CN112962932A - 一种涂料用滚刷机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料用滚刷机构，包括安装架，安装架的两个侧板之间转动连接有滚筒；安装架的一侧侧板转动连接有丝杆，且该侧板设有驱动丝杆旋转的驱动装置，丝杆的一端转动连接有伸入到滚筒内并与其适配的活塞；安装架的另一侧侧板转动连接有转轴，转轴轴向固定有节流器，节流器与滚筒的端部对应配合；本发明功能多样、操作便捷，滚筒内能够储存涂料，增加涂刷时间，避免频繁蘸料操作；能够从滚筒的表面均匀出料，使涂刷更加均匀；可以调整出液流量，满足不同的涂刷需求；采用伺服电机驱动丝杆，再加上调节节流大小，可以做到精确控制，提高涂刷质量。

Description

一种涂料用滚刷机构

技术领域

本发明涉及涂料滚刷技术领域，具体为一种涂料用滚刷机构。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的涂料涂刷方式大多是人工利用毛刷对涂料进行涂刷，由于毛刷的涂刷面积小，在进行大面积涂刷时，不仅工作量大，且涂刷效率低，而且滚涂工序一般是先将滚筒浸入涂料桶内浸蘸涂料，然后滚涂涂料，浸蘸一下涂料再滚涂一次，不能连续滚涂作业，工作效率低，工人劳动强度大，涂层厚度不均匀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂料用滚刷机构，可以折叠携带，功能多样、操作便捷，滚筒内能够储存涂料，增加涂刷时间，避免频繁蘸料操作；能够从滚筒的表面均匀出料，使涂刷更加均匀；可以调整出液流量，满足不同的涂刷需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料用滚刷机构，包括安装架，所述安装架的两个侧板之间转动连接有滚筒；所述安装架的一侧侧板转动连接有丝杆，且该侧板设有驱动丝杆旋转的驱动装置，丝杆的一端转动连接有伸入到滚筒内并与其适配的活塞；所述安装架的另一侧侧板转动连接有转轴，转轴轴向固定有节流器，节流器与滚筒的端部对应配合；所述滚筒与节流器对应的端面环形阵列有多个流道，每一个流道从滚筒的该端面延伸至滚筒的另一端面且未贯穿，每一个流道的轴线均与滚筒的轴线平行；所述滚筒的内壁靠近节流器的一侧设有与多个流道一一对应连通的出液槽，滚筒的外壁对应每一个流道均设有与该流道连通的多个等间隔设置的出液孔；

所述节流器包括与滚筒螺纹连接的封盖，封盖远离滚筒的端面设有圆环，圆环的端面环形阵列有与多个流道一一对应的柱塞，柱塞穿过封盖上的通孔并与流道的开口适配；所述封盖的端面对称设有两个调节结构，两个调节结构用于调节圆环与封盖的间距以实现柱塞改变出液槽的大小。

优选的，每一个所述调节结构均包括与圆环固定连接有连接座，连接座套接有调节螺栓，调节螺栓的另一端与封盖螺纹连接，调节螺栓还套接有弹簧，弹簧位于封盖和圆环之间。

优选的，所述转轴为空心轴，转轴与节流器螺纹连接，转轴远离滚筒的一端设有截止阀。

优选的，所述滚筒的外壁套接有刷套，刷套设有与出液孔相对应的小孔，小孔的直径大于出液孔的直径。

优选的，所述驱动装置为伺服电机，伺服电机通过涡轮机构驱动丝杆转动。

优选的，所述丝杆的一端设有圆台，活塞的端面轴线设有容纳圆台的圆槽，圆台通过两组呈半环形的挡片限位于圆槽内，两组挡片通过螺钉与活塞的端面连接。

优选的，所述柱塞的长度大于出液槽距流道的开口的长度。

优选的，所述安装架的两个侧板均与横板通过螺栓连接。

优选的，所述活塞适配有活塞环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本涂料用滚刷机构，首先，通过驱动装置带动丝杆旋转，丝杆顶推活塞在滚筒内移动，活塞挤压涂料使其通过出液槽进入到流道内，随后通过流道从出液孔溢出，从滚筒的表面能够均匀出料，使涂刷更加均匀，而且滚筒内能够储存涂料，增加涂刷时间，避免频繁蘸料操作，提高工作效率；其次，通过拧动调节螺栓，调节圆环与封盖的间距以实现柱塞改变出液槽的大小，可以调整出液流量，满足不同的涂刷需求，采用伺服电机驱动丝杆，再加上调节节流大小，可以做到精确控制，提高涂刷质量；最后，涂料涂刷完后，柱塞完全封堵出液槽，打开转轴上的截止阀且转轴通过软管与涂料连通，丝杆拉动活塞复位，从而实现吸料操作，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明结构爆炸示意图；

图4为本发明滚筒结构示意图；

图5为本发明刷套结构示意图；

图6为本发明丝杆、驱动装置和活塞连接示意图；

图7为本发明A处结构放大示意图；

图8为本发明节流器结构示意图；

图9为本发明节流器剖视图；

图10为本发明B处结构放大示意图。

图中：1丝杆、1.1圆台、2驱动装置、3刷套、3.1小孔、4安装架、5节流器、5.1封盖、5.2圆环、5.3柱塞、5.4调节螺栓、5.5弹簧、5.6连接座、6转轴、7活塞、7.1活塞环、8滚筒、8.1出液孔、8.2流道、8.3出液槽、9挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种涂料用滚刷机构，包括安装架4，安装架4的两个侧板之间转动连接有滚筒8；安装架4的一侧侧板转动连接有丝杆1，且该侧板设有驱动丝杆1旋转的驱动装置2，丝杆1的一端转动连接有伸入到滚筒8内并与其适配的活塞7；安装架4的另一侧侧板转动连接有转轴6，转轴6轴向固定有节流器5，节流器5与滚筒8的端部对应配合；滚筒8与节流器5对应的端面环形阵列有多个流道8.2，每一个流道8.2从滚筒8的该端面延伸至滚筒8的另一端面且未贯穿，每一个流道8.2的轴线均与滚筒8的轴线平行；滚筒8的内壁靠近节流器5的一侧设有与多个流道8.2一一对应连通的出液槽8.3，滚筒8的外壁对应每一个流道8.2均设有与该流道8.2连通的多个等间隔设置的出液孔8.1；

通过驱动装置2带动丝杆1旋转，丝杆1顶推活塞7在滚筒8内移动，活塞7挤压涂料，使其通过多个出液槽8.3对应进入到多个流道8.2内，随后通过每一个流道8.2，并从每一个流道8.2对应的多个等间隔设置的出液孔8.1流出，从滚筒8的表面环形均匀出料，使涂刷更加均匀，而且滚筒8内能够储存涂料，增加涂刷时间，避免频繁蘸料操作，提高工作效率；

具体的，节流器5包括与滚筒8螺纹连接的封盖5.1，封盖5.1远离滚筒8的端面设有圆环5.2，圆环5.2的端面环形阵列有与多个流道8.2一一对应的柱塞5.3，柱塞5.3穿过封盖5.1上的通孔并与流道8.2的开口适配；封盖5.1的端面对称设有两个调节结构，两个调节结构用于调节圆环5.2与封盖5.1的间距以实现柱塞5.3改变出液槽8.3的大小，柱塞5.3进入到出液槽8.3内并通过柱塞5.3伸入的长度调整出液槽8.3出液的大小；

通过调节结构调节圆环5.2与封盖5.1的间距以实现柱塞5.3改变出液槽8.3的大小，使柱塞5.3封堵出液槽8.3一部分，根据实际使用情况进行调整，能够调整出液流量，满足不同的涂刷需求，

需要说明的是，每一个调节结构均包括与圆环5.2固定连接有连接座5.6，连接座5.6套接有调节螺栓5.4，调节螺栓5.4的另一端与封盖5.1螺纹连接，调节螺栓5.4还套接有弹簧5.5，弹簧5.5位于封盖5.1和圆环5.2之间；通过拧动调节螺栓5.4，调节螺栓5.4带动圆环5.2向封盖5.1移动，从而使柱塞5.3进入出液槽8.3内，为了避免圆环5.2窜动，采用弹簧5.5进行稳定；

另外，转轴6为空心轴，转轴6与节流器5螺纹连接，转轴6远离滚筒8的一端设有截止阀；空心轴通过软管可以与外部涂料连通，丝杆1拉动活塞7复位时，产生负压，从而实现吸料操作，简单快捷；

为了使用方便，滚筒8的外壁套接有刷套3，刷套3设有与出液孔8.1相对应的小孔3.1，小孔3.1的直径大于出液孔8.1的直径，刷套3可以更换，可以采用羊毛刷套或塑料尼龙刷套，套装时小孔3.1正对出液孔8.1，方便顺利出料；

具体的，驱动装置2为伺服电机，伺服电机通过涡轮机构驱动丝杆1转动，为现有技术此处不再赘述，伺服电机驱动丝杆1旋转进给，可以精确控制进给速度，控制挤压速度，从而控制出液流速；

另外，丝杆1的一端设有圆台1.1，活塞7的端面轴线设有容纳圆台1.1的圆槽，圆台1.1通过两组呈半环形的挡片9限位于圆槽内，两组挡片9通过螺钉与活塞7的端面连接，两组挡片9将圆台1.1限位在圆槽内旋转，丝杆1旋转进给时通过圆台1.1顶推活塞7移动；

为了确保柱塞5.3能够完全封堵出液槽8.3，柱塞5.3的长度大于出液槽8.3距流道8.2的开口的长度；

为了方便拆卸，安装架4的两个侧板均与横板通过螺栓连接；活塞7适配有活塞环7.1；

本发明可安装在行走机构上，可以自动行走晚上涂刷作业，应用于多种场合。

工作原理：在使用时，驱动装置2带动丝杆1旋转，丝杆1顶推活塞7在滚筒8内移动，活塞7挤压涂料使其通过出液槽8.3进入到流道8.2内，随后通过流道8.2从出液孔8.1溢出，从滚筒8的表面均匀出料，使涂刷更加均匀；在使用过程中，通过拧动调节螺栓5.4，调节螺栓5.4带动圆环5.2向封盖5.1移动，从而使柱塞5.3进入出液槽8.3内，柱塞5.3改变出液槽8.3的大小，可以调整出液流量；最后，涂料涂刷完后，柱塞5.3完全封堵出液槽8.3，打开转轴6上的截止阀，通过软管与涂料连通，驱动装置2带动丝杆1旋转并拉动活塞7复位，从而实现吸料操作，进行下一次涂刷作业。

本发明未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种涂料用滚刷机构，包括安装架(4)，其特征在于：所述安装架(4)的两个侧板之间转动连接有滚筒(8)；所述安装架(4)的一侧侧板转动连接有丝杆(1)，且该侧板设有驱动丝杆(1)旋转的驱动装置(2)，丝杆(1)的一端转动连接有伸入到滚筒(8)内并与其适配的活塞(7)；所述安装架(4)的另一侧侧板转动连接有转轴(6)，转轴(6)轴向固定有节流器(5)，节流器(5)与滚筒(8)的端部对应配合；所述滚筒(8)与节流器(5)对应的端面环形阵列有多个流道(8.2)，每一个流道(8.2)从滚筒(8)的该端面延伸至滚筒(8)的另一端面且未贯穿，每一个流道(8.2)的轴线均与滚筒(8)的轴线平行；所述滚筒(8)的内壁靠近节流器(5)的一侧设有与多个流道(8.2)一一对应连通的出液槽(8.3)，滚筒(8)的外壁对应每一个流道(8.2)均设有与该流道(8.2)连通的多个等间隔设置的出液孔(8.1)；

所述节流器(5)包括与滚筒(8)螺纹连接的封盖(5.1)，封盖(5.1)远离滚筒(8)的端面设有圆环(5.2)，圆环(5.2)的端面环形阵列有与多个流道(8.2)一一对应的柱塞(5.3)，柱塞(5.3)穿过封盖(5.1)上的通孔并与流道(8.2)的开口适配；所述封盖(5.1)的端面对称设有两个调节结构，两个调节结构用于调节圆环(5.2)与封盖(5.1)的间距以实现柱塞(5.3)改变出液槽(8.3)的大小。

2.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：每一个所述调节结构均包括与圆环(5.2)固定连接有连接座(5.6)，连接座(5.6)套接有调节螺栓(5.4)，调节螺栓(5.4)的另一端与封盖(5.1)螺纹连接，调节螺栓(5.4)还套接有弹簧(5.5)，弹簧(5.5)位于封盖(5.1)和圆环(5.2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：所述转轴(6)为空心轴，转轴(6)与节流器(5)螺纹连接，转轴(6)远离滚筒(8)的一端设有截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：所述滚筒(8)的外壁套接有刷套(3)，刷套(3)设有与出液孔(8.1)相对应的小孔(3.1)，小孔(3.1)的直径大于出液孔(8.1)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：所述驱动装置(2)为伺服电机，伺服电机通过涡轮机构驱动丝杆(1)转动。

6.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：所述丝杆(1)的一端设有圆台(1.1)，活塞(7)的端面轴线设有容纳圆台(1.1)的圆槽，圆台(1.1)通过两组呈半环形的挡片(9)限位于圆槽内，两组挡片(9)通过螺钉与活塞(7)的端面连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：所述柱塞(5.3)的长度大于出液槽(8.3)距流道(8.2)的开口的长度。

8.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：所述安装架(4)的两个侧板均与横板通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种涂料用滚刷机构，其特征在于：所述活塞(7)适配有活塞环(7.1)。

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