CN112962979A - 一种免拆模预制构件装配的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种免拆模预制构件装配的施工方法，预制构件包括现浇区、多组横向钢筋和多组纵向钢筋，纵向钢筋底部和顶部分别从预制构件的混凝土中伸出；表面具有凹凸结构的内模块嵌在预制构件内形成现浇区，方法包括：调整好下层预制构件标高，起吊上层预制构件到下层预制构件上方；控制上层预制构件下落，使下层预制构件顶部纵向钢筋伸入到上层预制构件底部现浇区中，下层预制构件顶部纵向钢筋上端为第一封闭式结构，上层预制构件纵向钢筋下端为第二封闭式结构，以使第一封闭式结构和第二封闭式结构形成环锚；完成各钢筋绑扎后，支设现场浇筑模板，向上层预制构件现浇区内浇筑混凝土，使混凝土填充到现浇区内和上下层预制构件之间的空间。
Description
技术领域
本发明涉及预制构件技术领域，特别是一种免拆模预制构件装配的施工方法。
背景技术
预制构件是在工厂中通过模具预先制成的混凝土构件。用于制作这类预制构件的模具通常包括四条边模围合成的模具框架。模具框架的内侧具有空腔模具(也可以称为内模)，这些空腔模具用于构造成预制构件内部的空腔结构。
在现场施工时，预制构件上下、左右装配在一起，组成完整的楼层结构。
发明人研发过一种预制构件，以CN110965667A公开的预制墙体为例，其底部具有现浇空腔，上下层预制墙体连接时，下层预制墙体顶部的纵向钢筋伸入到上层预制墙体底部的现浇空腔中。
但是，这类预制构件在工厂中生产的过程中，需要待混凝土凝固或半凝固后，拆除模具框架，从混凝土内拆除空腔模具。如果需要再次使用空腔模具，需要对空腔模具表面残留的混凝土进行清理，再次重新投入使用。但是，拆除空腔模具和清理都需要花费很多制作时间，而且，由于空腔模具已经和凝固的混凝土结合在一起，拆除时用力不当还会造成预制构件的破坏，如产生裂纹等，影响预制构件的质量。所以采用这种预制构件进行上下层墙体的装配时，也会影响到上下层预制墙体之间的连接强度。
因鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免拆模预制构件装配的施工方法，在预制生产时可以不拆除空腔模具，而且还能提升预制构件的强度，从而提升预制构件在装配时的连接强度。
为解决上述问题，本发明实施例提供一种免拆模预制构件装配的施工方法，预制构件包括现浇区、多组横向钢筋和多组纵向钢筋，所述纵向钢筋的底部和顶部分别从预制构件的混凝土中伸出；所述内模块表面具有凹凸结构，以使得所述内模块嵌在所述预制构件内形成所述现浇区，所述施工方法包括：
调整好下层预制构件的标高后，起吊上层预制构件到下层预制构件的上方；
控制上层预制构件下落，使得下层预制构件顶部的纵向钢筋伸入到上层预制构件底部的现浇区中，其中，下层预制构件顶部的纵向钢筋上端为第一封闭式结构，上层预制构件纵向钢筋下端为第二封闭式结构，以使得第一封闭式结构和第二封闭式结构形成环锚；
完成各钢筋的绑扎后，支设用于现场浇筑的模板，向上层预制构件的现浇区内浇筑混凝土，使得混凝土填充到现浇区内和上下层预制构件之间的空间。
进一步地，所述内模块贯通所述预制构件的上下两端从而在所述预制构件内形成上下贯通的现浇区。
进一步地，所述内模块包括用于构造混凝土灌注通道的模管和/或用于构造出底部现浇空腔的模块。
进一步地，所述凹凸结构为波纹状结构。
进一步地，上层预制构件底部的纵向钢筋与下层预制构件顶部的纵向钢筋在水平方向上相互错开，且所述第一封闭式结构高于所述第二封闭式结构。
进一步地，每组纵向钢筋包括在预制构件厚度方向上间隔布置的两条纵向钢筋，两条纵向钢筋的顶部通过第一连接钢筋封闭，从而形成预制构件作为下层预制构件时的所述第一封闭式结构；两条纵向钢筋的底部通过第二连接钢筋封闭，从而形成预制构件作为上层预制构件时的所述第二封闭式结构。
进一步地，所述纵向钢筋除伸出预制构件顶端和底端之外的部分均位于预制构件的混凝土内。
进一步地，现浇区域内具有水洗粗糙面或预制粗糙面。
与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：下层预制构件的纵向钢筋伸入到上层预制构件现浇区的底部，因为现浇区内具有免拆模的空腔模块，模块模块表面具有凹凸结构，相对于平面结构增加了现浇混凝土的结合面积，所以连接强度更高。另外，预制构件在工厂生产时也不需要拆空腔模具，免去冲洗流程，提升了生产效率，而且不拆空腔模具还可以避免预制构件空腔模具在拆除过程中因为应力集中造成的混凝土破坏。除此之外，凹凸结构和混凝土结合后，还可以起到类似加强筋的作用，增加了混凝土的整体强度。再者，这种凹凸结构也可以代替预制构件中的粗糙面。
附图说明
图1为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中预制构件所采用的内模块结构示意图；
图2为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中预制构件所采用的另一种内模块结构示意图；
图3为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中预制构件所采用的另一种内模块结构示意图；
图4为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中预制构件所采用的另一种内模块结构示意图；
图5为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中预制构件所采用的另一种内模块结构示意图；
图6为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中上下层预制构件连接的主视结构示意图；
图7为图6的透视图；
图8为图7在上下层连接节点处的放大结构示意图；
图9为图6的立体结构示意图；
图10为图9在上下层连接节点处的放大结构示意图；
图11为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中上下层预制构件连接的另一种结构示意图；
图12为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中上下层预制构件连接的另一种结构示意图；
图13为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中窗下墙的一种浇筑方式的示意图；
图14为图13主视的透视结构示意图；
图15为本发明实施例提供的免拆模预制构件装配施工方法中窗下墙的另一种浇筑方式的示意图。
图中：1-混凝土主体；2-现浇区；3-横向钢筋；4-纵向钢筋；5-内模块；6-凹凸结构；7-第一封闭式结构；8-第二封闭式结构；9-下层预制构件；10-上层预制构件；11-窗口；12-窗下位置的混凝土；13-伸出部分；14-楼板；15-浇筑通道；16-扩大浇筑区域。
具体实施方式
下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本发明的范围。
本发明实施例提供一种免拆模预制构件装配的施工方法，在介绍装配的施工方法前，先对这种免拆模预制构件进行介绍。
请参考图6-12，根据本发明的实施例，预制构件包括预制而成的混凝土主体1，混凝土主体1内部构造有现浇区2，用于现场浇筑时填充现浇混凝土。在混凝土主体1内还预制了横纵交错的多组横向钢筋3和多组纵向钢筋4。
现浇区2的形式可以有很多种，本实施例中，现浇区2自上而下贯通混凝土主体1。在工厂中制造预制构件时，现浇区2可以通过在模具框架内设置的内模块5来形成。内模块5的表面具有凹凸结构6。向模具框架内浇筑混凝土后，待混凝土凝固或半凝固，就会在混凝土主体1内形成和内模块5形状对应的现浇区2。内模块5可以设置多个，相应地会在混凝土主体1内构造出多个沿着预制构件长度方向间隔排列的现浇区2。每个内模块5上可以根据长短设置一组或多组与之贴合的纵向钢筋4。
内模块5的形状可以有很多种，如截面为方形(如图1-3)、圆形(如图4)或椭圆形(如图5)等。
这些凹凸结构6的表面会和混凝土结合在一起，形成嵌合，在模具浇筑完成后直接留在预制构件的混凝土内，不需要拆除，提升了施工效率，免去了对模具的冲洗流程。除此之外，凹凸结构6和混凝土结合后，还可以起到类似加强筋的作用，增加了混凝土的整体强度。
凹凸结构6可以有很多种形式，例如可以采用波纹状的表面，或者采用其他形状的凹凸面，这些凹凸面可以由规则形状或不规则形状的凸起分布在模具主体表面形成。
根据本发明的实施例，纵向钢筋4包括多组，每组包括前后布置的两条，两条纵向钢筋4的顶端通过第一连接钢筋封闭，从而形成预制构件作为下层预制构件9时的第一封闭式结构7；两条纵向钢筋4的底部通过第二连接钢筋封闭，从而形成预制构件作为上层预制构件10时的第二封闭式结构8。第一连接钢筋和第二连接钢筋可以均为弧形钢筋，也可以为其他形状。第一封闭式结构7和第二封闭式结构8形成双环锚，具有很好的锚固强度。纵向钢筋4除伸出预制构件顶端和底端之外的部分均位于预制构件的混凝土内，顶部纵向钢筋4伸出后在混凝土主体1的厚度方向和向内收缩，在混凝土主体1的长度方向上也向内侧偏转，从而可以插入到上层预制构件10底部的现浇区2中。
进一步地，底部现浇区2域内具有水洗粗糙面或预制粗糙面。(更为具体地，可以是在上下层纵向钢筋4的搭接区域内设置水洗粗糙面或预制粗糙面)。设置粗糙面后，现浇区2域内的新旧混凝土结合强度更高。
采用上述预制构件进行上下层预制构件9装配的施工方法具体包括如下步骤：
S1：调整好下层预制构件9的标高后，起吊上层预制构件10到下层预制构件9的上方。调整标高可以采用设置在下层预制构件9顶部的调平螺栓来完成。然后使用起吊设备将上层预制构件10吊起，大致位于下层预制构件9的上方后缓缓下落。
S2：控制上层预制构件10下落，使得下层预制构件9顶部的纵向钢筋4伸入到上层预制构件10底部的现浇区2中，其中，下层预制构件9顶部的纵向钢筋4上端为第一封闭式结构7，上层预制构件10纵向钢筋4下端为第二封闭式结构8，以使得第一封闭式结构7和第二封闭式结构8形成环锚；
S3：完成各钢筋的绑扎后，支设用于现场浇筑的模板，向上层预制构件10的现浇区2内浇筑混凝土，使得混凝土填充到现浇区2内和上下层预制构件9之间的空间。待混凝土凝固或半凝固后，拆除模板从而完成上层预制构件10和下层预制构件9之间的装配式连接。
若预制构件为带窗口11的预制构件(如窗下墙)，则可以采用两种方式进行窗下墙部分的混凝土现场浇筑，一种方式为：如图13-14所示，在预制构件窗下位置的混凝土12底部向下伸出，伸出部分13与楼板14之间保留一定的间距，通过座浆或后塞浆处理。
另一种方式为：如图15所示，在预制构件窗下位置的混凝土12内构造出自窗台顶部贯通至窗台底部的浇筑通道15，浇筑通道底部还可以构造呈楔形，以形成扩大浇筑区域16，在现场浇筑时通过浇筑通道进行窗下墙的浇筑。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，预制构件包括现浇区、多组横向钢筋和多组纵向钢筋，所述纵向钢筋的底部和顶部分别从预制构件的混凝土中伸出；表面具有凹凸结构的内模块嵌在所述预制构件内形成所述现浇区，所述施工方法包括：
调整好下层预制构件的标高后，起吊上层预制构件到下层预制构件的上方；
控制上层预制构件下落，使得下层预制构件顶部的纵向钢筋伸入到上层预制构件底部的现浇区中，其中，下层预制构件顶部的纵向钢筋上端为第一封闭式结构，上层预制构件纵向钢筋下端为第二封闭式结构，以使得第一封闭式结构和第二封闭式结构形成环锚；
完成各钢筋的绑扎后，支设用于现场浇筑的模板，向上层预制构件的现浇区内浇筑混凝土，使得混凝土填充到现浇区内和上下层预制构件之间的空间。
2.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，所述内模块贯通所述预制构件的上下两端从而在所述预制构件内形成上下贯通的现浇区。
3.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，所述内模块包括用于构造混凝土灌注通道的模管和/或用于构造出底部现浇空腔的模块。
4.根据权利要求1-3任一所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，所述凹凸结构为波纹状结构。
5.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，上层预制构件底部的纵向钢筋与下层预制构件顶部的纵向钢筋在水平方向上相互错开，且所述第一封闭式结构高于所述第二封闭式结构。
6.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，每组纵向钢筋包括在预制构件厚度方向上间隔布置的两条纵向钢筋，两条纵向钢筋的顶部通过第一连接钢筋封闭，从而形成预制构件作为下层预制构件时的所述第一封闭式结构；两条纵向钢筋的底部通过第二连接钢筋封闭，从而形成预制构件作为上层预制构件时的所述第二封闭式结构。
7.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，所述纵向钢筋除伸出预制构件顶端和底端之外的部分均位于预制构件的混凝土内。
8.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，现浇区域内具有水洗粗糙面或预制粗糙面。
9.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，若所述预制构件为带窗口的预制构件，则在预制构件窗下位置的混凝土底部向下伸出，伸出部分与楼板之间保留间距，座浆或后塞浆处理。
10.根据权利要求1所述的免拆模预制构件装配的施工方法，其特征在于，若所述预制构件为带窗口的预制构件，则在预制构件窗下位置的混凝土内构造出自窗台顶部贯通至窗台底部的浇筑通道，在现场浇筑时通过所述浇筑通道进行窗下墙的浇筑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210615 |