位部732之间能够相互限位之外，插接部731还可以与本体部711相互限位，这可以进一步提升第一连接件710和第二连接件730在线性振动马达510的驱动方向上的限位效果，进一步防止出现第一连接件710和第二连接件730在插接方向上存在插接过度的情况。

基于上述任一实施例公开的摄像头模组，本申请实施例还提供一种电子设备，电子设备包括上述任一实施例提供的摄像头模组，当然，电子设备还包括显示模组、壳体和电池等其他器件，考虑文本简洁，此处不再一一介绍。

本申请实施例公开的电子设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该电子设备也可以是其他设备，本申请实施例对此不做限制。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种摄像头模组，应用于电子设备，所述电子设备包括设备本体和安装于所述设备本体的线性振动马达，其特征在于，所述摄像头模组包括镜头组件、基座、传动组件和摇杆，所述镜头组件与所述基座可转动连接，所述镜头组件和所述摇杆连接，所述传动组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述摇杆转动连接，所述第二连接件与所述线性振动马达连接；其中，

所述传动组件具有第一状态和第二状态，在所述传动组件处于所述第一状态的情况下，所述第一连接件和所述第二连接件相互分离，所述线性振动马达用于驱动所述设备本体振动；在所述传动组件处于所述第二状态的情况下，所述第一连接件和所述第二连接件相互连接，所述线性振动马达通过所述传动组件与所述摇杆传动连接，所述线性振动马达可通过所述摇杆驱动所述镜头组件绕自身光轴方向相对于所述基座转动。

2.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述摇杆的第一端通过第一转轴与所述基座转动连接，所述第一转轴的轴线与所述镜头组件的转动轴线共线。

3.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件中的一者为电磁体，另一者为磁性件，在所述电磁体处于断电状态的情况下，所述传动组件处于所述第一状态，在所述电磁体处于通电状态的情况下，所述传动组件处于所述第二状态。

4.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述镜头组件和所述线性振动马达位于所述基座的同一侧，所述摇杆设置于所述基座背离所述线性振动马达的一侧，所述基座设有沿所述线性振动马达的驱动方向延伸的连通槽，所述传动组件通过第三连接件与所述线性振动马达连接，所述第三连接件设置于所述连通槽中，且所述第三连接件与所述连通槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的摄像头模组，其特征在于，所述基座背离所述线性振动马达的一侧设有容纳槽，所述容纳槽与所述连通槽连通，所述传动组件容纳于所述容纳槽中。

6.根据权利要求4所述的摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组还包括多个滑动件，多个所述滑动件均固定于所述镜头组件，所述基座设有多个滑槽，各所述滑槽均为弧形结构，多个所述滑动件与多个所述滑槽一一对应且滑动配合。

7.根据权利要求4所述的摄像头模组，其特征在于，所述第一连接件包括相互连接的本体部和导向限位环，所述第二连接件包括插接部和限位部，所述限位部连接于所述插接部背离所述本体部的一端，所述插接部可沿所述线性振动马达的驱动方向插接于所述导向限位环中，所述限位部可与所述导向限位环在所述驱动方向限位配合。

8.根据权利要求7所述的摄像头模组，其特征在于，在所述第三连接件位于所述连通槽背离所述摇杆的一端的情况下，所述插接部的一部分位于所述导向限位环中。

9.根据权利要求7所述的摄像头模组，其特征在于，所述本体部和所述导向限位环通过配合部连接，所述插接部和所述配合部均为三角形或梯形柱状结构件，在所述传动组件处于所述第二状态的情况下，所述插接部和所述配合部拼接设置，且在所述线性振动马达的驱动方向上，所述插接部限位于所述本体部和所述限位部之间。

10.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组还包括角度检测件，所述角度检测件用于检测所述镜头组件相对于所述基座的转动角度，所述线性振动马达可根据所述转动角度驱动所述镜头组件转动。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括设备本体、线性振动马达和权利要求1-10任意一项所述的摄像头模组，所述摄像头模组和所述线性振动马达均安装于所述设备本体。

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