CN112961537A - 一种玻璃用的疏水型uv-led油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种玻璃用的疏水型UV‑LED油墨，由有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯25‑30份、聚氨酯丙烯酸酯18‑23份、n‑乙烯基己内酰胺反应性稀释剂35‑40份、光引发剂7‑10份、液体聚丁二烯2‑5份、填料3‑6份和助剂1‑3份组成，n‑乙烯基己内酰胺作为活性剂，液体聚丁二烯作为改性剂，各组分混合制备得到疏水性强和附着力好的UV‑LED油墨，涂敷于玻璃基材表面具有很好的保护作用，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于UV-LED油墨技术领域，具体涉及一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高以及审美意识的加强，对玻璃外观的要求越来越高，玻璃UV油墨便应运而生。现有技术中用于玻璃的UV-LED油墨涂覆于玻璃表面的疏水性和附着力较差，限制了其在玻璃油墨行业的应用。故亟需研究发明新产品来解决UV-LED油墨应用在玻璃上存在疏水性一般、附着力差、耐候性不高等的问题。
发明内容
本发明为了解决现有UV-LED油墨应用在玻璃材料上时疏水性一般、附着力差、耐候性不高的技术问题，提供一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨。
本发明的另一个目的是提供一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨的制备方法。
一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨，由以下组分组成：
本申请提供一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨，由有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯25-30份、聚氨酯丙烯酸酯18-23份、n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂35-40份、光引发剂7-10份、液体聚丁二烯2-5份、填料3-6份和助剂1-3份组成，n-乙烯基己内酰胺作为活性剂，液体聚丁二烯作为改性剂，各组分混合制备得到疏水性强和附着力好的UV-LED油墨，同时具备优秀的耐化学性能，应用在玻璃油墨上具有很好的应用前景。
优选的，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯粘度为20000-25000cps，酸值≤2.0mgKOH/g。所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯优选为广东博兴公司型号为B-868的产品，或者为瀚东公司型号为A9010的硅改性聚氨酯丙烯酸酯，具有极佳的斥水斥油特性，分子主链骨架由碳原子构成，赋予其具有良好的耐水性和化学稳定性。
优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯粘度为15000-35000mPaS，酸值≤0.5mgKOH/g。优选所述聚氨酯丙烯酸酯为精德化学公司型号为KDR8201的2官能团聚氨酯丙烯酸酯，具有高折射率、高反应活性、韧性、耐水、耐热性佳的特点，用于光学材料上具有很好的应用前景。
优选的，所述n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂为1-乙烯基六氢-2H-氮杂-2-酮。所述n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂化学名称为1-乙烯基六氢-2H-氮杂-2-酮，型号为OmnimerVCL，CAS号：2235-00-9，分子量：139.2，作为油墨组分中的活性稀释剂，其具有优异的疏水特性，低收缩率，并改善膜层附着力。
优选的，所述光引发剂为2-异丙基硫杂蒽酮、4,4'-双(二乙基氨基)二苯甲酮、2-(4-甲基苄基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮中的一种或多种。
优选的，所述液体聚丁二烯粘度的黏度为5000-10000cps，平均分子量5000-8000。液体聚丁二烯分子主链骨架由碳原子构成，因此具有良好的耐水性和化学稳定性，添加至油墨中能对主材进行改进，提高耐化学性。所述液体聚丁二烯优选为日本曹达公司型号为NISSO-PB BI-1000的环氧化聚丁二烯，在组分中作为树脂改性剂，通过1,2-聚丁二烯的乙烯基氧化引入环氧基而形成的，它对丙烯酸酯有很高的亲和力，利用其高的固化活性对油墨组分中的预聚物进行改性，表现出良好的耐化学性、耐沾污和耐水性能。
优选的，所述填料为气相二氧化硅。优选德固赛公司生产的M-5(气相二氧化硅)。
优选的，所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和流平剂，消泡剂、润湿分散剂和流平剂的重量比为1：0.5-1：0.5-1。
一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯在50～60℃中进行混合搅拌，搅拌速度800～1000r/min，搅拌时间20～30分钟；
(2)继续加入n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂、光引发剂、液体聚丁二烯，搅拌速度1000～1200r/min，搅拌时间30～60分钟；
(3)再加入填料、助剂，以搅拌速度800～1000r/min速度，搅拌时间60～100分钟；
(4)在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨细度5微米以下，即得。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本申请提供一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨，由有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯25-30份、聚氨酯丙烯酸酯18-23份、n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂35-40份、光引发剂7-10份、液体聚丁二烯2-5份、填料3-6份和助剂1-3份组成，n-乙烯基己内酰胺作为活性剂，液体聚丁二烯作为改性剂，各组分混合制备得到疏水性强和附着力好的UV-LED油墨，应用在玻璃油墨上具有很好的应用前景。
本申请提供一种玻璃用的UV-LED油墨的制备方法，加工简单，成本较低，对现UV-LED油墨进行性能升级，解决现有玻璃油墨疏水性一般、附着力差的问题，涂覆于玻璃材质的表面，附着力好并且具有疏水效果，涂覆于玻璃表面具有很好的保护作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例1-3和对比例说明本发明的具体技术方案：
实施例1：
一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1重量比称取各组分，将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯在55℃中进行混合搅拌，搅拌速度1000r/min，搅拌时间25分钟；
(2)继续加入n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂、光引发剂、液体聚丁二烯，搅拌速度1000r/min，搅拌时间60分钟；
(3)再加入填料、助剂，以搅拌速度800r/min速度，搅拌时间60分钟；
(4)在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨细度5微米以下，即得。
实施例2：
一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1重量比称取各组分，将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯在50℃中进行混合搅拌，搅拌速度800r/min，搅拌时间20分钟；
(2)继续加入n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂、光引发剂、液体聚丁二烯，搅拌速度1100r/min，搅拌时间30分钟；
(3)再加入填料、助剂，以搅拌速度900r/min速度，搅拌时间80分钟；
(4)在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨细度5微米以下，即得。
实施例3：
一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1重量比称取各组分，将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯在60℃中进行混合搅拌，搅拌速度900r/min，搅拌时间30分钟；
(2)继续加入n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂、光引发剂、液体聚丁二烯，搅拌速度1200r/min，搅拌时间50分钟；
(3)再加入填料、助剂，以搅拌速度1000r/min速度，搅拌时间100分钟；
(4)在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨细度5微米以下，即得。
表1：实施例1～3的玻璃用的UV-LED油墨的重量配比
将实施例1-3所制得的UV-LED油墨和对比例(市售UV玻璃油墨)进行性能对比测试，测试项目和测试结果如表2所示：
表2：测试结果
由表2测试数据可知，本申请所制备的UV-LED油墨接触角为109.1°-113.5°，并且具有很好附着力以及优秀的耐候性，涂覆于玻璃表面具有很好的保护作用。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于：所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯粘度为20000-25000cps，酸值≤2.0mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于：所述n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂为1-乙烯基六氢-2H-氮杂-2-酮。
4.根据权利要求1所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯粘度为15000-35000mPaS，酸值≤0.5mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于：所述光引发剂为2-异丙基硫杂蒽酮、4,4'-双(二乙基氨基)二苯甲酮、2-(4-甲基苄基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于：所述液体聚丁二烯粘度的黏度为5000-10000cps，平均分子量5000-8000。
7.根据权利要求1所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于：所述填料为气相二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨，其特征在于：所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和流平剂。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的玻璃用的疏水型UV-LED油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯在50～60℃中进行混合搅拌，搅拌速度800～1000r/min，搅拌时间20～30分钟；
(2)继续加入n-乙烯基己内酰胺反应性稀释剂、光引发剂、液体聚丁二烯，搅拌速度1000～1200r/min，搅拌时间30～60分钟；
(3)再加入填料、助剂，以搅拌速度800～1000r/min速度，搅拌时间60～100分钟；
(4)在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨细度5微米以下，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |
|
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