CN112960891B - 一种多功能搅拌型污泥低温干化装置 - Google Patents

一种多功能搅拌型污泥低温干化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112960891B
CN112960891B CN202110181802.7A CN202110181802A CN112960891B CN 112960891 B CN112960891 B CN 112960891B CN 202110181802 A CN202110181802 A CN 202110181802A CN 112960891 B CN112960891 B CN 112960891B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
fixedly connected
tank body
grooves
holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110181802.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112960891A (zh
Inventor
陈柏校
李林
彭贤辉
洪根惠
赵江舟
朱凯琳
金喆浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Guotai Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Guotai Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Guotai Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Guotai Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN202110181802.7A priority Critical patent/CN112960891B/zh
Publication of CN112960891A publication Critical patent/CN112960891A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112960891B publication Critical patent/CN112960891B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于环保设备技术领域，具体的说是一种多功能搅拌型污泥低温干化装置；包括罐体、电机和成型管；所述罐体的侧面固连有螺旋输送机；所述罐体的顶部固连有电机；所述罐体的内部转动连接有转动柱；所述转动柱的表面固连有搅拌叶；所述搅拌叶表面开设有热气孔；所述罐体的侧面固连有成型管；通过本发明有效的实现了污泥搅拌低温干化，相对于污泥直接成型并进行导气干燥，先进行搅拌干化，可以使得污泥中的水分进一步降低，成型后的污泥块不容易变形，同时对污泥块进行空心和表面开孔，污泥块在进行气流干燥时，其表面与空气的接触面积更高，干化效率可以得到大幅提升，同时通过搅拌低温干化的污泥成型后不易碎裂，强度更高。

Description

一种多功能搅拌型污泥低温干化装置
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，具体的说是一种多功能搅拌型污泥低温干化装置。
背景技术
我国城市污水处理厂产生的污泥因含水率高、粘性大、含有细菌、病原体等而难以进行资源化利用，对其进行适当的干化处理之后再用于堆肥或者焚烧等后续处理，可实现污泥减量化，节省污泥处置费用及运输成本，污泥低温干化作为处理污泥的重要技术。
根据CN106630539B一种污泥低温干化装置，本发明具有能耗低、效果好、安全可靠、无二次污染、适用范围广、使用寿命长的优势。
但是现有技术中，污泥低温干化装置，首先需要将污泥加入到螺旋输送机的内部，通过螺栓输送机进行挤压，使得污泥中的水分可以快速的挤出，同时将初步脱水的污泥成型挤出，然后将成型后的污泥块导入到输送带的表面，通过输送带底部的鼓风设备，不断的鼓入热空气，对污泥块进行快速的干燥，但是由于污泥块体积有限，无法做到体积过小，这样会影响污泥块的成型和导出效率，但是污泥块的体积较大时，不利于快速干燥，这样就造成污泥低温干化效率较低，污泥块的内部容易夹湿等问题。
鉴于此，本发明提供是一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术中，污泥低温干化装置，首先需要将污泥加入到螺旋输送机的内部，通过螺栓输送机进行挤压，使得污泥中的水分可以快速的挤出，同时将初步脱水的污泥成型挤出，然后将成型后的污泥块导入到输送带的表面，通过输送带底部的鼓风设备，不断的鼓入热空气，对污泥块进行快速的干燥，但是由于污泥块体积有限，无法做到体积过小，这样会影响污泥块的成型和导出效率，但是污泥块的体积较大时，不利于快速干燥，这样就造成污泥低温干化效率较低，污泥块的内部容易夹湿等问题，本发明提出的一种多功能搅拌型污泥低温干化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，包括罐体、电机和成型管；所述罐体的侧面靠近罐体的顶部位置固连有螺旋输送机；所述罐体的顶部固连有电机；所述罐体的内部转动连接有转动柱；所述转动柱的表面固连有均匀布置的搅拌叶；所述搅拌叶表面均开设有均匀布置的热气孔；所述罐体的内部于转动柱的底部位置固连有漏板；所述罐体内表面的顶部位置开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有压板；所述压板与罐体之间固连有伸缩杆；所述罐体内表面的底部位置固连有斜块；所述罐体的侧面于斜块的底部位置开设有出孔；所述出孔的内部固连有成型管；所述成型管的中部固连有芯柱；所述成型管的内部侧面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑塞；所述滑塞相对于芯柱的一侧侧面均固连有均匀布置的顶杆；工作时，污泥低温干化作为处理污泥的重要技术，在污泥处理中较为常见，现有技术中，污泥低温干化装置，首先需要将污泥加入到螺旋输送机的内部，通过螺栓输送机进行挤压，使得污泥中的水分可以快速的挤出，同时将初步脱水的污泥成型挤出，然后将成型后的污泥块导入到输送带的表面，通过输送带底部的鼓风设备，不断的鼓入热空气，对污泥块进行快速的干燥，但是由于污泥块体积有限，无法做到体积过小，这样会影响污泥块的成型和导出效率，但是污泥块的体积较大时，不利于快速干燥，这样就造成污泥低温干化效率较低，污泥块的内部容易夹湿等问题，通过本发明的一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，当需要对污泥进行低温干化时，首先将污泥加入到螺旋输送机的内部，通过螺旋输送机将初步干燥的污泥直接导入到罐体的内部，然后启动电机，电机转动会带动转动柱转动，转动柱会带动其表面均匀布置的搅拌叶转动，通过搅拌叶转动以及搅拌叶表面的热气孔不断的导出热气，实现了对污泥的快速干燥，当污泥内部的含水量低于设定值时，伸缩杆会带动压板导出导槽；压板会挤压污泥，使得污泥穿过漏板，进而导入到成型管的内部，通过成型管的内部设置芯柱，使得得到的污泥块均为空心状，同时通过向滑槽的内部均导入气压，使得滑塞滑动，滑塞会带动其表面的顶杆移动，实现对污泥块的表面的开孔，这样得到的污泥块导入到输送带上干燥时，污泥块的内部不会出现夹湿，同时干燥效率可以大幅提高，通过本发明有效的实现了污泥搅拌低温干化，相对于污泥直接成型并进行导气干燥，先进行搅拌干化，可以使得污泥中的水分进一步降低，成型后的污泥块不容易变形，同时对污泥块进行空心和表面开孔，污泥块在进行气流干燥时，其表面与空气的接触面积更高，干化效率可以得到大幅提升，同时通过搅拌低温干化的污泥成型后不易碎裂，强度更高。
优选的，所述转动叶的表面均开设有均匀布置的连槽，且热气孔均与连槽之间相互连通；所述热气孔的内部均固连有导管；所述导管的表面均开设有均匀布置的出气孔；所述出气孔的内部均固连有导气塞膜；所述导管与搅拌叶之间共同开设有均匀布置的顶槽；所述顶槽的内部均滑动连接有压杆；所述压杆的内部均开设有导气腔；所述导气腔的内部均固连有均匀布置的加热块；所述压杆的表面均开设有均匀布置的喷孔；工作时，通过设置压杆，当搅拌叶转动时，罐体内部的污泥会不断的压入到连槽的内部，进而污泥会进入到导管的内部，通过向顶槽的内部导入气体，进而顶槽内部的压杆导出，通过压杆可以对导入到导管内部的污泥进行插孔，同时通过压杆表面的喷孔均匀的喷出热气体，热气体导入到污泥内部后，夹湿的气体会通过出气孔导出。
优选的，所述顶槽的槽口位置开设有安装槽；所述安装槽的内部均转动连接有均匀布置的百叶；所述百叶与安装槽的槽底之间均固连有第一弹簧；工作时，通过在顶槽的口部设置均匀布置的百叶，当压杆导出时，百叶之间会转动打开，当压杆内收入对应顶槽的内部后，百叶会由于第一弹簧的弹力作用自动内收，通过百叶之间的配合，实现了对顶槽的自动关闭。
优选的，所述导管的内表面靠近出气孔位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有移动块；所述移动块与对应移动槽的侧面之间均固连有第二弹簧；工作时，通过设置移动块，当导管的内部不断的经过污泥时，污泥会挤压移动块，使得移动块滑离对应出气孔，此时出气孔自动打开，当导管的内部没有污泥通过时，在第二弹簧的拉力作用下，会自动滑入到顶槽位置，实现对顶槽口部污泥的自动清理。
优选的，所述顶杆于喷孔位置均连有凸块；所述凸块的内部开设有通孔；所述通孔的内部均固连有单向阀；所述凸块的表面开设有均匀布置的分孔；工作时，通过在顶杆的表面设置均匀布置凸块，当顶杆的内部导入热气时，顶杆内部的压力增大，进而凸块导出顶杆，实现对污泥内部的顶压，便于热气通过凸块导入到污泥的内部，同时使得污泥的内部形成更多的通道，提高污泥的干化效率。
优选的，所述凸块与顶杆之间均螺纹连接；所述分孔的口部位置均固连有弹性膜；所述弹性膜的中部位置开设有小孔；工作时，通过将凸块与顶杆之间螺纹连接，当凸块导出和内收入顶杆时，凸块会同时转动，通过凸块的转动有利于凸块在污泥的内部打孔，同时通过在的凸块表面的分孔口部位置均设置弹性膜，当导出热气时，弹性膜在气压的作用下自动鼓起，同时当气压减弱后，弹性膜自动内缩，进一步提高了污泥内部的承载空间，便于气体导入污泥的内部。
优选的，所述连槽的口部位置均铰接有调节板，每个连槽的口部分布有两个调节板，且调节板之间对称设置；工作时，通过设置调节板，通过调节板转动实现对连槽口部的自动开合，同时通过调节板的角度调节，实现了连槽开口大小的自动调节，进而可以调节导入导管的污泥量，实现对导管内部污泥压力的调节，避免导管内部污泥压力过大，不利于压杆正常的定压。
优选的，两个相对应的所述调节板相对一侧侧面均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所述压块与对应压槽的槽底之间均固连有第三弹簧；所述调节板的侧面均开设有均匀布置的气压孔，且气压孔均与压槽之间相互连通；工作时，通过在调节板的表面均滑动连接压块，当调节板转动关闭时，首先对应压块会挤压在一起，压块同时会压缩第三弹簧，使得对应压槽内部的气体会通过气压孔导出，实现对单侧封闭导管的内部导气，促进导管内部污泥的完全排出，避免污泥堵塞导管，污泥在导管的内部完全干燥后，不易清理问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，通过设置罐体、电机和成型管，通过电机带动转动柱以及其表面的搅拌叶转动，搅拌叶可以导出热气，并且成型管可以制得空心污泥块，有效的实现了污泥搅拌低温干化，相对于污泥直接成型并进行导气干燥，先进行搅拌干化，可以使得污泥中的水分进一步降低，成型后的污泥块不容易变形，同时对污泥块进行空心和表面开孔，污泥块在进行气流干燥时，其表面与空气的接触面积更高，干化效率可以得到大幅提升，同时通过搅拌低温干化的污泥成型后不易碎裂，强度更高。
2.本发明所述的一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，通过设置压杆和凸块，当搅拌叶转动时，罐体内部的污泥会不断的压入到连槽的内部，进而污泥会进入到导管的内部，通过向顶槽的内部导入气体，进而顶槽内部的压杆导出，通过压杆可以对导入到导管内部的污泥进行插孔，同时通过压杆表面的喷孔均匀的喷出热气体，热气体导入到污泥内部后，夹湿的气体会通过出气孔导出，同时当顶杆的内部导入热气时，顶杆内部的压力增大，进而凸块导出顶杆，实现对污泥内部的顶压，便于热气通过凸块导入到污泥的内部，同时使得污泥的内部形成更多的通道，提高污泥的干化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A的截面视图；
图4是本发明的搅拌叶的局部剖视图；
图5是图4中B-B的截面视图；
图6是图3中C处的局部放大视图；
图7是图4中D处的局部放大视图；
图8是图7中E处的局部放大视图；
图中：罐体1、电机2、成型管3、螺旋输送机4、转动柱5、搅拌叶6、漏板7、压板8、伸缩杆9、斜块10、芯柱11、滑塞12、顶杆13、导管14、导气塞膜15、压杆16、加热块17、百叶18、第一弹簧19、移动块20、第二弹簧21、凸块22、单向阀23、弹性膜24、调节板25、压块26、第三弹簧27、气压孔28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，包括罐体1、电机2和成型管3；所述罐体1的侧面靠近罐体1的顶部位置固连有螺旋输送机4；所述罐体1的顶部固连有电机2；所述罐体1的内部转动连接有转动柱5；所述转动柱5的表面固连有均匀布置的搅拌叶6；所述搅拌叶6表面均开设有均匀布置的热气孔；所述罐体1的内部于转动柱5的底部位置固连有漏板7；所述罐体1内表面的顶部位置开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有压板8；所述压板8与罐体1之间固连有伸缩杆9；所述罐体1内表面的底部位置固连有斜块10；所述罐体1的侧面于斜块10的底部位置开设有出孔；所述出孔的内部固连有成型管3；所述成型管3的中部固连有芯柱11；所述成型管3的内部侧面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑塞12；所述滑塞12相对于芯柱11的一侧侧面均固连有均匀布置的顶杆13；工作时，污泥低温干化作为处理污泥的重要技术，在污泥处理中较为常见，现有技术中，污泥低温干化装置，首先需要将污泥加入到螺旋输送机4的内部，通过螺栓输送机进行挤压，使得污泥中的水分可以快速的挤出，同时将初步脱水的污泥成型挤出，然后将成型后的污泥块导入到输送带的表面，通过输送带底部的鼓风设备，不断的鼓入热空气，对污泥块进行快速的干燥，但是由于污泥块体积有限，无法做到体积过小，这样会影响污泥块的成型和导出效率，但是污泥块的体积较大时，不利于快速干燥，这样就造成污泥低温干化效率较低，污泥块的内部容易夹湿等问题，通过本发明的一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，当需要对污泥进行低温干化时，首先将污泥加入到螺旋输送机4的内部，通过螺旋输送机4将初步干燥的污泥直接导入到罐体1的内部，然后启动电机2，电机2转动会带动转动柱5转动，转动柱5会带动其表面均匀布置的搅拌叶6转动，通过搅拌叶6转动以及搅拌叶6表面的热气孔不断的导出热气，实现了对污泥的快速干燥，当污泥内部的含水量低于设定值时，伸缩杆9会带动压板8导出导槽；压板8会挤压污泥，使得污泥穿过漏板7，进而导入到成型管3的内部，通过成型管3的内部设置芯柱11，使得得到的污泥块均为空心状，同时通过向滑槽的内部均导入气压，使得滑塞12滑动，滑塞12会带动其表面的顶杆13移动，实现对污泥块的表面的开孔，这样得到的污泥块导入到输送带上干燥时，污泥块的内部不会出现夹湿，同时干燥效率可以大幅提高，通过本发明有效的实现了污泥搅拌低温干化，相对于污泥直接成型并进行导气干燥，先进行搅拌干化，可以使得污泥中的水分进一步降低，成型后的污泥块不容易变形，同时对污泥块进行空心和表面开孔，污泥块在进行气流干燥时，其表面与空气的接触面积更高，干化效率可以得到大幅提升，同时通过搅拌低温干化的污泥成型后不易碎裂，强度更高。
作为本发明的一种实施方式，所述转动叶的表面均开设有均匀布置的连槽，且热气孔均与连槽之间相互连通；所述热气孔的内部均固连有导管14；所述导管14的表面均开设有均匀布置的出气孔；所述出气孔的内部均固连有导气塞膜15；所述导管14与搅拌叶6之间共同开设有均匀布置的顶槽；所述顶槽的内部均滑动连接有压杆16；所述压杆16的内部均开设有导气腔；所述导气腔的内部均固连有均匀布置的加热块17；所述压杆16的表面均开设有均匀布置的喷孔；工作时，通过设置压杆16，当搅拌叶6转动时，罐体1内部的污泥会不断的压入到连槽的内部，进而污泥会进入到导管14的内部，通过向顶槽的内部导入气体，进而顶槽内部的压杆16导出，通过压杆16可以对导入到导管14内部的污泥进行插孔，同时通过压杆16表面的喷孔均匀的喷出热气体，热气体导入到污泥内部后，夹湿的气体会通过出气孔导出。
作为本发明的一种实施方式，所述顶槽的槽口位置开设有安装槽；所述安装槽的内部均转动连接有均匀布置的百叶18；所述百叶18与安装槽的槽底之间均固连有第一弹簧19；工作时，通过在顶槽的口部设置均匀布置的百叶18，当压杆16导出时，百叶18之间会转动打开，当压杆16内收入对应顶槽的内部后，百叶18会由于第一弹簧19的弹力作用自动内收，通过百叶18之间的配合，实现了对顶槽的自动关闭。
作为本发明的一种实施方式，所述导管14的内表面靠近出气孔位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有移动块20；所述移动块20与对应移动槽的侧面之间均固连有第二弹簧21；工作时，通过设置移动块20，当导管14的内部不断的经过污泥时，污泥会挤压移动块20，使得移动块20滑离对应出气孔，此时出气孔自动打开，当导管14的内部没有污泥通过时，在第二弹簧21的拉力作用下，会自动滑入到顶槽位置，实现对顶槽口部污泥的自动清理。
作为本发明的一种实施方式，所述顶杆13于喷孔位置均连有凸块22；所述凸块22的内部开设有通孔；所述通孔的内部均固连有单向阀23；所述凸块22的表面开设有均匀布置的分孔；工作时，通过在顶杆13的表面设置均匀布置凸块22，当顶杆13的内部导入热气时，顶杆13内部的压力增大，进而凸块22导出顶杆13，实现对污泥内部的顶压，便于热气通过凸块22导入到污泥的内部，同时使得污泥的内部形成更多的通道，提高污泥的干化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述凸块22与顶杆13之间均螺纹连接；所述分孔的口部位置均固连有弹性膜24；所述弹性膜24的中部位置开设有小孔；工作时，通过将凸块22与顶杆13之间螺纹连接，当凸块22导出和内收入顶杆13时，凸块22会同时转动，通过凸块22的转动有利于凸块22在污泥的内部打孔，同时通过在的凸块22表面的分孔口部位置均设置弹性膜24，当导出热气时，弹性膜24在气压的作用下自动鼓起，同时当气压减弱后，弹性膜24自动内缩，进一步提高了污泥内部的承载空间，便于气体导入污泥的内部。
作为本发明的一种实施方式，所述连槽的口部位置均铰接有调节板25，每个连槽的口部分布有两个调节板25，且调节板25之间对称设置；工作时，通过设置调节板25，通过调节板25转动实现对连槽口部的自动开合，同时通过调节板25的角度调节，实现了连槽开口大小的自动调节，进而可以调节导入导管14的污泥量，实现对导管14内部污泥压力的调节，避免导管14内部污泥压力过大，不利于压杆16正常的定压。
作为本发明的一种实施方式，两个相对应的所述调节板25相对一侧侧面均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块26；所述压块26与对应压槽的槽底之间均固连有第三弹簧27；所述调节板25的侧面均开设有均匀布置的气压孔28，且气压孔28均与压槽之间相互连通；工作时，通过在调节板25的表面均滑动连接压块26，当调节板25转动关闭时，首先对应压块26会挤压在一起，压块26同时会压缩第三弹簧27，使得对应压槽内部的气体会通过气压孔28导出，实现对单侧封闭导管14的内部导气，促进导管14内部污泥的完全排出，避免污泥堵塞导管14，污泥在导管14的内部完全干燥后，不易清理问题。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对污泥进行低温干化时，首先将污泥加入到螺旋输送机4的内部，通过螺旋输送机4将初步干燥的污泥直接导入到罐体1的内部，然后启动电机2，电机2转动会带动转动柱5转动，转动柱5会带动其表面均匀布置的搅拌叶6转动，通过搅拌叶6转动以及搅拌叶6表面的热气孔不断的导出热气，实现了对污泥的快速干燥，当污泥内部的含水量低于设定值时，伸缩杆9会带动压板8导出导槽；压板8会挤压污泥，使得污泥穿过漏板7，进而导入到成型管3的内部，通过成型管3的内部设置芯柱11，使得得到的污泥块均为空心状，同时通过向滑槽的内部均导入气压，使得滑塞12滑动，滑塞12会带动其表面的顶杆13移动，实现对污泥块的表面的开孔，这样得到的污泥块导入到输送带上干燥时，污泥块的内部不会出现夹湿，同时干燥效率可以大幅提高；通过设置压杆16，当搅拌叶6转动时，罐体1内部的污泥会不断的压入到连槽的内部，进而污泥会进入到导管14的内部，通过向顶槽的内部导入气体，进而顶槽内部的压杆16导出，通过压杆16可以对导入到导管14内部的污泥进行插孔，同时通过压杆16表面的喷孔均匀的喷出热气体，热气体导入到污泥内部后，夹湿的气体会通过出气孔导出；通过在顶槽的口部设置均匀布置的百叶18，当压杆16导出时，百叶18之间会转动打开，当压杆16内收入对应顶槽的内部后，百叶18会由于第一弹簧19的弹力作用自动内收，通过百叶18之间的配合，实现了对顶槽的自动关闭；通过设置移动块20，当导管14的内部不断的经过污泥时，污泥会挤压移动块20，使得移动块20滑离对应出气孔，此时出气孔自动打开，当导管14的内部没有污泥通过时，在第二弹簧21的拉力作用下，会自动滑入到顶槽位置，实现对顶槽口部污泥的自动清理；通过在顶杆13的表面设置均匀布置凸块22，当顶杆13的内部导入热气时，顶杆13内部的压力增大，进而凸块22导出顶杆13，实现对污泥内部的顶压，便于热气通过凸块22导入到污泥的内部，同时使得污泥的内部形成更多的通道，提高污泥的干化效率；通过将凸块22与顶杆13之间螺纹连接，当凸块22导出和内收入顶杆13时，凸块22会同时转动，通过凸块22的转动有利于凸块22在污泥的内部打孔，同时通过在的凸块22表面的分孔口部位置均设置弹性膜24，当导出热气时，弹性膜24在气压的作用下自动鼓起，同时当气压减弱后，弹性膜24自动内缩，进一步提高了污泥内部的承载空间，便于气体导入污泥的内部；通过设置调节板25，通过调节板25转动实现对连槽口部的自动开合，同时通过调节板25的角度调节，实现了连槽开口大小的自动调节，进而可以调节导入导管14的污泥量，实现对导管14内部污泥压力的调节，避免导管14内部污泥压力过大，不利于压杆16正常的定压；通过在调节板25的表面均滑动连接压块26，当调节板25转动关闭时，首先对应压块26会挤压在一起，压块26同时会压缩第三弹簧27，使得对应压槽内部的气体会通过气压孔28导出，实现对单侧封闭导管14的内部导气，促进导管14内部污泥的完全排出，避免污泥堵塞导管14，污泥在导管14的内部完全干燥后，不易清理问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，包括罐体(1)、电机(2)和成型管(3)；其特征在于：所述罐体(1)的侧面靠近罐体(1)的顶部位置固连有螺旋输送机(4)；所述罐体(1)的顶部固连有电机(2)；所述罐体(1)的内部转动连接有转动柱(5)；所述转动柱(5)的表面固连有均匀布置的搅拌叶(6)；所述搅拌叶(6)表面均开设有均匀布置的热气孔；所述罐体(1)的内部于转动柱(5)的底部位置固连有漏板(7)；所述罐体(1)内表面的顶部位置开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有压板(8)；所述压板(8)与罐体(1)之间固连有伸缩杆(9)；所述罐体(1)内表面的底部位置固连有斜块(10)；所述罐体(1)的侧面于斜块(10)的底部位置开设有出孔；所述出孔的内部固连有成型管(3)；所述成型管(3)的中部固连有芯柱(11)；所述成型管(3)的内部侧面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑塞(12)；所述滑塞(12)相对于芯柱(11)的一侧侧面均固连有均匀布置的顶杆(13)；
所述搅拌叶(6)的表面均开设有均匀布置的连槽，且热气孔均与连槽之间相互连通；所述热气孔的内部均固连有导管(14)；所述导管(14)的表面均开设有均匀布置的出气孔；所述出气孔的内部均固连有导气塞膜(15)；所述导管(14)与搅拌叶(6)之间共同开设有均匀布置的顶槽；所述顶槽的内部均滑动连接有压杆(16)；所述压杆(16)的内部均开设有导气腔；所述导气腔的内部均固连有均匀布置的加热块(17)；所述压杆(16)的表面均开设有均匀布置的喷孔；
所述顶槽的槽口位置开设有安装槽；所述安装槽的内部均转动连接有均匀布置的百叶(18)；所述百叶(18)与安装槽的槽底之间均固连有第一弹簧(19)；
所述导管(14)的内表面靠近出气孔位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有移动块(20)；所述移动块(20)与对应移动槽的侧面之间均固连有第二弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，其特征在于：所述顶杆(13)于喷孔位置均连有凸块(22)；所述凸块(22)的内部开设有通孔；所述通孔的内部均固连有单向阀(23)；所述凸块(22)的表面开设有均匀布置的分孔。
3.根据权利要求2所述一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，其特征在于：所述凸块(22)与顶杆(13)之间均螺纹连接；所述分孔的口部位置均固连有弹性膜(24)；所述弹性膜(24)的中部位置开设有小孔。
4.根据权利要求3所述一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，其特征在于：所述连槽的口部位置均铰接有调节板(25)，每个连槽的口部分布有两个调节板(25)，且调节板(25)之间对称设置。
5.根据权利要求4所述一种多功能搅拌型污泥低温干化装置，其特征在于：两个相对应的所述调节板(25)相对一侧侧面均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块(26)；所述压块(26)与对应压槽的槽底之间均固连有第三弹簧(27)；所述调节板(25)的侧面均开设有均匀布置的气压孔(28)，且气压孔(28)均与压槽之间相互连通。
CN202110181802.7A 2021-02-08 2021-02-08 一种多功能搅拌型污泥低温干化装置 Active CN112960891B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110181802.7A CN112960891B (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种多功能搅拌型污泥低温干化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110181802.7A CN112960891B (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种多功能搅拌型污泥低温干化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112960891A CN112960891A (zh) 2021-06-15
CN112960891B true CN112960891B (zh) 2022-12-02

Family

ID=76284708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110181802.7A Active CN112960891B (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种多功能搅拌型污泥低温干化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112960891B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353270A (zh) * 2022-07-12 2022-11-18 安徽美琛生态科技有限公司 一种可快速风干的污泥干燥设备
CN115490405B (zh) * 2022-10-18 2023-08-22 滁州职业技术学院 一种河道底泥处理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006187694A (ja) * 2004-12-28 2006-07-20 Nobuaki Debari 減圧連続熱分解処理装置及び減圧連続熱分解方法
CN106430809A (zh) * 2016-08-08 2017-02-22 武汉泰康翔科技股份有限公司 一种污水污泥处理系统及其环保再利用方法
CN208266018U (zh) * 2018-03-14 2018-12-21 乾坤环保股份有限公司 一种污泥浓缩压榨一体化压干机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204737876U (zh) * 2015-06-24 2015-11-04 傅映林 一种高效污泥烘干设备
CN107522378A (zh) * 2017-09-21 2017-12-29 顾渠成 一种带有除铁装置的污泥干燥挤出设备
CN108249730A (zh) * 2018-01-22 2018-07-06 李兴 一种污泥的处理系统及处理方法
CN208362158U (zh) * 2018-04-10 2019-01-11 广州市宏晓包装制品有限公司 一种高效脱水成型机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006187694A (ja) * 2004-12-28 2006-07-20 Nobuaki Debari 減圧連続熱分解処理装置及び減圧連続熱分解方法
CN106430809A (zh) * 2016-08-08 2017-02-22 武汉泰康翔科技股份有限公司 一种污水污泥处理系统及其环保再利用方法
CN208266018U (zh) * 2018-03-14 2018-12-21 乾坤环保股份有限公司 一种污泥浓缩压榨一体化压干机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112960891A (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112960891B (zh) 一种多功能搅拌型污泥低温干化装置
AU2009243484B2 (en) High-efficiency slurry filtration apparatus and method
CN206298503U (zh) 一种污泥干燥机
CN110723886A (zh) 一种工业污废水处理厂污泥干化处理装置及其使用方法
CN112958215A (zh) 一种辊压机辊套
CN117816707A (zh) 一种厨余垃圾处理方法及其装置
CN203957523U (zh) 用于墙纸印刷机的水平风箱机构
CN107382017B (zh) 一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置
CN114653893A (zh) 一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法
CN107459245B (zh) 一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法
CN105536451A (zh) 一种氢气纯化干燥装置及其工作方法
CN204994596U (zh) 一种膨化机物料添加装置
CN115672695A (zh) 一种锂电池涂布机穿带组件
CN218851862U (zh) 一种用于榨菜加工的脱水装置
CN211394270U (zh) 提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统及热烟气密封装置
CN110434987A (zh) 一种横置式排烟气道模具
CN211788356U (zh) 一种用于电线冷却后的脱水装置
CN220317605U (zh) 一种污泥处理碳化设备
CN110822857A (zh) 一种轻质碳酸钙生产用干燥装置
CN219111271U (zh) 一种砼搅拌站气路除水机构
CN209158588U (zh) 一种橡胶套生产用磨具
CN208133504U (zh) 一种外层球头注塑模具
CN217025720U (zh) 一种污泥处理用风干设备
CN220321936U (zh) 一种焦亚硫酸钠综合干燥设备
CN221197889U (zh) 一种香精香料生产用的快速干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant