CN112964561B - 一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置，包括底座、支撑柱、升降机构、液压机构和夹持机构。本发明的有益效果是：滚轮设置有四个，便于移动，升降机构便于通过调节热塑复合材料与液压机构的距离来测定不同复合材料发的拉伸强度，液压机构由液压缸、液压推杆、抵压头和压力传感器构成，便于对材料进行施力，通过压力传感器的数值变化来判断复合材料的拉伸强度，夹持机构的设置，便于对不同厚度的复合材料进行夹持，防滑齿可以提高夹持的紧固性，调节手轮的内侧固定设置有限位块，且支撑柱的外壁上的相应位置对称设置有限位槽，便于不使用时对调节手轮进行限位固定，防止调节手轮自转，从而导致夹持材料掉落。

Description

一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置
技术领域
本发明涉及一种拉伸强度测试装置，具体为一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置，属于拉伸强度测试技术领域。
背景技术
连续纤维增强热塑性塑料(CFRTP)是20世纪70年代开发出来的一种聚合物基复合材料.它由热塑性树脂基体和连续增强纤维以及一组助剂组成，树脂均匀地分布在纤维之间，形成连续相，以固定纤维的空间位置，并在材料内部传递载荷。树脂基体赋予了CFRTP优良的力学性能、热性能、加工性能和耐化学腐蚀性；连续纤维主要承受外施载荷，它决定了复合材料的力学性能，可采用碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、等作为连续纤维。
目前阶段，在连续纤维增强热塑性塑料的生产过程中，需要对产品进行拉伸强度的测试，而常见的拉伸强度测试装置在使用过程中存在一些问题，装置比较笨重，不便于移动，产品在夹持时常常夹持的不够牢靠，在测试过程中易导致材料脱落，从而使得测试失败。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置，包括底座、支撑柱、升降机构、液压机构和夹持机构，所述底座的下表面固定连接有滚轮，所述底座的上表面两侧固定焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的内部固定设置有升降机构，两个所述升降机构的一侧固定连接有夹持机构，两个所述夹持机构之间固定夹持有热塑复合材料，两个所述支撑柱的上端固定连接有支撑梁，所述支撑梁的下表面中心位置固定安装有液压机构，所述支撑梁的上表面两侧依次设置有微型电脑和警报器，且支撑梁的下表面一侧设置有压力信号接收器，所述底座上还设置有控制面板，且控制面板设置在底座前端面的中心位置。
作为本发明再进一步的方案：所述滚轮设置有四个，且每个滚轮上均设置有刹车，便于根据实际需要对该装置进行移动。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构由调节手轮、伸缩杆、齿轮一、齿轮二、螺纹杆和螺套构成，所述支撑柱的内部设置有安装槽，且调节手轮设置在支撑柱的外侧壁上，所述调节手轮的一侧与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的一侧延伸至安装槽内，并固接有齿轮一，所述齿轮一的一侧齿轮啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有螺套，所述螺套的一侧与夹持机构固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述液压机构由液压缸、液压推杆、抵压头和压力传感器构成，所述液压缸固定安装在支撑梁的下表面，且液压缸的输出端与液压推杆固定连接，所述抵压头固定安装在液压推杆的下端，且抵压头的内部固定设置有压力传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构由上夹块、下夹块、紧固螺栓和防滑齿构成，所述上夹块与螺套固定连接，所述上夹块的下侧设置有下夹块，所述下夹块的一侧通过滑块与支撑柱滑动连接，所述上夹块和下夹块通过紧固螺栓固定连接，且上夹块和下夹块的夹持侧均设置有防滑齿。
作为本发明再进一步的方案：所述所述伸缩杆由伸缩外杆、滑槽、滑块、伸缩内杆和弹簧构成，所述伸缩外杆的内部固定设置有滑槽，所述滑槽的两侧滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的一端通过弹簧与伸缩外杆的顶侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧一直处于拉伸状态，且所述调节手轮的内侧固定设置有限位块，且支撑柱的外壁上的相应位置对称设置有限位槽。
本发明的有益效果是：该用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置设计合理，滚轮设置有四个，且每个滚轮上均设置有刹车，便于根据实际需要对该装置进行移动，升降机构由调节手轮、伸缩杆、齿轮一、齿轮二、螺纹杆和螺套构成，便于通过调节热塑复合材料与液压机构的距离来测定不同复合材料发的拉伸强度，液压机构由液压缸、液压推杆、抵压头和压力传感器构成，便于对材料进行施力，通过压力传感器的数值变化来判断复合材料的拉伸强度，夹持机构的设置，便于对不同厚度的复合材料进行夹持，防滑齿可以提高夹持的紧固性，调节手轮的内侧固定设置有限位块，且支撑柱的外壁上的相应位置对称设置有限位槽，便于不使用时对调节手轮进行限位固定，防止调节手轮自转，从而导致夹持材料掉落。
附图说明
图1为本发明内部连接结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图；
图4位本发明伸缩杆剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、滚轮，3、支撑柱，4、支撑梁，5、升降机构，6、液压机构，7、夹持机构，8、警报器，9、信号接收器，10、控制面板，11、微型电脑，12、热塑复合材料，501、调节手轮，502、伸缩杆，503、齿轮一，504、齿轮二，505、螺纹杆，506、螺套，601、液压缸，602、液压推杆，603、抵压头，604、压力传感器，701、上夹块，702、下夹块，703、紧固螺栓，704、防滑齿，5021、伸缩外杆，5022、滑槽，5023、滑块，5024、伸缩内杆和5025、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置，包括底座1、支撑柱3、升降机构5、液压机构6和夹持机构7，所述底座1的下表面固定连接有滚轮2，所述底座1的上表面两侧固定焊接有支撑柱3，两个所述支撑柱3的内部固定设置有升降机构5，两个所述升降机构5的一侧固定连接有夹持机构7，两个所述夹持机构7之间固定夹持有热塑复合材料12，两个所述支撑柱3的上端固定连接有支撑梁4，所述支撑梁4的下表面中心位置固定安装有液压机构6，所述支撑梁4的上表面两侧依次设置有微型电脑11和警报器8，且支撑梁4的下表面一侧设置有压力信号接收器9，所述底座1上还设置有控制面板10，且控制面板10设置在底座1前端面的中心位置。
进一步的，在本发明实施例中，所述滚轮2设置有四个，且每个滚轮2上均设置有刹车，便于根据实际需要对该装置进行移动。
进一步的，在本发明实施例中，所述升降机构5由调节手轮501、伸缩杆502、齿轮一503、齿轮二504、螺纹杆505和螺套506构成，所述支撑柱3的内部设置有安装槽，且调节手轮501设置在支撑柱3的外侧壁上，所述调节手轮501的一侧与伸缩杆502固定连接，所述伸缩杆502的一侧延伸至安装槽内，并固接有齿轮一503，所述齿轮一503的一侧齿轮啮合连接有齿轮二504，所述齿轮二504的上端固定连接有螺纹杆505，所述螺纹杆505上螺纹设置有螺套506，所述螺套506的一侧与夹持机构7固定连接，便于通过调节热塑复合材料与液压机构6的距离来测定不同复合材料发的拉伸强度。
进一步的，在本发明实施例中，所述液压机构6由液压缸601、液压推杆602、抵压头603和压力传感器604构成，所述液压缸601固定安装在支撑梁4的下表面，且液压缸601的输出端与液压推杆602固定连接，所述抵压头603固定安装在液压推杆602的下端，且抵压头603的内部固定设置有压力传感器604，便于通过压力传感器604的数值变化来判断复合材料的拉伸强度。
进一步的，在本发明实施例中，所述夹持机构7由上夹块701、下夹块702、紧固螺栓703和防滑齿704构成，所述上夹块701与螺套506固定连接，所述上夹块701的下侧设置有下夹块702，所述下夹块702的一侧通过滑块与支撑柱3滑动连接，所述上夹块701和下夹块702通过紧固螺栓703固定连接，且上夹块701和下夹块702的夹持侧均设置有防滑齿704，便于对不同厚度的复合材料进行夹持，防滑齿704可以提高夹持的紧固性。
进一步的，在本发明实施例中，所述伸缩杆502由伸缩外杆5021、滑槽5022、滑块5023、伸缩内杆5024和弹簧5025构成，所述伸缩外杆5021的内部固定设置有滑槽5022，所述滑槽5022的两侧滑动连接有滑块5023，所述滑块5023之间固定连接有伸缩内杆5024，所述伸缩内杆5024的一端通过弹簧5025与伸缩外杆5021的顶侧壁固定连接，便于人为进行控制升降机构5，节约使用成本。
进一步的，在本发明实施例中，所述弹簧5025一直处于拉伸状态，且所述调节手轮501的内侧固定设置有限位块，且支撑柱3的外壁上的相应位置对称设置有限位槽，便于不使用时对调节手轮501进行限位固定，防止调节手轮501自转，从而导致夹持材料掉落。
工作原理：在使用该用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置时，首先将装置移动到合适的水平位置，然后通过滚轮2上设置的刹车对装置进行固定，然后热塑复合材料12放置在上夹块701和下夹块702之间，然后通过紧固螺栓703进行固定，固定好之后，调节升降机构5，使得热塑复合材料12与液压机构6之间的距离可以最大限度进行调节，调节好之后通过调节手轮501的内侧固定的限位块，以及支撑柱3的外壁上的相应位置对称设置的限位槽，对调节手轮501进行限位固定，防止调节手轮501自转，避免夹持材料掉落，此时打开液压缸601，抵压头603在液压推杆602的推动下向下抵压热塑复合材料12，在抵压的过程中，压力传感器604实时将压力数据反馈到微型电脑11上，当热塑复合材料12断裂时，压力传感器604感受不到压力，此时压力传感器604将无压力信号发送给压力信号接收器9，压力信号接收器9将信号发送给控制面板10，控制面板10进而控制警报器8发出警报以提醒工作人员。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑柱(3)、升降机构(5)、液压机构(6)和夹持机构(7)，所述底座(1)的下表面固定连接有滚轮(2)，所述底座(1)的上表面两侧固定焊接有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的内部固定设置有升降机构(5)，两个所述升降机构(5)的一侧固定连接有夹持机构(7)，两个所述夹持机构(7)之间固定夹持有热塑复合材料(12)，两个所述支撑柱(3)的上端固定连接有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)的下表面中心位置固定安装有液压机构(6)，所述支撑梁(4)的上表面两侧依次设置有微型电脑(11)和警报器(8)，且支撑梁(4)的下表面一侧设置有压力信号接收器(9)，所述底座(1)上还设置有控制面板(10)，且控制面板(10)设置在底座(1)前端面的中心位置；
所述升降机构(5)由调节手轮(501)、伸缩杆(502)、齿轮一(503)、齿轮二(504)、螺纹杆(505)和螺套(506)构成，所述支撑柱(3)的内部设置有安装槽，且调节手轮(501)设置在支撑柱(3)的外侧壁上，所述调节手轮(501)的一侧与伸缩杆(502)固定连接，所述伸缩杆(502)的一侧延伸至安装槽内，并固接有齿轮一(503)，所述齿轮一(503)的一侧齿轮啮合连接有齿轮二(504)，所述齿轮二(504)的上端固定连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)上螺纹设置有螺套(506)，所述螺套(506)的一侧与夹持机构(7)固定连接；
所述液压机构(6)由液压缸(601)、液压推杆(602)、抵压头(603)和压力传感器(604)构成，所述液压缸(601)固定安装在支撑梁(4)的下表面，且液压缸(601)的输出端与液压推杆(602)固定连接，所述抵压头(603)固定安装在液压推杆(602)的下端，且抵压头(603)的内部固定设置有压力传感器(604)；
所述夹持机构(7)由上夹块(701)、下夹块(702)、紧固螺栓(703)和防滑齿(704)构成，所述上夹块(701)与螺套(506)固定连接，所述上夹块(701)的下侧设置有下夹块(702)，所述下夹块(702)的一侧通过滑块与支撑柱(3)滑动连接，所述上夹块(701)和下夹块(702)通过紧固螺栓(703)固定连接，且上夹块(701)和下夹块(702)的夹持侧均设置有防滑齿(704)；
所述伸缩杆(502)由伸缩外杆(5021)、滑槽(5022)、滑块(5023)、伸缩内杆(5024)和弹簧(5025)构成，所述伸缩外杆(5021)的内部固定设置有滑槽(5022)，所述滑槽(5022)的两侧滑动连接有滑块(5023)，所述滑块(5023)之间固定连接有伸缩内杆(5024)，所述伸缩内杆(5024)的一端通过弹簧(5025)与伸缩外杆(5021)的顶侧壁固定连接；
所述弹簧(5025)一直处于拉伸状态，且所述调节手轮(501)的内侧固定设置有限位块，且支撑柱(3)的外壁上的相应位置对称设置有限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维热塑复合材料的拉伸强度测试装置，其特征在于：所述滚轮(2)设置有四个，且每个滚轮(2)上均设置有刹车。
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