CN112959846A - 一种削笔机的进笔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种削笔机的进笔结构，进笔组件包括第一转轴组件和第二转轴组件，所述第一转轴组件和第二转轴组件均通过同步传动件与驱动件配合联动，所述第一转轴组件包括转轴，还包括具有弹性恢复力的软质送笔轮，软质送笔轮设置在转轴上且与转轴同步运动，还包括联动件，所述联动件具有供转轴穿过的轴孔，联动件套设在转轴一侧且可相对于转轴转动和轴向运动，所述联动件轴孔侧壁设有调节坡面，对应地，转轴穿过联动件的一侧设有一个径向凸起，通过在改变齿轮与软质送笔轮之间的摩擦阻力大小，来控制齿轮带动软质送笔轮送笔或是齿轮空转，从而解决铅笔削好后进笔机构依旧送笔导致笔芯断裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种削笔机，特别涉及一种削笔机的进笔结构。
背景技术
削笔机是目前较为常见的办公、学习文具，其包括主壳体、进笔组件、铰刀组件、摇柄和屑盒构成，通过摇柄转动可以快速对铅笔完成削笔工作；
一般削笔机在转动摇柄15～20转左右即可削好一支铅笔，但由于用户一般不会注意摇柄的转动圈数，因此在使用削笔机时，即使铅笔削好了，由于摇柄一直转动，进笔组件还是一直带动铅笔进入铰刀组件内，则容易导致铅笔笔头断裂，造成不必要的麻烦；
并且，现有的削笔机的进笔组件送笔速度过快，在进行削笔作业时，容易造成铅笔的浪费，导致铅笔笔头断裂；也容易导致进笔组件磨损块，导致进笔组件使用寿命短，因此存在较多弊端。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种削笔机的进笔结构。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种削笔机的进笔结构，包括安装架，安装架上设有用于与铰刀组件联动的驱动件，还包括用于带动铅笔进入的进笔组件，所述的进笔组件包括第一转轴组件和第二转轴组件，第一转轴组件和第二转轴组件的转向相反，还包括同步传动件，所述第一转轴组件和第二转轴组件均通过同步传动件与驱动件配合联动，所述第一转轴组件包括转轴，还包括具有弹性恢复力的软质送笔轮，软质送笔轮设置在转轴上且与转轴同步运动，还包括联动件，所述联动件具有供转轴穿过的轴孔，联动件套设在转轴一侧且可相对于转轴转动和轴向运动，所述联动件轴孔侧壁设有调节坡面，对应地，转轴穿过联动件的一侧设有一个径向凸起，径向凸起用于配合调节坡面从而改变联动件与软质送笔轮之间的摩擦阻力，当软质送笔轮送笔时所受的阻力小于联动件与软质送笔轮之间的摩擦阻力时，联动件带动软质送笔轮转动，当软质送笔轮送笔时所受的阻力大于联动件与软质送笔轮之间的摩擦阻力时，联动件相对于转轴转动，所述第二转轴组件与第一转轴组件结构一致；所述第一转轴组件和第二转轴组件镜像对称设置。
所述的调节坡面以联动件的轴孔为圆心环绕设置，调节坡面为弧形过渡坡面，所述调节坡面具有坡顶和坡底。
所述的联动件位于调节坡面的坡底部位设有沿轴孔轴向设置的通槽，所述转轴上的径向凸起与通槽位置对应并穿过通槽实现联动件与转轴的装配。
所述的联动件为直齿轮，所述的同步传动件为同步齿轮，同步齿轮为直齿轮，且同步齿轮两侧设有用于带动直齿轮转动的凸齿，所述同步齿轮设置在安装架位于两个直齿轮之间的部位。
所述的联动件为锥齿轮，所述的同步传动件为同步齿轮，同步齿轮为直齿轮，且同步齿轮两侧设有用于带动锥齿轮转动的锥型齿，所述同步齿轮设置在安装架位于两个锥齿轮之间的部位。
所述的驱动件包括转动盘以及设置在转动盘上表面的螺旋凸起，所述螺旋凸起的螺距与同步齿轮的齿距相等，所述驱动件通过螺旋凸起与同步齿轮啮合传动。
所述的驱动件包括转动盘以及设置在转动盘上表面的两个弧形凸起，两个弧形凸起形状一致且对称错位设置，两个弧形凸起的错位间距与直齿轮齿距相等，所述驱动件通过错位设置的弧形凸起与同步齿轮啮合传动。
所述的转轴远离径向凸起的一端设有用于限制软质送笔轮发生轴向位移的限位板。
所述的软质送笔轮为具有弹性形变能力的橡胶或硅胶材质制成。
所述的第一转轴组件和第二转轴组件均通过两个安装座与安装架装配，且安装座设有用于供第一转轴组件卡入或取出的卡口。
所述的软质送笔轮与转轴之间弹性紧密贴合。
本发明的有益效果：本发明提供一种削笔机的进笔结构，通过在改变齿轮与软质送笔轮之间的摩擦阻力大小，来控制齿轮带动软质送笔轮送笔或是齿轮空转，从而解决铅笔削好后进笔机构依旧送笔导致笔芯断裂的问题；通过减速齿轮组，实现联动件齿轮大幅度减速，从而实现联动件直齿轮与软质送笔轮之间的磨损打打减少，大大提高该进笔装置的寿命；
本发明还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
图1为本发明的实施例一结构示意图；
图2为本发明的结构分解示意图；
图3为本发明的联动件结构示意图；
图4为本发明的驱动件实施例一结构示意图；
图5为本发明的实施例二结构示意图；
图6为本发明的驱动件实施例三结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种削笔机的进笔结构，包括安装架100，安装架100上设有用于与铰刀组件联动的驱动件200，还包括用于带动铅笔进入的进笔组件300，所述的进笔组件300包括第一转轴组件310和第二转轴组件320，第一转轴组件310和第二转轴组件320的转向相反，还包括同步传动件330，所述第一转轴组件310和第二转轴组件320均通过同步传动件330与驱动件200配合联动，所述第一转轴组件310包括转轴311，还包括具有弹性恢复力的软质送笔轮312，软质送笔轮312设置在转轴311上且与转轴311同步运动，还包括联动件313，所述联动件313具有供转轴311穿过的轴孔314，联动件313套设在转轴311一侧且可相对于转轴311转动和轴向运动，所述联动件313轴孔314侧壁设有调节坡面315，对应地，转轴311穿过联动件313的一侧设有一个径向凸起316，径向凸起316用于配合调节坡面315从而改变联动件313与软质送笔轮312之间的摩擦阻力，当软质送笔轮312送笔时所受的阻力小于联动件313与软质送笔轮312之间的摩擦阻力时，联动件313带动软质送笔轮312转动，当软质送笔轮312送笔时所受的阻力大于联动件313与软质送笔轮312之间的摩擦阻力时，联动件313相对于转轴311转动，所述第二转轴组件320与第一转轴组件310结构一致；所述第一转轴组件310和第二转轴组件320镜像对称设置，削笔机其包括主壳体、铰刀组件、摇柄、进笔组件300和屑盒，其具体结构为目前相对成熟的技术，对此不作过多赘述，其工作原理是，将铅笔一端插入进笔组件300内，通过转动摇柄，摇柄带动铰刀组件转动，驱动件200与铰刀组件联动，驱动件200带动进笔组件300转动将铅笔端部缓慢送入铰刀组件内进行铰削，当铅笔的笔头顶到铰刀组件底部时，软质送笔轮312在送笔时会形成较大的阻力，其阻力大于联动件313与软质送笔轮312之间的摩擦阻力，从而导致联动件313相对于转轴311自转，此时软质送笔轮312是处于静止状态的，因此不会出现软质送笔轮312在铅笔头已经抵到铰刀组件底部时仍然带动铅笔进入造成铅笔头断裂的情况出现。
所述的调节坡面315以联动件313的轴孔314为圆心环绕设置，调节坡面315为弧形过渡坡面，所述调节坡面315具有坡顶a和坡底b；通过设有坡面形成联动件313的厚度差，由于软质送笔轮312为具有弹性形变能力的软质材料制成，因此通过联动件313的厚度差可以改变软质送笔轮312与联动件313之间的摩擦系数，从而实现联动件313带动软质送笔轮312转动或是自转。
所述的联动件313位于调节坡面315的坡底b部位设有沿轴孔314轴向设置的通槽317，所述转轴311上的径向凸起316与通槽317位置对应并穿过通槽317实现联动件313与转轴311的装配；通槽317是为了配合转轴311插的径向凸起316插入进行装配的，通槽317设置在坡底b部位是为了防止转轴311的径向凸起316在转动时卡入到通槽317里导致联动件313与转轴311始终保持联动关系。
实施例一；所述的联动件313为直齿轮，所述的同步传动件330为同步齿轮，同步齿轮为直齿轮，且同步齿轮两侧设有用于带动直齿轮转动的凸齿331，所述同步齿轮设置在安装架100位于两个直齿轮之间的部位，驱动件200与进笔组件300之间通过齿轮配合实现传动，同步齿轮的直齿轮与驱动件200啮合，同步齿轮两侧的凸齿331与联动件313配合实现传动。
实施例二，如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述的联动件313为锥齿轮，所述的同步传动件330为同步齿轮，同步齿轮为直齿轮，且同步齿轮两侧设有用于带动锥齿轮转动的锥型齿332，所述同步齿轮设置在安装架100位于两个锥齿轮之间的部位，本实施例与实施例一的传动原理相同，仅仅是改变了同步齿轮与联动件313的啮合方式，同步齿轮两侧采用锥齿轮，同理，联动件313也采用锥齿轮进行啮合传动。
所述的驱动件200包括转动盘210以及设置在转动盘210上表面的螺旋凸起220，所述螺旋凸起220的螺距与同步齿轮的齿距相等，所述驱动件200通过螺旋凸起220与同步齿轮啮合传动；螺旋凸起220的首端和末端位置从转动盘210的径向角度呈重叠状态，螺旋凸起220的首端和末端的螺距与同步齿轮的齿距相等，从而可以实现啮合，也就是说转动盘210转动一圈后，螺旋凸起220的首端和末端交错与同步齿轮配合切换一个齿位。
实施例三；如图6所示，所述的驱动件200包括转动盘210以及设置在转动盘210上表面的两个弧形凸起230，两个弧形凸起230形状一致且对称错位设置，两个弧形凸起230的错位间距与直齿轮齿距相等，所述驱动件200通过错位设置的弧形凸起230与同步齿轮啮合传动；本实施例中采用两个错位对称设计的弧形凸起230与同步齿轮进行啮合，两个弧形凸起230的首端和末端在转动盘210的径向角度均呈重合状态，两个弧形凸起230之间的错位间距与同步齿轮的齿距相等，从而实现啮合，当转动盘210转动半圈时，两个弧形凸起230的交接处于同步齿轮配合切换一个齿位，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中转动盘210转动半圈，同步齿轮切换一个齿位，而实施例一中，转动盘210转动一圈，同步齿轮切换一个齿位。
上述两个驱动件200的实施例都是通过驱动件200的螺距与同步传动件330的齿距相匹配从而达到一个降速的效果，保证进笔机构在送笔时的速度较为缓慢平稳，从而避免因送笔速度过快导致的笔头断裂等情况出现。
所述的转轴311远离径向凸起316的一端设有用于限制软质送笔轮312发生轴向位移的限位板318，由于联动件313在调整与软质送笔轮312之间的摩擦阻力时，会给软质送笔轮312施加一定压力，如果不设置限位板318，则有可能会导致软质送笔轮312发生整体的轴向偏移，从而影响软质送笔轮312与联动件313之间的配合稳定性。
所述的软质送笔轮312为具有弹性形变能力的橡胶或硅胶材质制成，橡胶和硅胶材质的弹性形变能力较好，而且成本低，便于加工安装，而且使用寿命长。
所述的第一转轴组件310和第二转轴组件320均通过两个安装座110与安装架100装配，且安装座110设有用于供第一转轴组件310卡入或取出的卡口111，便于第一转轴组件310和第二转轴组件320的安装拆卸。
所述的软质送笔轮312与转轴311之间弹性紧密贴合，软质送笔轮312与转轴311之间采用分体式结构，降低加工成本，而且安装方便。
本发明提供一种削笔机的进笔结构，通过在改变齿轮与软质送笔轮之间的摩擦阻力大小，来控制齿轮带动软质送笔轮送笔或是齿轮空转，从而解决铅笔削好后进笔机构依旧送笔导致笔芯断裂的问题；通过减速齿轮组，实现联动件齿轮大幅度减速，从而实现联动件直齿轮与软质送笔轮之间的磨损打打减少，大大提高该进笔装置的寿命；
本发明还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种削笔机的进笔结构，包括安装架，安装架上设有用于与铰刀组件联动的驱动件，还包括用于带动铅笔进入的进笔组件，所述的进笔组件包括第一转轴组件和第二转轴组件，第一转轴组件和第二转轴组件的转向相反，其特征在于，还包括同步传动件，所述第一转轴组件和第二转轴组件均通过同步传动件与驱动件配合联动，所述第一转轴组件包括转轴，还包括具有弹性恢复力的软质送笔轮，软质送笔轮设置在转轴上且与转轴同步运动，还包括联动件，所述联动件具有供转轴穿过的轴孔，联动件套设在转轴一侧且可相对于转轴转动和轴向运动，所述联动件轴孔侧壁设有调节坡面，对应地，转轴穿过联动件的一侧设有一个径向凸起，径向凸起用于配合调节坡面从而改变联动件与软质送笔轮之间的摩擦阻力，当软质送笔轮送笔时所受的阻力小于联动件与软质送笔轮之间的摩擦阻力时，联动件带动软质送笔轮转动，当软质送笔轮送笔时所受的阻力大于联动件与软质送笔轮之间的摩擦阻力时，联动件相对于转轴转动，所述第二转轴组件与第一转轴组件结构一致；所述第一转轴组件和第二转轴组件镜像对称设置。
2.如权利要求1所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的调节坡面以联动件的轴孔为圆心环绕设置，调节坡面为弧形过渡坡面，所述调节坡面具有坡顶和坡底。
3.如权利要求2所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的联动件位于调节坡面的坡底部位设有沿轴孔轴向设置的通槽，所述转轴上的径向凸起与通槽位置对应并穿过通槽实现联动件与转轴的装配。
4.如权利要求1所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的联动件为直齿轮，所述的同步传动件为同步齿轮，同步齿轮为直齿轮，且同步齿轮两侧设有用于带动直齿轮转动的凸齿，所述同步齿轮设置在安装架位于两个直齿轮之间的部位。
5.如权利要求1所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的联动件为锥齿轮，所述的同步传动件为同步齿轮，同步齿轮为直齿轮，且同步齿轮两侧设有用于带动锥齿轮转动的锥型齿，所述同步齿轮设置在安装架位于两个锥齿轮之间的部位。
6.如权利要求4或5所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的驱动件包括转动盘以及设置在转动盘上表面的螺旋凸起，所述螺旋凸起的螺距与同步齿轮的齿距相等，所述驱动件通过螺旋凸起与同步齿轮啮合传动。
7.如权利要求4或5所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的驱动件包括转动盘以及设置在转动盘上表面的两个弧形凸起，两个弧形凸起形状一致且对称错位设置，两个弧形凸起的错位间距与直齿轮齿距相等，所述驱动件通过错位设置的弧形凸起与同步齿轮啮合传动。
8.如权利要求1所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的转轴远离径向凸起的一端设有用于限制软质送笔轮发生轴向位移的限位板。
9.如权利要求1所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的软质送笔轮为具有弹性形变能力的橡胶或硅胶材质制成。
10.如权利要求1所述的一种削笔机的进笔结构，其特征在于，所述的第一转轴组件和第二转轴组件均通过两个安装座与安装架装配，且安装座设有用于供第一转轴组件卡入或取出的卡口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |